RU2016102894A - Обессеривание газов при производстве чугуна - Google Patents

Обессеривание газов при производстве чугуна Download PDF

Info

Publication number
RU2016102894A
RU2016102894A RU2016102894A RU2016102894A RU2016102894A RU 2016102894 A RU2016102894 A RU 2016102894A RU 2016102894 A RU2016102894 A RU 2016102894A RU 2016102894 A RU2016102894 A RU 2016102894A RU 2016102894 A RU2016102894 A RU 2016102894A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
sulfur
line
oxygen
coke oven
Prior art date
Application number
RU2016102894A
Other languages
English (en)
Inventor
Роберт МИЛЛЬНЕР
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2016102894A publication Critical patent/RU2016102894A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/007—Conditions of the cokes or characterised by the cokes used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/16—Tuyéres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/22—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by reforming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/26—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by adding additional fuel in recirculation pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
    • C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/42—Sulphur removal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Claims (34)

1. Способ производства жидкого чугуна (1), причем способ включает в себя следующие шаги:
- восстановление содержащих оксид железа шихтовых материалов (2) до частично восстановленного первого продукта (3) железа в первой установке (4) восстановления при помощи восстановительного газа (5) и отвод отработанного во время восстановления восстановительного газа (5) в качестве экспортного газа (6),
- удаление CO2 из экспортного газа (6) и ввод экспортного газа (6), по меньшей мере, в одну вторую установку (7) восстановления для производства частично восстановленного второго продукта (8) железа,
- ввод частично восстановленного первого продукта (3) железа, кислородосодержащего газа (9) и углеродных носителей (10) в плавильный газификатор (11),
- газация углеродных носителей (10) кислородосодержащим газом (9) и расплавление частично восстановленного первого продукта (3) железа до жидкого чугуна (1) с образованием восстановительного газа (5) в плавильном газификаторе (11),
- ввод, по меньшей мере, части восстановительного газа (5) в первую установку (4) восстановления при помощи линии (12) восстановительного газа,
отличающийся тем, что
способ дополнительно включает в себя:
впрыскивание или ввод серосодержащего коксового газа, серосодержащего природного газа или смеси из серосодержащего природного газа и коксового газа
- вместе с кислородосодержащим газом (9) и при необходимости вместе с угольным штыбом (14) в плавильный газификатор (11) при помощи кислородных сопел (15) и/или
- вместе с пылью (16) и кислородосодержащим газом (9) в плавильный газификатор (11) при помощи пылеугольных горелок (17) и/или
- вместе с кислородосодержащим газом (9) в плавильный газификатор (11) при помощи кислородных горелок (18) и/или
- в линию (12) восстановительного газа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первая установка (4) восстановления включает в себя, по меньшей мере, один первый и один второй реактор кипящего слоя, что реакторы кипящего слоя соединены при помощи соединительных линий для ввода восстановительного газа (5) в реакторы кипящего слоя и для отвода восстановительного газа (5) из реакторов кипящего слоя, что восстановительный газ (5) после прохождения через оба реактора кипящего слоя отводится в виде экспортного газа (6), и что способ дополнительно включает в себя:
впрыскивание или ввод серосодержащего коксового газа, серосодержащего природного газа или смеси из серосодержащего природного газа и коксового газа
- вместе с кислородосодержащим газом (9), по меньшей мере, в одну из соединительных линий при помощи кислородных горелок и/или
- напрямую, по меньшей мере, в одну из соединительных линий.
3. Устройство для осуществления способа по п. 1 или 2, причем устройство включает в себя:
- первую установку (4) восстановления с линией (19) экспортного газа и подводящей линией (20) для подвода содержащих оксид железа шихтовых материалов (2),
- плавильный газификатор (11), который при помощи линии (12) восстановительного газа соединен с первой установкой (4) восстановления,
- по меньшей мере, одну вторую установку (7) восстановления, которая при помощи линии (19) экспортного газа соединена с первой установкой (4) восстановления,
- расположенную на линии (19) экспортного газа установку (21) удаления CO2 для удаления CO2,
- по меньшей мере, одну впадающую в плавильный газификатор (11) линию (22) подвода продукта железа и линию (23) подвода углеродных носителей,
- один или несколько заканчивающихся плавильным газификатором (11) элементов ввода, которые выполнены в виде кислородного сопла (15) или в виде пылеугольной горелки (17) или в виде кислородной горелки (18) и в каждом случае имеют линию (24) подвода веществ для ввода газа и/или твердого вещества в плавильный газификатор (11),
отличающееся тем, что
предусмотрена, по меньшей мере, одна линия (25) технологического газа для подвода серосодержащего коксового газа, серосодержащего природного газа или смеси из серосодержащего природного газа и коксового газа, впадающая
- по меньшей мере, в одну из линий (24) подвода веществ и/или
- по меньшей мере, в один из элементов ввода и/или
- в линию (12) восстановительного газа.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что первая установка (4) восстановления включает в себя, по меньшей мере, один первый и один второй реактор кипящего слоя, что реакторы кипящего слоя соединены при помощи соединительных линий для ввода восстановительного газа (5) в реакторы кипящего слоя и для отвода восстановительного газа (5) из реакторов кипящего слоя, что имеется один или несколько заканчивающихся, по меньшей мере, одной из соединительных линий и выполненных в виде кислородных сопел (18) элементов ввода в каждом случае с одной линией (24) подвода веществ для ввода газа в соединительную линию, и что предусмотрена, по меньшей мере, одна линия (25) технологического газа для подвода серосодержащего коксового газа, серосодержащего природного газа или смеси из серосодержащего природного газа и коксового газа, впадающая
- по меньшей мере, в одну из линий (24) подвода веществ и/или
- по меньшей мере, в один из элементов ввода и/или
- по меньшей мере, в одну из соединительных линий.
5. Устройство по п. 3 или 4, отличающееся тем, что линия (25) технологического газа выходит из производящей серосодержащий коксовый газ, серосодержащий природный газ или смесь из серосодержащего природного газа и коксового газа установки, в частности из установки для производства кокса и/или установки газификации угля и/или источника для серосодержащего природного газа.
RU2016102894A 2013-07-01 2014-02-06 Обессеривание газов при производстве чугуна RU2016102894A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13174447.6A EP2821509A1 (de) 2013-07-01 2013-07-01 Entschwefelung von Gasen bei der Herstellung von Roheisen
EP13174447.6 2013-07-01
PCT/EP2014/052280 WO2015000604A1 (de) 2013-07-01 2014-02-06 Entschwefelung von gasen bei der herstellung von roheisen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2016102894A true RU2016102894A (ru) 2017-08-03

Family

ID=48790184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016102894A RU2016102894A (ru) 2013-07-01 2014-02-06 Обессеривание газов при производстве чугуна

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20160168652A1 (ru)
EP (1) EP2821509A1 (ru)
JP (1) JP2016526606A (ru)
KR (1) KR20160025621A (ru)
CN (1) CN105579593B (ru)
AU (1) AU2014286586A1 (ru)
BR (1) BR112015032879A2 (ru)
CA (1) CA2917074A1 (ru)
RU (1) RU2016102894A (ru)
WO (1) WO2015000604A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015008090A1 (de) * 2015-06-25 2016-12-29 Bogdan Vuletic Verfahren und Anlage zum Betreiben einer Corex - oder Finex-Anlage
WO2017018765A1 (ko) * 2015-07-27 2017-02-02 주식회사 포스코 용융로의 미분탄 취입장치 및 그 취입방법
EP3239306A1 (de) 2016-04-27 2017-11-01 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flüssigem roheisen
KR102083539B1 (ko) * 2017-08-23 2020-04-23 주식회사 포스코 용선 제조 설비 및 용선 제조 방법
KR102176345B1 (ko) * 2018-10-17 2020-11-09 주식회사 포스코 이산화탄소 배출 저감형 용철 제조장치 및 그 제조방법
CN110806113B (zh) * 2019-11-25 2020-08-25 北京科技大学 一种向矿热炉中通入气体降低能耗的方法与装置
EP4350010A1 (de) * 2022-10-05 2024-04-10 Primetals Technologies Austria GmbH Eisenschmelze aus sinter
CN115921498A (zh) * 2022-10-18 2023-04-07 新疆八一钢铁股份有限公司 一种欧冶炉无害化处理危废脱硫剂的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3716511A1 (de) * 1987-05-16 1988-12-01 Voest Alpine Ag Verfahren zur entfernung von schwefel aus dem abgas eines reduktionsschachtofens
AT394201B (de) * 1989-02-16 1992-02-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur erzeugung von brennbaren gasen in einem einschmelzvergaser
AT405186B (de) * 1994-10-17 1999-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm
TW303389B (ru) * 1994-10-17 1997-04-21 V0Est Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
JP4427295B2 (ja) * 2003-09-29 2010-03-03 新日本製鐵株式会社 還元性ガスの脱硫方法、高炉操業方法および還元性ガスの利用方法
CN100523228C (zh) * 2007-07-31 2009-08-05 张文慧 利用焦炉气制还原气生产海绵铁的方法及其设备

Also Published As

Publication number Publication date
BR112015032879A2 (pt) 2017-07-25
CN105579593A (zh) 2016-05-11
CN105579593B (zh) 2017-09-01
CA2917074A1 (en) 2015-01-08
JP2016526606A (ja) 2016-09-05
US20160168652A1 (en) 2016-06-16
WO2015000604A1 (de) 2015-01-08
KR20160025621A (ko) 2016-03-08
AU2014286586A1 (en) 2016-01-21
EP2821509A1 (de) 2015-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016102894A (ru) Обессеривание газов при производстве чугуна
EP2102453B1 (de) Verfahren und anlage zur erzeugung von elektrischer energie in einem gas- und dampfturbinen (gud) - kraftwerk
KR101663343B1 (ko) 환원 가스와 함께 주철 또는 세미 스틸을 생산하기 위한 방법
JP6573137B2 (ja) 温室効果ガスの排出、特に二酸化炭素の排出を最小限にする工業生産プラント、およびその運転方法
NZ715689A (en) Char-handling processes in a pyrolysis system
RU2010138112A (ru) Способ выплавки чугуна с возвратом колошникового газа при добавлении углеводородов
EP1724326A4 (en) SYSTEM FOR GASIFICATION OF BIOMASS AND OPERATING METHOD THEREFOR
AT510273B1 (de) Verfahren zur heizwertregelung für abgase aus anlagen zur roheisenherstellung oder für synthesegas
CN106479541A (zh) 一种处理煤粉与生物质的系统和方法
CN107987889B (zh) 兰炭气化煤气锅炉节能、减排的方法
UA105915C2 (ru) Способ и установка для получения чугуна или жидких полуфабрикатов стали
SU1711677A3 (ru) Способ получени расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл производства стали и устройство дл его осуществлени
CN102320568A (zh) Bgl加压熔渣气化加纯氧非催化部分氧化制取合成气或氢气的方法及装置
CN102719280A (zh) 一种电石炉气净化处理方法
CN109929578B (zh) 以co2为热载体的煤干馏工艺及系统
CN103484180A (zh) 一种燃煤自供热的催化气化制天然气的工艺和系统
RU2011120466A (ru) Способ рециркулирования содержащего воск фт железного катализатора, удаленного из реактора фишера-тропша
CN104024442A (zh) 铁水制造设备及铁水制造方法
KR102091122B1 (ko) 용철 제조 장치 및 용철 제조 방법
CN203474733U (zh) 一种加压固定床熔渣气化炉
CN107937033B (zh) 煤气煤粉并流气流床气化炉
AU2012256839B2 (en) Coal gasification system
KR101660696B1 (ko) 타르 분해 장치, 용철 제조 장치 및 용철 제조 방법
EP3044292A2 (de) Verfahren und anlage zur vergasung von kohlenstoffträgern und weiterverarbeitung des produzierten gases
KR20120037703A (ko) 용융 슬래그를 이용한 이산화탄소 저감 장치

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20180322