RU2016101191A - METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING PROFILED PIPES - Google Patents

METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING PROFILED PIPES Download PDF

Info

Publication number
RU2016101191A
RU2016101191A RU2016101191A RU2016101191A RU2016101191A RU 2016101191 A RU2016101191 A RU 2016101191A RU 2016101191 A RU2016101191 A RU 2016101191A RU 2016101191 A RU2016101191 A RU 2016101191A RU 2016101191 A RU2016101191 A RU 2016101191A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
pipe
tool
processing
processing cycle
Prior art date
Application number
RU2016101191A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016101191A3 (en
Inventor
Руди БРАГАНЬИ
Original Assignee
СЕННИ, Марко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by СЕННИ, Марко filed Critical СЕННИ, Марко
Publication of RU2016101191A publication Critical patent/RU2016101191A/en
Publication of RU2016101191A3 publication Critical patent/RU2016101191A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00Corrugating tubes
    • B21D15/04Corrugating tubes transversely, e.g. helically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Claims (24)

1. Способ изготовления профилированных труб (2) (гофрированных или деформированных труб), отличающийся тем, что он содержит:1. A method of manufacturing profiled pipes (2) (corrugated or deformed pipes), characterized in that it contains: первую стадию, в которой устанавливаются все данные обработки, такие как конечная, подлежащая получению конфигурация, тип материала, из которого выполнена указанная труба (2), и размерные данные указанной трубы (2);the first stage, in which all processing data are set, such as the final configuration to be obtained, the type of material from which the specified pipe (2) is made, and the dimensional data of the specified pipe (2); вторую стадию, в которой выполняется цикл обработки за один или несколько ходов обработки;the second stage, in which the processing cycle is performed in one or more processing steps; третью стадию, в которой осуществляется управление циклом обработки, и которая состоит из управления вращением указанной трубы (2) вокруг ее продольной оси и контактом наружной поверхности указанной трубы (2) по меньшей мере с одним инструментом (18 и 31) вдоль части или всей продольной длины указанной трубы (2), при одновременном выполнении непрерывного или периодического сравнения результата, полученного и/или достигнутого во время цикла обработки; иthe third stage, in which the processing cycle is controlled, and which consists of controlling the rotation of the pipe (2) around its longitudinal axis and the contact of the outer surface of the pipe (2) with at least one tool (18 and 31) along part or all of the longitudinal the length of the specified pipe (2), while performing continuous or periodic comparison of the result obtained and / or achieved during the processing cycle; and четвертую стадию, в которой осуществляется управление завершением цикла обработки на основе результатов сравнения и/или обнаружения конечной конфигурации профилирования (гофрирования или деформации) указанной трубы (2).the fourth stage, in which the completion of the processing cycle is controlled based on the results of comparison and / or detection of the final profiling configuration (corrugation or deformation) of the specified pipe (2). 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предусмотрена промежуточная стадия между указанными первой и второй стадией, во время которой оператор проверяет, хранится ли уже конечная, подлежащая получению конфигурация в блоке (52) памяти или подлежит обработке в блоке (54) обработки.2. The method according to p. 1, characterized in that an intermediate stage is provided between the first and second stages, during which the operator checks whether the final configuration to be received is already stored in the memory block (52) or is to be processed in the block (54) processing. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предусмотрена промежуточная стадия между указанными второй и третьей стадией, во время которой оператор выбирает инструмент, подлежащий использованию, для части цикла обработки или для всего цикла обработки.3. The method according to p. 1, characterized in that there is an intermediate stage between the specified second and third stage, during which the operator selects the tool to be used for part of the processing cycle or for the entire processing cycle. 4. Установка для изготовления профилированных труб (2) (гофрированных или деформированных труб), отличающаяся тем, что она содержит:4. Installation for the manufacture of profiled pipes (2) (corrugated or deformed pipes), characterized in that it contains: рабочую поверхность (4), которая задана в горизонтальной плоскости;work surface (4), which is set in the horizontal plane; первые средства (6 и 7) для опоры трубы (2) вдоль указанной рабочей поверхности (4);first means (6 and 7) for supporting the pipe (2) along the specified working surface (4); вторые средства, которые предназначены для задания вращения указанной трубы (2) вокруг ее собственной продольной оси;second means, which are designed to specify the rotation of the specified pipe (2) around its own longitudinal axis; по меньшей мере один первый узел (17), который образован первым инструментом (18, 31) и первым устройством (21), которое предназначено для управления поступательным движением указанного инструмента (18, 31) к указанной трубе (2), до прихода его в контакт с указанной трубой; иat least one first node (17), which is formed by the first tool (18, 31) and the first device (21), which is designed to control the translational movement of the specified tool (18, 31) to the specified pipe (2), before it arrives at contact with the specified pipe; and третьи средства (16), которые предназначены для задания поступательного движения указанного первого узла (17) вдоль оси, т.е. параллельно продольной оси трубы (2).third means (16) that are designed to specify the translational motion of the specified first node (17) along the axis, i.e. parallel to the longitudinal axis of the pipe (2). 5. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один второй узел (24), который образован вторым противолежащим инструментом (25) и вторым устройством (26), которое предназначено для управления поступательным движением второго противолежащего инструмента (25) к трубе (2) до его прихода в контакт с указанной трубой; при этом указанный второй узел (25) опирается на первую каретку (11), которая приводится в движение с помощью указанного третьего средства (16), а также поддерживает указанный первый узел (17), и указанный второй противолежащий инструмент (25) коаксиален указанному первому инструменту (18) и расположен на противоположной стороне относительно указанной трубы (2).5. Installation according to claim 4, characterized in that it comprises at least one second assembly (24), which is formed by a second opposing tool (25) and a second device (26), which is designed to control the translational movement of the second opposing tool (25) ) to the pipe (2) before it comes into contact with the specified pipe; wherein said second assembly (25) rests on a first carriage (11), which is driven by said third means (16), and also supports said first assembly (17), and said second opposing tool (25) is coaxial to said first tool (18) and is located on the opposite side relative to the specified pipe (2). 6. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один второй узел (24), который образован третьим инструментом (31), который одинаков с указанным первым инструментом (31), и вторым устройством (26), которое предназначено для управления поступательным движением указанного третьего инструмента (31) к указанной трубе (2) до прихода его в контакт с указанной трубой; при этом второй узел (24) опирается на первую каретку (11), которая перемещается с помощью указанного третьего средства (16), а также поддерживает указанный третий узел (17), и указанный третий инструмент (31) коаксиален указанному первому инструменту (31) и расположен на противоположной стороне относительно указанной трубы (2).6. Installation according to claim 4, characterized in that it comprises at least one second assembly (24), which is formed by a third tool (31), which is the same with said first tool (31), and a second device (26), which designed to control the translational movement of the specified third tool (31) to the specified pipe (2) until it comes into contact with the specified pipe; wherein the second node (24) rests on the first carriage (11), which is moved using the specified third means (16), and also supports the specified third node (17), and the specified third tool (31) is coaxial to the specified first tool (31) and is located on the opposite side relative to the specified pipe (2). 7. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что она содержит четвертые средства (22, 23 и 27), которые предназначены для измерения профилирования (гофрирования или деформации), образованного на указанной трубе (2) во время цикла обработки.7. Installation according to claim 4, characterized in that it contains fourth means (22, 23 and 27) that are designed to measure the profiling (corrugation or deformation) formed on the specified pipe (2) during the processing cycle. 8. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что она содержит пятые средства (41), которые предназначены для нагревания секции указанной трубы (2) во время ее обработки.8. Installation according to claim 4, characterized in that it contains fifth means (41), which are designed to heat a section of said pipe (2) during its processing. 9. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что она содержит электронный управляющий блок (51) содержащий:9. Installation according to claim 4, characterized in that it comprises an electronic control unit (51) comprising: блок (52), в котором хранятся данные для обработки трубы (2) в соответствии с различными возможными конфигурациями профилирования (гофрирования или деформации);a unit (52) in which data for processing the pipe (2) is stored in accordance with various possible profiling configurations (corrugation or deformation); блок (53) задания данных, в котором оператор может выбирать хранящуюся конфигурацию профилирования (гофрирование или деформацию) или устанавливать новую конфигурацию и устанавливать размерные данные указанной трубы (2);a data setting unit (53) in which the operator can select a stored profiling configuration (corrugation or deformation) or establish a new configuration and set dimensional data of the specified pipe (2); блок (54) обработки данных для обработки данных, необходимых для обработки указанной трубы (2);a data processing unit (54) for processing data necessary for processing said pipe (2); блок (55) управления для управления различными узлами, устройствами или электродвигателями, установленными в установке;a control unit (55) for controlling various units, devices or electric motors installed in the installation; блок (56), который принимает данные и результаты измерений, выполняемых во время цикла обработки; иa unit (56) that receives data and measurement results performed during the processing cycle; and дисплейный блок (57) для отображения выбранной или установленной конфигурации профилирования (гофрирования или деформации) и результатов измерений, получаемых во время цикла обработки указанной трубы (2).a display unit (57) for displaying the selected or installed profiling configuration (corrugation or deformation) and the measurement results obtained during the processing cycle of the specified pipe (2).
RU2016101191A 2013-06-20 2014-06-20 METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING PROFILED PIPES RU2016101191A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITBO2013A000313 2013-06-20
IT000313A ITBO20130313A1 (en) 2013-06-20 2013-06-20 METHOD AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF PROFILE TUBES
PCT/IB2014/062494 WO2014203223A1 (en) 2013-06-20 2014-06-20 Method and plant for the production of profiled tubes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016101191A true RU2016101191A (en) 2017-07-24
RU2016101191A3 RU2016101191A3 (en) 2018-05-30

Family

ID=48877322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016101191A RU2016101191A (en) 2013-06-20 2014-06-20 METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING PROFILED PIPES

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20160136708A1 (en)
EP (1) EP3010666A1 (en)
IT (1) ITBO20130313A1 (en)
RU (1) RU2016101191A (en)
WO (1) WO2014203223A1 (en)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1837294A (en) * 1929-08-12 1931-12-22 Frigidaire Corp Refrigerating apparatus
US3533267A (en) * 1968-07-23 1970-10-13 Turbotec Inc Method and machine for spirally corrugating tubes
US4137353A (en) * 1975-05-27 1979-01-30 Fariello Leonard A Fabric comprising a novel type of netting
JPS59209430A (en) * 1983-05-11 1984-11-28 Kobe Steel Ltd Manufacture of spiral grooved tube
ITRA20110019A1 (en) * 2011-06-14 2012-12-15 Marco Senni MACHINE FOR THE PRODUCTION OF CORRUGATED TUBES FOR COLD PLASTIC DEFORMATION.
EP2567762A1 (en) * 2011-09-12 2013-03-13 Nexans Device for corrugating a metal tube

Also Published As

Publication number Publication date
EP3010666A1 (en) 2016-04-27
RU2016101191A3 (en) 2018-05-30
ITBO20130313A1 (en) 2014-12-21
WO2014203223A1 (en) 2014-12-24
US20160136708A1 (en) 2016-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6449890B2 (en) Bending test method and bending test system for flexible screen
RU2018112146A (en) MULTI TARGET MACHINE FOR PROCESSING THE WIRE ROD AND METHOD FOR PROCESSING THE WIRE ROD
CN203842872U (en) Mechanical double-groove ultrasonic cleaning device
CN206364367U (en) A kind of enamel-covered wire automatic painting stripping wicking manipulator
CN104551676B (en) A kind of conjunction cylinder is welding integrated
RU2016101191A (en) METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING PROFILED PIPES
CN203343224U (en) Bent steel tube straightening device with detector
KR20160145318A (en) Apparatus for cutting pipe
CN105414062A (en) Cleaning device for outer wall of building
KR20160145316A (en) Apparatus for cutting pipe
CN102416410B (en) A kind of hydraulic drawing steel pipe machine
CN104043702A (en) Electric pipe bender
CN204165913U (en) A kind of adjustable all longitudinal joint pick-up units
CN104117854A (en) Automatic heat exchange pipe coil spot welding device and method
CN105032998A (en) Pipe bending forming control system and method based on tail-end size control
CN204892637U (en) Tubular product bending control system based on terminal size control
CN205291037U (en) Cambered surface detects hyperboloid former
KR101507217B1 (en) Apparatus for forming flange of double pipe
KR101258066B1 (en) A metal pipe bending apparatus which having unified force applying point
CN103480706B (en) A kind of bender
CN104841795B (en) The transmit electric power bending apparatus with cable and the bending method thereof of band left and right limit sensors
CN216177857U (en) Transformer cooling shell 3D laser vision guide robot welding workstation
CN103264077A (en) Simple adjustable pipe bender
CN202462899U (en) Steel-plastic composite tube production equipment
CN104290202A (en) Vision system for ultrasound perforating machine

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20181010