RU2016098C1 - Способ агломерации руд и концентратов - Google Patents

Способ агломерации руд и концентратов Download PDF

Info

Publication number
RU2016098C1
RU2016098C1 SU5022552A RU2016098C1 RU 2016098 C1 RU2016098 C1 RU 2016098C1 SU 5022552 A SU5022552 A SU 5022552A RU 2016098 C1 RU2016098 C1 RU 2016098C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
air
agglomeration
layer
pulsating
sucked
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
И.А. Дегтяренко
А.Р. Жак
Е.Ф. Вегман
А.Н. Пыриков
В.П. Невраев
Н.А. Архипов
Original Assignee
Череповецкий металлургический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Череповецкий металлургический комбинат filed Critical Череповецкий металлургический комбинат
Priority to SU5022552 priority Critical patent/RU2016098C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2016098C1 publication Critical patent/RU2016098C1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Сущность: пульсирующее изменение просасываемого через слой воздуха достигается за счет осуществляемого в пульсирующем режиме обогащения воздуха газом, содержание в котором кислорода отличается от содержания кислорода в воздухе.

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к агломерации руд и концентратов.
Известен способ агломерации руд и концентратов, предусматривающий интенсификацию агломерационного процесса путем применения обогащенного кислородом воздуха. Известен также способ агломерации с использованием воздуха, обогащенного рециркулируемыми отходящими агломерационными газами, позволяющий уменьшить выбросы вредных веществ в атмосферу с агломерационными газами (см. Способ агломерации с использованием рециркуляции отходящих газов. Бойко М.Г., Аничина Н.Н., Рычкова Е.А. Тезисы докладов международного симпозиума "Проблемы экологии в металлургическом производстве - 90". Мариуполь, 1990, с. 91, 92).
Недостатком известных способов агломерации руд и концентратов является то, что они не предусматривают подачи в спекаемый слой воздуха (кислорода, рециркулируемого агломерационного газа) в пульсирующем режиме, что снижает интенсифицирующее действие воздуха, обогащенного кислородом или рециркулируемым газом, на агломерационный процесс.
Известен способ агломерации руд и концентратов на конвейерной агломерационной машине с избыточным давлением воздуха над спекаемым слоем, создаваемым с помощью нагнетателя, при пульсирующем режиме подачи воздуха в спекаемый слой, характеризующийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости нагнетателя и предотвращения его преждевременного выхода из строя, пульсирующий режим движения воздуха в спекаемом слое достигается за счет мгновенных поочередных перекрытий воздухопроводов, подводящих в напорном устройстве воздух к левой и правой половинам площади спекания агломерационной машины, считая от ее продольной оси, причем сумма сечений воздухопроводов для подвода воздуха в любой момент времени поддерживается постоянной.
Недостатком известного способа агломерации руд и концентратов являются тяжелые условия работы клапанов, с помощью которых производятся поочередные перекрытия воздухопроводов, работающих под высоким давлением воздуха и при большой частоте перекрытий (4-14 перекрытий в секунду). Это снижает их эксплуатационную стойкость и требует увеличения времени на ремонт (замену) клапанов.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ интенсификации процесса спекания агломерационной шихты с использованием регулирования разрежения в вакуум-камерах, характеризующийся тем, что, с целью увеличения скорости спекания агломерационной шихты, производят пульсирующий отсос отходящих газов. Пульсация вакуума приводит к искусственной турбулизации потоков воздуха и газов в спекаемом слое, а также приводит к пульсирующему изменению количества просасываемого через слой кислорода, что способствует повышению скорости горения коксовой мелочи при агломерации и, как следствие этого, к повышению производительности агломерационной машины на 10-20%.
Недостатком известного технического решения является то, что пульсирующий отсос отходящих агломерационных газов приводит к тому, что импульсный режим движения агломерационных газов имеет место не только в спекаемом слое, но и на всем протяжении газоотводящего тракта, включая эксгаустер, что является источником возникновения вибрации, а это в свою очередь приводит к снижению эксплуатационной стойкости элементов конструкции эксгаустера и к преждевременному выходу из строя лопаток и ротора эксгаустера. Другим недостатком известного технического решения является то, что для пульсирующего отсоса газа необходима установка в патрубках вакуум-камер специальных клапанов, работающих в режиме многовенных перекрытий. Между тем эти клапаны должны работать при большой частоте перекрытий и подвергаются сильной эрозии пылевидными частицами, что снижает их эксплуатационную стойкость и требует дополнительного времени на ремонт (замену) клапанов.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости элементов конструкции газоотводящего тракта и эксгаустера.
Поставленная цель достигается тем, что в способе агломерации руд и концентратов, включающем просасывание газового потока через спекаемый слой с помощью эксгаустера при пульсирующем изменении количества просасываемого через слой кислорода, это изменение достигается за счет осуществляемого в пульсирующем режиме обогащения воздуха, засасываемого в спекаемый слой, газом, содержание в котором кислорода отличается от содержания кислорода в воздухе.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемый способ агломерации руд и концентратов отличается от известного тем, что пульсирующее изменение количества просасываемого через слой кислорода достигается не за счет пульсирующего отсоса отходящих агломерационных газов, а за счет осуществляемого в пульсирующем режиме обогащения воздуха, засасываемого в спекаемый слой, газом, содержание в котором кислорода отличается от содержания кислорода в воздухе.
Предлагаемый способ агломерации руд и концентратов может быть pеализован следующим образом.
П р и м е р 1. Агломерацию ведут на конвейерной агломерационной машине ленточного типа. Просасывание агломерационных газов через слой осуществляют с помощью эксгаустера. Сверху в спекаемый слой для обогащения воздуха дополнительно подается технический кислород. При этом содержание О2 в смеси воздуха и технического кислорода всегда будет превышать содержание О2 в воздухе (21%). Подачу технического кислорода (на смешивание с воздухом) можно осуществлять как с помощью напорного устройства, так и с помощью душирующего устройства - струями. При этом подача технического кислорода должна осуществляться в пульсирующем режиме, для чего устройство для его подачи снабжено пульсатором.
П р и м е р 2. Агломерацию ведут на конвейерной агломерационной машине ленточного типа при просасывании агломерационных газов через слой с помощью эксгаустера. Сверху в спекаемый слой подается прошедший очистку от пыли рециркулируемый агломерационный газ. Непосредственно над спекаемым слоем рециркулируемый агломерационный газ с помощью смесительного устройства смешивают с воздухом, при этом содержание кислорода в смеси всегда будет меньше, если в воздухе (21%) и всегда больше, чем в агломерационном газе (10-15% ). Подача рециркулируемого газа должна осуществляться в пульсирующем режиме, для чего система подачи его в спекаемый слой оснащена пульсатором.
П р и м е р 3. Агломерацию ведут на удлиненной конвейерной машине ленточного типа с охлаждением агломерата на хвосте ленты. Просасывание агломерационных газов осуществляется с помощью эксгаустера, а просасывание воздуха через охлаждаемый слой в хвостовой части агломерационной машины - с помощью низконапорного дымососа. Сверху в охлаждаемый слой агломерата подается технический азот, содержащий 4-5% О2, с целью уменьшения вторичного окисления агломерата при охлаждении. Подачу технического азота осуществляют в пульсирующем режиме, что обеспечивается с помощью пульсатора. Перед подачей в слой азот смешивается с воздухом в специальном смесителе. Подача азота в пульсирующем режиме обеспечивает пульсирующее изменение содержания кислорода в просасываемом газе, которое всегда больше 5 и меньше 21%.
Использование предлагаемого способа агломерации руд и концентратов обеспечивает стационарность потока отходящих агломерационных газов в вакуум-камерах, сборном газоотводе, коллекторе и эксгаустере, что обеспечивает повышение эксплуатационной стойкости газоотводящего тракта и эксгаустера, при этом обеспечивается пульсирующее изменение количества просасываемого через слой кислорода, что способствует повышению скорости горения коксовой мелочи и, как следствие этого, к повышению производительности агломерационной машины на 10-20%.

Claims (1)

  1. СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ, включающий просасывание газового потока через спекаемый слой с помощью эксгаустера при пульсирующем изменении массового количества просасываемого через слой воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости элементов конструкции газоотводящего тракта и эксгаустера, пульсирующее изменение массового количества просасываемого через слой воздуха осуществляется обогащением воздуха в пульсирующем режиме газом, содержание в котором кислорода отличается от содержания кислорода в воздухе.
SU5022552 1992-01-16 1992-01-16 Способ агломерации руд и концентратов RU2016098C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5022552 RU2016098C1 (ru) 1992-01-16 1992-01-16 Способ агломерации руд и концентратов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5022552 RU2016098C1 (ru) 1992-01-16 1992-01-16 Способ агломерации руд и концентратов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2016098C1 true RU2016098C1 (ru) 1994-07-15

Family

ID=21594598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5022552 RU2016098C1 (ru) 1992-01-16 1992-01-16 Способ агломерации руд и концентратов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2016098C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 255953, кл. C 22B 1/20, 1969. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101413515B1 (ko) 소결 기계에서의 소결을 위한 프로세스
PL309418A1 (en) Method of and apparatus for obntaining elemental iron from iron compounds
CA2509631A1 (en) Process and apparatus for oxygen enrichment in fuel conveying gases
US4337083A (en) Non-polluting, cooling method and heat recuperative sintering method
RU2016098C1 (ru) Способ агломерации руд и концентратов
KR900002046A (ko) 내화체 수선방법 및 내화체 수선장치
US4908058A (en) Method and apparatus for reducing dust accretions while treating gases in a smelting furnace
AU691901B2 (en) Combustion of sulfur released from sulfur bearing materials
WO2023284293A1 (zh) 一种侧式入粉料顶吹炉及其处理方法
RU2451092C2 (ru) Способ дожигания и обеспыливания отходящих газов электродуговых сталеплавильных печей
CN1021917C (zh) 铁矿石熔融还原的预还原方法及设备
CN110343852A (zh) 一种喷吹罩燃气防逃逸系统及其控制方法
RU2108168C1 (ru) Способ флотации пентландита из полиметаллических пирротинсодержащих материалов
SU323456A1 (ru) СПОСОБ ПРОДУВКИ жидкого МЕТАЛЛА ПЫЛЕВИДНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
CN113251793B (zh) 富氧低co烧结方法、富氧低co烧结机及其控制方法
RU2100461C1 (ru) Способ получения трехокиси сурьмы
US4915731A (en) Metallurgical method and apparatus
CN207197279U (zh) 烧结机内循环烟气减排系统
JPS5531561A (en) Air blast method
SU1813197A3 (ru) Способ агломерации руд и концентратов под давлением и устройство для его осуществления
JP2005530923A (ja) 焼結機で酸化鉄含有物質を焼結するための方法
SU1717247A1 (ru) Способ управлени процессом вихревого пылеулавливани
SU1543088A1 (ru) Способ проветривания горных выработок при эксплуатации самоходных машин с двигателями внутреннего сгорания
RU2024633C1 (ru) Способ обработки мелкодисперсных веществ
FI68083B (fi) Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av jaernsvamp

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20090117