RU2016085C1 - Устройство для дробления струи металла - Google Patents
Устройство для дробления струи металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016085C1 RU2016085C1 SU4622691A RU2016085C1 RU 2016085 C1 RU2016085 C1 RU 2016085C1 SU 4622691 A SU4622691 A SU 4622691A RU 2016085 C1 RU2016085 C1 RU 2016085C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insert
- crushing
- funnel
- jet
- cone
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: устройство состоит из цилиндрического корпуса и вкладыша в виде обратного усеченного конуса с осевым отверстием для струи металла, между которыми имеется кольцевая коническая щель для подвода газа. В осевое отверстие вкладыша соосно с ним помещают керамическую подводящую воронку, на срезе носка которой выполнена коническая фаска, имеющая общую образующую с конической поверхностью вкладыша. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкциям, предназначенным для обеспечения струйно-капельного рафинирования расплавов в газовой и (или) шлаковой фазах за счет резкого увеличения межфазовой реакционной поверхности при раздроблении расплава на капли.
Известно устройство для дробления струи расплава, выбранное в качестве прототипа, содержащее цилиндрический корпус и вкладыш в виде обратного усеченного конуса с осевым отверстием для струи металла, образующие кольцевую коническую щель для подвода газа, причем корпус выполнен разъемным из двух секций, установленных одна над другой соосно с зазором в плоскости соединения, пересекающимся с конической щелью и служащим для подвода в нее топлива. При этом площадь поперечного сечения конусной щели ниже плоскости разъема секций цилиндрического корпуса в 2-8 раз больше, чем площадь ее сечения выше плоскости разъема.
Недостатком известной конструкции является то, что струя металла, свободно проходящая через осевое отверстие вкладыша, в реальных условиях разливки на пути от выпускного отверстия емкости для металла до фокуса дробления успевает значительно деформироваться и теряет строго цилиндрическую форму под влиянием сопротивления воздуха, действия силы тяжести и внутренних сил, вызываемых вихревым и волновым характером движущейся жидкости.
Таким образом, неразрывный конический поток дробящего газа воздействует на периметр деформированной струи металла, в которой уже имелись вибрации и нарушения сплошности, что неизбежно приводит к неравномерности ее дробления и значительной доле мелких капель.
Целью изобретения является повышение степени рафинирования капель расплава в газовой и (или) шлаковой фазах и снижение угара железа при использовании устройства для дробления струи металла за счет исключения возможности образования мелких фракций капель (диаметром менее 1 мм).
На чертеже показан общий вид устройства и его продольный разрез.
Устройство для дробления струи расплава содержит цилиндрический охлаждаемый корпус из нижней 1 и верхней 2 секций, а также вкладыш 3 в виде обратного усеченного конуса, входящий внутрь корпуса. Между корпусом и вкладышем имеется конусная щель 4 для подачи газа, а между нижней 1 и верхней 2 секциями корпуса - кольцевая полость 5 для подачи топлива. Конусная щель 4 после пересечения с полостью 5 переходит в зону смешения 6 увеличенного сечения. В осевое отверстие 7 вкладыша 3 помещена керамическая подводящая воронка 8, носок которой 9 имеет наружную фаску, выполненную под углом , где α - угол при вершине обратного конуса, образующего коническую поверхность вкладыша 3. Вершина упомянутого конуса 10 является точкой пересечения газовых струй, направляемых конической щелью 4 через зону смешения 6, т. е. является фокусом дробления. Внутри носка 9 воронки 8 имеется осевой цилиндрический канал диаметром d, который связан с расстоянием h между носком 9 и фокусом дробления 10 соотношением
h = .
h = .
На верхней плоскости вкладыша 3 помещены регулирующие кольцевые прокладки 11.
Устройство для дробления струи расплава работает следующим образом. В осевое отверстие 7 вкладыша 3 помещается воронка 8, расстояние от ее носка 9 до фокуса дробления 10 проверяется (например, шаблоном) и, при необходимости, корректируется прокладками 11. Во внутренние полости нижней 1 и верхней 2 секций цилиндрического корпуса, а также вкладыша 3 пускается охладитель (например, вода). Через коническую щель 4 подается газ для дробления, потоки которого сходятся в фокусе дробления 10. При необходимости через кольцевую полость 5 подается газообразное или жидкое топливо, которое в зоне смешения 6 перемешивается с окислительным газом, поступающим через щель 4, при этом варианте в фокусе дробления 10 пересекаются потоки газообразных продуктов горения.
В керамическую подводящую воронку 8 начинают подавать расплав со скоростью, обеспечивающей образование в раструбе воронки 8 стабильного зеркала расплава. В этих условиях струя расплава сразу после выхода из носка 9 воронки 8 будет иметь строго цилиндрическое сечение без нарушений сплошности. Потоки газов, выходящих из конической щели 4, неразрывным потоком воздействуют на неискаженный периметр плотной струи расплава, что обеспечивает равномерность дробления и практическое отсутствие мелких капель.
Использование устройства для дробления струи расплава, снабженного керамической подводящей воронкой, обеспечивает снижение угара основного компонента (например, железа) из капель расплава в газовой фазе за счет предотвращения образования последних с диаметром менее 1,0-1,5 мм (в зависимости от температуры расплава).
Отсутствие мелких капель расплава снижает его потери с рафинирующим шлаком за счет "запутывания", т.е. слишком медленного оседания и витания мелких капель в шлаке.
Получение равномерного по фракциям состава капель обеспечивает стабилизацию процесса оседания последних в рафинирующем шлаке, что, в конечном счете, приводит к повышению степени рафинирования расплава.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ СТРУИ МЕТАЛЛА, содержащее цилиндрический корпус и вкладыш в виде обратного усеченного конуса с осевым отверстием для струи металла, образующие кольцевую коническую щель для подвода газа, корпус выполнен разъемным из двух секций, соосно установленных одна над другой с зазором в плоскости соединения, образующим кольцевую полость для подвода топлива, отличающееся тем, что оно снабжено керамической подводящей воронкой, соосно установленной в осевом отверстии вкладыша, при этом на носке воронки у его среза выполнена коническая фаска, имеющая общую образующую с конической поверхностью вкладыша.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4622691 RU2016085C1 (ru) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | Устройство для дробления струи металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4622691 RU2016085C1 (ru) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | Устройство для дробления струи металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016085C1 true RU2016085C1 (ru) | 1994-07-15 |
Family
ID=21416249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4622691 RU2016085C1 (ru) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | Устройство для дробления струи металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2016085C1 (ru) |
-
1988
- 1988-12-20 RU SU4622691 patent/RU2016085C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 539959, кл. C 21C 7/00, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69113729T2 (de) | Sauerstoff-Brennstoff-Brennereinheit und Betriebsweise. | |
US4575325A (en) | Device for atomizing liquid metals for the purpose of producing a finely granular powder | |
US5188296A (en) | Pulp dispersion lance | |
JPS62110738A (ja) | 球形の微粒子を製造するための方法及び装置 | |
DE69308382T2 (de) | Lanze in Verbundbauweise | |
CA2181037A1 (en) | Gas treatment of molten metals | |
GB9709205D0 (en) | Oxy/oil swirl burner | |
EP0177090B1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung zündfähiger Feststoff/Gas-Suspensionen | |
JP2016505487A (ja) | 液中燃焼溶融のための旋回バーナ及びプロセス | |
US3588951A (en) | Fractional disintegrating apparatus | |
KR870003029A (ko) | 표면에 내화물을 형성하기 위한 방법 및 장치 | |
JPH01123012A (ja) | 微粉製造用ノズル | |
US4421273A (en) | Method and apparatus for supplying oxygen gas for fuel combustion | |
RU2016085C1 (ru) | Устройство для дробления струи металла | |
US4191516A (en) | Atomizer for making powder | |
DE1134801B (de) | Schmelzvorrichtung fuer Glas zum Ausziehen von Faeden | |
KR930001328B1 (ko) | 고체입자를 가속시키는 노즐장치 | |
CA2109122A1 (en) | Lance for immersion in a pyrometallurgical bath and method involving the lance | |
DE19801832C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kugelförmigen Teilchen nahezu gleichen Durchmessers | |
BG65316B1 (bg) | Съоръжение за подаване на твърд материал и окислителен газ в суспензионна топилна пещ | |
EP0064089B1 (de) | Vorrichtung zur Kohlenstaub-Druckvergasung | |
EP0575499B1 (en) | Mixing device and method for gaseous, liquid or pulverised solid substances | |
SU539959A1 (ru) | Устройство дл дроблени струи металла | |
RU2158197C1 (ru) | Способ механической обработки преимущественно каменной облицовки зданий и устройство для получения используемого в способе горячего газообразного рабочего тела в виде сверхзвуковой струи | |
SU1581386A2 (ru) | Форсунка |