RU2015649C1

RU2015649C1 - Separator of grain combine

Info

Publication number: RU2015649C1
Authority: RU
Inventors: Е.М. Ященко; А.Г. Далальянц; Ю.А. Песков; И.К. Мещеряков; А.Р. Распопов; Е.Ф. Водянникова; П.В. Солдатов
Original assignee: Акционерное общество "Ростсельмаш"
Priority date: 1991-04-09
Filing date: 1991-04-09
Publication date: 1994-07-15

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: grate 4 is installed in screen 2 independently with a provision for being moved from upper riddle 7 to transport board and back by flat lever mechanism 9 secured on separator panels. Kinematic linkage of grate 4 with screen 2 consists of a link with two kinematic rotating pairs. Mechanism 9 has the form of four-link assembly one link of which is adjustable. Installation angle to horizon of grate 4 is adjustable and its separating surface is convex. EFFECT: higher output of separator achieved by intensification of grain movement in the drop zone. 6 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано, преимущественно в молотилках зерноуборочных комбайнов и приспособлениях к ним для уборки различных культур. The invention relates to agricultural machinery and can be used mainly in threshers of combine harvesters and devices for harvesting various crops.

Известна молотилка зерноуборочного комбайна, содержащая боковые панели и установленный между ними с возможностью колебаний грохот, включающий транспортную доску, расположенную непосредственно за ней решетку и ветрорешетное очистительное устройство с верхним решетным станом, установленным с перепадом к доске и частично под решеткой. A thresher of a combine harvester is known, comprising side panels and a screen mounted between them with the possibility of vibrations, including a transport board located directly behind it and a wind screen cleaning device with an upper sieve mill installed with an overfall to the board and partially under the grate.

Недостатком такой молотилки является сдерживание ее производительности, особенно в роторных, многобарабанных и многовальцевых молотилках комбайнов, в которых значительно возрастает количество мелкого вороха, поступающего на ее очистку. Причем увеличению продуваемого перепада между стрясной доской и верхним решетом, как и введение нескольких продуваемых перепадов в конструкцию грохота во многих случаях не приводит к снижению потерь за очисткой, например, при уборке засоренных или увлажненных зерновых колосовых, а также при уборке ряда спецкультур, особенно мелкосемянных. Это объясняется тем, что чем выше перепад или их большее количество, тем дальше сносится воздушным потоком ворох и тем меньшая длина решета участвует в сепарации. Кроме того, увеличение площади перепада или суммарной площади перепадов, если их несколько относительно исходной, приводит к увеличению разности сопротивлений прохождению воздушного потока в перепаде (перепадах) и сквозь решета. Особенно эта разность увеличивается, когда увеличивается нагрузка на решето и обрабатывается влажный или трудноразделимый ворох, т.е. когда ворох "садится" на решето. В этих случаях воздух устремляется преимущественно в направлении меньшего сопротивления - в перепад (перепады) увеличенной площади, увеличивая в них скорость протекания воздушного потока и соответственно уменьшая скорость его сквозь решета и таким образом вдвойне нарушая гармоничное сочетание этих скоростей, а это приводит к одновременному выносу зерна повышенной скоростью потока воздуха в перепадах и сходу зерна по решету за его пределы, а также к увеличению засоренности зерна. При уборке мелкосемянных культур, когда скорость воздушного потока в очистке должна быть значительно снижена, подобные явления усугубляются. The disadvantage of such a thresher is the restraint of its productivity, especially in rotary, multi-drum and multi-drum thresher combines, in which the amount of small heap entering its cleaning increases significantly. Moreover, the increase in the purge difference between the shaking board and the upper sieve, as well as the introduction of several purge differences in the design of the screen, in many cases does not lead to a reduction in cleaning losses, for example, when harvesting clogged or moistened cereal crops, as well as when harvesting a number of special crops, especially small seeds . This is explained by the fact that the higher the difference or their greater number, the farther the heap is carried by the air flow and the smaller the sieve length is involved in the separation. In addition, the increase in the area of the difference or the total area of the differences, if there are several relative to the original, leads to an increase in the difference in resistance to the passage of air flow in the difference (s) and through the sieve. Especially this difference increases when the load on the sieve increases and a wet or difficult to separate heap is processed, i.e. when the heap "sits" on the sieve. In these cases, the air rushes mainly in the direction of lower resistance - into the difference (s) of the increased area, increasing the speed of the air flow in them and accordingly reducing its speed through the sieve and thus doubly violating the harmonious combination of these speeds, and this leads to the simultaneous removal of grain increased air flow rate in drops and grain flow along the sieve beyond its limits, as well as to an increase in grain weediness. When harvesting small-seeded crops, when the speed of the air flow in the cleaning should be significantly reduced, such phenomena are exacerbated.

Цель изобретения - повышение производительности молотилки за счет интенсификации сепарации зерна в зоне перепада. The purpose of the invention is to increase the productivity of the thresher due to the intensification of grain separation in the differential zone.

Это достигается тем, что решетка установлена автономно с возможностью ее перемещения от верхнего решета к транспортной доске и обратно посредством закрепленного на панелях молотилки плоского рычажного механизма, кинематически связанного с грохотом; плоский рычажный механизм выполнен в виде шарнирного четырехзвенника; решетка выполнена регулируемой по углу установки к горизонту; одно из звеньев шарнирного четырехзвенника выполнено регулируемым; сепарирующая поверхность решетки выполнена выпуклой; связь плоского рычажного механизма с грохотом реализована посредством звена с двумя кинематическими вращательными парами, присоединенного к верхнему решетному стану. This is achieved by the fact that the grate is installed autonomously with the possibility of its movement from the upper sieve to the transport board and vice versa by means of a flat lever mechanism fixed to the grind panels kinematically connected with a screen; the flat lever mechanism is made in the form of a hinged four-link; the grill is made adjustable in angle to the horizon; one of the links of the articulated four link is made adjustable; the separating surface of the grating is convex; the connection of the flat lever mechanism with a roar is realized by means of a link with two kinematic rotational pairs connected to the upper sieve mill.

Такое выполнение устройства позволяет при сохранении постоянной величины перепада между транспортной доской и верхним решетом увеличить путь перемещения вороха относительно воздушного потока в этом перепаде для разделения вороха по признаку аэродинамических свойств его составляющих, а сохранение постоянной величины перепада позволяет одновременно с ранее указанным сохранить соотношение сопротивлений протеканию воздушного потока в перепаде и сквозь решета. Кроме того, позволяет использовать встречное ударное воздействие решетки, движущейся снизу вверх в направлении ниспадающего с транспортной доски вороха, для повышения инерционных сил выделения зерна из вороха и позволяет последующее после удара распушивание вороха использовать для повышения интенсивности проникновения воздуха в его массу и за счет этого увеличить выделение зерна из этой массы, а также изменить траекторию перемещения вороха после удара с тем, чтобы уменьшить снос вороха воздушным потоком вдоль решета или иметь возможность при необходимости произвести повторный (повторные) удар (удары) поверхностью решетки более удаленной от перепада, что в полной мере обеспечивается регулировкой перемещения или установки решетки. This embodiment of the device allows, while maintaining a constant value of the difference between the transport board and the upper sieve, to increase the path of movement of the heap relative to the air flow in this difference to separate the heap based on the aerodynamic properties of its components, and maintaining a constant value of the difference allows you to simultaneously save the ratio of the resistance to air flow flow in the differential and through the sieve. In addition, it allows you to use the counter impact of the lattice, moving from the bottom up in the direction of the heap falling from the transport board, to increase the inertial forces of grain separation from the heap and allows the subsequent fluffing of the heap to be used to increase the rate of air penetration into its mass and thereby increase the selection of grain from this mass, as well as change the trajectory of the heap after the impact in order to reduce the drift of the heap by air flow along the sieve or to be able to awn if necessary to make repeated (repeated) strike (impact) surface grating farther from the difference that fully ensured by adjusting or moving the lattice unit.

На фиг. 1 изображен разрез ветро-решетного очистительного устройства с решеткой; на фиг. 2 - автономно установленная решетка и механизм ее привода; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2. на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - фрагмент решетки - регулировка угла установки решетки к горизонту; на фиг. 6 - фрагмент плоского рычажного механизма - регулировка длины одного из его звеньев; на фиг. 7 - решетка, вид сверху. In FIG. 1 shows a section through a wind-screen sieve cleaning device with a grate; in FIG. 2 - autonomously mounted grill and its drive mechanism; in FIG. 3 - node I in FIG. 2. in FIG. 4 is a section BB in FIG. 2; in FIG. 5 - a fragment of the lattice - adjustment of the angle of installation of the lattice to the horizon; in FIG. 6 - a fragment of a flat linkage mechanism — adjusting the length of one of its links; in FIG. 7 - grill, top view.

Молотилка зерноуборочного комбайна содержит установленный между боковыми панелями 1 колеблющийся грохот 2, включающий транспортную доску 3, установленную непосредственно за ней решетку 4, и ветро-решетное очистительное устройство 5 с верхним решетным станом 6, включающим решето 7, размещенное с перепадом к транспортной доске 3. Решетка 4 установлена автономно в зоне перепада, продуваемого воздушным потоком, выполнена с выпуклой сепарирующей поверхностью и снабжена жестко закрепленным на панелях молотилки 1 посредством кронштейнов 8 плоским рычажным шарнирным четырехзвенным механизмом 9. Решетка 4 кинематически связана посредством тяг 10, поводков 11 и шарниров 12 и 13 с решетом 7, входящим в грохот 2. Кроме того, решетка 4 жестко прикреплена к щекам 14 и установлена с возможностью разворота относительно шарниров 15 с фиксацией щек 14 в различных положениях на шатунах 16 механизма 9, коромысло 17 которого выполнено с возможностью изменения длины посредством шпилек 18 и 19 с правой и левой резьбами и стяжной гайки 20. При уборке сухих, засоренных или увлажненных зерновых колосовых, а также мелкосемянных культур имеется возможность переналадки устройства для каждого конкретного случая, целью которой является изменение количества встречных ударных взаимодействий решетки 4 с одной и той же порцией вороха и изменение величины сноса порций вороха вдоль решета 7 воздушным потоком, поступающим из зоны перепада, обеспечивающей достаточную для каждой конкретной культуры рабочую длину верхнего решета 7, определяющую снижение потерь за очисткой. The threshing machine of the combine harvester comprises an oscillating screen 2 installed between the side panels 1, including a transport board 3, a grill 4 installed directly behind it, and a wind-sieve cleaning device 5 with an upper sieve mill 6, including a sieve 7, which is placed with a differential to the transport board 3. The grill 4 is installed autonomously in the zone of the difference, blown by the air flow, is made with a convex separating surface and is equipped with rigidly fixed to the panels of the grind 1 by means of brackets 8 flat m with a four-link articulated articulated mechanism 9. The grill 4 is kinematically connected by means of rods 10, leads 11 and hinges 12 and 13 to the grill 7 included in the screen 2. In addition, the grill 4 is rigidly attached to the cheeks 14 and mounted with a possibility of rotation relative to the hinges 15 sec fixing the cheeks 14 in different positions on the connecting rods 16 of the mechanism 9, the beam 17 of which is made with the possibility of changing the length by means of pins 18 and 19 with right and left threads and a coupling nut 20. When harvesting dry, clogged or moistened grain ears, as well as root crops there is the possibility of readjusting the device for each specific case, the purpose of which is to change the number of oncoming shock interactions of the lattice 4 with the same portion of the heap and to change the amount of drift of the portions of the heap along the sieve 7 by the air flow coming from the differential zone, providing sufficient for each specific culture working length of the upper sieve 7, which determines the reduction of losses after cleaning.

Переналадка включает в себя регулировку угла установки решетки 4 к горизонту, для чего меняют относительное расположение щек 14, к которым жестко прикреплена решетка 4, относительно шатунов 16 механизма 9, разворачивая щеки 14 на шарнирах 15 и фиксируя их крепежными элементами на шатунах 16 в различных положениях, и регулировку траектории перемещения решетки 4 в пространстве, которую производят изменением длины коромысла 17. The readjustment includes adjusting the angle of installation of the grill 4 to the horizon, for which the relative location of the cheeks 14, to which the grill 4 is rigidly attached, relative to the connecting rods 16 of the mechanism 9 is changed, turning the cheeks 14 on the hinges 15 and fixing them with fasteners on the connecting rods 16 in different positions , and adjusting the trajectory of the lattice 4 in space, which is produced by changing the length of the rocker 17.

Предлагаемая молотилка работает следующим образом. The proposed thresher operates as follows.

Обмолоченный молотильным барабаном зерновой ворох поступает на транспортную доску 3, перемещается ею к перепаду между транспортной доской 3 и верхним решетом 7 и сбрасывается вниз на решето 7. В это время навстречу сбрасываемому вороху движения решетка 4 ударяет во встречном движении своей поверхностью по этому вороху. The grain heap threshed with a threshing drum enters the transport board 3, it moves to the difference between the transport board 3 and the upper sieve 7 and is dumped down onto the sieve 7. At this time, the grate 4 strikes in the opposite direction with its surface against this heap.

В результате такого удара под действием инерционных сил зерно интенсивно выделяется из вороха, а ворох после удара, распушиваясь, поднимается вверх, вновь пересекает воздушный поток, поступающий в перепад. При обратном движении решетки 4 подброшенная порция вороха в последующем движении вниз вновь пересекает воздушный поток и перемещается им в направлении движения потока, причем может вновь опуститься на решетку 4 ближе к ее концу и вновь ею подброситься или опуститься на верхнее решето 7 в зависимости от направления перемещения решетки 4 и угла установки ее к горизонту, определяемые изменением длины коромысле 17 путем вращения стяжных гаек 20 в одну или другую сторону, а также разворотом щек 14 относительно шатунов 16 с последующей фиксации их относительно последних. Благодаря сочетанию многократного пересечения ворохом воздушного потока с ударами его решеткой под действием инерционных сил зерно интенсивно выделяется из вороха, а воздушный поток интенсивно производит разделение распушенного вороха по аэродинамическим свойствам его составляющих. При попадании вороха на решето 7, обдув которого стабилизирован, происходит дальнейшее выделение зерна решетом 7. As a result of such an impact, under the influence of inertial forces, the grain is intensively separated from the heap, and the heap after the blow, fluffing up, rises, again crosses the air flow entering the drop. In the reverse movement of the lattice 4, the thrown portion of the heap in the subsequent downward movement again intersects the air flow and moves by it in the direction of the flow, moreover, it can again fall onto the lattice 4 closer to its end and again toss it or lower to the upper sieve 7 depending on the direction of movement lattice 4 and its installation angle to the horizon, determined by changing the length of the beam 17 by rotating the coupling nuts 20 in one or the other direction, as well as by turning the cheeks 14 relative to the connecting rods 16 with their subsequent fixation tnositelno past. Due to the combination of multiple intersection of a heap of the air stream with blows by its lattice under the influence of inertial forces, the grain is intensively separated from the heap, and the air stream intensively separates the fluffed heap according to the aerodynamic properties of its components. When a heap gets on the sieve 7, the flow of which is stabilized, there is a further selection of grain by the sieve 7.

Claims

1. GRINDER OF THE GRAIN HARVESTER, comprising side panels and a screen mounted between them with the possibility of vibrations, including a transport board and a grill located immediately behind it and a wind screen cleaning device with an upper sieve mill installed with a difference to the board and partially under the grill, characterized in that , in order to increase the productivity of the thresher due to the intensification of grain separation in the differential zone, the grate is installed independently with the possibility of its movement from the upper sieve to tr nsportnoy board and back through the fixed panels grind flat lever mechanism is kinematically associated with a crash.

2. The thresher according to claim 1, characterized in that the lever mechanism is made in the form of an articulated four-link.

3. The thresher according to claim 1, characterized in that the grill is made adjustable in angle to the horizontal.

4. Thresher according to claims 1 and 2, characterized in that one of the links of the articulated four-link is made adjustable.

5. Thresher according to claim 1, characterized in that the separating surface of the lattice is convex.

6. The thresher according to claim 1, characterized in that the kinematic connection of the flat linkage mechanism with a roar is implemented by means of a link with two kinematic rotational pairs attached to the upper sieve mill.