RU2015149276A - Определение краевых трещин - Google Patents
Определение краевых трещин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015149276A RU2015149276A RU2015149276A RU2015149276A RU2015149276A RU 2015149276 A RU2015149276 A RU 2015149276A RU 2015149276 A RU2015149276 A RU 2015149276A RU 2015149276 A RU2015149276 A RU 2015149276A RU 2015149276 A RU2015149276 A RU 2015149276A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- sheet metal
- voltage
- stress
- edge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
- G01N19/08—Detecting presence of flaws or irregularities
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/10—Geometric CAD
- G06F30/15—Vehicle, aircraft or watercraft design
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
- G06F30/23—Design optimisation, verification or simulation using finite element methods [FEM] or finite difference methods [FDM]
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2111/00—Details relating to CAD techniques
- G06F2111/10—Numerical modelling
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2113/00—Details relating to the application field
- G06F2113/24—Sheet material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Computational Mathematics (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Claims (28)
1. Способ, осуществляемый процессором, для определения краевых трещин в элементе изделия из листового металла, предусматривающий:
расчет первичного напряжения, возникающего в процессе формовки с помощью первой матрицы; расчет вторичного напряжения, возникающего в процессе отделочной обработки с помощью второй матрицы;
сложение первичного напряжения и вторичного напряжения с получением полного напряжения;
моделирование изделия из листового металла для получения эталонного напряжения; и
сравнение полного напряжения и эталонного напряжения для составления прогноза, возникнут ли в элементе краевые трещины.
2. Способ по п. 1, в котором первую матрицу применяют для отрезания изделия из листового металла.
3. Способ по п. 2, в котором вторую матрицу применяют для обрезания кромок изделия из листового металла.
4. Способ по п. 3, в котором расчет вторичного напряжения дополнительно предусматривает:
определение угла обрезки, связанного со второй матрицей;
расчет деформации, связанной с углом обрезки и второй матрицей; и преобразование деформации во вторичное напряжение.
5. Способ по п. 1, в котором эталонное напряжение получают при выполнении испытания изделия из листового металла на одноосное растяжение.
6. Способ по п. 1, в котором способ вводят в программу для автоматизации инженерных расчетов (CAE).
7. Способ, осуществляемый процессором, для определения трещины в листовом металле с помощью компьютерного моделирования, предусматривающий:
выполнение моделирования формовочных свойств с использованием элементов типа оболочка для первой матрицы с целью оценки первой обработки листового металла, причем на листовой металл воздействуют первой матрицей;
распределение рассчитанной первой обработки между различными краевыми элементами; выполнение оценочного анализа с помощью компьютера для каждого из нескольких краевых элементов в зависимости от второй матрицы, причем вторая
матрица воздействует на листовой металл, для определения девиаторного напряжения пластического течения сплошного элемента (SEDFS) для каждого из нескольких краевых элементов;
выполнение анализа краевых напряжений для определения эффективного напряжения пластического течения краевого элемента (EFFFS);
расчет полного напряжения (EETS) краевого элемента в зависимости от значений EFFFS и SEDFS для каждого из нескольких краевых элементов;
расчет эффективного напряжения на основе диаграммы предельного формования в зависимости от деформации для листового металла; и
сравнение значения EETS с эффективным напряжением,
причем по меньшей мере одну из указанных стадий выполняют с помощью процессора.
8. Способ по п. 7, в котором, если значение EETS больше эффективного напряжения, сравнение дополнительно предусматривает указание на краевую трещину в листовом металле.
9. Способ по п. 7, в котором, если значение EETS меньше эффективного напряжения, сравнение дополнительно предусматривает указание на то, что при обработке листового металла с помощью первой и второй матриц трещины возникать не будут.
10. Способ по п. 7, в котором значение EFFFS определяют для каждого из нескольких краевых элементов в зависимости от параметра наибольшей, наименьшей деформации и параметра деформации утоньшения, рассчитанного для второй матрицы, применяемой после первой матрицы.
11. Способ по п. 10, в котором установленные параметры первой матрицы и второй матрицы сохраняют в базе данных.
12. Способ по п. 7, в котором расчет эффективного напряжения дополнительно предусматривает:
получение кривой одноосного растяжения для листового металла на основе первой матрицы и второй матрицы; и
сравнение кривой одноосного растяжения с деформацией, описанной предельной кривой формования, для получения эффективного напряжения.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361825143P | 2013-05-20 | 2013-05-20 | |
| US61/825,143 | 2013-05-20 | ||
| PCT/US2014/038318 WO2014189777A2 (en) | 2013-05-20 | 2014-05-16 | Detecting edge cracks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015149276A true RU2015149276A (ru) | 2017-06-22 |
Family
ID=51934320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015149276A RU2015149276A (ru) | 2013-05-20 | 2014-05-16 | Определение краевых трещин |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10670515B2 (ru) |
| EP (1) | EP2999557B1 (ru) |
| JP (1) | JP2016526215A (ru) |
| CN (1) | CN105592948B (ru) |
| BR (1) | BR112015028807A2 (ru) |
| CA (1) | CA2911429C (ru) |
| MX (1) | MX2015015328A (ru) |
| RU (1) | RU2015149276A (ru) |
| WO (1) | WO2014189777A2 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015191678A1 (en) * | 2014-06-11 | 2015-12-17 | Magna International Inc. | Performing and communicating sheet metal simulations employing a combination of factors |
| KR102271009B1 (ko) * | 2017-07-20 | 2021-06-29 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 금속판의 전단 가공면에서의 변형 한계의 평가 방법, 깨짐 예측 방법 및 프레스 금형의 설계 방법 |
| MX2021010285A (es) * | 2019-02-27 | 2022-01-04 | Jfe Steel Corp | Metodo de fabricacion de laminas de acero para prensado en frio y metodo de fabricacion de componentes de prensado. |
| US11651120B2 (en) * | 2020-09-30 | 2023-05-16 | GM Global Technology Operations LLC | Method and system of reporting stretching failure in stamping die development |
| US11766712B2 (en) * | 2020-10-21 | 2023-09-26 | Ford Global Technologies, Llc | Method of manufacturing a vehicle panel to reduce deviation between pre-panels and subsequent secondary forming dies |
| CN115015109B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-09-22 | 江苏浙标通用零部件股份有限公司 | 一种紧固件冲孔检测装置 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1182581B (it) | 1985-09-30 | 1987-10-05 | Fiat Auto Spa | Procedimento ed apparecchiatura per rilevare la presenza di rotture di lavorazione in pezzi meccanici ottenuti per stampaggio |
| US5539656A (en) | 1994-10-11 | 1996-07-23 | United Technologies Corporation | Crack monitoring apparatus |
| US5820999A (en) * | 1996-11-01 | 1998-10-13 | Aluminum Company Of America | Trimmed aluminum sheet |
| US6155104A (en) | 1998-05-26 | 2000-12-05 | Subra Suresh | Method and apparatus for determining preexisting stresses based on indentation or other mechanical probing of a material |
| US6267011B1 (en) | 1999-03-31 | 2001-07-31 | Exponent, Inc. | Method and apparatus for determining the true stress and true strain behavior of a ductile polymer |
| JP4000941B2 (ja) * | 2001-09-10 | 2007-10-31 | スズキ株式会社 | 塑性加工における金型形状の最適化支援システムおよび最適化支援用プログラム |
| AU2002253773A1 (en) | 2002-04-11 | 2003-11-17 | Gintic Institute Of Manufacturing Technology | Systems and methods for deformation measurement |
| FI20021973A (fi) | 2002-11-05 | 2004-05-06 | Sr Instr Oy | Synkroninen optinen mittaus- ja tarkistusmenetelmä ja laite |
| US7165463B2 (en) | 2003-10-14 | 2007-01-23 | Northwestern University | Determination of young's modulus and poisson's ratio of coatings from indentation data |
| JP4810791B2 (ja) * | 2004-01-23 | 2011-11-09 | トヨタ自動車株式会社 | 破断判定装置及び方法 |
| US7885722B2 (en) * | 2006-03-23 | 2011-02-08 | Autoform Engineering Gmbh | Method planning for manufacturing sheet-metal forming parts |
| US20070251327A1 (en) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Broene William J | Crash analysis through estimation of residual strains resulting from metal formation |
| US8042405B2 (en) | 2008-07-23 | 2011-10-25 | University Of Kentucky Research Foundation | Method and apparatus for characterizing microscale formability of thin sheet materials |
| MY156131A (en) | 2008-10-07 | 2016-01-15 | Nippon Steel Corp | Method and apparatus for judging fracture of metal stamped product, program and computer-readable recording medium |
| CN101710040B (zh) | 2009-12-10 | 2011-07-06 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种用于无损检测灵敏度试验的表面裂纹试样制作方法 |
| US20110295570A1 (en) * | 2010-05-27 | 2011-12-01 | Livermore Software Technology Corporation | Sheet Metal Forming Failure Prediction Using Numerical Simulations |
| US20150082855A1 (en) * | 2012-04-16 | 2015-03-26 | Jfe Steel Corporation | Method of preparing forming limit diagram in press forming, method for predicting crack and method of producing press parts |
| US8917105B2 (en) * | 2012-05-25 | 2014-12-23 | International Business Machines Corporation | Solder bump testing apparatus and methods of use |
| US20140019099A1 (en) * | 2012-07-16 | 2014-01-16 | Livermore Software Technology Corp | Determination Of Failure In Sheet Metal Forming Simulation Using Isotropic Metal Failure Criteria |
| US9342070B2 (en) * | 2013-05-31 | 2016-05-17 | Autoform Engineering Gmbh | Method and computing system for designing a sheet-metal-forming process |
-
2014
- 2014-05-06 US US14/892,752 patent/US10670515B2/en active Active
- 2014-05-16 JP JP2016514977A patent/JP2016526215A/ja active Pending
- 2014-05-16 MX MX2015015328A patent/MX2015015328A/es unknown
- 2014-05-16 BR BR112015028807A patent/BR112015028807A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2014-05-16 CA CA2911429A patent/CA2911429C/en active Active
- 2014-05-16 WO PCT/US2014/038318 patent/WO2014189777A2/en active Application Filing
- 2014-05-16 RU RU2015149276A patent/RU2015149276A/ru unknown
- 2014-05-16 EP EP14800412.0A patent/EP2999557B1/en active Active
- 2014-05-16 CN CN201480029466.2A patent/CN105592948B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2999557B1 (en) | 2021-09-01 |
| WO2014189777A2 (en) | 2014-11-27 |
| CA2911429C (en) | 2021-05-04 |
| CN105592948A (zh) | 2016-05-18 |
| EP2999557A2 (en) | 2016-03-30 |
| EP2999557A4 (en) | 2016-09-21 |
| BR112015028807A2 (pt) | 2017-07-25 |
| CN105592948B (zh) | 2018-07-13 |
| WO2014189777A3 (en) | 2015-10-29 |
| US10670515B2 (en) | 2020-06-02 |
| US20160169791A1 (en) | 2016-06-16 |
| CA2911429A1 (en) | 2014-11-27 |
| MX2015015328A (es) | 2016-06-29 |
| JP2016526215A (ja) | 2016-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015149276A (ru) | Определение краевых трещин | |
| KR101886556B1 (ko) | 신장 플랜지 균열 예측 방법, 신장 플랜지 균열 예측 장치, 컴퓨터 프로그램, 및 기록 매체 | |
| CN103745114B (zh) | 一种钛合金应力松弛数值及回弹计算方法 | |
| CN103886125B (zh) | 一种钛合金热复合成形数值模拟方法 | |
| CN103605830A (zh) | 一种gh4169材料辊轧模拟用本构模型的建立方法 | |
| KR101809398B1 (ko) | 가소성 재료의 평가 방법 및 가소성 재료의 소성 가공의 평가 방법 | |
| CN111950098A (zh) | 基于有限元仿真的金属板料冲孔工艺参数优化方法 | |
| US11016011B2 (en) | Breaking prediction method, program, recording medium, and arithmetic processing device | |
| CN104215505A (zh) | 一种高强度薄钢板边缘裂纹敏感性的评价方法 | |
| JP2009045627A (ja) | プレス成形条件最適化方法、およびプレス成形条件最適化プログラム | |
| CN105574307B (zh) | 一种展向连接结构dfr双向修正临界点的判断方法 | |
| JP2015092157A5 (ru) | ||
| JP5381606B2 (ja) | フランジ割れ分析方法 | |
| KR101246185B1 (ko) | 곡형 부재의 가공 완성도 평가 방법 및 그 시스템 | |
| JP6886178B2 (ja) | プレス成形体の成形時における割れ発生有無の事前予測方法 | |
| JP2012208884A (ja) | 多工程プレス成形におけるスプリングバック要因分析方法 | |
| Lazarescu et al. | Influence of material property variability on the thickness in sheet metal subjected to the hydraulic bulging | |
| Käck et al. | Aluminium foil at multiple length scales, mechanical tests and numerical simulations in Abaqus | |
| KR101271031B1 (ko) | 타이어 프로파일 변화량의 정량적 지표 산출 방법 | |
| Dascalu et al. | On a 3D micromechanical damage model | |
| Li et al. | Design optimization of sheet metal stamped parts by CAE simulation and back-propagation neural network | |
| TWI545455B (zh) | 板材異常分析方法與其成形極限曲線計算方法 | |
| Jurendić et al. | Deep drawing simulation of α-titanium alloys using LS-Dyna | |
| Naseem et al. | Experimentation and numerical modeling of forging induced bending (FIB) process | |
| Koebel et al. | Analysis of strain paths of sheared edges during hole expansion tests |