Claims (6)
1. Способ производства композитной арматуры больших диаметров ∅20-32 мм, предполагающий протягивание и пропитку отдельных жгутов ровинга полимерным связующим, их отжим, объединение жгутов ровинга в общий жгут, выполнение спиральной намотки предварительно скрученным жгутом ровинга, полимеризацию арматурного стержня, резку на мерные отрезки, отличающийся тем, что повышение прочности на растяжение и изгиб композитной арматуры с высокими анкерующими свойствами диаметром 20-32 мм достигается путем устранения несплошностей по сечению в виде трещин и расслоений за счет создания однородного поля напряжений по сечению арматурного стержня в процессе полимеризации связующего делением блока нитей ровингов, состоящего из 256 нитей, на 8 частей по 32 нити в каждом и реализации градиентных условий формирования структуры прутка ∅20-32 мм путем изменения и автоматического поддержания градиента натяжения и температуры нитей по сечению в соответствии с физико-механическими закономерностями при полимеризации связующего.1. A method for the production of composite reinforcement of large diameters -20-32 mm, which involves drawing and impregnating individual roving bundles with a polymer binder, spinning them, combining roving bundles into a common bundle, performing spiral winding with a pre-twisted roving bundle, polymerization of the reinforcing bar, cutting into measured sections characterized in that the increase in tensile and bending strength of composite reinforcement with high anchoring properties with a diameter of 20-32 mm is achieved by eliminating discontinuities in the cross section in the form of t even for stratification due to the creation of a uniform stress field over the cross section of the reinforcing bar during polymerization of the binder by dividing the block of roving threads, consisting of 256 threads, into 8 parts of 32 threads in each and the implementation of the gradient conditions for the formation of a bar structure of ∅20-32 mm by changing and automatic maintenance of the gradient of tension and temperature of the filaments along the cross-section in accordance with physicomechanical laws during polymerization of the binder.
2. Способ производства композитной арматуры по п. 1, отличающийся тем, что градиентные условия формирования структуры прутка композитной арматуры ∅20-32 мм реализуются путем нагрева центральных нитей ровинга до температур 140-160°C с целью создания разницы во времени по стадиям полимеризации в процессе протягивания прутка.2. A method of manufacturing composite reinforcement according to claim 1, characterized in that the gradient conditions for the formation of the structure of a bar of composite reinforcing bars ∅20-32 mm are realized by heating the central roving threads to temperatures of 140-160 ° C in order to create a time difference in the stages of polymerization in the process of pulling the bar.
3. Способ производства композитной арматуры по п. 1, отличающийся тем, что градиентные условия формирования структуры прутка композитной арматуры ∅20-32 мм реализуются путем дополнительного натяжения крайних нитей в пределах 0,03-0,05 от усилия разрыва, оставляя центральные на исходном уровне.3. The method of production of composite reinforcement according to claim 1, characterized in that the gradient conditions for the formation of the structure of the bar of composite reinforcing bars ∅20-32 mm are realized by additional tension of the extreme threads within 0.03-0.05 of the breaking force, leaving the central ones at the initial level.
4. Устройство для производства композитной арматуры включает последовательно установленные шпулярник с бобинами ровинга, выравнивающее устройство, пропиточную ванну с предварительным натяжным устройством, обеспечивающее начальное, одинаковое для всех нитей, натяжение, отжимное устройство, механизм управления параметрами ровинга при протягивании, включающий в себя устройство градиентного натяжения и устройство, обеспечивающее температурный градиент, формовочный узел, устройство спиральной намотки, полимеризационную камеру, 4. A device for the production of composite reinforcement includes serially installed creel with roving bobbins, a leveling device, an impregnating bath with a preliminary tensioner, which provides an initial tension that is the same for all threads, a squeezing device, a mechanism for controlling roving parameters during pulling, including a gradient device tension and a device providing a temperature gradient, a molding unit, a spiral winding device, a polymerization chamber,
узел водяного охлаждения, тянущее устройство, узел резки и сматывания, отличающееся наличием устройство градиентного натяжения, выполнено в виде блочной конструкции, встраиваемой в линию непосредственно за пропиточной ванной перед блоком обмотки, состоящей из восьми секций 1-8, отличающееся тем, что в средних секциях (3-6) предусматривается дополнительный подогрев нитей ровинга до температур 140-160°C.a water cooling unit, a pulling device, a cutting and winding unit, characterized by the presence of a gradient tension device, is made in the form of a block structure that is built in a line directly behind the impregnation bath in front of the winding unit, consisting of eight sections 1-8, characterized in that in the middle sections (3-6) provides for additional heating of roving threads to temperatures of 140-160 ° C.
5. Устройство для производства неметаллической арматуры по п. 4, отличающееся конструкцией формирующего устройства, установленного непосредственно перед узлом обмотки, состоящего из сепаратора с равномерно-расположенными по периферии сквозными отверстиями и фильерой, соответствующего диаметра D и длиной L=5D, установленной непосредственно перед зоной спиральной намотки на расстоянии (1-10)D, где D - диаметр арматуры, необходимого для создания условий реализации градиентных параметров, устранения овальности и скручивания прутка.5. The device for the production of non-metallic reinforcement according to claim 4, characterized by the design of the forming device installed directly in front of the winding assembly, consisting of a separator with through holes evenly spaced along the periphery and a die of corresponding diameter D and length L = 5D installed directly in front of the zone spiral winding at a distance of (1-10) D, where D is the diameter of the reinforcement required to create conditions for the implementation of gradient parameters, eliminate ovality and twist the bar.