RU2015137053A - Способ получения восстановленного железа - Google Patents
Способ получения восстановленного железа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015137053A RU2015137053A RU2015137053A RU2015137053A RU2015137053A RU 2015137053 A RU2015137053 A RU 2015137053A RU 2015137053 A RU2015137053 A RU 2015137053A RU 2015137053 A RU2015137053 A RU 2015137053A RU 2015137053 A RU2015137053 A RU 2015137053A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- fine
- grained
- grained iron
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0046—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
- C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Claims (10)
1. Способ получения восстановленного железа, включающий
стадию, в которой агломерируют смесь, которая включает содержащий оксид железа материал, углеродсодержащий восстановитель и добавку для регулирования температуры плавления; и
стадию, в которой получают восстановленное железо нагреванием полученных агломератов, восстановлением и частичным расплавлением оксида железа в агломератах и обеспечивают возможность коалесценции железной составляющей,
причем регулируют диаметр частиц мелкозернистого железа, образованного на стадии получения восстановленного железа, и примешивают мелкозернистое железо к смеси.
2. Способ по п. 1, в котором в качестве мелкозернистого железа, диаметр частиц которого был отрегулирован, используют мелкозернистое железо, которое удовлетворяет такому требованию, что диаметр частиц составляет 3 мм или менее.
3. Способ по п. 1, в котором мелкозернистое железо подвергают отсеиванию для регулирования диаметра частиц.
4. Способ по п. 1, в котором мелкозернистое железо подвергают измельчению и затем отсеиванию для регулирования диаметра частиц.
5. Способ по п. 1, в котором мелкозернистое железо подвергают измельчению для регулирования диаметра частиц.
6. Способ по п. 1, в котором в качестве мелкозернистого железа используют мелкозернистое железо, которое удовлетворяет таким требованиям, что общее содержание железа (общее Fe) составляет 50 мас.% или более, и что удельный вес составляет 4 г/см3 или более.
7. Способ по п. 1, в котором, когда массу смеси, исключая мелкозернистое железо, определяют как 100%, мелкозернистое железо примешивают к смеси в количестве 3 мас.% или более.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013-018890 | 2013-02-01 | ||
| JP2013018890 | 2013-02-01 | ||
| PCT/JP2014/052050 WO2014119647A1 (ja) | 2013-02-01 | 2014-01-30 | 還元鉄の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015137053A true RU2015137053A (ru) | 2017-03-06 |
| RU2621533C2 RU2621533C2 (ru) | 2017-06-06 |
Family
ID=51262358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015137053A RU2621533C2 (ru) | 2013-02-01 | 2014-01-30 | Способ получения восстановленного железа |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10017836B2 (ru) |
| JP (1) | JP2014167164A (ru) |
| CN (1) | CN104955964B (ru) |
| RU (1) | RU2621533C2 (ru) |
| UA (1) | UA112394C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014119647A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201504439B (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023050952A (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-11 | 株式会社クボタ | 溶融炉の運転方法及び溶融炉 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3953196A (en) * | 1974-04-05 | 1976-04-27 | Obenchain Richard F | Process for the direct reduction of metal oxides |
| CA2694865A1 (en) | 1996-03-15 | 1997-09-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for making metallic iron |
| JP3754553B2 (ja) * | 1997-07-22 | 2006-03-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄用塊成化物およびその製造方法 |
| CN1186863A (zh) * | 1997-11-27 | 1998-07-08 | 北京兰斯节能技术开发中心 | 转底炉生产珠铁及分离方法 |
| FR2772592B1 (fr) * | 1997-12-19 | 2000-04-07 | Braun Celsa Sa | Ensemble pour la mise en place d'un implant dans un conduit interne d'un corps |
| BR0105934B8 (pt) * | 2000-03-30 | 2013-09-17 | mÉtodo para produzir ferro metÁlico granular. | |
| TW562860B (en) * | 2000-04-10 | 2003-11-21 | Kobe Steel Ltd | Method for producing reduced iron |
| JP4691827B2 (ja) * | 2001-05-15 | 2011-06-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄 |
| JP4669189B2 (ja) | 2001-06-18 | 2011-04-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製法 |
| JP4256645B2 (ja) * | 2001-11-12 | 2009-04-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
| CN1219078C (zh) * | 2002-03-12 | 2005-09-14 | 万天骥 | 煤基热风转底炉熔融还原炼铁法 |
| TW585924B (en) | 2002-04-03 | 2004-05-01 | Kobe Steel Ltd | Method for making reduced iron |
| JP2003293019A (ja) * | 2002-04-03 | 2003-10-15 | Kobe Steel Ltd | 高炉湿ダストを用いた還元鉄製造方法および粗酸化亜鉛製造方法 |
| AU2008268694B2 (en) * | 2007-06-27 | 2011-06-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for manufacturing granular metallic iron |
| JP2012144788A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Kobe Steel Ltd | ホットブリケットアイアンの製造方法、およびその製造装置 |
| WO2013129604A1 (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄塊成物の製造方法 |
-
2014
- 2014-01-28 JP JP2014013259A patent/JP2014167164A/ja active Pending
- 2014-01-30 RU RU2015137053A patent/RU2621533C2/ru active
- 2014-01-30 WO PCT/JP2014/052050 patent/WO2014119647A1/ja active Application Filing
- 2014-01-30 UA UAA201508503A patent/UA112394C2/uk unknown
- 2014-01-30 CN CN201480006361.5A patent/CN104955964B/zh active Active
- 2014-01-30 US US14/650,376 patent/US10017836B2/en active Active
-
2015
- 2015-06-19 ZA ZA2015/04439A patent/ZA201504439B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014167164A (ja) | 2014-09-11 |
| ZA201504439B (en) | 2021-09-29 |
| UA112394C2 (uk) | 2016-08-25 |
| CN104955964B (zh) | 2017-07-04 |
| US20150322542A1 (en) | 2015-11-12 |
| CN104955964A (zh) | 2015-09-30 |
| WO2014119647A1 (ja) | 2014-08-07 |
| US10017836B2 (en) | 2018-07-10 |
| RU2621533C2 (ru) | 2017-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PH12015502818A1 (en) | Carbon material-containing granulated particles in production of sintered ore, method for producing the same and method for producing sintered ore | |
| CA2956509C (en) | Method for producing pellets and method for producing iron-nickel alloy | |
| AU2015297792B2 (en) | Method for smelting nickel oxide ore | |
| BR112014028884A2 (pt) | método e aparelho para a fabricação de material de granulação em bruto para a sinterização e método de produção de minério sinterizado para alto-forno | |
| PH12017500125B1 (en) | Method for producing pellets and method for producing iron-nickel alloy | |
| JP2016035084A5 (ru) | ||
| JP2013253281A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| PH12016500041A1 (en) | Method for producing raw granulation material for sintering | |
| JP6460531B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
| UA103533C2 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ агломерата из ЧАСТИЦ дробленой РУДЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ ОКСИД МЕТАЛЛА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В качестве исходного сырья для доменных печей | |
| RU2015137053A (ru) | Способ получения восстановленного железа | |
| AU2014294413B2 (en) | Method for manufacturing briquettes and reduced iron | |
| RU2016146945A (ru) | Способ производства гранулированного металлического железа | |
| EA201101659A1 (ru) | Способ производства гранул | |
| AU2015290857A1 (en) | Method for producing pellet and method for smelting nickel oxide ore | |
| JP6235439B2 (ja) | 粒状金属鉄の製造方法 | |
| UA112829C2 (uk) | Спосіб одержання агломерату відновленого заліза | |
| JP2014062321A (ja) | 還元鉄塊成物の製造方法 | |
| RU2552218C1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | |
| TWI512112B (zh) | 提高燒結原料之造粒性的方法 | |
| RU2013137079A (ru) | Способ получения железорудных окатышей | |
| JP2016010749A5 (ru) | ||
| PH12021551504A1 (en) | Sintered ore production method | |
| RU2019136130A (ru) | Железорудные окатыши | |
| Chernega et al. | Methods of Creating a Layered System from Ore-Flux-Fuel Compositions with a Higher Content of Solid Fuel. |