RU2015131481A - METHOD FOR PRODUCING HIGH-PERFORMANCE POLYMER MATERIAL AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING HIGH-PERFORMANCE POLYMER MATERIAL AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION Download PDF

Info

Publication number
RU2015131481A
RU2015131481A RU2015131481A RU2015131481A RU2015131481A RU 2015131481 A RU2015131481 A RU 2015131481A RU 2015131481 A RU2015131481 A RU 2015131481A RU 2015131481 A RU2015131481 A RU 2015131481A RU 2015131481 A RU2015131481 A RU 2015131481A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
chamber
power elements
truncated cone
grinding
Prior art date
Application number
RU2015131481A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2612637C2 (en
Inventor
Алексей Васильевич Сорокин
Владимир Александрович Лобачев
Вадим Геннадиевич Никольский
Ирина Александровна Красоткина
Татьяна Владимировна Дударева
Original Assignee
Алексей Васильевич Сорокин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексей Васильевич Сорокин filed Critical Алексей Васильевич Сорокин
Priority to RU2015131481A priority Critical patent/RU2612637C2/en
Priority to PCT/RU2016/000414 priority patent/WO2017018910A1/en
Publication of RU2015131481A publication Critical patent/RU2015131481A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2612637C2 publication Critical patent/RU2612637C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Claims (34)

1. Способ получения высокодисперсного полимерного материала путем переработки полимера или смеси полимеров в устройстве шнекового типа непрерывного действия, включающий уплотнение перерабатываемого материала и последующее его измельчение, причем уплотнение осуществляют путем воздействия на перерабатываемый материал напряжения сдвига в условиях его возрастания, при возрастании давления в условиях модуляции давления и при снижении коэффициента модуляции давления, а измельчение осуществляют путем воздействия на перерабатываемый материал напряжения сдвига при дросселировании в условиях снижения давления и при охлаждении,1. A method of producing a highly dispersed polymeric material by processing a polymer or a polymer mixture in a continuous screw type device, comprising compaction of the processed material and its subsequent grinding, the compaction being carried out by applying shear stress to the processed material under increasing conditions, with increasing pressure under modulation conditions pressure and with a decrease in the coefficient of pressure modulation, and grinding is carried out by affecting the processed ma the shear stress during throttling under conditions of pressure reduction and cooling, отличающийся тем, что уплотнение осуществляют в две стадии, а именно на первой стадии уплотнение осуществляют путем воздействия на перерабатываемый материал напряжения сдвига в условиях его возрастания и при возрастании давления до не более 70 МПа в условиях модуляции давления при снижении коэффициента модуляции давления, а на второй стадии уплотнение осуществляют путем воздействия на перерабатываемый материал напряжения сдвига в условиях его возрастания и при возрастании давления до не более 100 МПа при одновременном разделении массы перерабатываемого материала для увеличения и выравнивания давления, по меньшей мере, на три потока в условиях модуляции давления при снижении коэффициента модуляции давления, при этом минимальный коэффициент модуляции давления на второй стадии ниже, чем минимальный коэффициент модуляции давления на первой стадии не менее чем в 2 раза.characterized in that the compaction is carried out in two stages, namely, in the first stage, the compaction is carried out by exposing the material to be processed to shear stress in the conditions of its increase and when the pressure increases to not more than 70 MPa under pressure modulation with a decrease in the pressure modulation coefficient, and in the second stages of compaction are carried out by acting on the processed material shear stress under conditions of its increase and with increasing pressure to not more than 100 MPa with simultaneous separation of the mass recyclable material to increase and equalize the pressure by at least three streams under conditions of pressure modulation while reducing the pressure modulation coefficient, while the minimum pressure modulation coefficient in the second stage is lower than the minimum pressure modulation coefficient in the first stage by at least 2 times . 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что уплотнение перерабатываемого материала осуществляют при охлаждении.2. The method according to p. 1, characterized in that the compaction of the processed material is carried out during cooling. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что уплотнение перерабатываемого материала на первой стадии осуществляют при воздействии напряжения сдвига при его возрастании в интервале 0,1-3 Н/мм2.3. The method according to p. 1, characterized in that the compaction of the processed material in the first stage is carried out under the influence of shear stress when it increases in the range of 0.1-3 N / mm 2 . 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что уплотнение перерабатываемого материала на первой стадии осуществляют в условиях модуляции давления при снижении коэффициента модуляции давления в интервале 100-35%.4. The method according to p. 1, characterized in that the compaction of the processed material in the first stage is carried out under pressure modulation conditions while reducing the modulation pressure coefficient in the range of 100-35%. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что уплотнение перерабатываемого материала на второй стадии осуществляют при воздействии напряжения сдвига при его возрастании в интервале 1-50 Н/мм2.5. The method according to p. 1, characterized in that the compaction of the processed material in the second stage is carried out under the influence of shear stress when it increases in the range of 1-50 N / mm 2 . 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перерабатываемый материал измельчают при воздействии напряжения сдвига со средним значением не более 80 Н/мм2.6. The method according to p. 1, characterized in that the processed material is crushed when exposed to shear stress with an average value of not more than 80 N / mm 2 . 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что переработку полимера или смеси полимеров осуществляют в присутствии целевых добавок, выбранных из группы: структурирующие добавки, красители, термостабилизаторы, антирадиационные добавки, диспергирующие добавки.7. The method according to p. 1, characterized in that the processing of the polymer or mixture of polymers is carried out in the presence of target additives selected from the group: structuring additives, dyes, thermal stabilizers, anti-radiation additives, dispersing additives. 8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве структурирующей добавки используют серу.8. The method according to p. 7, characterized in that sulfur is used as a structuring additive. 9. Устройство для получения высоко дисперсного полимерного материала, содержащее корпус (1) с внутренней цилиндрической полостью (2) и с загрузочным и выгрузным отверстиями (3, 4 соответственно), а внутри указанной полости (2) соосно расположены камера (I) уплотнения, камера (III) измельчения и камера (IV) охлаждения, при этом в камере (I) уплотнения установлен напорный шнек (5), в камере (III) измельчения установлен измельчающий элемент (6), а в камере (IV) охлаждения установлен вал (7), при этом измельчающий элемент (6) установлен коаксиально и с образованием кольцевого зазора (8) относительно внутренней поверхности корпуса камеры (III) измельчения и выполнен в виде дроссельной заслонки в форме соединенных жестко и соосно друг с другом диска и усеченного конуса, причем большее основание указанного усеченного конуса обращено в сторону загрузочного отверстия (3), а меньшее основание - в сторону выгрузного отверстия (4) и соединено с торцом вала (7), и, кроме того, устройство снабжено системой (9) охлаждения, которая выполнена с возможностью охлаждения камеры (III) измельчения и камеры (IV) охлаждения,9. A device for producing a highly dispersed polymeric material, comprising a housing (1) with an internal cylindrical cavity (2) and with loading and unloading holes (3, 4, respectively), and a seal chamber (I) located coaxially inside the cavity (2), a grinding chamber (III) and a cooling chamber (IV), wherein a pressure screw (5) is installed in the seal chamber (I), a grinding element (6) is installed in the grinding chamber (III), and a shaft is installed in the cooling chamber (IV) ( 7), while the grinding element (6) is installed coaxially and with the formation a circumferential gap (8) relative to the inner surface of the grinding chamber body (III) and is made in the form of a throttle valve in the form of a disk and a truncated cone connected rigidly and coaxially with each other, the larger base of the specified truncated cone facing the loading hole (3), and a smaller base is in the direction of the discharge opening (4) and is connected to the shaft end (7), and, in addition, the device is equipped with a cooling system (9), which is configured to cool the grinding chamber (III) and cooling chamber (IV), отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит камеру (II) уплотнения и выравнивания давления, причем камера (I) уплотнения, камера (II) уплотнения и выравнивания давления, камера (III) измельчения и камера (IV) охлаждения расположены последовательно и соосно, а в камере (II) уплотнения и выравнивания давления установлен модулятор (10) давления для увеличения и выравнивания давления на выходе из камеры (II) уплотнения и выравнивания давления, при этом напорный шнек (5), модулятор (10) давления, измельчающий элемент (6) и вал (7) соединены друг с другом последовательно и жестко и установлены соосно и с возможностью вращения,characterized in that the device further comprises a chamber (II) for sealing and equalizing the pressure, wherein the chamber (I) for sealing, the chamber (II) for sealing and equalizing the pressure, the chamber (III) for grinding and the chamber (IV) for cooling are arranged in series and coaxially, and a pressure modulator (10) is installed in the chamber (II) for compaction and pressure equalization to increase and equalize the pressure at the outlet of the chamber (II) for compaction and pressure equalization, while the pressure screw (5), pressure modulator (10), and the grinding element (6) and shaft (7) are connected to each other ohm series and mounted coaxially and fixedly and rotatably, а модулятор (10) давления выполнен или в виде цилиндра и усеченного конуса, которые соединены друг с другом соосно и жестко, причем одно основание цилиндра соединено с напорным шнеком (5), а другое его основание соединено с меньшим основанием усеченного конуса, и при этом большее основание усеченного конуса соединено с измельчающим элементом (6), а на цилиндрической поверхности модулятора (10) давления расположены силовые элементы (11),and the pressure modulator (10) is either in the form of a cylinder and a truncated cone, which are connected to each other coaxially and rigidly, moreover, one base of the cylinder is connected to the pressure screw (5), and the other base is connected to a smaller base of the truncated cone, and the larger base of the truncated cone is connected to the grinding element (6), and on the cylindrical surface of the pressure modulator (10) there are power elements (11), или модулятор (10) давления выполнен в виде усеченного конуса и установлен таким образом, что меньшее основание указанного усеченного конуса соединено с напорным шнеком (5), а большее его основание соединено с измельчающим элементом (6), а на конусной поверхности преимущественно вблизи от напорного шнека (5) расположены силовые элементы (11),or the pressure modulator (10) is made in the form of a truncated cone and installed so that the smaller base of the specified truncated cone is connected to the pressure screw (5), and its larger base is connected to the grinding element (6), and on the conical surface mainly close to the pressure screw (5) are located the power elements (11), или модулятор (10) давления выполнен в виде двух соединенных друг с другом усеченных конусов, которые соединены соосно и жестко и установлены таким образом, что меньшее основание первого усеченного конуса соединено с напорным шнеком (5), а большее его основание соединено с меньшим основанием второго усеченного конуса, и при этом большее основание второго усеченного конуса соединено с измельчающим элементом (6), и, кроме того, угол наклона образующей первого усеченного конуса к оси устройства меньше, чем угол наклона образующей второго усеченного конуса к оси устройства, а диаметр большего основания первого усеченного конуса равен диаметру меньшего основания второго усеченного конуса, причем на поверхности первого усеченного конуса расположены силовые элементы (11),or the pressure modulator (10) is made in the form of two truncated cones connected to each other, which are connected coaxially and rigidly and installed in such a way that the smaller base of the first truncated cone is connected to the pressure screw (5), and its larger base is connected to the smaller base of the second a truncated cone, and the larger base of the second truncated cone is connected to the grinding element (6), and, in addition, the angle of inclination of the generatrix of the first truncated cone to the axis of the device is less than the angle of inclination of the generatrix of the second cone to the axis of the device, and the diameter of the larger base of the first truncated cone is equal to the diameter of the smaller base of the second truncated cone, and on the surface of the first truncated cone there are power elements (11), при этом силовые элементы (11) модулятора давления выполнены в виде выступов, способствующих увеличению и выравниванию давления на выходе из камеры (II) уплотнения и выравнивания давления, а число силовых элементов (11) составляет не менее трех.wherein the power elements (11) of the pressure modulator are made in the form of protrusions, which increase and equalize the pressure at the outlet of the seal chamber (II) and equalize the pressure, and the number of power elements (11) is at least three. 10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что силовые элементы (11) выполнены в виде выступов различной формы.10. The device according to p. 9, characterized in that the power elements (11) are made in the form of protrusions of various shapes. 11. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что силовые элементы (11) выполнены в виде выступов двух различных типов, при этом силовые элементы (11) первого типа выполнены в виде выступов с двумя фронтальными гранями (12) и с двумя боковыми гранями - с боковой рабочей гранью (13) и с боковой задней гранью (14), при этом фронтальные грани (12) образованы двумя плоскостями сечения виртуального продолжения спирального гребня (15) или виртуальных продолжений спиральных гребней (15) напорного шнека в сторону модулятора (10) давления, причем указанные плоскости сечения выполнены перпендикулярно к оси устройства, при этом одно из указанных сечений выполнено на расстоянии не более
Figure 00000001
от торца напорного шнека (5), а второе из указанных сечений - на расстоянии
Figure 00000002
от торца напорного шнека (5), где
Figure 00000003
- длина модулятора (10) давления, а боковая рабочая грань (13) силового элемента первого типа расположена под углом α по отношению к фронтальной грани, расположенной на расстоянии не более
Figure 00000001
от торца напорного шнека (5), причем 90°>α>β, где β - угол подъема винтовой линии спирального гребня (15) напорного шнека, а боковая задняя грань (14) каждого силового элемента первого типа параллельна боковой рабочей грани (13) указанного силового элемента,11. The device according to p. 9, characterized in that the power elements (11) are made in the form of protrusions of two different types, while the power elements (11) of the first type are made in the form of protrusions with two front faces (12) and with two side faces - with a lateral working face (13) and with a lateral rear face (14), while the frontal faces (12) are formed by two section planes of the virtual extension of the spiral ridge (15) or virtual extensions of the spiral ridges (15) of the pressure screw in the direction of the modulator (10) ) pressure, and the indicated plane Ny performed perpendicular to the axis of the device, while one of these sections is made at a distance of not more than
Figure 00000001
from the end of the pressure screw (5), and the second of these sections is at a distance
Figure 00000002
from the end of the pressure screw (5), where
Figure 00000003
- the length of the pressure modulator (10), and the lateral working face (13) of the power element of the first type is located at an angle α with respect to the front face located at a distance of not more than
Figure 00000001
from the end of the pressure screw (5), with 90 °>α> β, where β is the angle of elevation of the helical line of the spiral ridge (15) of the pressure screw and the lateral rear face (14) of each power element of the first type is parallel to the lateral working face (13) specified power element а силовые элементы (11) второго типа выполнены в виде выступов, которые имеют две фронтальные грани (16) и две боковые грани - боковую рабочую грань (17) и боковую заднюю грань (18), при этом фронтальные грани (16) силовых элементов второго типа расположены в тех же плоскостях сечения, что и фронтальные грани (12) силовых элементов первого типа, а боковая рабочая грань (17) каждого силового элемента второго типа расположена по отношению к фронтальной грани (16) этого же силового элемента, выполненной на расстоянии не более
Figure 00000001
от торца напорного шнека (5), под углом большим, чем α, а боковые задние грани (18) силовых элементов второго типа направлены таким образом, что сумма расстояний между всеми силовыми элементами (11) в сечении фронтальных граней (12, 16), расположенных на расстоянии
Figure 00000004
от торца напорного шнека (5), была не менее суммы расстояний между спиральными гребнями (15) напорного шнека, причем расстояния между соседними силовыми элементами (11) в сечении фронтальных граней (12, 16), расположенных на расстоянии
Figure 00000004
от торца напорного шнека (5), равны между собой.and the power elements (11) of the second type are made in the form of protrusions that have two front faces (16) and two side faces - the lateral working face (17) and the lateral rear face (18), while the front faces (16) of the second power elements types are located in the same section planes as the frontal faces (12) of the first type of power elements, and the lateral working face (17) of each second type of power element is located relative to the frontal face (16) of the same power element, made at a distance of more
Figure 00000001
from the end of the pressure screw (5), at an angle greater than α, and the lateral rear faces (18) of the second type of power elements are directed so that the sum of the distances between all the power elements (11) in the section of the front faces (12, 16), spaced
Figure 00000004
from the end of the pressure screw (5), there was at least the sum of the distances between the spiral ridges (15) of the pressure screw, and the distances between adjacent power elements (11) in the section of the front faces (12, 16) located at a distance
Figure 00000004
from the end of the pressure screw (5) are equal to each other. 12. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что наименьшее расстояние от силового элемента (11) модулятора давления до внутренней поверхности камеры (II) уплотнения и выравнивания давления не больше расстояния от вершины спирального гребня (15) напорного шнека до внутренней поверхности камеры (I) уплотнения.12. The device according to p. 9, characterized in that the smallest distance from the power element (11) of the pressure modulator to the inner surface of the chamber (II) compaction and pressure equalization is not greater than the distance from the top of the spiral ridge (15) of the pressure screw to the inner surface of the chamber ( I) seals. 13. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что силовые элементы (11) выполнены в виде выступов двух различных типов, при этом силовые элементы (11) первого и второго типа выполнены в виде выступов с тремя гранями - фронтальной, рабочей и задней,13. The device according to p. 9, characterized in that the power elements (11) are made in the form of protrusions of two different types, while the power elements (11) of the first and second type are made in the form of protrusions with three faces - frontal, working and rear, причем минимальные расстояния между каждым силовым элементом (11) и торцом напорного шнека (5) равны и составляют не более
Figure 00000001
, где
Figure 00000003
- длина модулятора (10) давления, а фронтальные грани всех силовых элементов расположены на одинаковых расстояниях в интервале от
Figure 00000005
до
Figure 00000006
от торца напорного шнека (5),the minimum distances between each power element (11) and the end face of the pressure screw (5) are equal and are no more than
Figure 00000001
where
Figure 00000003
is the length of the pressure modulator (10), and the frontal faces of all power elements are located at equal distances in the interval from
Figure 00000005
before
Figure 00000006
from the end of the pressure screw (5), причем у каждого силового элемента (11) первого типа ребро, образованное пересечением рабочей и задней граней, расположено на виртуальном продолжении рабочей грани спирального гребня (15) или рабочих граней спиральных гребней (15) напорного шнека, а рабочая грань каждого силового элемента первого типа расположена под углом α к перпендикуляру к оси устройства, причем 90°>α>β, где β - угол подъема винтовой линии спирального гребня (15) напорного шнека,moreover, for each power element (11) of the first type, the rib formed by the intersection of the working and rear faces is located on the virtual extension of the working face of the spiral ridge (15) or working faces of the spiral ridges (15) of the pressure screw, and the working face of each power element of the first type is located at an angle α to the perpendicular to the axis of the device, with 90 °> α> β, where β is the angle of elevation of the helical line of the spiral ridge (15) of the pressure screw, а силовые элементы (11) второго типа расположены таким образом, что расстояния между ребрами всех соседних силовых элементов в сечении не более
Figure 00000006
от торца напорного шнека равны между собой, а сумма расстояний между всеми силовыми элементами (11) в сечении фронтальных граней была не менее суммы расстояний между спиральными гребнями (15) напорного шнека, при этом рабочая грань силового элемента второго типа расположена по отношению к перпендикуляру к оси устройства под углом большим, чем α.and the power elements (11) of the second type are located in such a way that the distances between the ribs of all adjacent power elements in the section are not more than
Figure 00000006
from the end of the pressure screw are equal to each other, and the sum of the distances between all the power elements (11) in the section of the frontal faces was not less than the sum of the distances between the spiral ridges (15) of the pressure screw, while the working face of the power element of the second type is located with respect to the perpendicular to the device’s axis at an angle greater than α. 14. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что силовые элементы (11) выполнены в виде выступов с криволинейными гранями.14. The device according to p. 9, characterized in that the power elements (11) are made in the form of protrusions with curved faces. 15. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что поверхность модулятора давления (10) на расстоянии не менее
Figure 00000007
от торца измельчающего элемента (6) и/или внутренняя поверхность камеры (II) уплотнения и выравнивания давления, где
Figure 00000003
- длина модулятора давления, выполнена шероховатой.15. The device according to p. 9, characterized in that the surface of the pressure modulator (10) at a distance of not less than
Figure 00000007
from the end of the grinding element (6) and / or the inner surface of the chamber (II) of the seal and pressure equalization, where
Figure 00000003
- the length of the pressure modulator is made rough. 16. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что, по меньшей мере, на части поверхности модулятора (10) давления, прилегающей к измельчающему элементу (6), и/или, по меньшей мере, на одной из поверхностей измельчающего элемента (6) выполнены спиральные канавки (19) прямого направления, способствующие перемещению перерабатываемого материала по направлению к выгрузному отверстию (4), и спиральные канавки (19) обратного направления, способствующие перемещению перерабатываемого материала по направлению к загрузочному отверстию (3).16. The device according to claim 9, characterized in that at least on a part of the surface of the pressure modulator (10) adjacent to the grinding element (6) and / or at least on one of the surfaces of the grinding element (6 ) made spiral grooves (19) of the forward direction, facilitating the movement of the processed material towards the discharge opening (4), and spiral grooves (19) of the reverse direction, facilitating the movement of the processed material towards the loading opening (3). 17. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что спиральные канавки (19) прямого направления и/или спиральные канавки (19) обратного направления выполнены с прямоугольным, или трапециевидным, или треугольным, или закругленным профилем.17. The device according to p. 16, characterized in that the spiral grooves (19) of the forward direction and / or spiral grooves (19) of the opposite direction are made with a rectangular, or trapezoidal, or triangular, or rounded profile. 18. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что на внутренней поверхности камеры (I) уплотнения, и/или на внутренней поверхности камеры (II) уплотнения и выравнивания давления, и/или на внутренней поверхности камеры (III) измельчения, и/или на внутренней поверхности камеры (IV) охлаждения выполнены спиральные канавки (19) прямого направления, способствующие перемещению перерабатываемого материала в направлении к выгрузному отверстию (4), и спиральные канавки (19) обратного направления, способствующие перемещению перерабатываемого материала в направлении к загрузочному отверстию (3).18. The device according to p. 9, characterized in that on the inner surface of the chamber (I) of the seal, and / or on the inner surface of the chamber (II) of the seal and pressure equalization, and / or on the inner surface of the chamber (III) grinding, and / or on the inner surface of the cooling chamber (IV), spiral grooves (19) of the forward direction are made, facilitating the movement of the processed material towards the discharge opening (4), and spiral grooves (19) of the opposite direction, facilitating the movement of the processed material in the direction to the feed opening (3). 19. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что система (9) охлаждения выполнена с возможностью охлаждения камеры (I) уплотнения и/или камеры (II) уплотнения и выравнивания давления.19. The device according to claim 9, characterized in that the cooling system (9) is configured to cool the seal chamber (I) and / or seal chamber (II) and equalize the pressure. 20. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что напорный шнек (5) выполнен со спиральным гребнем (15) или спиральными гребнями (15), высота которых уменьшается по направлению к выгрузному отверстию (4) при постоянном наружном диаметре напорного шнека (5).20. The device according to p. 9, characterized in that the pressure screw (5) is made with a spiral ridge (15) or spiral ridges (15), the height of which decreases towards the discharge hole (4) with a constant outer diameter of the pressure screw (5) ) 21. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что измельчающий элемент (6) в виде дроссельной заслонки выполнен таким образом, что соотношение диаметров диска и большего основания усеченного конуса составляет 1:(0,8-1).21. The device according to p. 9, characterized in that the grinding element (6) in the form of a throttle valve is made in such a way that the ratio of the diameters of the disk and the larger base of the truncated cone is 1: (0.8-1). 22. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что измельчающий элемент (6) в виде дроссельной заслонки установлен с образованием кольцевого зазора (8), ширина которого в его узкой части составляет 0,3-4 мм.22. The device according to p. 9, characterized in that the grinding element (6) in the form of a throttle valve is installed with the formation of an annular gap (8), the width of which in its narrow part is 0.3-4 mm. 23. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что на поверхности вала (7) выполнены тепловыводящие элементы (20).23. The device according to p. 9, characterized in that on the surface of the shaft (7) made heat-removing elements (20). 24. Устройство по п. 23, отличающееся тем, что тепловыводящие элементы (20) выполнены в виде выступов произвольной формы.24. The device according to p. 23, characterized in that the heat-generating elements (20) are made in the form of protrusions of arbitrary shape.
RU2015131481A 2015-07-29 2015-07-29 Method of producing highly dispersed polymeric material and device for its implementation RU2612637C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015131481A RU2612637C2 (en) 2015-07-29 2015-07-29 Method of producing highly dispersed polymeric material and device for its implementation
PCT/RU2016/000414 WO2017018910A1 (en) 2015-07-29 2016-07-04 Method for producing a finely dispersed polymer material and device for the implementation thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015131481A RU2612637C2 (en) 2015-07-29 2015-07-29 Method of producing highly dispersed polymeric material and device for its implementation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015131481A true RU2015131481A (en) 2017-02-02
RU2612637C2 RU2612637C2 (en) 2017-03-09

Family

ID=57885147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015131481A RU2612637C2 (en) 2015-07-29 2015-07-29 Method of producing highly dispersed polymeric material and device for its implementation

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2612637C2 (en)
WO (1) WO2017018910A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2752619C1 (en) * 2020-09-21 2021-07-29 Валерий Федорович Степанов Rubber-polymer-bitumen binder and method for production thereof

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1454769A1 (en) * 1960-07-21 1969-04-30 Condux Werk Process for the very fine distribution of polymers, especially thermoplastics, and device for its implementation
RU2057013C1 (en) * 1994-02-07 1996-03-27 Акционерное общество закрытого типа "Родан" Method and device for making powder of polymeric material
RU2173634C1 (en) * 2000-08-23 2001-09-20 Балыбердин Владимир Николаевич Method and device for production of powder from polymeric material (modifications)
ES2213723T3 (en) * 2002-06-04 2004-09-01 Chemplast Gmbh PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF HIGHLY ACTIVE RUBBER POWDER FROM RUBBER WASTE.
RU2344037C2 (en) * 2006-09-12 2009-01-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Уником-П" Method of fine-dispersed powder obtainment from polymer material and device for implementation of method

Also Published As

Publication number Publication date
RU2612637C2 (en) 2017-03-09
WO2017018910A1 (en) 2017-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010026176A1 (en) Device for stabilizing characteristic diagram of radial compressor of petrol engine, has moving element arranged in entry region of compressor to adjustably cover portion of front side outflow surface at external periphery of running wheel
EP3555502B1 (en) Piston ring for a piston compressor and piston compressor
CN104728451B (en) The non-contact mechanical seal structure that directivity macropore combines with three dimensional type groove
US5370456A (en) Continuous kneading apparatus provided with rotatable kneading members and fixed kneading members
US10072713B2 (en) Friction plate and wet multiple-plate clutch with friction plate
KR102389805B1 (en) Friction plate
RU2015131481A (en) METHOD FOR PRODUCING HIGH-PERFORMANCE POLYMER MATERIAL AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
WO2018031368A3 (en) Apparatuses and methods for improving chunking and cracking resistance of tires
US20150192063A1 (en) Cylinder liner used for model engine
EP3140572B1 (en) Slip ring seal assembly having improved gas separation
US4064788A (en) Cushioning means for hydraulic cylinder
EP2908010A2 (en) Piston rod for piston compressors and piston compressor
JP2005265186A (en) Optimization method for groove structure of friction plate of wet type friction engagement element
CN104245273A (en) Single-screw extruder having a grooved infeed system
US20160195138A1 (en) Sliding parts
KR20160108523A (en) Pelletizing device with a cutting rotor
US20150273753A1 (en) Reduced wear extruder screw
EP2436503B1 (en) Apparatus and method for plastic extrusion
MX2021009152A (en) Refiner plate segments having feeding grooves.
CN102734567B (en) Directional fluid line
CN104747725A (en) O-shaped seal ring
CN104005873A (en) Engine cylinder sleeve
CN104632892B (en) The adjusting method and dynamic and hydrostatic bearing of a kind of dynamic and hydrostatic bearing
EP1840424A1 (en) Piston rod gasket
JP6783189B2 (en) Rubber extruder and its screw