RU2015127986A - Способ, устройство и система для производства гранулированного твердого диоксида углерода - Google Patents

Способ, устройство и система для производства гранулированного твердого диоксида углерода Download PDF

Info

Publication number
RU2015127986A
RU2015127986A RU2015127986A RU2015127986A RU2015127986A RU 2015127986 A RU2015127986 A RU 2015127986A RU 2015127986 A RU2015127986 A RU 2015127986A RU 2015127986 A RU2015127986 A RU 2015127986A RU 2015127986 A RU2015127986 A RU 2015127986A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon dioxide
chamber
compressed
particles
pressure
Prior art date
Application number
RU2015127986A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015127986A3 (ru
RU2729251C2 (ru
Inventor
Артур Ильясович Гимадеев
Original Assignee
Артур Ильясович Гимадеев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Артур Ильясович Гимадеев filed Critical Артур Ильясович Гимадеев
Priority to RU2015127986A priority Critical patent/RU2729251C2/ru
Priority to US15/570,690 priority patent/US11001500B2/en
Priority to EP16814801.3A priority patent/EP3315193A4/en
Priority to PCT/RU2016/050011 priority patent/WO2016209120A1/ru
Priority to EA201700538A priority patent/EA036721B1/ru
Priority to CN201680024256.3A priority patent/CN107801389A/zh
Publication of RU2015127986A publication Critical patent/RU2015127986A/ru
Publication of RU2015127986A3 publication Critical patent/RU2015127986A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2729251C2 publication Critical patent/RU2729251C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/50—Carbon dioxide
    • C01B32/55—Solidifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/12—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using solidified gases, e.g. carbon-dioxide snow
    • F25D3/122—Stationary cabinets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Claims (139)

1. Устройство для производства гранулированного диоксида углерода, содержащее:
(a) по меньшей мере одну камеру, имеющую конечную стенку, упомянутая камера выполнена с возможностью принятия внутрь себя жидкого диоксида углерода (L) для формирования внутри себя частиц твердого диоксида углерода (S) и сжатого газообразного диоксида углерода (G);
(b) по меньшей мере один орган прессования, размещенный внутри камеры и выполненный с возможностью сдавливания в гранулированную форму упомянутых частиц твердого диоксида углерода (S); и
(c) по меньшей мере одно исполнительное устройство, потребляющее сжатый газообразный диоксид углерода (G) и выполненное с возможностью приведения в действие упомянутого органа прессования.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутая конечная стенка содержит по меньшей мере одно приспособление для выдавливания, и орган прессования выполнен с возможностью выдавливания сдавленных упомянутых частиц твердого диоксида углерода (S) из упомянутой камеры через приспособление для выдавливания в форму по меньшей мере одной гранулы.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что упомянутая камера содержит:
(a) по меньшей мере одно приспособление сбора для принятия сжатого газообразного диоксида углерода, отводимого из упомянутой камеры, и
(b) фильтрующее приспособление, расположенное в приспособлении сбора, для удержания частиц твердого диоксида углерода в упомянутой камере, пока сжатый газообразный диоксид углерода отводится из упомянутой камеры в приспособление сбора;
упомянутое устройство содержит по меньшей мере один газовый канал, соединяющий вход упомянутого исполнительного устройства с выходом упомянутого приспособления сбора и выполненный с возможностью передачи упомянутого сжатого газообразного диоксида углерода из упомянутого приспособления сбора в упомянутое исполнительное устройство, и тем, что упомянутая камера содержит приспособление подачи, сообщенное с источником под давлением, для подачи упомянутого жидкого диоксида углерода из упомянутого источника в упомянутую камеру; значения давлений сдавливания и давлений выдавливания выше давления жидкого диоксида углерода.
4. Устройство для производства гранулированного диоксида углерода, содержащее:
(a) по меньшей мере одну камеру, имеющую конечную стенку, упомянутая камера выполнена с возможностью принятия частиц твердого диоксида углерода (S);
(b) по меньшей мере одно исполнительное устройство, имеющее внешний элемент и выполненный с возможностью движения в ответ на сжатый газообразный диоксид углерода (G), воздействующий на упомянутое исполнительное устройство;
(c) по меньшей мере один орган прессования, расположенный внутри упомянутой камеры и выполненный с возможностью движения в ответ на движение внешнего элемента упомянутого исполнительного устройства; перемещение упомянутого органа прессования сдавливает в гранулированную форму упомянутые частицы твердого диоксида углерода (S), расположенные в упомянутой камере, по направлению к упомянутой конечной стенки упомянутой камеры; и
упомянутое устройство, отличающееся тем, что упомянутые частицы твердого диоксида углерода (S) и сжатый газообразный диоксид углерода (G) образуются из жидкого диоксида углерода (L); значения давлений сдавливания и давлений выдавливания выше давления жидкого диоксида углерода.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что упомянутая конечная стенка содержит по меньшей мере одно приспособление для выдавливания и перемещение упомянутого органа прессования выдавливает упомянутые частицы твердого диоксида углерода (S), расположенных в упомянутой камере, через упомянутое приспособление для выдавливания в форму по меньшей мере одной гранулы.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что упомянутая камера содержит:
(a) по меньшей мере одно приспособление сбора для принятия сжатого газообразного диоксида углерода, отводимого из упомянутой камеры, и
(b) фильтрующее приспособление, расположенное в приспособлении сбора, для удержания частиц твердого диоксида углерода в упомянутой камере, пока сжатый газообразный диоксид углерода отводится из упомянутой камеры в приспособление сбора;
упомянутое устройство содержит по меньшей мере один газовый канал, соединяющий вход упомянутого исполнительного устройства с выходом упомянутого приспособления сбора и выполненный с возможностью передачи упомянутого сжатого газообразного диоксида углерода из упомянутого приспособления сбора в упомянутое исполнительное устройство, и тем, что упомянутая камера содержит приспособление подачи, сообщенное с источником под давлением, для подачи упомянутого жидкого диоксида углерода из упомянутого источника в упомянутую камеру.
7. Устройство для производства гранулированного диоксида углерода, содержащее:
(a) по меньшей мере одну камеру, имеющую конечную стенку, упомянутая камера выполнена с возможностью принятия жидкого диоксида углерода (L) и с возможностью превращения внутри себя жидкого диоксида углерода (L) в сжатый газообразный диоксид углерода (G) и частицы твердого диоксида углерода (S);
(b) по меньшей мере одно исполнительное устройство, имеющее внешний элемент, выполненный с возможностью движения в ответ на упомянутый сжатый газообразный диоксид углерода (G), воздействующий на упомянутое исполнительное устройство;
(c) по меньшей мере один орган прессования, расположенный внутри упомянутой камеры и выполненный с возможностью движения в ответ на движение внешнего элемента упомянутого исполнительного устройства; перемещение упомянутого органа прессования сдавливает в гранулированную форму упомянутые частицы твердого диоксида углерода (S), расположенные в упомянутой камере, по направлению к упомянутой конечной стенки упомянутой камеры.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что упомянутая конечная стенка содержит по меньшей мере одно приспособление для выдавливания и перемещение упомянутого органа прессования выдавливает упомянутые частицы твердого диоксида углерода (S), расположенных в упомянутой камере, через упомянутое приспособление для выдавливания в форму по меньшей мере одной гранулы; значения давлений сдавливания и давлений выдавливания выше давления жидкого диоксида углерода.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что упомянутая камера содержит:
(a) по меньшей мере одно приспособление сбора для принятия сжатого газообразного диоксида углерода, отводимого из упомянутой камеры, и
(b) фильтрующее приспособление, расположенное в приспособлении сбора, для удержания частиц твердого диоксида углерода в упомянутой камере, пока сжатый газообразный диоксид углерода отводится из упомянутой камеры в приспособление сбора;
упомянутое устройство содержит по меньшей мере один газовый канал, соединяющий вход упомянутого исполнительного устройства с выходом упомянутого приспособления сбора и выполненный с возможностью передачи упомянутого сжатого газообразного диоксида углерода из упомянутого приспособления сбора в упомянутое исполнительное устройство, и тем, что упомянутая камера содержит приспособление подачи, сообщенное с источником под давлением, для подачи упомянутого жидкого диоксида углерода из упомянутого источника в упомянутую камеру.
10. Устройство для производства гранулированного диоксида углерода, содержащее:
(a) по меньшей мере одну камеру, которая выполнена с возможностью:
i. принятия внутрь себя жидкого диоксида углерода (L);
ii. преобразования внутри себя подаваемого упомянутого жидкого диоксида углерода (L) в частицы твердого диоксида углерода (S) и сжатый газообразный диоксид углерода (G); и
iii. отведения из себя произведенного сжатого газообразного диоксида углерода (G) с одновременным удержанием произведенных упомянутых частиц диоксида углерода (S) в упомянутой камере;
упомянутая камера поддерживается под промежуточным давлением (P1) между давлением тройной точки диоксида углерода и давлением окружающей среды;
упомянутая камера содержит по меньшей мере один орган прессования для сдавливания упомянутых частиц диоксида углерода (S), размещённых в упомянутой камере, в гранулированную форму; и
(b) по меньшей мере один силовой блок, выполненный с возможностью по меньшей мере частичного преобразования энергии (A) по меньшей мере части упомянутого сжатого газообразного диоксида углерода (G), втекающего в упомянутый силовой блок из упомянутого блока уплотнения, в упомянутую механическую энергию (M), передаваемую к упомянутому органу прессования для приведения упомянутого органа прессования в действие.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что упомянутая камера содержит конечную стенку, упомянутая конечная стенка содержит по меньшей мере одно приспособление для выдавливания и перемещение упомянутого органа прессования выдавливает упомянутые частицы твердого диоксида углерода (S), расположенных в упомянутой камере, через упомянутое приспособление для выдавливания в форму по меньшей мере одной гранулы; значения давлений сдавливания и давлений выдавливания выше давления жидкого диоксида углерода.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что упомянутая камера содержит:
(a) по меньшей мере одно приспособление сбора для принятия сжатого газообразного диоксида углерода, отводимого из упомянутой камеры, и
(b) фильтрующее приспособление, расположенное в приспособлении сбора, для удержания частиц твердого диоксида углерода в упомянутой камере, пока сжатый газообразный диоксид углерода отводится из упомянутой камеры в приспособление сбора;
упомянутое устройство содержит по меньшей мере один газовый канал, соединяющий вход упомянутого исполнительного устройства с выходом упомянутого приспособления сбора и выполненный с возможностью передачи упомянутого сжатого газообразного диоксида углерода из упомянутого приспособления сбора в упомянутое исполнительное устройство, и тем, что упомянутая камера содержит приспособление подачи, сообщенное с источником под давлением, для подачи упомянутого жидкого диоксида углерода из упомянутого источника в упомянутую камеру.
13. Устройство для производства гранулированного диоксида углерода, содержащее:
(a) по меньшей мере один блок уплотнения, выполненный с возможностью принятия жидкого диоксида углерода (L) в целях формирования внутри себя сжатого газообразного диоксида углерода (G) и частиц твердого диоксида углерода (S), упомянутый блок уплотнения выполнен с возможностью отведения за свои границы упомянутого сжатого газообразного диоксида углерода (G) и с возможностью принятия механической энергией (М) для воздействия на упомянутые частицы твердого диоксида углерода (S), размещенные в упомянутом блоке уплотнения, в целях сдавливания упомянутых частиц твердого диоксида углерода (S) в гранулированную форму, и
(b) по меньшей мере один силовой блок, выполненный с возможностью по меньшей мере частичного преобразования энергии (A) по меньшей части упомянутого сжатого газообразного диоксида углерода (G), втекающего в упомянутый силовой блок из упомянутого блока уплотнения, в упомянутую механическую энергию (M), по меньшей мере частично передаваемую в упомянутый блок уплотнения.
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что упомянутый блок уплотнения содержит по меньшей мере одну камеру, выполненную с возможностью принятия упомянутого жидкого диоксида углерода (L) в целях формирования внутри себя упомянутого сжатого газообразного диоксида углерода (G) и упомянутых частиц твердого диоксида углерода (S); упомянутая камера поддерживается под промежуточным давлением (P1) между давлением тройной точки диоксида углерода и давлением окружающей среды; упомянутый силовой блок содержит по меньшей мере одно исполнительное устройство, имеющее внешний элемент, выполненный с возможностью движения в ответ на упомянутый сжатый газообразный диоксид углерода (G), воздействующий на упомянутое исполнительное устройство; упомянутое преобразование энергии (A) в упомянутую механическую энергию (М) в упомянутом силовом блоке реализуется посредством воздействия сжатым газообразным диоксидом углерода (G) на упомянутое исполнительное устройство с последующим созданием движения упомянутого внешнего элемента, производящим упомянутую механическую энергию (M); упомянутый блок уплотнения содержит по меньшей мере один орган прессования, расположенный внутри упомянутой камеры и выполненный с возможностью движения в ответ на движение внешнего элемента упомянутого исполнительного устройства и с возможностью принятия упомянутой механической энергии (М); упомянутый орган прессования выполнен с возможностью воздействия принятой упомянутой механической энергией (М) на частицы твердого диоксида углерода (S) в целях сдавливания частиц твердого диоксида углерода (S) в упомянутую гранулированную форму.
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что упомянутая камера содержит конечную стенку и приспособление для выдавливания, сформированное в упомянутой конечной стенке;
упомянутый орган прессования выполнен с возможностью воздействия упомянутой механической энергией (М) на сдавленные частицы твердого диоксида углерода (S) в целях выдавливания из упомянутой камеры сдавленных частиц твердого диоксида углерода (S) через упомянутое приспособление для выдавливания в форму по меньшей мере одной гранулы; значения давлений сдавливания и давлений выдавливания выше давления жидкого диоксида углерода.
16. Устройство по п. 15 , отличающееся тем, что упомянутая камера содержит:
(a) по меньшей мере одно приспособление сбора для принятия сжатого газообразного диоксида углерода, отводимого из упомянутой камеры, и
(b) фильтрующее приспособление, расположенное в приспособлении сбора, для удержания частиц твердого диоксида углерода в упомянутой камере, пока сжатый газообразный диоксид углерода отводится из упомянутой камеры в приспособление сбора;
упомянутое устройство содержит по меньшей мере один газовый канал, соединяющий вход упомянутого исполнительного устройства с выходом упомянутого приспособления сбора и выполненный с возможностью передачи упомянутого сжатого газообразного диоксида углерода из упомянутого приспособления сбора в упомянутое исполнительное устройство, и тем, что упомянутая камера содержит приспособление подачи, сообщенное с источником под давлением, для подачи упомянутого жидкого диоксида углерода из упомянутого источника в упомянутую камеру.
17. Устройство для производства гранулированного диоксида углерода, содержащее:
(a) по меньшей мере один блок превращения, выполненный с возможностью принятия жидкого диоксида углерода (L) и выдачи отдельно сжатого газообразного диоксида углерода (G) и отдельно частиц твердого диоксида углерода (S);
(b) по меньшей мере одну камеру, имеющую конечную стенку, упомянутая камера выполнена с возможностью принятия внутрь себя упомянутых частиц твердого диоксида углерода (S) из блока превращения;
(c) по меньшей мере одно исполнительное устройство, имеющее внешний элемент, выполненный с возможностью движения в ответ на сжатый газообразный диоксид углерода (G), воздействующий на упомянутое исполнительное устройство; и
(d) по меньшей мере один орган прессования, выполненный с возможностью движения в ответ на движение внешнего элемента упомянутого исполнительного устройства и расположенный внутри упомянутой камеры; перемещение упомянутого органа прессования сдавливает упомянутые частицы твердого диоксида углерода (S), расположенные в упомянутой камере, по направлению к упомянутой конечной стенки упомянутой камеры.
18. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что упомянутая конечная стенка содержит по меньшей мере одно приспособление для выдавливания и перемещение упомянутого органа прессования выдавливает упомянутые частицы твердого диоксида углерода (S), расположенных в упомянутой камере, через упомянутое приспособление для выдавливания в форму по меньшей мере одной гранулы; значения давлений сдавливания и давлений выдавливания выше давления жидкого диоксида углерода.
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что упомянутая камера содержит:
- по меньшей мере одно приспособление сбора для принятия сжатого газообразного диоксида углерода, отводимого из упомянутого блока превращения, и
- фильтрующее приспособление, расположенное в приспособлении сбора, для удержания частиц твердого диоксида углерода в упомянутом блоке превращения, пока сжатый газообразный диоксид углерода отводится из упомянутого блока превращения в приспособление сбора;
упомянутое устройство содержит:
- по меньшей мере один газовый канал, соединяющий вход упомянутого исполнительного устройства с выходом упомянутого приспособления сбора и выполненный с возможностью передачи упомянутого сжатого газообразного диоксида углерода из упомянутого приспособления сбора в упомянутое исполнительное устройство, и
упомянутая камера содержит приспособление подачи, сообщенное с источником под давлением, для подачи упомянутого жидкого диоксида углерода из упомянутого источника в упомянутый блок превращения.
20. Способ для производства гранулированного диоксида углерода, содержащий:
(a) этап обеспечения камеры, имеющую приспособление для подачи и приспособление для выхлопа;
(b) этап обеспечения жидкого диоксида углерода в источнике;
(c) этап подачи жидкого диоксида углерода (L) из источника в упомянутую камеру через упомянутое приспособление для подачи;
(d) этап снижения давления жидкого диоксида углерода (L), подаваемого в упомянутую камеру, для создания частиц твердого диоксида углерода (S) и сжатого газообразного диоксида углерода (G);
(e) этап поддержания постоянного давления (P1) ниже давления тройной точки диоксида углерода и выше атмосферного давлении внутри упомянутой камеры посредством отведения избыточного объема упомянутого сжатого газообразного диоксида углерода, превышающего объем упомянутой камеры
за вычетом объема упомянутых частиц твердого диоксида углерода, через упомянутое приспособление для выхлопа;
(f) этап производства сжатым газообразным диоксидом углерода механической работы (M), совершаемой посредством увеличения избыточного объема упомянутого сжатого газообразного диоксида углерода, выходящего из камеры при постоянном давлении сжатого газообразного диоксида углерода, и посредством увеличения избыточного объема вышедшего из камеры сжатого газообразного диоксида углерода при одновременном снижении давления сжатого газообразного диоксида углерода;
(g) этап воздействия по меньшей мере частью механической работой (M) на упомянутые частицы твердого диоксида углерода для сдавливания внутри камеры упомянутых частиц твердого диоксида углерода (S) в гранулированную форму.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что упомянутый способ содержит этап воздействия по меньшей мере частью механической энергией (M) на сдавленные упомянутые частицы твердого диоксида углерода для выдавливания из камеры сдавленных упомянутых частиц твердого диоксида углерода (S) в виде по меньшей мере одной гранулы; значения давлений сдавливания и давлений выдавливания выше давления жидкого диоксида углерода.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что упомянутый способ содержит этап принятия приспособлением сбора сжатого газообразного диоксида углерода, отводимого из упомянутой камеры, упомянутый способ содержит этап удержания частиц твердого диоксида углерода в упомянутой камере посредством фильтрации, пока совершается упомянутый этап отведения.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что упомянутый способ содержит этап передачи сжатого газообразного диоксида углерода из упомянутого приспособления сбора в упомянутое исполнительное устройство посредством газового канала.
24. Способ для производства гранулированного диоксида углерода, содержащий:
(a) этап обеспечения жидкого диоксида углерода (L), хранящегося при давлении хранения (P0) в сосуде;
(b) этап подачи упомянутого жидкого диоксида углерода (L) из сосуда в блок уплотнения;
(c) этап снижения давления жидкого диоксида углерода (L), подаваемого в упомянутый блок уплотнения, для создания упомянутых частиц твердого
диоксида углерода (S) и сжатого газообразного диоксида углерода (G) с давлением (P1) ниже давления тройной точки диоксида углерода и выше атмосферного давления;
(d) этап отведения упомянутого сжатого газообразного диоксида углерода (G) при упомянутом промежуточном давлении (P1) из упомянутого блока уплотнения;
(e) этап по меньшей мере частичного преобразования упомянутым силовым блоком энергии давления (P1) по меньшей мере части объёма упомянутого газа (G), отведенного из блока уплотнения, в механическую энергию (M);
(f) этап передачи по меньшей мере части произведенной упомянутой механической энергии (M) от упомянутого силового блока в упомянутый блок уплотнения;
(g) этап воздействия на упомянутые частицы твердого диоксида углерода (S) по меньшей мере частью передаваемой упомянутой механической энергией (М) для сдавливания частиц твердого диоксида углерода к гранулированную форму.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что упомянутый способ содержит этап воздействия на сдавленные упомянутые частицы твердого диоксида углерода (S) по меньшей мере частью передаваемой упомянутой механической энергией (М) для выдавливания сдавленных упомянутых частиц твердого диоксида углерода (S) из блока уплотнения в виде по меньшей мере одной гранулы.
26 Способ по п. 25, отличающийся тем, что упомянутый способ содержит этап обеспечения камеры в блоке уплотнения; упомянутая камера выполнена с возможностью:
- упомянутого принятия упомянутого жидкого диоксида углерода (L) внутрь себя,
- упомянутого превращения упомянутого жидкого диоксида углерода (L) в упомянутые частицы твердого диоксида углерода (S) и сжатый газообразный диоксид углерода (G) с упомянутым давлением (P1),
- упомянутого отведения упомянутого сжатого газообразного диоксида углерода (G) при упомянутом промежуточном давлении (P1) из упомянутого блока уплотнения;
отличающийся тем, что в упомянутом этапе передачи произведенная упомянутая механическая энергия (M) передается к органу прессованию, содержащимся в упомянутой камере блока уплотнения и который в свою очередь использует упомянутую механическую энергию (M) для воздействия на частицы твердого диоксида углерода; значения давлений сдавливания и давлений выдавливания выше давления жидкого диоксида углерода.
27. Способ по п. 26, отличающийся тем, что упомянутый способ содержит этап принятия приспособлением сбора сжатого газообразного диоксида углерода, отводимого из упомянутой камеры, упомянутый способ содержит этап удержания частиц твердого диоксида углерода в упомянутой камере посредством фильтрации, пока совершается упомянутый этап отведения.
28. Способ по п. 27 , отличающийся тем, что упомянутый способ содержит этап передачи сжатого газообразного диоксида углерода из упомянутого приспособления сбора в упомянутое исполнительное устройство посредством газового канала.
29. Способ для производства гранулированного диоксида углерода, содержащий:
(a) этап обеспечения жидкого диоксида углерода (L), хранящегося в источнике при давлении хранения (P0), которое выше давления тройной точки диоксида углерода;
(b) этап втекания упомянутого жидкого диоксида углерода (L) из упомянутого источника в камеру;
(c) этап снижения давления жидкого диоксида углерода (L), подаваемого в упомянутый блок уплотнения, для создания упомянутых частиц твердого диоксида углерода (S) и сжатого газообразного диоксида углерода (G) с давлением (P1) ниже давления тройной точки диоксида углерода и выше атмосферного давления;
(d) этап отведения упомянутого сжатого газообразного диоксида углерода (G) при упомянутом промежуточном давлении (P1) из упомянутой камеры;
(e) этап воздействия отведенным из упомянутой камеры упомянутым сжатым газообразным диоксидом углерода (G) на исполнительное устройство;
(f) этап движения внешнего элемента исполнительного устройства в ответ на воздействие упомянутым сжатым газообразным диоксидом углерода (G) на упомянутое исполнительное устройство;
(g) этап движения органа прессования, расположенного в упомянутой камере, в ответ на движение упомянутого внешнего элемента упомянутого исполнительного устройства;
(h) этап сдавливания созданных упомянутых частиц твердого диоксида углерода (S) в упомянутой камере посредством движения органа прессования.
30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что упомянутый способ содержит этап выпускания сдавленных частиц твердого диоксида углерода из упомянутой камеры в виде по меньшей мере одной гранулы посредством движения органа прессования; значения давлений сдавливания и давлений выдавливания выше давления жидкого диоксида углерода.
31. Способ по п. 30, отличающийся тем, что упомянутый способ содержит этап принятия приспособлением сбора сжатого газообразного диоксида углерода, отводимого из упомянутой камеры, упомянутый способ содержит этап удержания частиц твердого диоксида углерода в упомянутой камере посредством фильтрации, пока совершается упомянутый этап отведения.
32. Способ по п. 31, отличающийся тем, что упомянутый способ содержит этап передачи сжатого газообразного диоксида углерода из упомянутого приспособления сбора в упомянутое исполнительное устройство посредством газового канала.
33. Способ для производства гранулированного диоксида углерода, содержащий:
(a) этап обеспечения жидкого диоксида углерода (L), хранящегося в источнике при давлении хранения (P0), которое выше давления тройной точки диоксида углерода;
(b) этап втекания упомянутого жидкого диоксида углерода (L) из упомянутого источника в блок превращения;
(c) этап снижения давления жидкого диоксида углерода (L), подаваемого в упомянутый блок уплотнения, для создания упомянутых частиц твердого диоксида углерода (S) и сжатого газообразного диоксида углерода (G) с давлением (P1) ниже давления тройной точки диоксида углерода и выше атмосферного давления;
(d) этап перемещения упомянутых частиц твердого диоксида углерода (S) из упомянутого блока превращения в камеру;
(e) этап отведения упомянутого газообразного диоксида углерода (G) при упомянутом промежуточном давлении (P1) из упомянутого блока превращения;
(f) этап воздействия отведенным из блока превращения упомянутым газообразным диоксидом углерода (G) на исполнительное устройство;
(g) этап движения внешнего элемента исполнительного устройства в ответ на воздействие упомянутым газообразным диоксидом углерода (G) на упомянутое исполнительное устройство;
(h) этап движения органа прессования, расположенного в упомянутой камере, в ответ на движение упомянутого внешнего элемента упомянутого исполнительного устройства;
(i) этап сдавливания упомянутых частиц твердого диоксида углерода (S) в упомянутой камере посредством движения органа прессования.
34. Способ по п. 33, отличающийся тем, что упомянутый способ содержит этап выпускания сдавленных частиц твердого диоксида углерода из упомянутой камеры в виде по меньшей мере одной гранулы посредством движения органа прессования; значения давлений сдавливания и давлений выдавливания выше давления жидкого диоксида углерода.
35. Способ по п. 34, отличающийся тем, что упомянутый способ содержит этап принятия приспособлением сбора сжатого газообразного диоксида углерода, отводимого из упомянутого блока превращения, упомянутый способ содержит этап удержания частиц твердого диоксида углерода в упомянутом блоке превращения посредством фильтрации, пока совершается упомянутый этап отведения.
36. Способ по п. 35 , отличающийся тем, что упомянутый способ содержит этап передачи сжатого газообразного диоксида углерода из упомянутого приспособления сбора в упомянутое исполнительное устройство посредством газового канала.
37. Система для производства гранул из частиц твердого диоксида углерода (S), содержащая:
(a) первый источник жидкого диоксида углерода (L);
(b) устройство для производства гранул из частиц твердого диоксида углерода (S), производимых при расширении жидкого диоксида углерода (L), подаваемого в упомянутое устройства, упомянутое устройство работает существенным образом от сжатого газа;
(c) первый канал для подачи упомянутого жидкого диоксида углерода (L) из упомянутого первого источника в упомянутое устройство;
упомянутая система, отличающаяся тем, что упомянутый сжат газ, потребляемый упомянутым устройством при стационарном режиме работы упомянутого устройства, является газообразным диоксидом углерода (G), производящийся при упомянутом расширении упомянутого жидкого диоксида углерода (L) внутри упомянутого устройства.
38. Система по п. 37, отличающаяся тем, что упомянутое устройство содержит:
(a) камеру, содержащую конечную стену и сконфигурированную для приема частиц твердого диоксида углерода (S);
(b) приспособление для выдавливания, сформированное в упомянутой конечной стенке и сконфигурированное для извлечения упомянутых гранул;
(c) орган прессования, служащий для выдавливания частиц твердого диоксида углерода (S) через упомянутое отверстие в виде упомянутых гранул; и
(d) силовой блок, работающий существенным образом от упомянутого сжатого газа; упомянутый силовой блок приводит в действие упомянутый орган прессования.
39. Система по п. 38 , отличающаяся тем, что:
(a) упомянутая система содержит второй источник первичного газообразного диоксида углерода (G2);
(b) упомянутый сжатый газ, потребляемый упомянутым устройством до выхода на стационарный режим работы упомянутого устройства, является первичный газообразный диоксид углерода (G2),
(c) упомянутая система содержит второй канал для подачи первичного газообразного диоксида углерода (G2) из упомянутого второго источника в упомянутое устройство.
40. Система по п. 39 , отличающаяся тем, что:
(a) упомянутый жидкий диоксид углерода (L), хранится в упомянутом первом источнике при начальной температуре (T0) и начальном давлении (P0);
(b) упомянутый сжатый газ, от которого работает существенным образом упомянутое устройство, имеет промежуточное давление (P1), которое ниже упомянутого начального давления (P0);
(c) упомянутая система содержит:
i. рекуперативный агрегат для превращения упомянутого сжатый газа, отработанного упомянутым устройством, в рекуперативный жидкий диоксид углерод (L2) посредством сжатия и охлаждения упомянутого сжатого газа до упомянутого начального давления (P0) и упомянутой начальной температуры (T0) соответственно;
ii. третий канал для подачи упомянутого сжатого газа, отработанного упомянутым устройством, из упомянутого устройства в упомянутый рекуперативный агрегат;
iii. четвертый канал для подачи упомянутого рекуперативного жидкого диоксида углерода (L2) из упомянутого агрегата в упомянутый первый источник.
41. Система по п. 40, отличающаяся тем, что первый источник жидкого диоксида углерода (L) содержит упомянутый второй источник первичного газообразного диоксида углерода (G2).
RU2015127986A 2015-06-25 2015-06-25 Способы и устройства для производства гранулированного твердого диоксида углерода (варианты) RU2729251C2 (ru)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015127986A RU2729251C2 (ru) 2015-06-25 2015-06-25 Способы и устройства для производства гранулированного твердого диоксида углерода (варианты)
US15/570,690 US11001500B2 (en) 2015-06-25 2016-05-13 Method, apparatus and system for producing granulated solid carbon dioxide
EP16814801.3A EP3315193A4 (en) 2015-06-25 2016-05-13 METHOD, DEVICE AND SYSTEM FOR GENERATING GRAVEL SOLID CARBON DIOXIDE
PCT/RU2016/050011 WO2016209120A1 (ru) 2015-06-25 2016-05-13 Способ, устройство и система для производства гранулированного твердого диоксида углерода
EA201700538A EA036721B1 (ru) 2015-06-25 2016-05-13 Способ, устройство и система для производства гранулированного твердого диоксида углерода
CN201680024256.3A CN107801389A (zh) 2015-06-25 2016-05-13 颗粒状固态二氧化碳生产用的方法、机器与系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015127986A RU2729251C2 (ru) 2015-06-25 2015-06-25 Способы и устройства для производства гранулированного твердого диоксида углерода (варианты)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2015127986A true RU2015127986A (ru) 2017-01-10
RU2015127986A3 RU2015127986A3 (ru) 2020-04-15
RU2729251C2 RU2729251C2 (ru) 2020-08-05

Family

ID=57584301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015127986A RU2729251C2 (ru) 2015-06-25 2015-06-25 Способы и устройства для производства гранулированного твердого диоксида углерода (варианты)

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11001500B2 (ru)
EP (1) EP3315193A4 (ru)
CN (1) CN107801389A (ru)
EA (1) EA036721B1 (ru)
RU (1) RU2729251C2 (ru)
WO (1) WO2016209120A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2741594C1 (ru) * 2020-04-24 2021-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Ирбис Технологии" Устройство, способ и система получения гранулированного диоксида углерода
WO2023043337A1 (ru) 2021-09-14 2023-03-23 Ооо "Ирбис Технологии" Способ, устройство и система получения гранулированного диоксида углерода

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK179881B1 (da) * 2017-10-09 2019-08-20 Cold Blasting Aps Tørispillepresse
US20190301679A1 (en) * 2018-03-27 2019-10-03 TOKITAE LLC, a limited liability company of the State of Delaware Dry ice compressor device
CN109362722A (zh) * 2018-12-11 2019-02-22 徐州徐薯薯业科技有限公司 一种含有干冰成分的农用熏蒸剂制备装置

Family Cites Families (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1643590A (en) * 1924-06-10 1927-09-27 Internat Patents Fiscal Corp Method and machine for converting carbon dioxide to a solid
US1659435A (en) 1926-12-07 1928-02-14 Dryice Corp Method of and apparatus for making carbon-dioxide snow
US1919698A (en) 1927-07-27 1933-07-25 Elvire Hessling De Werner Apparatus for the agglomeration of solid carbon dioxide
US1972240A (en) 1928-06-26 1934-09-04 Georges B Scarlett Process for obtaining dense carbon dioxide snow directly from liquid carbon dioxide
US1801700A (en) 1929-04-08 1931-04-21 Joseph H Trindl Piston-ring expander
US1895886A (en) 1930-03-22 1933-01-31 Borden Co Apparatus for manufacturing solid carbon dioxide
US1894892A (en) 1930-11-25 1933-01-17 Fricn Company Carbon-dioxide ice machine
US2011550A (en) 1930-12-26 1935-08-13 Carbonic Dev Corp Manufacture of solid carbon dioxide
US2153629A (en) 1937-01-09 1939-04-11 Esslingen Maschf Method and apparatus for making dry ice
US2467268A (en) 1943-12-08 1949-04-12 Sherman Paper Products Corp Shipping package using dry ice
US2543170A (en) 1944-06-12 1951-02-27 Marison Company Method of transporting carbon dioxide and like substances
US3070967A (en) 1959-09-03 1963-01-01 Tesla L Uren Dry ice manufacture
US3112670A (en) 1962-09-26 1963-12-03 Jr Charles J Litz Gas pressure operated device
US3443389A (en) 1966-12-27 1969-05-13 Air Reduction Apparatus for the production of carbon dioxide snow
US3618330A (en) 1968-09-12 1971-11-09 Chemetron Corp Solidified gas filter
US3576112A (en) 1968-11-29 1971-04-27 Chemetron Corp Filtering gas from pelletized co{hd 2 {l snow
US3632271A (en) * 1969-07-18 1972-01-04 Lewis Tyree Jr Apparatus for making solid carbon dioxide
US3650182A (en) 1969-09-17 1972-03-21 Cessna Aircraft Co Closure for fluid pressure vessel
US3708993A (en) 1969-11-12 1973-01-09 Chemetron Corp Solidified gas pellets and apparatus for manufacturing
US3670516A (en) 1970-02-11 1972-06-20 Air Reduction Machine for making dry ice pellets
DE2051506A1 (en) 1970-10-20 1972-04-27 Air Reduction Dry ice prodn - using multiple extrusion die at end of piston cylinder unit
US3835657A (en) 1971-10-26 1974-09-17 Chemetron Corp Carbon dioxide extruded pellets
US3952530A (en) 1974-08-20 1976-04-27 Lewis Tyree Jr CO2 -snow-making
US4033736A (en) 1974-10-17 1977-07-05 Chemetron Corporation Continuous method for making rod-like solid carbon dioxide extrusions
JPS5750249Y2 (ru) 1979-07-31 1982-11-04
US4727687A (en) 1984-12-14 1988-03-01 Cryoblast, Inc. Extrusion arrangement for a cryogenic cleaning apparatus
FR2599128A1 (fr) 1986-05-26 1987-11-27 Air Liquide Procede d'alimentation d'un refroidisseur joule-thomson et appareil de refroidissement pour sa mise en oeuvre
SU1465682A1 (ru) 1987-07-16 1989-03-15 Калининский политехнический институт Устройство дл прессовани гранул сухого льда
FR2619203B1 (fr) * 1987-08-04 1989-11-17 Anhydride Carbonique Ind Procede et installation de refroidissement cryogenique utilisant du dioxyde de carbone liquide en tant qu'agent frigorigene
US4780119A (en) 1987-10-02 1988-10-25 Tomco2 Equipment Company Method and apparatus for producing carbon dioxide units
US5018667A (en) 1989-02-08 1991-05-28 Cold Jet, Inc. Phase change injection nozzle
SU1709156A1 (ru) * 1990-04-20 1992-01-30 Центральная Аэрологическая Обсерватория Госкомгидромета Ссср Установка дл производства гранул сухого льда
US5249426A (en) 1992-06-02 1993-10-05 Alpheus Cleaning Technologies Corp. Apparatus for making and delivering sublimable pellets
WO1995027591A1 (en) * 1992-07-08 1995-10-19 Cold Jet, Inc. Method and apparatus for producing carbon dioxide pellets
US5458960A (en) 1993-02-09 1995-10-17 Roctex Oy Ab Flexible base web for a construction covering
US5419138A (en) * 1993-07-13 1995-05-30 Laroche Industries, Inc. Pellet extruding machine
JPH0761805A (ja) * 1993-08-24 1995-03-07 Iwatani Internatl Corp 粒状ドライアイスの製造装置
US5475981A (en) * 1994-05-06 1995-12-19 Waste Minimization & Containment Services, Inc. Dry ice pellitizer
US5426948A (en) 1994-09-26 1995-06-27 Hyde, Jr.; Charles M. Multiform solid carbon dioxide extruder
US5503198A (en) 1994-10-14 1996-04-02 Becker; James R. Method and apparatus for filling containers with dry ice pellets
EP0786311B1 (de) 1995-10-30 2000-06-14 Birgit Papcke Verfahren zur Oberflächenbehandlung, insbesondere Reinigung von Oberflächen mit CO2-Trockeneisgranulat und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
GB9604082D0 (en) * 1996-02-27 1996-05-01 Boc Group Plc Gas recovery
US5735140A (en) 1996-09-13 1998-04-07 Waste Minimization And Containment, Inc. Method and apparatus for producing high density dry ice
US5845516A (en) 1997-01-30 1998-12-08 Carbonic Reserves Dry ice pelletizer and method for production
FR2778231A1 (fr) 1998-04-29 1999-11-05 Robert Schegerin Logistique transportable pour l'obtention sur site de pains de co2 solide a forme et densite predeterminees
US6189336B1 (en) * 1999-01-13 2001-02-20 Innovative Co2 Equipment, Inc. Apparatus for facilitating the formation capture and compression of solid carbon dioxide particles
GB9913072D0 (en) 1999-06-04 1999-08-04 Cryostar France Sa Machine
US6240743B1 (en) * 1999-11-08 2001-06-05 Russel G. Allen, Jr. Gas venting device for dry ice pelletizer and methods for retrofitting same onto existing dry ice pelletizers
DE20006953U1 (de) 2000-04-15 2000-07-06 Utescheny Endos Gmbh Puffereinrichtung für drehbare Bauteile, wie beispielsweise Dachhaltegriffe oder Sonnenblenden eines Fahrzeuges
EP1328765B1 (en) 2000-09-05 2008-01-09 Cold Blasting APS Pellet press for dry ice
US6442968B1 (en) 2001-10-30 2002-09-03 Albert S. Elias Apparatus for rapid, high volume production of solid CO2 pellets
RU2235827C1 (ru) 2003-03-28 2004-09-10 Московский государственный горный университет Способ замораживания грунтов при строительстве подземных сооружений
US7021081B2 (en) * 2003-11-03 2006-04-04 Airgas Dry Ice Dry ice block extruder
CN1847109A (zh) 2006-05-12 2006-10-18 中国水产科学研究院黄海水产研究所 鱼类冷冻精液干冰长途运输方法
RU2315165C1 (ru) 2006-06-29 2008-01-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" Способ бурения горных пород и устройство для его осуществления
RU2350557C2 (ru) * 2007-05-10 2009-03-27 ОАО "Научно-исследовательский институт технологии контроля и диагностики железнодорожного транспорта" (ОАО "НИИТКД") Аппарат для производства гранул сухого льда
RU2362890C2 (ru) 2007-07-12 2009-07-27 Александр Алексеевич Бородин Парогазовая турбоустановка
RU2365486C2 (ru) 2007-08-08 2009-08-27 ОАО "Научно-исследовательский институт технологии контроля и диагностики железнодорожного транспорта" (ОАО "НИИТКД") Устройство для очистки поверхностей
RU70840U1 (ru) * 2007-09-12 2008-02-20 Сергей Александрович Матвеев Устройство для производства гранул сухого льда
DE102008021746A1 (de) 2008-04-30 2009-11-19 Lufthansa Technik Ag Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Strahltriebwerks
US8187057B2 (en) 2009-01-05 2012-05-29 Cold Jet Llc Blast nozzle with blast media fragmenter
WO2012159037A2 (en) 2011-05-19 2012-11-22 Cold Jet Llc Method and apparatus for forming carbon dioxide pellets
CA2862129A1 (en) 2012-02-02 2013-08-08 Cold Jet Llc Apparatus and method for high flow particle blasting without particle storage
KR101533708B1 (ko) * 2013-09-30 2015-07-03 나병관 드라이아이스 제조장치
CN103918417A (zh) 2014-04-25 2014-07-16 张家港市凤凰镇杏市土地股份专业合作社 农产品贮藏设备
CN203991508U (zh) 2014-06-18 2014-12-10 华中电网有限公司 一种气动干冰喷射机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2741594C1 (ru) * 2020-04-24 2021-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Ирбис Технологии" Устройство, способ и система получения гранулированного диоксида углерода
WO2023043337A1 (ru) 2021-09-14 2023-03-23 Ооо "Ирбис Технологии" Способ, устройство и система получения гранулированного диоксида углерода

Also Published As

Publication number Publication date
EP3315193A4 (en) 2019-01-16
US11001500B2 (en) 2021-05-11
WO2016209120A1 (ru) 2016-12-29
RU2015127986A3 (ru) 2020-04-15
EA036721B1 (ru) 2020-12-11
EP3315193A1 (en) 2018-05-02
US20180282168A1 (en) 2018-10-04
CN107801389A (zh) 2018-03-13
RU2729251C2 (ru) 2020-08-05
EA201700538A1 (ru) 2018-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015127986A (ru) Способ, устройство и система для производства гранулированного твердого диоксида углерода
CN105500760A (zh) 颗粒状干冰再压成型方法
CN110124352B (zh) 一种基于微界面強化反应的亚临界萃取设备与工艺
CN207189904U (zh) 条状脱氯剂成型装置
JP5153414B2 (ja) Ｎｇｈペレットの圧搾及び脱水
CN105233759A (zh) 一种晶种法提高多晶金刚石产能的合成工艺
CN103465359A (zh) 一种陶瓷压机模具真空排气及除尘装置
CN210082469U (zh) 一种生活中的垃圾处理装置
CN203697211U (zh) 一种陶瓷压机模具空气排气及除尘装置
CN208928947U (zh) 无扩口导管内胀挤压工装
CN207513874U (zh) 一种机械式压力转换容器
CN203287234U (zh) 红外光谱压片模具
CN202029268U (zh) 一种油压式挤压造粒机出口结构
CN204880851U (zh) 一种环己酮车间高压废氮利用并回收合成氨尾气的装置
CN201825484U (zh) 一种预脱水式垃圾压缩装置
CN201768539U (zh) 一种提高内部密度的合成块
CN203737208U (zh) 一种叶蜡石复合块
CN215703266U (zh) 高强度异型空滤管模压成型脱模装置
CN103405951A (zh) 一种压滤机
CN104841176A (zh) 榨油机滤油装置
CN220609235U (zh) 改进型焦化脱硫压滤机
CN103264432A (zh) 一种松散物料陶瓷压制成型机
JP5528921B2 (ja) ガスハイドレートの付着水分離装置
CN219882724U (zh) 一种木制饰面板生产用木屑回收装置
CN205868182U (zh) 用于生产红豆杉枕头填充颗粒的制丸机

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200722