CN210082469U - 一种生活中的垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生活中的垃圾处理装置，其结构包括箱体、控制器、进料管、排料口、排水管、挤压盒、排水孔、挤压气缸、压板和排出装置，通过设置了排出装置在箱体的底端，通过控制器使得推动气缸带动活塞杆向下移动，使得活塞带动固定板以及挤压盒向下移动接触到固定块，然后通过控制器使得电动推杆得电输出轴向前推动推板向前移动，使得推板将挤压盒内的垃圾向前推出进入到排料口，然后经过排料口向外排出，达到了快速将处理装置内的垃圾快速的向外排出，并且防止有过多的垃圾残留在处理装置内的有益效果。

Description

一种生活中的垃圾处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，具体涉及一种生活中的垃圾处理装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，在日常生活中各种垃圾也会大幅增长，在人们日常生活中随处可见垃圾桶，现有的垃圾桶往往都是单桶结构；人们利用垃圾桶来收集垃圾，最后将垃圾桶内的垃圾通过垃圾运输车运走，其中部分垃圾例如剩菜剩饭或其他含有水分的垃圾，在进行垃圾深度处理之前需要对垃圾进行脱水处理以方便进行运输或进一步的深度处理，但是现有技术垃圾在进行脱水处理之后，不便于快速将垃圾从处理装置中排出，并且垃圾容易残留在处理装置内，从而造成垃圾处理的效率变低以及处理不够完全。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种生活中的垃圾处理装置，解决了现有技术垃圾在进行脱水处理之后，不便于快速将垃圾从处理装置中排出，并且垃圾容易残留在处理装置内，从而造成垃圾处理的效率变低以及处理不够完全的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种生活中的垃圾处理装置，包括箱体、控制器、进料管、排料口、排水管、挤压盒、排水孔、挤压气缸、压板和排出装置，所述控制器通过螺母锁合于箱体侧表面且箱体为中空状，所述进料管焊接于箱体后端面且进料管外侧底端向前斜向延伸固定插接于箱体后端面顶侧开设的插口内侧，所述排料口向后斜向上贯通于箱体前端面底侧，所述排水管外侧顶端固定插接于箱体底端面开设的管口内侧，所述挤压盒通过箱体内侧底端设置的排出装置与箱体内侧端面活动连接且挤压盒呈顶端面和前端面相镂空的方形状，所述排水孔垂直贯穿于挤压盒底端面和内侧底端面，所述挤压气缸安装于箱体内侧底端面中部且挤压气缸底端面输出轴通过螺母锁合于压板顶端面中部，所述压板外侧端面过盈配合的方式贴合于压板的内侧端面，所述排出装置由固定块、导水斜面、限位块、推动机构、固定板、活塞杆、放置槽、滑孔、推动气缸组成，所述固定块通过螺母锁合于箱体内侧底端面中部且固定块底端面紧密的贴合在箱体内侧底端面中部，并且固定块前后端面向外斜向下延伸形成导水斜面使得固定块左右端面的垂直截面呈等腰梯形状，所述导水斜面的底端无缝衔接于排水孔内侧端面靠近固定块的一侧，所述推动机构设置于箱体后端面底侧且推动机构位于固定块的顶端，所述固定板顶端面垂直焊接于挤压盒底端面中部且固定板的顶端面与挤压盒底端面呈等比例缩小，所述活塞杆顶端面垂直固定插接于固定板底端面中部开设的凹槽内侧，所述放置槽设置于固定块底端面中部，所述滑孔垂直贯穿于放置槽内侧顶端面中部和固定块顶端面中部，并且滑孔内侧端面以过盈配合的方式贴合于活塞杆的外表面底端，所述推动气缸通过侧表面设置的固定环垂直固定安装于放置槽内侧表面，并且推动气缸通过内侧设置的活塞槽与活塞杆外侧端面活动连接。

进一步的，所述推动机构由衔接口、贯通口、外壳、电动推杆和推板组成，所述衔接口贯通于挤压盒后端面底侧和内侧后端面且衔接口的内侧底端面和挤压盒的内侧底端面为无缝衔接一体化，并且衔接口内侧形状大小与贯通口内侧形状大小相等，所述贯通口贯通于箱体后端底侧和内侧后端面底侧，并且贯通口在挤压盒底端面和固定块顶端面的配合下使得贯通口内侧底端面、衔接口内侧底端面、挤压盒内侧底端面和排料口内侧底端面后侧为同一水平端面上，所述外壳前端面边沿处通过螺母锁合于箱体后端底侧且外壳前端面中部为镂空状，并且外壳的内侧前端完全覆盖于贯通口内侧后端，所述电动推杆底端面固定连接于外壳内侧底端面后侧且电动推杆前端面输出轴通过螺母锁合于推板后端面中部，并且电动推杆通过微处理器上的连接端口与控制器进行电连接，所述推板外侧端面以过盈配合的方式与贯通口内侧端面活动，并且推板穿过贯通口内侧后与衔接口内侧端面以及挤压盒内侧端面活动连接。

进一步的，所述箱体的内侧前后两端对称设置有两个导向块且导向块顶端面与固定块顶端面为同一水平端面上，并且两个导向块的内表面向内斜向下延伸后无缝衔接于排水管内侧远离固定块的一端。

进一步的，所述滑孔的内侧端面顶侧设置有密封圈，并且密封圈的内表面贴合在活塞杆外表面底端。

进一步的，所述排水孔等间距垂直分布有两个以上于挤压盒的内侧底端。

进一步的，所述导水斜面的顶端面粘贴有一层光滑纳米胶带。

进一步的，所述外壳的底端面设置有一个支撑杆，并且支撑杆斜向固定连接于外壳底端面后侧中部和箱体后端面底侧中部。

进一步的，所述挤压气缸和推出气缸型号为QGY125X50。

进一步的，所述电动推杆型号为JF-TGA-F电动推杆。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术垃圾在进行脱水处理之后，不便于快速将垃圾从处理装置中排出，并且垃圾容易残留在处理装置内，从而造成垃圾处理的效率变低以及处理不够完全的问题，通过设置了排出装置在箱体的底端，通过控制器使得推动气缸带动活塞杆向下移动，使得活塞带动固定板以及挤压盒向下移动接触到固定块，然后通过控制器使得电动推杆得电输出轴向前推动推板向前移动，使得推板将挤压盒内的垃圾向前推出进入到排料口，然后经过排料口向外排出，达到了快速将处理装置内的垃圾快速的向外排出，并且防止有过多的垃圾残留在处理装置内的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的排出装置结构示意图；

图4为本实用新型的A结构放大示意图。

图5为本实用新型的推动机构结构示意图。

图中：箱体-1、控制器-2、进料管-3、排料口-4、排水管-5、挤压盒-6、排水孔-8、挤压气缸-9、压板-10、排出装置-7、固定块-71、导水斜面-72、限位块-73、推动机构-74、固定板-75、活塞杆-76、放置槽-77、滑孔-78、推动气缸-79、衔接口-741、贯通口-742、外壳-743、电动推杆-744、推板-745。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种生活中的垃圾处理装置：包括箱体1、控制器2、进料管3、排料口4、排水管5、挤压盒6、排水孔8、挤压气缸9、压板10和排出装置7，控制器2通过螺母锁合于箱体1侧表面且箱体1为中空状，进料管3焊接于箱体1后端面且进料管3外侧底端向前斜向延伸固定插接于箱体1后端面顶侧开设的插口内侧，排料口4向后斜向上贯通于箱体1前端面底侧，排水管5外侧顶端固定插接于箱体1底端面开设的管口内侧，挤压盒6通过箱体1内侧底端设置的排出装置7与箱体1内侧端面活动连接且挤压盒6呈顶端面和前端面相镂空的方形状，排水孔8垂直贯穿于挤压盒6底端面和内侧底端面，挤压气缸9安装于箱体1内侧底端面中部且挤压气缸9底端面输出轴通过螺母锁合于压板10顶端面中部，压板10外侧端面过盈配合的方式贴合于压板10的内侧端面，排出装置7由固定块71、导水斜面72、限位块73、推动机构74、固定板75、活塞杆76、放置槽77、滑孔78、推动气缸79组成，固定块71通过螺母锁合于箱体1内侧底端面中部且固定块71底端面紧密的贴合在箱体1内侧底端面中部，并且固定块71前后端面向外斜向下延伸形成导水斜面72使得固定块71左右端面的垂直截面呈等腰梯形状，导水斜面72的底端无缝衔接于排水孔8内侧端面靠近固定块71的一侧，推动机构74设置于箱体1后端面底侧且推动机构74位于固定块71的顶端，固定板75顶端面垂直焊接于挤压盒6底端面中部且固定板75的顶端面与挤压盒6底端面呈等比例缩小，活塞杆76顶端面垂直固定插接于固定板75底端面中部开设的凹槽内侧，放置槽77设置于固定块71底端面中部，滑孔78垂直贯穿于放置槽77内侧顶端面中部和固定块71顶端面中部，并且滑孔78内侧端面以过盈配合的方式贴合于活塞杆76的外表面底端，推动气缸79通过侧表面设置的固定环垂直固定安装于放置槽77内侧表面，并且推动气缸79通过内侧设置的活塞槽与活塞杆76外侧端面活动连接。

其中，所述推动机构74由衔接口741、贯通口742、外壳743、电动推杆744和推板745组成，所述衔接口741贯通于挤压盒6后端面底侧和内侧后端面且衔接口741的内侧底端面和挤压盒6的内侧底端面为无缝衔接一体化，并且衔接口741内侧形状大小与贯通口742内侧形状大小相等，所述贯通口742贯通于箱体1后端底侧和内侧后端面底侧，并且贯通口742在挤压盒6底端面和固定块71顶端面的配合下使得贯通口742内侧底端面、衔接口741内侧底端面、挤压盒6内侧底端面和排料口4内侧底端面后侧为同一水平端面上，所述外壳743前端面边沿处通过螺母锁合于箱体1后端底侧且外壳743前端面中部为镂空状，并且外壳743的内侧前端完全覆盖于贯通口742内侧后端，所述电动推杆744底端面固定连接于外壳743内侧底端面后侧且电动推杆744前端面输出轴通过螺母锁合于推板745后端面中部，并且电动推杆744通过微处理器上的连接端口与控制器2进行电连接，所述推板745外侧端面以过盈配合的方式与贯通口742内侧端面活动，并且推板745穿过贯通口742内侧后与衔接口741内侧端面以及挤压盒6内侧端面活动连接，便于快速整体的将挤压盒6内的垃圾向前推动进入到排料口4内。

其中，所述箱体1的内侧前后两端对称设置有两个导向块且导向块顶端面与固定块71顶端面为同一水平端面上，并且两个导向块的内表面向内斜向下延伸后无缝衔接于排水管5内侧远离固定块71的一端，使得箱体1内的液体在导向块和导水斜面72的作用下汇集在排水管5内。

其中，所述滑孔78的内侧端面顶侧设置有密封圈，并且密封圈的内表面贴合在活塞杆76外表面底端，防止有水进入到放置槽77内对推动气缸79造成影响。

其中，所述排水孔8等间距垂直分布有两个以上于挤压盒6的内侧底端，使得放置盒6内的垃圾被挤压后水快速排出挤压盒6内。

其中，所述导水斜面72的顶端面粘贴有一层光滑纳米胶带，防止有细小的垃圾粘在导水斜面72的顶端面上。

其中，所述外壳743的底端面设置有一个支撑杆，并且支撑杆斜向固定连接于外壳743底端面后侧中部和箱体1后端面底侧中部，对外壳743进行进一步的加固。

其中，所述挤压气缸9和推出气缸79型号为QGY125X50，推力巨大，使得对挤压盒6内的垃圾挤压更加的快速。

其中，所述电动推杆744型号为JF-TGA-F电动推杆，密封性良好，防水防尘，并且推动过程平稳。

本专利所述的：推动气缸79，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，内燃机缸体上安放活塞的空腔，是活塞运动的轨道，燃气在其中燃烧及膨胀，通过气缸壁还能散去一部分燃气传给的爆发余热，使发动机保持正常的工作温度，气缸的型式有整体式和单铸式，单铸式又分为干式和湿式两种，气缸和缸体铸成一个整体时称整体式气缸；气缸和缸体分别铸造时，单铸的气缸筒称为气缸套，气缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸套；不与冷却水直接接触的称作干式气缸套，为了保持气缸与活塞接触的严密性，减少活塞在其中运动的摩擦损失，气缸内壁应有较高的加工精度和精确的形状尺寸。

工作原理：首先将排水管5的末端放置在指定的地点，并且将挤压气缸9和推动气缸79的气体输入管与外部的供气装置进行连接，同时将控制器2于外部电源进行电连接，然后将需要进行处理的垃圾倒入进料管3的顶端面，使得垃圾沿着进料管3进入到挤压盒6的内侧底端面上，然后通过控制器2使得外部的供气装置对挤压气缸9进行供气，使得挤压气缸9的输出轴向下移动，并且推动压板10向下移动接触到挤压盒6内的垃圾，使得压板10对垃圾进行挤压，使垃圾内的水分被挤压通过排水孔8向下流出进入到箱体1的内侧底端，并且在导水斜面72和箱体1内的导水块的作用下汇集到排水管5内，并且通过排水管5向外排出，当垃圾中的水被挤压完后，将收集垃圾的装置放置在排料口4处，然后通过控制器2上相关的控制按钮使得推动气缸79的供气装置停止对推动气缸79供气，使得推动气缸79内推动活塞杆76带动固定板75向下移动，并且固定板76带动挤压盒6移动接触到固定块71，然后通过控制器2使得电动推杆744得电输出轴向前推动推板745向前移动，使得推板745穿过贯通孔742、衔接口741进入到挤压盒6内，然后推板745将挤压盒6内的垃圾向前推出进入到排料口4，然后经过排料口4向外排出进入收集装置进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种生活中的垃圾处理装置，包括箱体(1)、控制器(2)、进料管(3)、排料口(4)、排水管(5)、挤压盒(6)、排水孔(8)、挤压气缸(9)和压板(10)，所述控制器(2)通过螺母锁合于箱体(1)侧表面且箱体(1)为中空状，所述进料管(3)焊接于箱体(1)后端面且进料管(3)外侧底端向前斜向延伸固定插接于箱体(1)后端面顶侧开设的插口内侧，所述排料口(4)向后斜向上贯通于箱体(1)前端面底侧，所述排水管(5)外侧顶端固定插接于箱体(1)底端面开设的管口内侧，所述挤压盒(6)通过箱体(1)内侧底端设置的排出装置(7)与箱体(1)内侧端面活动连接且挤压盒(6)呈顶端面和前端面相镂空的方形状，所述排水孔(8)垂直贯穿于挤压盒(6)底端面和内侧底端面，所述挤压气缸(9)安装于箱体(1)内侧底端面中部且挤压气缸(9)底端面输出轴通过螺母锁合于压板(10)顶端面中部，所述压板(10)外侧端面过盈配合的方式贴合于压板(10)的内侧端面；

其特征在于：还包括排出装置(7)，所述排出装置(7)由固定块(71)、导水斜面(72)、限位块(73)、推动机构(74)、固定板(75)、活塞杆(76)、放置槽(77)、滑孔(78)、推动气缸(79)组成，所述固定块(71)通过螺母锁合于箱体(1)内侧底端面中部且固定块(71)底端面紧密的贴合在箱体(1)内侧底端面中部，并且固定块(71)前后端面向外斜向下延伸形成导水斜面(72)使得固定块(71)左右端面的垂直截面呈等腰梯形状，所述导水斜面(72)的底端无缝衔接于排水孔(8)内侧端面靠近固定块(71)的一侧，所述推动机构(74)设置于箱体(1)后端面底侧且推动机构(74)位于固定块(71)的顶端，所述固定板(75)顶端面垂直焊接于挤压盒(6)底端面中部且固定板(75)的顶端面与挤压盒(6)底端面呈等比例缩小，所述活塞杆(76)顶端面垂直固定插接于固定板(75)底端面中部开设的凹槽内侧，所述放置槽(77)设置于固定块(71)底端面中部，所述滑孔(78)垂直贯穿于放置槽(77)内侧顶端面中部和固定块(71)顶端面中部，并且滑孔(78)内侧端面以过盈配合的方式贴合于活塞杆(76)的外表面底端，所述推动气缸(79)通过侧表面设置的固定环垂直固定安装于放置槽(77)内侧表面，并且推动气缸(79)通过内侧设置的活塞槽与活塞杆(76)外侧端面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生活中的垃圾处理装置，其特征在于：所述推动机构(74)由衔接口(741)、贯通口(742)、外壳(743)、电动推杆(744)和推板(745)组成，所述衔接口(741)贯通于挤压盒(6)后端面底侧和内侧后端面且衔接口(741)的内侧底端面和挤压盒(6)的内侧底端面为无缝衔接一体化，并且衔接口(741)内侧形状大小与贯通口(742)内侧形状大小相等，所述贯通口(742)贯通于箱体(1)后端底侧和内侧后端面底侧，并且贯通口(742)在挤压盒(6)底端面和固定块(71)顶端面的配合下使得贯通口(742)内侧底端面、衔接口(741)内侧底端面、挤压盒(6)内侧底端面和排料口(4)内侧底端面后侧为同一水平端面上，所述外壳(743)前端面边沿处通过螺母锁合于箱体(1)后端底侧且外壳(743)前端面中部为镂空状，并且外壳(743)的内侧前端完全覆盖于贯通口(742)内侧后端，所述电动推杆(744)底端面固定连接于外壳(743)内侧底端面后侧且电动推杆(744)前端面输出轴通过螺母锁合于推板(745)后端面中部，并且电动推杆(744)通过微处理器上的连接端口与控制器(2)进行电连接，所述推板(745)外侧端面以过盈配合的方式与贯通口(742)内侧端面活动，并且推板(745)穿过贯通口(742)内侧后与衔接口(741)内侧端面以及挤压盒(6)内侧端面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生活中的垃圾处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的内侧前后两端对称设置有两个导向块且导向块顶端面与固定块(71)顶端面为同一水平端面上，并且两个导向块的内表面向内斜向下延伸后无缝衔接于排水管(5)内侧远离固定块(71)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种生活中的垃圾处理装置，其特征在于：所述滑孔(78)的内侧端面顶侧设置有密封圈，并且密封圈的内表面贴合在活塞杆(76)外表面底端。

5.根据权利要求1所述的一种生活中的垃圾处理装置，其特征在于：所述排水孔(8)等间距垂直分布有两个以上于挤压盒(6)的内侧底端。

6.根据权利要求1所述的一种生活中的垃圾处理装置，其特征在于：所述导水斜面(72)的顶端面粘贴有一层光滑纳米胶带。

7.根据权利要求2所述的一种生活中的垃圾处理装置，其特征在于：所述外壳(743)的底端面设置有一个支撑杆，并且支撑杆斜向固定连接于外壳(743)底端面后侧中部和箱体(1)后端面底侧中部。

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