FR2599128A1 - Procede d'alimentation d'un refroidisseur joule-thomson et appareil de refroidissement pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Abstract

SUIVANT CE PROCEDE, ON ALIMENTE LE REFROIDISSEUR D'ABORD AVEC DE L'ARGON A FORT DEBIT, PUIS AVEC DE L'AZOTE A FORT DEBIT, PUIS ON REDUIT BRUSQUEMENT LE DEBIT DE L'AZOTE. APPLICATION AU REFROIDISSEMENT DE DETECTEURS INFRAROUGE.

Description

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DESCRIPTION

La présente invention est relative à un procédé d'alimentation d'un refroidisseur Joule-Thomson comaprenant une conduite haute pression qui se termine par un orifice de détente, et un circuit d'évacuation basse pression en relation d'échange thermique avec la conduite haute pression 5 et dans lequel débouche l'orifice de détente, et plus particulièrement à un procédé du type dans lequel on alimente successivement la conduite haute pression avec un fluide de démarrage puis avec un fluide de travail.

De façon générale, on cherche à réduire le temps de mise en froid 10 ainsi que la température froide limite des refroidisseurs Joule-Thomson.

La température limite que l'on peut atteindre est la température d'ébullition du fluide détendu, tandis que la vitesse de refroidissement dépend de l'effet Joule-Thomnson de ce fluide, c'est-à-dire de la puissance frigorifique procurée par sa détente. Pour concilier ces deux 15 objectifs, on a proposé des procédés du type précité (brevet FR 2 322 337), mais, avec ces procédés connus, il n'a pas été possible d'obtenir en un temps très court des températures suffisamment basses pour certaines applications, par exemple une température d'environ 80 K avec

cuome fluide de démarrage et de travail, respectivement, l'argon et 20 l'azote.

L'invention a pour but de permettre d'obtenir en un temps très court des températures plus basses qu'il n'était possible jusqu'à présent. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé du type précité, 25 caractérisé en ce qu'on utilise le fluide de travail d'abord à fort débit, puis on réduit brusquement son débit pour terminer la phase de

mise en froid du refroidisseur.

Suivant des caractéristiques préférées: - on assure la réduction du débit en masquant l'orifice de détente par une surface laissant subsister à la périphérie de l'orifice un passage de fuite; - on réduit le débit du fluide de travail dans un rapport au moins égal à 10; - on passe du fluide de démarrage au fluide de travail lorsque la vitesse du refroidissement assuré par le premier devient inférieure à la

vitesse du refroidissement assuré par le second.

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L'invention a également pour objet un appareil de refroidissement destiné à mettre en oeuvre le procédé défini ci-dessus. Cet appareil, du type comprenant une première source de fluide de démarrage sous une première haute pression, une seconde source de fluide de travail sous 5 une seconde haute pression, un refroidisseur Joule-Thcnson comprenant une conduite haute pression qui se termine par un orifice de détente et un circuit d'évacuation basse pression en relation d'échange thermique avec la conduite haute pression et dans lequel débouche l'orifice de détente, et des moyens de commutation pour relier la conduite haute 10 pression d'abord à la première source puis à la seconde source, est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'étranglement pour réduire

brusquement le débit s'écoulant dans la conduite haute pression.

Dans un mode de réalisation préféré, les moyens d'étranglement comprennent un obturateur mobile d'une première position o l'orifice de 15 détente est libre à une seconde position o cet orifice est masqué par une surface laissant substituer à la périphérie de l'orifice un passage

de fuite.

Un exemple de mise en oeuvre de l'invention va maintenant être 20 décrit en regard des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente en coupe longitudinale un réservoir de gaz sous haute pression d'un appareil suivant l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un refroidisseur Joule-Thomson associé au réservoir de la figure 1; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 qui montre le refroidisseur dans une autre phase de son fonctionnement; et - la figure 4 est un diagramme montrant l'évolution de la température du refroidisseur en fonction du temps lorsque le procédé suivant

l'invention est mis en oeuvre.

Le réservoir 1 représenté à la figure 1 est divisé en deux chambres inégales par une cloison transversale 2: une chambre auxiliaire aval 3 contenant un fluide de démarrage à effet Joule-Thcmson important mais relativement peu volatil, par exemple de l'argon, sous une première 35 haute pression qui peut être de l'ordre de 700 bars, et une chambre principale amont 4 contenant un fluide de travail plus volatil et à effet Joule-Thomson moindre, par exemple de l'azote, sous une seconde /.

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haute pression au plus égale à la première haute pression, par exemple

de l'ordre de 400 bars.

La cloison 2 est percée d'un orifice 5 masqué par un morceau de clinquant 6 appliqué sur la face avant de la cloison. Une conduite 7 de remplissage en azote, pourvue d'une vanne d'arrêt 8, débouche dans la chambre amont 4 du réservoir. De la chambre aval 3 part une conduite de sortie 9 pourvue d'une vanne d'arrêt 10 et sur laquelle se pique, en amont de la vanne 10, une conduite 11 de remplissage en argon elle-même

pourvue d'une vanne d'arrêt 12.

Le refroidisseur représenté aux figures 2 ét 3 est de révolution autour d'un axe X-X, supposé vertical pour la commodité de la

description, et comprend un noyau intérieur tubulaire 13 et une double

enveloppe extérieure 14 isolée sous vide et formant Dewar. Une tête 15 supérieure 15 en forme de coupelle inversée obture l'extrémité supérieure du noyau 13 et de l'espace annulaire 16 compris entre le noyau 13 et l'enveloppe 14; l'espace 16 communique toutefois avec l'atmosphère environnante par une série de trous 17 traversant la tête

15. Les diamètres intérieurs du noyau 13 et de l'enveloppe 14 sont 20 respectivement de 2,5 mm et de 5 mm environ.

Un fourreau 18 est partiellement enfilé et fixé dans l'extrémité inférieure du noyau 13. Une conduite haute pression 19, constituée d'un tube portant une ailette hélicoidale, est bobinée en hélice sur toute la longueur du noyau 13, en contact avec celui-ci et avec la paroi intérieure de l'enveloppe 14; son extrémité supérieure traverse la tête et est reliée à la conduite de sortie 9 du réservoir 1, et son extrémité inférieure 20 est fixée dans un perçage incliné vers le bas qui est prévu dans la paroi du fourreau 18 et dont la partie intérieure,

de diamètre réduit, forme un orifice de détente 21.

La paroi intérieure de l'enveloppe 14 porte à son extrémité inférieure un fond 22 sur lequel se fixe en contact d'échange thermique un élément 23 à refroidir, qui peut être par exenmple un détecteur infra-rouge et qui est situé dans l'espace sous vide du Dewar. Au-dessus

du fond 22 est ainsi délimitée une chambre de refroidissement 24 qui 35 constitue la partie la plus froide du dispositif.

Une tige 25 est montée coulissante à l'intérieur du noyau 13. Cette tige porte à son extrémité inférieure une aiguille obturatrice 26 et, à /.

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son extrémité supérieure, un plongeur d'électro-aimant 27. L'aiguille 26 coulisse à ajustement étroit dans le fourreau 19, c'est-à-dire avec un jeu qui, compte tenu des coefficients de dilatation, est, sur le diamètre, de l'ordre de quelques microns pour la température froide de fonctionnement du refroidisseur. Par exemple, si l'aiguille est en acier C 6 et le fourreau en bronze-béryllium, on prévoira un jeu, sur le diamêtre, de 5 à 6 microns à la température ambiante, oe qui correspond à un jeu, sur le diamètre, de 2 à 3 microns à une température froide de l'ordre de 80 à 90 K. Le plongeur 27 coulisse dans la tête 15. Autour de celle-ci est disposé un bobinage d'électro-aimant 28 dont les bornes 29, 30 sont adaptées pour être reliées aux bornes d'une source de courant continu (non représentée). Un ressort 31 est ccnmpriré axialement entre le fond de la tête 15 et le plongeur 27. Le guidage de la tige 25 est assuré d'une part par l'aiguille 26, d'autre part par le plongeur 27. Une butée

32 pour le plongeur 27 est prévue au débouché de la tête 15.

Au repos, le refroidisseur est dans l'état représenté à la figure 3 : l'électro-aimant n'est pas alimenté en courant électrique, de sorte que le ressort 31 est détendu et repousse vers le bas la tige 27 jusqu'à 20 une position de butée o l'aiguille 26 obture l'orifice 21 au petit jeu de coulissement près (5 à 6 microns sur le diamètre puisque le

dispositif est à température ambiante).

Lors de la mise en froid, le bobinage 28 est mis sous tension et fait remonter le plongeur 27, la tige 25 et l'aiguille 26 à l'encontre 25 du ressort 31 jusqu'à la position de la figure 2, o l'aiguille 26 dégage camplètement l'orifice 21. Ce dernier peut alors être considéré

comme débouchant librement dans la chambre 24.

Dans cette position, on ouvre la vanne 10 de la conduite 9, de sorte que l'argon sous haute pression est envoyé dans la conduite 19 et 30 est détendu à fort débit (par exemple 1000 à 1500 Nl/h) au passage de l'orifice 21. L'argon détendu et, par suite, refroidi remonte entre les spires de la conduite 19 jusqu'à être évacué dans l'atmosphère environnante par les orifices 17, en refroidissant l'argon haute

pression. Ainsi, la température régnant dans la chambre 24 diminue de 35 plus en plus.

Simultanément, la pression baisse dans la chambre 3 du réservoir.

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A un instant tl qui sera précisé plus loin, la pression de la chambre 3 est suffisamment inférieure à celle de la chambre 4 (400 bars dans cet exemple) pour provoquer la rupture du clinquant 6. L'azote contenu dans la chambre 4 chasse alors quasi instantanément du réservoir le reliquat 5 d'argon, puis s'écoule à fort débit (par exaemple 600 à 800 Nl/h) dans la

conduite 19 pour se détendre au passage de l'orifice 21.

Ainsi, la température continue a baisser dans la chambre 24, pour la

même raison que précédemment.

A un second instant t2 qui sera précisé plus loin, on coupe l'alimentation électrique du bobinage 28, par exemple au moyen d'un temporisateur, de sorte que le ressort 31 ramène instantanément la tige à sa position initiale de la figure 3: l'aiguille 26 obture l'orifice 21 et, étant repoussée latéralement par le jet de gaz sortant de cet orifice, se trouve à une distance j de celui-ci égale au jeu 15 diamétral à basse température, soit 2 à 3 microns avec les valeurs numériques indiquées plus haut. Le débit est ainsi réduit brusquement à une valeur faible, de préférence au moins dix fois inférieure à sa valeur précédente; la perte de charge du circuit basse pression, qui était de l'ordre de quelques bars, est réduite d'autant, ce qui permet 20 d'obtenir dans la chambre 24 de l'azote liquide à une température voisine du point d'ébullition de l'azote à la pression atmosphérique, c'est-à-dire d'environ 80 K. On a représenté à la figure 4 la variation de la température dans

la chambre 24 en fonction du temps.

Dans la première phase de la mise en froid, le refroidissement résulte uniquement de la détente de l'argon à fort débit. Comme ce gaz présente un effet Joule-Thomson important, ce refroidisserment est très rapide. Cependant, il est limité d'une part par la volatilité relativement 30 faible de l'argon, d'autre part par l'importante perte de charge, de l'ordre de quelques bars, créée par le fort débit dans le circuit basse pression, et c'est pourquoi la vitesse de descente en tempéerature diminue: si l'on poursuivait le refroidissement avec de l'argon à fort débit, on suivrait la courbe Cl de la figure 4. On choisit donc l'instant tl au début du ralentissement du refroidissement provoqué par l'argon, commme illustré en A à la figure 4. A la température correspondante, en effet, l'azote à fort débit assure un refroidissement /.

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plus rapide que l'argon, camme le montre la courbe C2 de la figure 4, qui correspond à l'utilisation d'azote à fort débit pour assurer la totalité de la mise en froid. Ccme on le comprend, c'est par le choix de la haute pression de l'argon et du volume de la chambre 3 que l'on peut déterminer l'instant tl o le clinquant 6 se brisera. Ainsi, à partir de l'instant tl, la température décroît parallèlement à la courbe C2, c'est-à-dire moins vite qu'avant cet instant, puisque l'effet Joule-Thcmson de l'azote est moins fort que celui de l'argon, mniais plus rapidement que si l'on continue à utiliser de l'ar10 gon. Puis, de nouveau, du fait de la proximité du point d'ébullition de l'azote et de la forte perte de charge du circuit basse pression, la

vitesse de refroidissement décroît, à partir du point B de la figure 4.

On peut choisir cet instant pour diminuer brusquement le débit d'azote (instant t2). On obtient alors la courbe finale C3 de la figure 4, qui est parallèle à la courbe C4 correspondant au cas o l'ensemble

de la mise en froid serait effectuée avec de l'azote à faible débit.

Cette courbe C3 est très satisfaisante si l'on souhaite atteindre une température finale comprise entre 85 et 90 K. Mais pour descendre 20 plus bas en température, il est préférable de laisser l'azote s'écouler à fort débit jusqu'à un instant t3, postérieur à t2, o une certaine quantité d'azote liquide sous quelques bars s'est formée dans la chambre 24 (point D de la figure 4). Dans ce cas, la réduction du débit d'azote provoque la vaporisation très rapide d'une partie de ce liquide (effet 25 de flash), dont la température tombne quasi-instantanément au voisinage

de 80 K. On obtient alors la courbe finale C5 de la figure 4.

Avec les valeurs de pressions indiquées plus haut, on peut de cette manière atteindre en deux secondes environ une température de 80 K dans la chambre 24. De plus, grâce à l'utilisation d'un petit débit de fuite 30 de travail, on peut conserver cette température pendant une longue période, de sorte que l'appareil possède une grande autonomie de fonctionnement. /.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1 - Procédé d'alimentation d'un refroidisseur Joule-Thomson comprenant une conduite haute pression (19) qui se termine par un orifice de détente (21), et un circuit d'évacuation basse pression (9,16,24) en relation d'échange thermique avec la conduite haute pression et dans lequel débouche 1 'orifice de détente, ce procédé étant du type dans lequel on alimente successivement la conduite haute

pression (19) avec un fluide de démarrage puis avec un fluide de travail et étant caractérisé en ce qu'on utilise le fluide de travail d'abord à fort débit, puis on réduit brusquement son débit pour terminer la phase 10 de mise en froid du refroidisseur.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on assure la réduction du débit en masquant l'orifice de détente (21) par une surface (26) laissant subsister à la périphérie de l'orifice un

passage de fuite.

3. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en

ce qu'on réduit le débit du fluide de travail dans un rapport au moins

égal à 10.

4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3,

caractérisé en ce qu'on réduit le débit du fluide de travail lorsque la 20 vitesse du refroidissement assuré par ce fluide cuomence à décroître.

5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3,

caractérisé en ce qu'on maintient le fort débit du fluide de travail jusqu'à formation dans le circuit basse pression d'une certaine quantité

de liquide, puis on procède à la réduction du débit de ce fluide. 25

6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5,

caractérisé en ce qu'on passe du fluide de démarrage au fluide de travail lorsque la vitesse du refroidissement assuré par le premier

devient inférieure à la vitesse du refroidissement assuré par le second.

7. Appareil de refroidissement, du type coaprenant une première source (3) de fluide de démarrage sous une première haute pression, une seconde source (4) de fluide de travail sous une seconde haute pression, un refroidisseur Joule-Thnomson comprenant une conduite haute pression (19) qui se termine par un orifice de détente (21) et un circuit d'évacuation basse pression (9,16,24) en relation d'échange thermique 35 avec la conduite haute pression et dans lequel débouche l'orifice de détente, et des moyens de commutation (6) pour relier la conduite haute /. pression (19) d'abord à la première source (3) puis à la seconde source (4), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'étranglement (26) pour réduire brusquement le débit s'écoulant dans la conduite haute

pression (19).

8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens d'étranglement (26) comprennent un obturateur mobile d'une première position o l'orifice de détente (21) est libre à une seconde position o cet orifice est masqué par une surface laissant substituer à

la périphérie de l'orifice un passage de fuite.