RU2015120646A

RU2015120646A - Алюминиевая полоса с покрытием и способ ее производства

Info

Publication number: RU2015120646A
Application number: RU2015120646A
Authority: RU
Inventors: Торлейф ХЁЙЕР; Аника ЛАКАУ; Фолькер ДЕНКМАНН; Андреас СИМЕН
Original assignee: Гидро Алюминиум Ролд Продактс Гмбх
Priority date: 2012-10-30
Filing date: 2013-10-29
Publication date: 2016-12-20
Also published as: EP2728041A1; ZA201502934B; DK2728041T3; EP2728041B1; SA515360357B1; ES2619427T3; WO2014067937A1; CA2890114A1; RU2639166C2; CN104822865A; CN104822865B; CA2890114C

Abstract

1. Способ производства полосы из алюминия или алюминиевого сплава, включающий в себя этапы, на которых обезжиривают и анодируют поверхность полосы посредством ее погружения в ванну с кислотным электролитом и приложения переменного тока, при этом обезжиривание и анодирование поверхности полосы приводит к образованию искусственно выращенного оксидного слоя, сопровождаемого при необходимости этапом удаления травильного шлама, и наносят на поверхность полосы пассивирующий слой посредством процесса покрытия рулонного проката без промывки.2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что при обезжиривании и анодировании на поверхности полосы образуется новый оксидный слой, толщина которого составляет от 50 нм до 300 нм.3. Способ по любому из пп. 1 или 2, характеризующийся тем, что обезжиривание и анодирование поверхности полосы и, при необходимости, удаление с полосы травильного шлама выполняют в поточном режиме с нанесением на полосу пассивирующего слоя.4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что при обезжиривании и анодировании в качестве электролита используется серная кислота с концентрацией от 10 масс. % до 25 масс. % и температурой от 65°C до 90°C, прикладывается переменный ток плотностью от 2 до 25 А/дм, а время погружения полосы составляет 1,5-10 с.5. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что пассивирующий слой образован на основе свободной от хроматов пассивации или пассивации на основе титана или циркония.6. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что пассивирующий слой наносят посредством роликовых устройств для нанесения покрытий.7. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что нанесенный пассивирующий слой имеет толщину от 2 до 10 г/мвлажной пленки.8. Способ по п. 1,

Claims

1. Способ производства полосы из алюминия или алюминиевого сплава, включающий в себя этапы, на которых обезжиривают и анодируют поверхность полосы посредством ее погружения в ванну с кислотным электролитом и приложения переменного тока, при этом обезжиривание и анодирование поверхности полосы приводит к образованию искусственно выращенного оксидного слоя, сопровождаемого при необходимости этапом удаления травильного шлама, и наносят на поверхность полосы пассивирующий слой посредством процесса покрытия рулонного проката без промывки.

2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что при обезжиривании и анодировании на поверхности полосы образуется новый оксидный слой, толщина которого составляет от 50 нм до 300 нм.

3. Способ по любому из пп. 1 или 2, характеризующийся тем, что обезжиривание и анодирование поверхности полосы и, при необходимости, удаление с полосы травильного шлама выполняют в поточном режиме с нанесением на полосу пассивирующего слоя.

4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что при обезжиривании и анодировании в качестве электролита используется серная кислота с концентрацией от 10 масс. % до 25 масс. % и температурой от 65°C до 90°C, прикладывается переменный ток плотностью от 2 до 25 А/дм², а время погружения полосы составляет 1,5-10 с.

5. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что пассивирующий слой образован на основе свободной от хроматов пассивации или пассивации на основе титана или циркония.

6. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что пассивирующий слой наносят посредством роликовых устройств для нанесения покрытий.

7. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что нанесенный пассивирующий слой имеет толщину от 2 до 10 г/м² влажной пленки.

8. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что нанесение пассивирующего слоя контролируется выполняемыми в поточном режиме измерениями.

9. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что после нанесения и высыхания пассивирующего слоя на него наносят по меньшей мере одно дополнительное покрытие.

10. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что этап обезжиривания и анодирования, а также этап нанесения пассивирующего слоя выполняются в поточном режиме с нанесением на пассивирующий слой дополнительного покрытия.

11. Полоса из алюминия или алюминиевого сплава, получаемая способом по любому из пп. 1-10, содержащая анодный оксидный слой толщиной 50-300 нм и свободный от хроматов пассивирующий слой, расположенный на оксидном слое.

12. Полоса по п. 11, характеризующаяся тем, что она имеет органическое покрытие, расположенное поверх пассивирующего слоя.

13. Полоса по любому из пп. 11 или 12, характеризующаяся тем, что она включает в себя алюминиевый сплав AA1xxx, АА3xxx, АА5xxx или АА8xxx.

14. Формованная металлическая деталь, изготовленная из полосы из алюминия или алюминиевого сплава по любому из пп. 11-13.

15. Деталь по п. 14, характеризующаяся тем, что она является упаковкой для пищевого продукта или архитектурным листом.

16. Устройство для осуществления способа по любому из пп. 1-9, содержащее разматывающее устройство для разматывания полосы, выполненной из алюминия или алюминиевого сплава, средство для обезжиривания и анодирования полосы посредством ее погружения в ванну с кислотным электролитом и средство для приложения к полосе переменного тока, при необходимости, средство для удаления с анодированной полосы травильного шлама, средство для нанесения на поверхность полосы пассивирующего слоя посредством процесса покрытия рулонного проката без промывки, средство для сушки расположенного на полосе пассивирующего слоя и сматывающее устройство для сматывания полосы.

17. Устройство по п. 16, характеризующаяся тем, что оно содержит средство для нанесения на полосу наружного покрытия поверх пассивирующего слоя.