Claims (19)
1. Машина для производства бумажных трубок, содержащая1. Machine for the production of paper tubes containing
путь подачи для направления подачи бумажного полотна, причем бумажное полотно имеет множество канавок, которые продолжаются вдоль направления подачи бумажного полотна и повышают гибкость бумажного полотна, иa feed path for a feed direction of the paper web, the paper web having a plurality of grooves that extend along the feed direction of the paper web and increase the flexibility of the paper web, and
устройство для сгибания полотна, расположенное на указанном пути подачи для сгибания бумажного полотна, a device for folding the web located on the specified feed path for folding the paper web,
причем устройство для сгибания полотна содержитmoreover, the device for folding the web contains
бесконечную гарнитурную ленту для транспортировки бумажного полотна вдоль указанного пути подачи;endless headband for transporting paper web along a specified feed path;
секцию формирования трубки для непрерывного преобразования бумажного полотна в полую цилиндрическую бумажную трубку посредством гарнитурной ленты, поддерживая при этом внутреннюю поверхность бумажного полотна в свободном состоянии во время подачи бумажного полотна, причем бумажная трубка имеет участок перекрывания, в котором боковые края бумажного полотна перекрываются; иa tube forming section for continuously converting the paper web into a hollow cylindrical paper tube by means of a headset tape, while maintaining the inner surface of the paper web in a free state while feeding the paper web, the paper tube having an overlap portion in which the side edges of the paper web overlap; and
аппликатор для нанесения клея на один из двух боковых краев бумажного полотна до образования участка перекрывания, для соединения при этом боковых краев друг с другом на участке перекрывания.an applicator for applying glue to one of the two lateral edges of the paper web to form an overlapping portion, for connecting the lateral edges to each other at the overlapping portion.
2. Машина по п. 1, в которой канавки являются прорезанными канавками.2. The machine of claim 1, wherein the grooves are slotted grooves.
3. Машина по п. 1, дополнительно содержащая3. The machine of claim 1, further comprising
направляющую, расположенную перед путем подачи для направления формируемого полотна бумажного материала на указанный путь подачи; иa guide located in front of the feed path for guiding the formed web of paper material to the specified feed path; and
устройство для образования канавок, расположенное на направляющей для образования канавок в по меньшей мере одной из внешней поверхности и внутренней поверхности бумажного материала.a device for forming grooves located on the guide for forming grooves in at least one of the outer surface and the inner surface of the paper material.
4. Машина по п. 3, в которой канавки являются прорезанными канавками.4. The machine according to claim 3, in which the grooves are slotted grooves.
5. Машина по п. 4, в которой устройство для образования канавок содержит режущий ролик и приемный ролик, которые взаимодействуют друг с другом для сжатия между ними бумажного материала на указанной направляющей, и режущий ролик имеет множество круглых режущих лезвий, расположенных в его аксиальном направлении и круглые режущие лезвия вращаются вместе с режущим роликом для выполнения прорезанных канавок в бумажном материале.5. The machine of claim 4, wherein the grooving device comprises a cutting roller and a receiving roller that cooperate with each other to compress paper material between them on said guide, and the cutting roller has a plurality of circular cutting blades located in its axial direction and the circular cutting blades rotate with the cutting roller to make slotted grooves in the paper material.
6. Машина по п. 5, в которой угол режущей кромки круглого режущего лезвия равен 14-30°.6. The machine according to claim 5, in which the angle of the cutting edge of the circular cutting blade is equal to 14-30 °.
7. Машина по п. 5, в которой устройство для образования канавок дополнительно содержит привод для вращения режущего ролика так, чтобы периферическая скорость круглого режущего лезвия была равна скорости подачи бумажного материала.7. The machine according to claim 5, in which the device for forming grooves further comprises a drive for rotating the cutting roller so that the peripheral speed of the circular cutting blade is equal to the feed rate of the paper material.
8. Машина по п. 1 или 2, в которой устройство для сгибания полотна дополнительно содержит прижимной ролик, расположенный перед секцией формирования трубки и предназначенный для прижимания бумажного полотна к гарнитурной ленте.8. The machine according to claim 1 or 2, in which the device for folding the web further comprises a pinch roller located in front of the tube forming section and designed to press the paper web to the headset tape.
9. Машина по п. 8, в которой устройство для сгибания полотна дополнительно содержит привод для вращения прижимного ролика так, чтобы периферическая скорость прижимного ролика была равна скорости подачи бумажного полотна.9. The machine according to claim 8, in which the device for folding the web further comprises a drive for rotating the pinch roller so that the peripheral speed of the pinch roller is equal to the feed speed of the paper web.
10. Машина по п. 8, в которой устройство для сгибания полотна дополнительно содержит10. The machine according to claim 8, in which the device for folding the web further comprises
формующее основание, проходящее вдоль направления подачи бумажного полотна, иa forming base extending along the feed direction of the paper web, and
формующую канавку, образованную в формующем основании, для направления подачи бумажного полотна и преобразования бумажного полотна посредством гарнитурной ленты в U-образную форму до того, как бумажное полотно и гарнитурная лента пройдут через секцию формирования трубки, иa forming groove formed in the forming base for guiding the feeding of the paper web and converting the paper web through the headset tape to a U-shape before the paper web and headset tape pass through the tube forming section, and
прижимной ролик расположен в формующей канавке и прижимает U-образное бумажное полотно посредством гарнитурной ленты к дну формующей канавки.the pinch roller is located in the forming groove and presses the U-shaped paper web through the headset tape to the bottom of the forming groove.
11. Машина по п. 1 или 2, в которой устройство для сгибания полотна дополнительно содержит направляющую предварительного формования, расположенную перед секцией формирования трубки для предварительного формования обоих боковых краев бумажного полотна в дугообразную форму.11. The machine according to claim 1 or 2, in which the device for folding the web further comprises a preform guide located in front of the tube forming section for preforming both side edges of the paper web into an arc shape.
12. Машина по п. 1 или 2, в которой12. The machine according to claim 1 or 2, in which
устройство для сгибания полотна дополнительно содержит сушилку, расположенную после секции формирования трубки, для сушки участка перекрывания бумажной трубки, иthe device for folding the web further comprises a dryer located after the section forming the tube for drying the area of overlap of the paper tube, and
сушилка содержит нагреватель; нагревательное ребро, образованное интегрально с нагревателем, для прижимания к участку перекрывания бумажной трубки, находясь в скользящем контакте с участком перекрывания; и пару регулирующих направляющих для прижимания к обеим боковым поверхностям бумажной трубки посредством гарнитурной ленты, находясь в скользящем контакте с обеими боковыми поверхностями во время сушки участка перекрывания.the dryer contains a heater; a heating rib formed integrally with the heater for pressing against the overlapping portion of the paper tube while in sliding contact with the overlapping portion; and a pair of guide rails for pressing against both sides of the paper tube by means of a headset tape, being in sliding contact with both sides during drying of the overlap section.
13. Машина по п. 1 или 2, в которой бумажное полотно имеет базовый вес 100-1300 г/м2, толщину 150-500 мкм и плотность 0,5 г/см3 или более, и бумажная трубка имеет диаметр 5-8 мм.13. The machine according to claim 1 or 2, in which the paper web has a base weight of 100-1300 g / m 2 , a thickness of 150-500 μm and a density of 0.5 g / cm 3 or more, and the paper tube has a diameter of 5-8 mm
14. Машина по п. 1 или 2, в которой прорезанная канавка имеет глубину 60-90% от толщины бумажного полотна, и интервал между соседними канавками равен 2 мм или менее.14. The machine according to claim 1 or 2, in which the grooved groove has a depth of 60-90% of the thickness of the paper web, and the interval between adjacent grooves is 2 mm or less.
15. Способ производства бумажной трубки, включающий15. A method of manufacturing a paper tube, including
получение полотна бумажного материала и бумажного полотна, имеющего множество канавок, образованных в бумажном материале и проходящих в продольном направлении бумажного материала при этом канавки повышают гибкость бумажного материала;obtaining a web of paper material and a paper web having a plurality of grooves formed in the paper material and extending in the longitudinal direction of the paper material, while the grooves increase the flexibility of the paper material;
в ходе подачи бумажного полотна по пути подачи, посредством гарнитурной ленты, непрерывное преобразование бумажного полотна в полую цилиндрическую бумажную трубку, имеющую участок перекрывания, на котором один из краев бумажного полотна находит на другой, в то же время поддерживая внутреннюю поверхность бумажного полотна в свободном состоянии; иduring the feeding of the paper web along the feeding path, by means of a headset tape, the continuous transformation of the paper web into a hollow cylindrical paper tube having an overlapping portion in which one of the edges of the paper web is facing the other while maintaining the inner surface of the paper web in a free state ; and
нанесение клея на один из боковых краев до образования участка перекрывания для соединения боковых краев и образования участка перекрывания.applying glue to one of the side edges until an overlap is formed to connect the side edges and form an overlap.
16. Способ по п. 15, в котором канавки являются прорезанными канавками.16. The method according to p. 15, in which the grooves are slotted grooves.
17. Способ по п. 16, в котором прорезанные канавки формируют в материале бумаги во время подачи бумажного материала по направляющей.17. The method according to p. 16, in which slotted grooves are formed in the paper material during the feeding of paper material along the guide.
18. Способ по любому из пп. 15-17, в котором бумажное полотно прижимают к гарнитурной ленте до последовательного сгибания обоих краев бумажного полотна в дугообразную форму.18. The method according to any one of paragraphs. 15-17, in which the paper web is pressed against the headset tape until the two edges of the paper web are subsequently bent into an arc shape.
19. Бумажная трубка, произведенная способом производства бумажной трубки по п. 15.
19. A paper tube produced by the method of manufacturing a paper tube according to claim 15.