RU2015106199A - Способ восстановления элемента турбомашины - Google Patents

Способ восстановления элемента турбомашины Download PDF

Info

Publication number
RU2015106199A
RU2015106199A RU2015106199A RU2015106199A RU2015106199A RU 2015106199 A RU2015106199 A RU 2015106199A RU 2015106199 A RU2015106199 A RU 2015106199A RU 2015106199 A RU2015106199 A RU 2015106199A RU 2015106199 A RU2015106199 A RU 2015106199A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
laser cladding
volume
layer
parameters
Prior art date
Application number
RU2015106199A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2635648C2 (ru
Inventor
Эудженио ДЖОРНИ
Аттилио ПАОЛУЧЧИ
Фабрицио МАММОЛИТИ
Алессио АНДОЛЬФИ
Федерико ПИНЕСКИ
Риккардо КАТАСТИНИ
Original Assignee
Нуово Пиньоне С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нуово Пиньоне С.п.А. filed Critical Нуово Пиньоне С.п.А.
Publication of RU2015106199A publication Critical patent/RU2015106199A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2635648C2 publication Critical patent/RU2635648C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/0093—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring combined with mechanical machining or metal-working covered by other subclasses than B23K
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/0823—Devices involving rotation of the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
    • B23P6/007—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only additive methods, e.g. build-up welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/005—Repairing methods or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
    • F05D2230/31—Layer deposition
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/40—Heat treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49231—I.C. [internal combustion] engine making
    • Y10T29/49233—Repairing, converting, servicing or salvaging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

1. Способ (1) восстановления элемента (С) турбомашины, включающий следующие этапы:- настройку (50) установки для лазерного плакирования;- подготовка (11) по меньшей мере части подлежащего восстановлению элемента турбомашины путем удаления поврежденного объема указанного элемента;- поворот указанной установки для лазерного плакирования или элемента турбомашины относительно друг друга;- восстановление (12) указанного поврежденного объема путем лазерного плакирования для получения восстановленного объема в указанном элементе;- выполнение термической обработки (13) по меньшей мере указанного восстановленного объема элемента турбомашины;- чистовая обработка (14) поверхности указанного восстановленного объема;- выполняют неразрушающий контроль (15) указанного восстановленного объема,причем этап настройки (50) установки для лазерного плакирования включает следующие подэтапы:- задание (51) набора параметров процесса лазерного плакирования,- выбор (52) образца;- наплавление (53) первого слоя на указанный образец с помощью указанной установки для лазерного плакирования после применения указанного набора параметров процесса лазерного плакирования;- сравнение (54) группы геометрических данных первого слоя с соответствующим диапазоном группы эталонных данных;- наплавление (55) дополнительных слоев на указанном образце посредством указанной установки для лазерного плакирования, если указанная группа геометрических данных находится в указанном диапазоне группы эталонных данных;- тестирование (56) указанных дополнительных слоев посредством микрографического осмотра, для определения параметров для управления указанной фазой восстановления.2. Способ (1) по

Claims (12)

1. Способ (1) восстановления элемента (С) турбомашины, включающий следующие этапы:
- настройку (50) установки для лазерного плакирования;
- подготовка (11) по меньшей мере части подлежащего восстановлению элемента турбомашины путем удаления поврежденного объема указанного элемента;
- поворот указанной установки для лазерного плакирования или элемента турбомашины относительно друг друга;
- восстановление (12) указанного поврежденного объема путем лазерного плакирования для получения восстановленного объема в указанном элементе;
- выполнение термической обработки (13) по меньшей мере указанного восстановленного объема элемента турбомашины;
- чистовая обработка (14) поверхности указанного восстановленного объема;
- выполняют неразрушающий контроль (15) указанного восстановленного объема,
причем этап настройки (50) установки для лазерного плакирования включает следующие подэтапы:
- задание (51) набора параметров процесса лазерного плакирования,
- выбор (52) образца;
- наплавление (53) первого слоя на указанный образец с помощью указанной установки для лазерного плакирования после применения указанного набора параметров процесса лазерного плакирования;
- сравнение (54) группы геометрических данных первого слоя с соответствующим диапазоном группы эталонных данных;
- наплавление (55) дополнительных слоев на указанном образце посредством указанной установки для лазерного плакирования, если указанная группа геометрических данных находится в указанном диапазоне группы эталонных данных;
- тестирование (56) указанных дополнительных слоев посредством микрографического осмотра, для определения параметров для управления указанной фазой восстановления.
2. Способ (1) по п. 1, в котором перед этапом подготовки (11) выполняют осмотр (70) подлежащего восстановлению элемента турбомашины.
3. Способ (1) по п. 1, в котором на этапе неразрушающего тестирования (15) выполняют подэтапы, на которых:
- проверяют поверхность указанного восстановленного объема с применением цветной дефектоскопии (15а);
- проверяют внутреннюю часть указанного объема с применением токовихревой дефектоскопии (15b).
4. Способ (1) по п. 1, в котором после этапа неразрушающего тестирования (15) выполняют окончательную проверку указанного элемента турбомашины.
5. Способ (1) по п. 1, в котором установка для лазерного плакирования представляет собой установку, содержащую источник лазерного излучения для создания лазерного луча и устройство для подачи порошка, предназначенное для подачи металлического порошка по направлению к указанному лазерному лучу.
6. Способ (1) по любому из пп. 1-5, в котором подлежащие заданию параметры процесса лазерного наплавления на указанном подэтапе (51) задания параметров включают:
- скорость подачи порошка,
- мощность лазерного луча,
- тип порошка,
- скорость сканирования,
- удаленность области восстановления,
- расход защитного газа,
- размер ячейки сетки для порошка,
- плотность энергии.
7. Способ (1) по п. 6, в котором плотность энергии составляет от 110 до 120 Дж/мм2.
8. Способ (1) по п. 6, в котором указанная группа геометрических данных включает:
- по меньшей мере угол (α) между кромкой первого слоя и поверхностью указанного образца;
- высоту указанного первого слоя,
- ширину указанного первого слоя.
9. Способ (1) по п. 8, в котором указанная группа геометрических данных должна попадать в следующие соответствующие диапазоны:
- соотношение между указанной шириной и указанной высотой указанного первого слоя: более 5,
- указанный угол (α) между кромкой первого слоя и поверхностью указанного образца: от 150° до 160°.
10. Способ (1) по п. 9, в котором, если указанная группа геометрических данных находится за пределами указанных диапазонов эталонных данных, то этап настройки (50) установки для лазерного плакирования включает дополнительные подэтапы, на которых:
- изменяют указанный набор параметров процесса лазерного плакирования;
- наплавляют (53) первый слой на указанный образец с помощью указанной установки для лазерного плакирования после изменения указанного набора параметров процесса лазерного плакирования;
- сравнивают (54) указанную группу геометрических данных первого слоя с указанным соответствующим диапазоном группы эталонных данных.
11. Способ (1) по п. 9, в котором снижают скорость подачи порошка, если указанный по меньшей мере один угол (α) больше, чем указанный соответствующий диапазон углов.
12. Способ (1) по любому из пп. 1-5, в котором при тестировании (56) указанных дополнительных слоев путем микрографического осмотра также выявляют пористость между слоями.
RU2015106199A 2012-09-07 2013-09-04 Способ восстановления элемента турбомашины RU2635648C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000041A ITCO20120041A1 (it) 2012-09-07 2012-09-07 Metodo per la riparazione di un componente di turbomacchina
ITCO2012A000041 2012-09-07
PCT/EP2013/068279 WO2014037397A1 (en) 2012-09-07 2013-09-04 Method for repairing a turbomachine component

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015106199A true RU2015106199A (ru) 2016-10-27
RU2635648C2 RU2635648C2 (ru) 2017-11-14

Family

ID=47222205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015106199A RU2635648C2 (ru) 2012-09-07 2013-09-04 Способ восстановления элемента турбомашины

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20150224598A1 (ru)
EP (1) EP2892686B1 (ru)
JP (1) JP6499964B2 (ru)
KR (1) KR102176957B1 (ru)
CN (1) CN104736292B (ru)
BR (1) BR112015003933A8 (ru)
HU (1) HUE052667T2 (ru)
IT (1) ITCO20120041A1 (ru)
RU (1) RU2635648C2 (ru)
WO (1) WO2014037397A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160102862A1 (en) * 2014-10-08 2016-04-14 Solar Turbines Incorporated Method for manufacturing a machine component
US20160169056A1 (en) * 2014-12-10 2016-06-16 Caterpillar Inc. Process for Lobe and Journal Preparation and Weld Repair
CN106271298B (zh) * 2015-06-03 2018-04-17 襄阳三鹏航空科技有限公司 飞机涡轮蜗壳喷嘴连接环焊接夹具
CN105583570B (zh) * 2016-02-23 2017-12-15 一汽-大众汽车有限公司 汽车冲压模具的锐棱修复方法
RU2686499C1 (ru) * 2018-05-04 2019-04-29 Акционерное общество "ОДК-Авиадвигатель" Способ ремонта охлаждаемой лопатки из жаропрочного суперсплава турбины газотурбинного двигателя
US11603880B2 (en) * 2018-05-08 2023-03-14 Cummins Inc. Turbocharger shaft with cladding
DE102021200321A1 (de) 2021-01-14 2022-07-14 Forschungszentrum Jülich GmbH System mit Wärmedämmschicht und Verfahren zur Herstellung
CN113042738B (zh) * 2021-03-10 2023-06-16 岭澳核电有限公司 循环水过滤系统用泵盖板增材修复方法及系统
CN113523708B (zh) * 2021-08-24 2022-08-23 南通大学 一种修复齿面微接触疲劳损伤的方法及修复装置
CN114918611B (zh) * 2022-05-19 2023-10-20 泰尔(安徽)工业科技服务有限公司 一种用于热轧大型轧机轴承座的修复方法
KR102458041B1 (ko) * 2022-08-05 2022-10-24 터보파워텍(주) 초음파 진동과 레이저 클래딩을 이용한 터빈로터 수리방법
KR102480317B1 (ko) * 2022-09-02 2022-12-23 터보파워텍(주) 터빈로터 수리용 레이저 클래딩 자동화장치

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3545158A1 (de) * 1985-12-20 1987-06-25 Hahn Ortwin Adaptives regelungsverfahren fuer schweissprozesse
US5245155A (en) * 1992-03-06 1993-09-14 General Electric Company Single point powder feed nozzle for use in laser welding
US5837960A (en) * 1995-08-14 1998-11-17 The Regents Of The University Of California Laser production of articles from powders
US6453211B1 (en) * 2000-03-02 2002-09-17 General Electric Company Nominal shift machining
JP2003113418A (ja) * 2001-10-04 2003-04-18 Nippon Steel Corp 疲労寿命向上処理法およびそれによる長寿命金属材
RU2194604C1 (ru) * 2001-12-28 2002-12-20 Сизов Виктор Иванович Способ восстановления секторов разрезного кольца соплового аппарата турбины газотурбинного двигателя
US6701615B2 (en) * 2002-03-08 2004-03-09 General Electric Company Inspection and sorting system and method for part repair
RU2248867C1 (ru) * 2003-10-14 2005-03-27 Открытое акционерное общество Раменское приборостроительное конструкторское бюро Способ и образец для контроля глубины проплавления при лазерной сварке прецизионных изделий
CN1660538A (zh) * 2004-02-26 2005-08-31 沈阳大陆激光技术有限公司 一种发电机、汽轮机转子轴的现场激光修复方法及专用设备
CA2511699A1 (en) * 2004-07-09 2006-01-09 Ingersoll Machine Tools, Inc. Method and apparatus for repairing or building up surfaces on a workpiece while the workpiece is mounted on a machine tool
GB0420578D0 (en) * 2004-09-16 2004-10-20 Rolls Royce Plc Forming structures by laser deposition
US20060067830A1 (en) * 2004-09-29 2006-03-30 Wen Guo Method to restore an airfoil leading edge
EP1696220B1 (fr) * 2005-02-25 2008-04-23 Snecma Procédé de caractérisation mécanique d'un matériau métallique
FR2889092B1 (fr) * 2005-07-29 2007-10-19 Snecma Procede de caracterisation mecanique d'un materiau metallique
FR2882533B1 (fr) * 2005-02-25 2007-07-06 Snecma Moteurs Sa Procede de reparation de disque aubage monobloc, eprouvette de debut et de fin campagne
US20100257733A1 (en) * 2006-07-20 2010-10-14 Honeywell International, Inc. High pressure single crystal turbine blade tip repair with laser cladding
CN100540208C (zh) * 2006-12-22 2009-09-16 沈阳大陆激光技术有限公司 一种离心压缩机流道叶片的修复工艺
US20090057275A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 General Electric Company Method of Repairing Nickel-Based Alloy Articles
ATE535339T1 (de) * 2007-10-18 2011-12-15 Siemens Ag Reparatur der stationären dichtung eines rotors
DE102009016260A1 (de) * 2009-04-03 2010-10-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren beim Schweißen und Bauteil
RU2411517C1 (ru) * 2009-06-30 2011-02-10 Евгений Николаевич Дерун Цифровой вихретоковый дефектоскоп
JP5320196B2 (ja) * 2009-07-15 2013-10-23 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 異材肉盛り溶接方法及び異材肉盛り溶接構造物
DE102010001413B4 (de) * 2010-02-01 2013-10-17 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren zur Reparatur von Labyrinth-Dichtungsstegen
US8636195B2 (en) * 2010-02-19 2014-01-28 General Electric Company Welding process and component formed thereby
JP2012040576A (ja) * 2010-08-16 2012-03-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd タービンロータの補修方法
EP2707172B1 (en) * 2011-05-10 2019-07-10 Sulzer Turbo Services Venlo B.V. Process for cladding a substrate

Also Published As

Publication number Publication date
CN104736292A (zh) 2015-06-24
ITCO20120041A1 (it) 2014-03-08
BR112015003933A8 (pt) 2019-08-06
JP2015535899A (ja) 2015-12-17
US20150224598A1 (en) 2015-08-13
KR102176957B1 (ko) 2020-11-11
CN104736292B (zh) 2017-10-27
KR20150052291A (ko) 2015-05-13
EP2892686A1 (en) 2015-07-15
WO2014037397A1 (en) 2014-03-13
JP6499964B2 (ja) 2019-04-10
RU2635648C2 (ru) 2017-11-14
EP2892686B1 (en) 2020-07-08
HUE052667T2 (hu) 2021-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015106199A (ru) Способ восстановления элемента турбомашины
US20190291345A1 (en) Sensor fusion for powder bed manufacturing process control
Slim et al. Dissolution-driven convection in a Hele–Shaw cell
MX2016002822A (es) Metodo para producir un cristal con un recubrimiento electricamente conductor con defectos aislados electricamente.
CN105353028B (zh) 一种磁粉检测用表面人工裂纹缺陷试块的制作方法
DK3804268T3 (da) System og fremgangsmåde til anomali- og cybertrusseldetektion i en vindmølle
JP2013238595A5 (ru)
WO2009114281A3 (en) Smoothing a metallic substrate for a solar cell
WO2007137261A3 (en) Methods and systems for detecting pinholes in a film formed on a wafer or for monitoring a thermal process tool
CA2471334A1 (en) Methods for determining the depth of defects
CN103898518B (zh) 轧机支撑辊辊面裂纹的修复方法
TWI691999B (zh) 複合帶電粒子束裝置
JP2018509752A5 (ru)
WO2012161874A3 (en) Contour-based defect detection using an inspection apparatus
JP6671798B2 (ja) 太陽電池検査装置
CN103499579A (zh) 激光焊接质量快速无损检测方法
DK3472627T3 (da) Apparat og fremgangsmåde til detektering af celler eller partikler i en fluidbeholder
CN105234562B (zh) Pi覆盖膜自动激光切割除碳系统及方法
CN105499819A (zh) 多功能海洋平台供应船特种舱壁焊接方法
CN108687977A (zh) 一种考虑光增强效应的光学晶体表面微缺陷修复方法
CN104400182A (zh) 管道环焊缝人工缺陷的制作方法
Lv et al. Automatic measuring and processing system of audio sensing for real-time arc height control of pulsed GTAW
CN203760048U (zh) Oled面板显示缺陷修复系统
US20120080414A1 (en) Method and system for laser patterning a semiconductor substrate
JP6104112B2 (ja) 太陽電池検査装置、及び太陽電池検査方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20220426