RU2015102733A - Радиусные заполнители для композитных конструкций, композитные конструкции, которые включают в себя радиусные заполнители, и системы и способы их формирования - Google Patents
Радиусные заполнители для композитных конструкций, композитные конструкции, которые включают в себя радиусные заполнители, и системы и способы их формирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015102733A RU2015102733A RU2015102733A RU2015102733A RU2015102733A RU 2015102733 A RU2015102733 A RU 2015102733A RU 2015102733 A RU2015102733 A RU 2015102733A RU 2015102733 A RU2015102733 A RU 2015102733A RU 2015102733 A RU2015102733 A RU 2015102733A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- transition region
- radius filler
- segments
- field
- composite
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 23
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 31
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 27
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
- B29C70/14—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
- B29D99/0005—Producing noodles, i.e. composite gap fillers, characterised by their construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
- B29D99/0021—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with plain or filled structures, e.g. cores, placed between two or more plates or sheets, e.g. in a matrix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64F—GROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B64F5/00—Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
- B64F5/10—Manufacturing or assembling aircraft, e.g. jigs therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0872—Prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3076—Aircrafts
- B29L2031/3082—Fuselages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3076—Aircrafts
- B29L2031/3085—Wings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/18—Aircraft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
- B60Y2200/00—Type of vehicle
- B60Y2200/50—Aeroplanes, Helicopters
- B60Y2200/51—Aeroplanes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Transportation (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Способ (400) формирования радиусного заполнителя (390) для композитной конструкции (30), согласно которомукомпозитная конструкция (30) включает в себя множество слоев композиционного материала (31), которые сходятся внутри переходной области (40) с образованием удлиненного полостного пространства (38), и, кроме того,радиусный заполнитель (390) выполнен с возможностью прохождения внутри удлиненного полостного пространства (38), а способ (400) включает этапы, согласно которым:определяют форму поперечного сечения удлиненного полостного пространства (38);определяют поле свойств материалов переходной области (40) иформируют радиусный заполнитель (390), при этом формирование включает в себя этапы, согласно которым:- комбинируют множество отрезков композитной ленты (160) с образованием формы поперечного сечения радиусного заполнителя (390), которая соответствует форме поперечного сечения удлиненного полостного (38) пространства, при этомкаждый отрезок из указанного множества отрезков композитной ленты (160) включает в себя соответствующее множество отрезков упрочняющего волокна (90) материал (92) на основе смолы, и, кроме того,каждый отрезок из указанного множества отрезков композитной ленты (160) задает направление (162) оси волокон; и- ориентируют указанное множество отрезков упрочняющего волокна (90) каждого отрезка из указанного множества отрезков композитной ленты (160) на основании, по меньшей мере частично, поля свойств материалов переходной области (40).2. Способ (400) по п. 1, согласно которому определение формы поперечного сечения удлиненного полостного (38) пространства включает в себя по меньшей мере одно из следующего: моделирование композитной конструкции (30) и определение необходимой формы
Claims (20)
1. Способ (400) формирования радиусного заполнителя (390) для композитной конструкции (30), согласно которому
композитная конструкция (30) включает в себя множество слоев композиционного материала (31), которые сходятся внутри переходной области (40) с образованием удлиненного полостного пространства (38), и, кроме того,
радиусный заполнитель (390) выполнен с возможностью прохождения внутри удлиненного полостного пространства (38), а способ (400) включает этапы, согласно которым:
определяют форму поперечного сечения удлиненного полостного пространства (38);
определяют поле свойств материалов переходной области (40) и
формируют радиусный заполнитель (390), при этом формирование включает в себя этапы, согласно которым:
- комбинируют множество отрезков композитной ленты (160) с образованием формы поперечного сечения радиусного заполнителя (390), которая соответствует форме поперечного сечения удлиненного полостного (38) пространства, при этом
каждый отрезок из указанного множества отрезков композитной ленты (160) включает в себя соответствующее множество отрезков упрочняющего волокна (90) материал (92) на основе смолы, и, кроме того,
каждый отрезок из указанного множества отрезков композитной ленты (160) задает направление (162) оси волокон; и
- ориентируют указанное множество отрезков упрочняющего волокна (90) каждого отрезка из указанного множества отрезков композитной ленты (160) на основании, по меньшей мере частично, поля свойств материалов переходной области (40).
2. Способ (400) по п. 1, согласно которому определение формы поперечного сечения удлиненного полостного (38) пространства включает в себя по меньшей мере одно из следующего: моделирование композитной конструкции (30) и определение необходимой формы поперечного сечения для удлиненного полостного (38) пространства.
3. Способ (400) по п. 1, согласно которому определение поля свойств материалов переходной области (40) включает в себя по меньшей мере одно из следующего: моделирование переходной области (40), моделирование отверждения переходной области (40), моделирование переходной области (40) во время эксплуатации композитной конструкции (30), моделирование композитной конструкции (30), моделирование отверждения композитной конструкции (30) и моделирование композитной конструкции (30) во время эксплуатации композитной конструкции (30).
4. Способ (400) по п. 1, согласно которому ориентирование включает в себя ориентирование таким образом, что поле свойств материалов радиусного заполнителя (390) соответствует полю свойств материалов переходной области (40).
5. Способ (400) по п. 1, согласно которому ориентирование включает в себя ориентирование таким образом, что поле свойств материалов радиусного заполнителя (390) согласовано с полем свойств материалов переходной области (40) в пределах 20% поля свойств материалов переходной области (40) в месте сопряжения (70) между переходной областью (40) и радиусным заполнителем (390).
6. Способ (400) по п. 1, согласно которому определение поля свойств материалов переходной области (40) включает в себя по меньшей мере одно из следующего: определение двумерного поля свойств материалов переходной области (40) и определение трехмерного поля свойств материалов переходной области (40).
7. Способ (400) по п. 1, согласно которому поле свойств материалов переходной области (40) включает в себя поле жесткости переходной области (40).
8. Способ (400) по п. 1, согласно которому поле свойств материалов переходной области (40) включает в себя поле коэффициента теплового расширения переходной области (40).
9. Способ (400) по п. 1, согласно которому поле свойств материалов переходной области (40) включает в себя поле (80) механических напряжений переходной области (40).
10. Способ (400) по п. 1, согласно которому определение поля свойств материалов переходной области (40) включает в себя определение области (80) основного механического напряжения внутри переходной области (40) и определение направления (82) основного механического напряжения внутри области (80) основного механического напряжения, и, кроме того, при этом ориентирование включает в себя ориентирование таким образом, что по меньшей мере один отрезок из указанного множества отрезков композитной ленты (160) задает соответствующее направление (162) оси волокон, проходящее внутри части радиусного заполнителя (390), который размещен внутри области (80) основного механического напряжения и по меньшей мере по существу параллельной направлению (82) основного механического напряжения.
11. Способ (400) по п. 1, согласно которому перед комбинированием способ (400), кроме того, включает в себя определение направления (82) оси волокон внутри каждого отрезка из указанного множества отрезков композитной ленты (160) на основании, по меньшей мере частично, по меньшей мере формы поперечного сечения удлиненного полостного (38) пространства и/или поля свойств материалов переходной области (40).
12. Способ (400) по п. 1, согласно которому перед комбинированием способ (400), кроме того, включает в себя установление относительного положения каждого отрезка из указанного множества отрезков композитной ленты (160) внутри радиусного заполнителя (390) на основании, по меньшей мере частично, по меньшей мере формы поперечного сечения удлиненного полостного (38) пространства и/или поля свойств материалов переходной области (40).
13. Способ (400) по п. 1, согласно которому комбинирование включает в себя комбинирование таким образом, что каждый отрезок из указанного множества отрезков композитной ленты (160), который образует наружную поверхность радиусного заполнителя (390), задает направление (162) оси волокон, параллельное продольной оси (392) радиусного заполнителя (390).
14. Способ (400) по п. 1, согласно которому комбинирование включает в себя:
(i) прием указанного множества отрезков композитной ленты (160) в множество первых отверстий (336) на первой стороне (332) формующей головки (306);
(ii) прижатие указанного множества отрезков композитной ленты (160) друг к другу внутри формующей головки (306) для образования радиусного заполнителя (390) и
(iii) вытягивание радиусного заполнителя (390) из второго отверстия (338) на второй стороне (334) формующей головки (306), причем прием, прижатие и вытягивание выполняют одновременно.
15. Способ (400) по п. 1, согласно которому способ (400), кроме того, включает в себя размещение радиусного заполнителя (390) внутри композитной конструкции (30).
16. Радиусный заполнитель (390) для композитной конструкции (30), в котором композитная конструкция (30) включает в себя множество слоев (48) композиционного материала (31), которые сходятся внутри переходной области (40) с образованием удлиненного полостного (38) пространства, причем
указанное множество слоев (48) композиционного материала (31) задает поле свойств материалов переходной области (40), и, кроме того,
радиусный заполнитель (390) выполнен с возможностью прохождения внутри удлиненного полостного (38) пространства и содержит:
множество отрезков композитной ленты (160); при этом
каждый отрезок из указанного множества отрезков композитной ленты (160) включает в себя соответствующее множество отрезков упрочняющего волокна (90) материал (92) на основе смолы;
указанное множество отрезков упрочняющего волокна (90) в каждом отрезке из указанного множества отрезков композитной ленты (160) задает направление (162) оси волокон; а также
каждый отрезок из указанного множества отрезков композитной ленты (160) задает соответствующее направление (162) оси волокон, которое выбрано на основании, по меньшей мере частично, поля свойств материалов переходной области (40).
17. Радиусный заполнитель (390) по п. 16, в котором поле свойств материалов радиусного заполнителя (390) соответствует полю свойств материалов переходной области (40).
18. Радиусный заполнитель (390) по п. 16, в котором поле свойств материалов радиусного заполнителя (390) согласовано с полем свойств материалов переходной области (40) в пределах 20% поля свойств материалов переходной области (40) в месте сопряжения (70) между переходной областью (40) и радиусным заполнителем (390).
19. Композитная конструкция (30), содержащая:
множество слоев (48) композиционного материала (31), которые сходятся внутри переходной области (40) с образованием удлиненного полостного (38) пространства; и
радиусный заполнитель (390) по п. 16, причем радиусный заполнитель (390) проходит внутри полостного (38) пространства.
20. Композитная конструкция (30) по п. 19, в которой композитная конструкция (30) включает в себя по меньшей мере одно из следующего: воздушный летательный аппарат (20), часть воздушного летательного аппарата (20), корпус фюзеляжа (22) воздушного летательного аппарата (20), часть корпуса фюзеляжа (22) воздушного летательного аппарата (20), крыло (23) воздушного летательного аппарата (20), часть крыла (23) воздушного летательного аппарата (20), стабилизатор (25) воздушного летательного аппарата (20) и часть стабилизатора (26) воздушного летательного аппарата (20).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14/244,690 | 2014-04-03 | ||
US14/244,690 US10035309B2 (en) | 2014-04-03 | 2014-04-03 | Radius fillers for composite structures, composite structures that include radius fillers, and systems and methods of forming the same |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015102733A true RU2015102733A (ru) | 2016-08-20 |
RU2015102733A3 RU2015102733A3 (ru) | 2018-07-06 |
RU2668651C2 RU2668651C2 (ru) | 2018-10-02 |
Family
ID=52785012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015102733A RU2668651C2 (ru) | 2014-04-03 | 2015-01-28 | Радиусные заполнители для композитных конструкций, композитные конструкции, которые включают в себя радиусные заполнители, и системы и способы их формирования |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10035309B2 (ru) |
EP (1) | EP2933094B1 (ru) |
JP (1) | JP6616089B2 (ru) |
KR (1) | KR102266130B1 (ru) |
CN (1) | CN104972671B (ru) |
AU (1) | AU2015200558B2 (ru) |
BR (1) | BR102015005662B1 (ru) |
RU (1) | RU2668651C2 (ru) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9616594B2 (en) | 2012-08-06 | 2017-04-11 | The Boeing Company | Radius fillers for composite structures, composite structures that include radius fillers, and systems and methods of forming the same |
US10035309B2 (en) | 2014-04-03 | 2018-07-31 | The Boeing Company | Radius fillers for composite structures, composite structures that include radius fillers, and systems and methods of forming the same |
US9475256B2 (en) * | 2014-07-10 | 2016-10-25 | The Boeing Company | Composite filler |
US10105942B2 (en) | 2014-08-20 | 2018-10-23 | The Boeing Company | Systems and methods for forming radius fillers for composite structures |
US9643395B2 (en) | 2014-08-20 | 2017-05-09 | The Boeing Company | Systems and methods for forming radius fillers for composite structures |
EP3069848B1 (en) * | 2015-03-20 | 2019-11-20 | North Thin Ply Technology Sarl | Method for forming a fiber-reinforced composite structure |
US10329030B2 (en) * | 2016-03-04 | 2019-06-25 | The Boeing Company | Conductive radius filler system and method |
EP3476580B1 (en) * | 2016-08-22 | 2021-04-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Pultrusion method for manufacturing of a composite material member |
DE102017102552A1 (de) * | 2017-02-09 | 2018-08-09 | CG Rail - Chinesisch-Deutsches Forschungs- und Entwicklungszentrum für Bahn- und Verkehrstechnik Dresden GmbH | Wagenkasten für ein Schienenfahrzeug |
US11065830B2 (en) | 2017-04-26 | 2021-07-20 | The Boeing Company | Pultrusion systems that apply lengthwise curvature to composite parts |
CN107471687A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-12-15 | 西安飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种复合材料液体成型中r区的填充方法 |
US10688711B2 (en) * | 2017-07-14 | 2020-06-23 | The Boeing Company | Heat blanket assembly for forming a composite charge |
US10766212B2 (en) * | 2017-12-13 | 2020-09-08 | The Boeing Company | Method and apparatus for forming radius filler kits |
CN110323908B (zh) * | 2018-03-30 | 2021-04-09 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种防断条电机转子 |
US10774653B2 (en) | 2018-12-11 | 2020-09-15 | Raytheon Technologies Corporation | Composite gas turbine engine component with lattice structure |
EP3698955B1 (en) * | 2019-02-19 | 2021-10-27 | Muelles Y Ballestas Hispano-Alemanas Projects, S.L. | Stiffened panel made of composite material and method for manufacturing the said panel |
WO2020212087A1 (en) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 | Teijin Carbon Europe Gmbh | Wedge filler preform |
US11529776B2 (en) * | 2019-08-01 | 2022-12-20 | The Boeing Company | Aircraft comprising composite structural component, and method for forming composite structural component |
US11364691B2 (en) | 2019-11-13 | 2022-06-21 | The Boeing Company | Web core sandwich structures |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4823154Y1 (ru) | 1969-03-15 | 1973-07-05 | ||
NL6905248A (ru) | 1969-04-03 | 1970-10-06 | ||
US4113910A (en) | 1977-04-27 | 1978-09-12 | Rockwell International Corporation | Composite load coupler for reinforcing composite structural joints |
US4331723A (en) * | 1980-11-05 | 1982-05-25 | The Boeing Company | Advanced composite |
US4440593A (en) | 1981-12-11 | 1984-04-03 | Goldsworthy Engineering, Inc. | Reinforced plastic composite articles and apparatus and method for producing same |
US4559005A (en) | 1984-12-24 | 1985-12-17 | The Boeing Company | Machine for forming composite material into fillets |
US4919739A (en) | 1986-11-07 | 1990-04-24 | Basf Aktiengesellschaft | Production of improved preimpregnated material comprising a particulate thermosetting resin suitable for use in the formation of a substantially void-free fiber-reinforced composite article |
US4789594A (en) | 1987-04-15 | 1988-12-06 | The Boeing Company | Method of forming composite radius fillers |
JPH01208147A (ja) | 1988-02-16 | 1989-08-22 | Fuji Xerox Co Ltd | インクジェット記録装置 |
US5026447A (en) | 1989-02-10 | 1991-06-25 | Phillips Petroleum Company | Method for making variable cross section pultruded thermoplastic composite articles |
JP3021077B2 (ja) | 1991-03-28 | 2000-03-15 | 富士重工業株式会社 | 複合材充填材の成形装置 |
US5192383A (en) | 1991-04-18 | 1993-03-09 | Graphite Design And Detail, Incorporated | Method for continuously forming composite material into a rigid structural member |
US5268050A (en) | 1991-06-05 | 1993-12-07 | Ferro Corporation | Process for using an extruder die assembly for the production of fiber reinforced thermoplastic pellets, tapes and similar products |
US5556496A (en) | 1995-01-10 | 1996-09-17 | Sumerak; Joseph E. | Pultrusion method for making variable cross-section thermoset articles |
US5639535A (en) | 1996-06-06 | 1997-06-17 | The Boeing Company | Composite interleaving for composite interfaces |
US5948472A (en) | 1996-09-10 | 1999-09-07 | Lawrie Technology, Inc. | Method for making a pultruded product |
US6562436B2 (en) | 2000-02-25 | 2003-05-13 | The Boeing Company | Laminated composite radius filler |
US6800164B2 (en) | 2000-04-06 | 2004-10-05 | Randel Brandstrom | Method of making a fiber reinforced rod |
US6500370B1 (en) | 2000-07-18 | 2002-12-31 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Process of making boron-fiber reinforced composite tape |
US8211530B2 (en) | 2003-02-03 | 2012-07-03 | Northrop Grumman Systems Corporation | Adhesive fillets and method and apparatus for making same |
US20050048273A1 (en) | 2003-07-16 | 2005-03-03 | Ryan Dale B. | Reinforced composites and system and method for making same |
US8101107B2 (en) | 2005-11-23 | 2012-01-24 | Milgard Manufacturing Incorporated | Method for producing pultruded components |
US7901762B2 (en) | 2005-11-23 | 2011-03-08 | Milgard Manufacturing Incorporated | Pultruded component |
US7987885B2 (en) | 2005-12-01 | 2011-08-02 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | System and die for forming a continuous filament reinforced structural plastic profile by pultrusion/coextrusion |
US9102103B2 (en) | 2006-02-02 | 2015-08-11 | The Boeing Company | Thermoplastic composite parts having integrated metal fittings and method of making the same |
ES2615342T3 (es) | 2006-03-15 | 2017-06-06 | Toray Industries, Inc. | Proceso para fabricar una preforma y aparato para el mismo |
JP2008055609A (ja) | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Jamco Corp | 複合材の未硬化連続予備成形方法 |
DE102008011410B4 (de) | 2008-02-27 | 2010-05-12 | Airbus Deutschland Gmbh | Pultrusionsverfahren zur Herstellung eines profilierten Preforms oder eines profilierten FVK-Bauteils, Pultrusionsanlage sowie Press-Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
FR2947204B1 (fr) | 2009-06-29 | 2011-07-15 | Airbus France | Procede de realisation d'un profile de fibres en materiau composite ayant une section en demi tete de clou ou en tete de clou |
CA2800926C (en) | 2010-06-22 | 2018-04-24 | Ticona Llc | Method for forming reinforced pultruded profiles |
US8591685B2 (en) | 2011-10-27 | 2013-11-26 | The Boeing Company | Method and apparatus for producing composite fillers |
EP2610165B1 (en) * | 2011-12-28 | 2017-02-08 | AIRBUS HELICOPTERS DEUTSCHLAND GmbH | Composite gusset filler and method of manufacture of said composite gusset filler |
US9616594B2 (en) | 2012-08-06 | 2017-04-11 | The Boeing Company | Radius fillers for composite structures, composite structures that include radius fillers, and systems and methods of forming the same |
US10035309B2 (en) | 2014-04-03 | 2018-07-31 | The Boeing Company | Radius fillers for composite structures, composite structures that include radius fillers, and systems and methods of forming the same |
US9643395B2 (en) | 2014-08-20 | 2017-05-09 | The Boeing Company | Systems and methods for forming radius fillers for composite structures |
-
2014
- 2014-04-03 US US14/244,690 patent/US10035309B2/en active Active
-
2015
- 2015-01-28 RU RU2015102733A patent/RU2668651C2/ru active
- 2015-02-05 AU AU2015200558A patent/AU2015200558B2/en active Active
- 2015-02-16 KR KR1020150023002A patent/KR102266130B1/ko active IP Right Grant
- 2015-03-13 BR BR102015005662-1A patent/BR102015005662B1/pt active IP Right Grant
- 2015-03-23 CN CN201510128901.3A patent/CN104972671B/zh active Active
- 2015-03-26 JP JP2015063759A patent/JP6616089B2/ja active Active
- 2015-04-02 EP EP15162432.7A patent/EP2933094B1/en active Active
-
2018
- 2018-06-28 US US16/021,314 patent/US10864687B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6616089B2 (ja) | 2019-12-04 |
JP2015199347A (ja) | 2015-11-12 |
BR102015005662B1 (pt) | 2020-07-14 |
US20180311913A1 (en) | 2018-11-01 |
US10864687B2 (en) | 2020-12-15 |
EP2933094B1 (en) | 2020-06-10 |
US10035309B2 (en) | 2018-07-31 |
AU2015200558A1 (en) | 2015-10-22 |
RU2015102733A3 (ru) | 2018-07-06 |
KR102266130B1 (ko) | 2021-06-17 |
CN104972671B (zh) | 2018-12-14 |
EP2933094A1 (en) | 2015-10-21 |
RU2668651C2 (ru) | 2018-10-02 |
US20150283764A1 (en) | 2015-10-08 |
BR102015005662A2 (pt) | 2016-09-13 |
AU2015200558B2 (en) | 2018-04-05 |
CN104972671A (zh) | 2015-10-14 |
KR20150115623A (ko) | 2015-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015102733A (ru) | Радиусные заполнители для композитных конструкций, композитные конструкции, которые включают в себя радиусные заполнители, и системы и способы их формирования | |
JP2015199347A5 (ru) | ||
WO2013104852A3 (fr) | Preforme fibreuse d'une aube de turbomachine en materiau composite a plate-forme integree, et son procede de realisation | |
JP6397006B2 (ja) | 圧縮アセンブリ及びタービンエンジン用複合材ブレード製造方法 | |
ES2748837T3 (es) | Proceso de fabricación de artículos en fibra de carbono | |
US9227375B2 (en) | Process for bonding two parts subjected to tensile forces, bonded parts obtained | |
BR112017017389A2 (pt) | método para fabricação de uma lâmina de motor de turbina. | |
RU2017109261A (ru) | Самоусиленный корпус, состоящий из композиционного материала с органической матрицей | |
RU2013104448A (ru) | Лопасть со встроенным композитным лонжероном | |
BR112016021521A2 (pt) | Tubo flexível, método de produção de um tubo flexível e tubo ascendente híbrido | |
BR112012011081A2 (pt) | painel acustico de nacela de aviao, metodo de fabricacao de um painel acustico e cabeçote de drapejamento para implementar o metodo | |
CN106275370A (zh) | 加强机身部件以及用于制造加强机身部件的方法和装置 | |
WO2013104853A3 (fr) | Piece de renfort a section en pi en materiau composite, notamment plate-forme de soufflante de turbomachine, et son procede de fabrication | |
EA201592193A1 (ru) | Способ получения арматурного стержня | |
EP2602097A3 (en) | Fiber composite component assembly having at least two plate-shaped composite structures and processes for preparing same | |
RU2018120734A (ru) | Способ изготовления детали из композиционного материала, имеющей тело, составляющее одно целое с одной или более платформами | |
US11066939B2 (en) | Composite blade and method for producing composite blade | |
BR112017023307A2 (pt) | pré-forma, lâmina, roda da lâmina, e, turbomáquina | |
WO2013045114A3 (de) | Faserverstärktes verbundbauteil sowie verfahren zur herstellung eines solchen verbundbauteils | |
RU2015130609A (ru) | Устройство поглощения энергии для конструктивного элемента летательного аппарата | |
BR112015030058A2 (pt) | elemento de múltiplas camadas compreendendo um material de reforço combinado com uma camada de suporte por meio de uma conexão eletrostática | |
CN105881922A (zh) | 一种新型高抗冲击型无人机机体结构 | |
RU2015139744A (ru) | Соединительный узел и способ его формирования | |
CA2710071A1 (en) | Piece made of composite material with areas of different thickness | |
RU2019135618A (ru) | Способ изготовления детали из композиционного материала, содержащей корпус, продолженный усиленным крепежным концом |