RU2015102733A - Радиусные заполнители для композитных конструкций, композитные конструкции, которые включают в себя радиусные заполнители, и системы и способы их формирования - Google Patents

Радиусные заполнители для композитных конструкций, композитные конструкции, которые включают в себя радиусные заполнители, и системы и способы их формирования Download PDF

Info

Publication number
RU2015102733A
RU2015102733A RU2015102733A RU2015102733A RU2015102733A RU 2015102733 A RU2015102733 A RU 2015102733A RU 2015102733 A RU2015102733 A RU 2015102733A RU 2015102733 A RU2015102733 A RU 2015102733A RU 2015102733 A RU2015102733 A RU 2015102733A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
transition region
radius filler
segments
field
composite
Prior art date
Application number
RU2015102733A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015102733A3 (ru
RU2668651C2 (ru
Inventor
Дуглас А. МАККАРВИЛ
Джуан К. ГУЗМАН
Джордан Оливер БЁРКЛЭНД
Райан Шоу ТИДВЕЛЛ
Роберт Л. АНДЕРСОН
Original Assignee
Зе Боинг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зе Боинг Компани filed Critical Зе Боинг Компани
Publication of RU2015102733A publication Critical patent/RU2015102733A/ru
Publication of RU2015102733A3 publication Critical patent/RU2015102733A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2668651C2 publication Critical patent/RU2668651C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • B29C70/14—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
    • B29D99/0005—Producing noodles, i.e. composite gap fillers, characterised by their construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B29D99/0021—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with plain or filled structures, e.g. cores, placed between two or more plates or sheets, e.g. in a matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64F—GROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B64F5/00—Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
    • B64F5/10—Manufacturing or assembling aircraft, e.g. jigs therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0872—Prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076—Aircrafts
    • B29L2031/3082—Fuselages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076—Aircrafts
    • B29L2031/3085—Wings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/18—Aircraft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2200/00—Type of vehicle
    • B60Y2200/50—Aeroplanes, Helicopters
    • B60Y2200/51—Aeroplanes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Способ (400) формирования радиусного заполнителя (390) для композитной конструкции (30), согласно которомукомпозитная конструкция (30) включает в себя множество слоев композиционного материала (31), которые сходятся внутри переходной области (40) с образованием удлиненного полостного пространства (38), и, кроме того,радиусный заполнитель (390) выполнен с возможностью прохождения внутри удлиненного полостного пространства (38), а способ (400) включает этапы, согласно которым:определяют форму поперечного сечения удлиненного полостного пространства (38);определяют поле свойств материалов переходной области (40) иформируют радиусный заполнитель (390), при этом формирование включает в себя этапы, согласно которым:- комбинируют множество отрезков композитной ленты (160) с образованием формы поперечного сечения радиусного заполнителя (390), которая соответствует форме поперечного сечения удлиненного полостного (38) пространства, при этомкаждый отрезок из указанного множества отрезков композитной ленты (160) включает в себя соответствующее множество отрезков упрочняющего волокна (90) материал (92) на основе смолы, и, кроме того,каждый отрезок из указанного множества отрезков композитной ленты (160) задает направление (162) оси волокон; и- ориентируют указанное множество отрезков упрочняющего волокна (90) каждого отрезка из указанного множества отрезков композитной ленты (160) на основании, по меньшей мере частично, поля свойств материалов переходной области (40).2. Способ (400) по п. 1, согласно которому определение формы поперечного сечения удлиненного полостного (38) пространства включает в себя по меньшей мере одно из следующего: моделирование композитной конструкции (30) и определение необходимой формы

Claims (20)

1. Способ (400) формирования радиусного заполнителя (390) для композитной конструкции (30), согласно которому
композитная конструкция (30) включает в себя множество слоев композиционного материала (31), которые сходятся внутри переходной области (40) с образованием удлиненного полостного пространства (38), и, кроме того,
радиусный заполнитель (390) выполнен с возможностью прохождения внутри удлиненного полостного пространства (38), а способ (400) включает этапы, согласно которым:
определяют форму поперечного сечения удлиненного полостного пространства (38);
определяют поле свойств материалов переходной области (40) и
формируют радиусный заполнитель (390), при этом формирование включает в себя этапы, согласно которым:
- комбинируют множество отрезков композитной ленты (160) с образованием формы поперечного сечения радиусного заполнителя (390), которая соответствует форме поперечного сечения удлиненного полостного (38) пространства, при этом
каждый отрезок из указанного множества отрезков композитной ленты (160) включает в себя соответствующее множество отрезков упрочняющего волокна (90) материал (92) на основе смолы, и, кроме того,
каждый отрезок из указанного множества отрезков композитной ленты (160) задает направление (162) оси волокон; и
- ориентируют указанное множество отрезков упрочняющего волокна (90) каждого отрезка из указанного множества отрезков композитной ленты (160) на основании, по меньшей мере частично, поля свойств материалов переходной области (40).
2. Способ (400) по п. 1, согласно которому определение формы поперечного сечения удлиненного полостного (38) пространства включает в себя по меньшей мере одно из следующего: моделирование композитной конструкции (30) и определение необходимой формы поперечного сечения для удлиненного полостного (38) пространства.
3. Способ (400) по п. 1, согласно которому определение поля свойств материалов переходной области (40) включает в себя по меньшей мере одно из следующего: моделирование переходной области (40), моделирование отверждения переходной области (40), моделирование переходной области (40) во время эксплуатации композитной конструкции (30), моделирование композитной конструкции (30), моделирование отверждения композитной конструкции (30) и моделирование композитной конструкции (30) во время эксплуатации композитной конструкции (30).
4. Способ (400) по п. 1, согласно которому ориентирование включает в себя ориентирование таким образом, что поле свойств материалов радиусного заполнителя (390) соответствует полю свойств материалов переходной области (40).
5. Способ (400) по п. 1, согласно которому ориентирование включает в себя ориентирование таким образом, что поле свойств материалов радиусного заполнителя (390) согласовано с полем свойств материалов переходной области (40) в пределах 20% поля свойств материалов переходной области (40) в месте сопряжения (70) между переходной областью (40) и радиусным заполнителем (390).
6. Способ (400) по п. 1, согласно которому определение поля свойств материалов переходной области (40) включает в себя по меньшей мере одно из следующего: определение двумерного поля свойств материалов переходной области (40) и определение трехмерного поля свойств материалов переходной области (40).
7. Способ (400) по п. 1, согласно которому поле свойств материалов переходной области (40) включает в себя поле жесткости переходной области (40).
8. Способ (400) по п. 1, согласно которому поле свойств материалов переходной области (40) включает в себя поле коэффициента теплового расширения переходной области (40).
9. Способ (400) по п. 1, согласно которому поле свойств материалов переходной области (40) включает в себя поле (80) механических напряжений переходной области (40).
10. Способ (400) по п. 1, согласно которому определение поля свойств материалов переходной области (40) включает в себя определение области (80) основного механического напряжения внутри переходной области (40) и определение направления (82) основного механического напряжения внутри области (80) основного механического напряжения, и, кроме того, при этом ориентирование включает в себя ориентирование таким образом, что по меньшей мере один отрезок из указанного множества отрезков композитной ленты (160) задает соответствующее направление (162) оси волокон, проходящее внутри части радиусного заполнителя (390), который размещен внутри области (80) основного механического напряжения и по меньшей мере по существу параллельной направлению (82) основного механического напряжения.
11. Способ (400) по п. 1, согласно которому перед комбинированием способ (400), кроме того, включает в себя определение направления (82) оси волокон внутри каждого отрезка из указанного множества отрезков композитной ленты (160) на основании, по меньшей мере частично, по меньшей мере формы поперечного сечения удлиненного полостного (38) пространства и/или поля свойств материалов переходной области (40).
12. Способ (400) по п. 1, согласно которому перед комбинированием способ (400), кроме того, включает в себя установление относительного положения каждого отрезка из указанного множества отрезков композитной ленты (160) внутри радиусного заполнителя (390) на основании, по меньшей мере частично, по меньшей мере формы поперечного сечения удлиненного полостного (38) пространства и/или поля свойств материалов переходной области (40).
13. Способ (400) по п. 1, согласно которому комбинирование включает в себя комбинирование таким образом, что каждый отрезок из указанного множества отрезков композитной ленты (160), который образует наружную поверхность радиусного заполнителя (390), задает направление (162) оси волокон, параллельное продольной оси (392) радиусного заполнителя (390).
14. Способ (400) по п. 1, согласно которому комбинирование включает в себя:
(i) прием указанного множества отрезков композитной ленты (160) в множество первых отверстий (336) на первой стороне (332) формующей головки (306);
(ii) прижатие указанного множества отрезков композитной ленты (160) друг к другу внутри формующей головки (306) для образования радиусного заполнителя (390) и
(iii) вытягивание радиусного заполнителя (390) из второго отверстия (338) на второй стороне (334) формующей головки (306), причем прием, прижатие и вытягивание выполняют одновременно.
15. Способ (400) по п. 1, согласно которому способ (400), кроме того, включает в себя размещение радиусного заполнителя (390) внутри композитной конструкции (30).
16. Радиусный заполнитель (390) для композитной конструкции (30), в котором композитная конструкция (30) включает в себя множество слоев (48) композиционного материала (31), которые сходятся внутри переходной области (40) с образованием удлиненного полостного (38) пространства, причем
указанное множество слоев (48) композиционного материала (31) задает поле свойств материалов переходной области (40), и, кроме того,
радиусный заполнитель (390) выполнен с возможностью прохождения внутри удлиненного полостного (38) пространства и содержит:
множество отрезков композитной ленты (160); при этом
каждый отрезок из указанного множества отрезков композитной ленты (160) включает в себя соответствующее множество отрезков упрочняющего волокна (90) материал (92) на основе смолы;
указанное множество отрезков упрочняющего волокна (90) в каждом отрезке из указанного множества отрезков композитной ленты (160) задает направление (162) оси волокон; а также
каждый отрезок из указанного множества отрезков композитной ленты (160) задает соответствующее направление (162) оси волокон, которое выбрано на основании, по меньшей мере частично, поля свойств материалов переходной области (40).
17. Радиусный заполнитель (390) по п. 16, в котором поле свойств материалов радиусного заполнителя (390) соответствует полю свойств материалов переходной области (40).
18. Радиусный заполнитель (390) по п. 16, в котором поле свойств материалов радиусного заполнителя (390) согласовано с полем свойств материалов переходной области (40) в пределах 20% поля свойств материалов переходной области (40) в месте сопряжения (70) между переходной областью (40) и радиусным заполнителем (390).
19. Композитная конструкция (30), содержащая:
множество слоев (48) композиционного материала (31), которые сходятся внутри переходной области (40) с образованием удлиненного полостного (38) пространства; и
радиусный заполнитель (390) по п. 16, причем радиусный заполнитель (390) проходит внутри полостного (38) пространства.
20. Композитная конструкция (30) по п. 19, в которой композитная конструкция (30) включает в себя по меньшей мере одно из следующего: воздушный летательный аппарат (20), часть воздушного летательного аппарата (20), корпус фюзеляжа (22) воздушного летательного аппарата (20), часть корпуса фюзеляжа (22) воздушного летательного аппарата (20), крыло (23) воздушного летательного аппарата (20), часть крыла (23) воздушного летательного аппарата (20), стабилизатор (25) воздушного летательного аппарата (20) и часть стабилизатора (26) воздушного летательного аппарата (20).
RU2015102733A 2014-04-03 2015-01-28 Радиусные заполнители для композитных конструкций, композитные конструкции, которые включают в себя радиусные заполнители, и системы и способы их формирования RU2668651C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/244,690 US10035309B2 (en) 2014-04-03 2014-04-03 Radius fillers for composite structures, composite structures that include radius fillers, and systems and methods of forming the same
US14/244,690 2014-04-03

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2015102733A true RU2015102733A (ru) 2016-08-20
RU2015102733A3 RU2015102733A3 (ru) 2018-07-06
RU2668651C2 RU2668651C2 (ru) 2018-10-02

Family

ID=52785012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015102733A RU2668651C2 (ru) 2014-04-03 2015-01-28 Радиусные заполнители для композитных конструкций, композитные конструкции, которые включают в себя радиусные заполнители, и системы и способы их формирования

Country Status (8)

Country Link
US (2) US10035309B2 (ru)
EP (1) EP2933094B1 (ru)
JP (1) JP6616089B2 (ru)
KR (1) KR102266130B1 (ru)
CN (1) CN104972671B (ru)
AU (1) AU2015200558B2 (ru)
BR (1) BR102015005662B1 (ru)
RU (1) RU2668651C2 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9616594B2 (en) 2012-08-06 2017-04-11 The Boeing Company Radius fillers for composite structures, composite structures that include radius fillers, and systems and methods of forming the same
US10035309B2 (en) 2014-04-03 2018-07-31 The Boeing Company Radius fillers for composite structures, composite structures that include radius fillers, and systems and methods of forming the same
US9475256B2 (en) * 2014-07-10 2016-10-25 The Boeing Company Composite filler
US10105942B2 (en) 2014-08-20 2018-10-23 The Boeing Company Systems and methods for forming radius fillers for composite structures
US9643395B2 (en) 2014-08-20 2017-05-09 The Boeing Company Systems and methods for forming radius fillers for composite structures
EP3069848B1 (en) * 2015-03-20 2019-11-20 North Thin Ply Technology Sarl Method for forming a fiber-reinforced composite structure
US10329030B2 (en) * 2016-03-04 2019-06-25 The Boeing Company Conductive radius filler system and method
US11247417B2 (en) * 2016-08-22 2022-02-15 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Composite material member, gap material, pultrusion device, and pultrusion method
DE102017102552A1 (de) * 2017-02-09 2018-08-09 CG Rail - Chinesisch-Deutsches Forschungs- und Entwicklungszentrum für Bahn- und Verkehrstechnik Dresden GmbH Wagenkasten für ein Schienenfahrzeug
US11065830B2 (en) * 2017-04-26 2021-07-20 The Boeing Company Pultrusion systems that apply lengthwise curvature to composite parts
CN107471687A (zh) * 2017-07-04 2017-12-15 西安飞机工业（集团）有限责任公司 一种复合材料液体成型中r区的填充方法
US10688711B2 (en) * 2017-07-14 2020-06-23 The Boeing Company Heat blanket assembly for forming a composite charge
US10766212B2 (en) * 2017-12-13 2020-09-08 The Boeing Company Method and apparatus for forming radius filler kits
CN110323908B (zh) * 2018-03-30 2021-04-09 南京梅山冶金发展有限公司 一种防断条电机转子
US10774653B2 (en) 2018-12-11 2020-09-15 Raytheon Technologies Corporation Composite gas turbine engine component with lattice structure
ES2906760T3 (es) * 2019-02-19 2022-04-20 Muelles Y Ballestas Hispano Alemanas Projects S L Panel rigidizado en materiales compuestos y procedimiento de fabricación de dicho panel
EP3956118B1 (en) * 2019-04-18 2023-06-07 Teijin Carbon Europe GmbH Wedge filler preform
US11364691B2 (en) 2019-11-13 2022-06-21 The Boeing Company Web core sandwich structures

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4823154Y1 (ru) 1969-03-15 1973-07-05
NL6905248A (ru) 1969-04-03 1970-10-06
US4113910A (en) 1977-04-27 1978-09-12 Rockwell International Corporation Composite load coupler for reinforcing composite structural joints
US4331723A (en) * 1980-11-05 1982-05-25 The Boeing Company Advanced composite
US4440593A (en) 1981-12-11 1984-04-03 Goldsworthy Engineering, Inc. Reinforced plastic composite articles and apparatus and method for producing same
US4559005A (en) 1984-12-24 1985-12-17 The Boeing Company Machine for forming composite material into fillets
US4919739A (en) 1986-11-07 1990-04-24 Basf Aktiengesellschaft Production of improved preimpregnated material comprising a particulate thermosetting resin suitable for use in the formation of a substantially void-free fiber-reinforced composite article
US4789594A (en) 1987-04-15 1988-12-06 The Boeing Company Method of forming composite radius fillers
JPH01208147A (ja) 1988-02-16 1989-08-22 Fuji Xerox Co Ltd インクジェット記録装置
US5026447A (en) 1989-02-10 1991-06-25 Phillips Petroleum Company Method for making variable cross section pultruded thermoplastic composite articles
JP3021077B2 (ja) 1991-03-28 2000-03-15 富士重工業株式会社 複合材充填材の成形装置
US5192383A (en) 1991-04-18 1993-03-09 Graphite Design And Detail, Incorporated Method for continuously forming composite material into a rigid structural member
US5268050A (en) 1991-06-05 1993-12-07 Ferro Corporation Process for using an extruder die assembly for the production of fiber reinforced thermoplastic pellets, tapes and similar products
US5556496A (en) 1995-01-10 1996-09-17 Sumerak; Joseph E. Pultrusion method for making variable cross-section thermoset articles
US5639535A (en) 1996-06-06 1997-06-17 The Boeing Company Composite interleaving for composite interfaces
US5948472A (en) 1996-09-10 1999-09-07 Lawrie Technology, Inc. Method for making a pultruded product
WO2001062495A2 (en) 2000-02-25 2001-08-30 The Boeing Company Laminated composite radius filler
US6800164B2 (en) 2000-04-06 2004-10-05 Randel Brandstrom Method of making a fiber reinforced rod
US6500370B1 (en) 2000-07-18 2002-12-31 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Process of making boron-fiber reinforced composite tape
US8211530B2 (en) 2003-02-03 2012-07-03 Northrop Grumman Systems Corporation Adhesive fillets and method and apparatus for making same
US20050048273A1 (en) 2003-07-16 2005-03-03 Ryan Dale B. Reinforced composites and system and method for making same
US7901762B2 (en) 2005-11-23 2011-03-08 Milgard Manufacturing Incorporated Pultruded component
US8101107B2 (en) 2005-11-23 2012-01-24 Milgard Manufacturing Incorporated Method for producing pultruded components
US7987885B2 (en) 2005-12-01 2011-08-02 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation System and die for forming a continuous filament reinforced structural plastic profile by pultrusion/coextrusion
US9102103B2 (en) 2006-02-02 2015-08-11 The Boeing Company Thermoplastic composite parts having integrated metal fittings and method of making the same
ES2615342T3 (es) 2006-03-15 2017-06-06 Toray Industries, Inc. Proceso para fabricar una preforma y aparato para el mismo
JP2008055609A (ja) 2006-08-29 2008-03-13 Jamco Corp 複合材の未硬化連続予備成形方法
DE102008011410B4 (de) 2008-02-27 2010-05-12 Airbus Deutschland Gmbh Pultrusionsverfahren zur Herstellung eines profilierten Preforms oder eines profilierten FVK-Bauteils, Pultrusionsanlage sowie Press-Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
FR2947204B1 (fr) * 2009-06-29 2011-07-15 Airbus France Procede de realisation d'un profile de fibres en materiau composite ayant une section en demi tete de clou ou en tete de clou
BR112012032181A2 (pt) 2010-06-22 2016-11-22 Ticona Llc método para a formação de perfis pultrudados reforçados.
US8591685B2 (en) 2011-10-27 2013-11-26 The Boeing Company Method and apparatus for producing composite fillers
EP2610165B1 (en) * 2011-12-28 2017-02-08 AIRBUS HELICOPTERS DEUTSCHLAND GmbH Composite gusset filler and method of manufacture of said composite gusset filler
US9616594B2 (en) 2012-08-06 2017-04-11 The Boeing Company Radius fillers for composite structures, composite structures that include radius fillers, and systems and methods of forming the same
US10035309B2 (en) 2014-04-03 2018-07-31 The Boeing Company Radius fillers for composite structures, composite structures that include radius fillers, and systems and methods of forming the same
US9643395B2 (en) 2014-08-20 2017-05-09 The Boeing Company Systems and methods for forming radius fillers for composite structures

Also Published As

Publication number Publication date
CN104972671B (zh) 2018-12-14
AU2015200558A1 (en) 2015-10-22
AU2015200558B2 (en) 2018-04-05
US20180311913A1 (en) 2018-11-01
US10035309B2 (en) 2018-07-31
JP6616089B2 (ja) 2019-12-04
BR102015005662B1 (pt) 2020-07-14
EP2933094A1 (en) 2015-10-21
JP2015199347A (ja) 2015-11-12
RU2015102733A3 (ru) 2018-07-06
US10864687B2 (en) 2020-12-15
KR102266130B1 (ko) 2021-06-17
CN104972671A (zh) 2015-10-14
KR20150115623A (ko) 2015-10-14
US20150283764A1 (en) 2015-10-08
RU2668651C2 (ru) 2018-10-02
EP2933094B1 (en) 2020-06-10
BR102015005662A2 (pt) 2016-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015102733A (ru) Радиусные заполнители для композитных конструкций, композитные конструкции, которые включают в себя радиусные заполнители, и системы и способы их формирования
JP2015199347A5 (ru)
WO2013104852A3 (fr) Preforme fibreuse d'une aube de turbomachine en materiau composite a plate-forme integree, et son procede de realisation
JP6397006B2 (ja) 圧縮アセンブリ及びタービンエンジン用複合材ブレード製造方法
ES2748837T3 (es) Proceso de fabricación de artículos en fibra de carbono
US9227375B2 (en) Process for bonding two parts subjected to tensile forces, bonded parts obtained
RU2017109261A (ru) Самоусиленный корпус, состоящий из композиционного материала с органической матрицей
RU2013104448A (ru) Лопасть со встроенным композитным лонжероном
BR112012011081A2 (pt) painel acustico de nacela de aviao, metodo de fabricacao de um painel acustico e cabeçote de drapejamento para implementar o metodo
WO2013104853A3 (fr) Piece de renfort a section en pi en materiau composite, notamment plate-forme de soufflante de turbomachine, et son procede de fabrication
EA201592193A1 (ru) Способ получения арматурного стержня
EP2602097A3 (en) Fiber composite component assembly having at least two plate-shaped composite structures and processes for preparing same
JP2016030440A (ja) ファブリックで被覆された一方向のヌードル
RU2018120734A (ru) Способ изготовления детали из композиционного материала, имеющей тело, составляющее одно целое с одной или более платформами
WO2013045114A3 (de) Faserverstärktes verbundbauteil sowie verfahren zur herstellung eines solchen verbundbauteils
BR112017023307A2 (pt) pré-forma, lâmina, roda da lâmina, e, turbomáquina
BR112015030058A2 (pt) elemento de múltiplas camadas compreendendo um material de reforço combinado com uma camada de suporte por meio de uma conexão eletrostática
BR112017017462A2 (pt) estrutura fibrosa, peça de material compósito, e, processo de fabricação de uma estrutura fibrosa.
US20210108521A1 (en) Composite blade and method for producing composite blade
CN105881922A (zh) 一种新型高抗冲击型无人机机体结构
RU2015139744A (ru) Соединительный узел и способ его формирования
CA2710071A1 (en) Piece made of composite material with areas of different thickness
ES2875791T3 (es) Estructuras compuestas multicomponentes
MX2019000012A (es) Fabricacion de estructuras compuestas reforzadas con fibras.
US20070208447A1 (en) Direct manufactured fillets for composite structures