RU2015101180A - Способ и устройство для обработки стального изделия - Google Patents
Способ и устройство для обработки стального изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015101180A RU2015101180A RU2015101180A RU2015101180A RU2015101180A RU 2015101180 A RU2015101180 A RU 2015101180A RU 2015101180 A RU2015101180 A RU 2015101180A RU 2015101180 A RU2015101180 A RU 2015101180A RU 2015101180 A RU2015101180 A RU 2015101180A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- processing
- product according
- steel product
- temperature
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 231
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 231
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 114
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 95
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract 39
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 26
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract 20
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract 5
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract 5
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 24
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 claims 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/42—Induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/42—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for armour plate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
1. Способ обработки стального изделия для получения сплава высокой твердости и вязкости, включающий стадии:(a) подачи стальной композиции, обладающей толщиной материала менее 0.5 дюйма (12.7 мм), обладающей исходной микроструктурой феррита и перлита, и имеющей следующий состав в массовых долях:углерод от 0.25 до 0.55%,кремний от 0.15 до 0.35%,марганец от 0.40 до 1.0%,хром от 0.80 до 1.10%,молибден от 0.15 до 0.25%,сера менее 0.040%,фосфор менее 0.035%;(b) нагрев поданной стальной композиции до пиковой температуры в диапазоне от 850°С (1562°F) до 1150°С (2102°F) в течение времени менее десяти секунд;(c) выдерживание нагретой стальной композиции при температуре в пределах диапазона пиковых температур в течение времени от двух до десяти секунд;(d) закалка нагретой стальной композиции от диапазона пиковых температур до температуры ниже 100°С (212°F) при скорости снижения температуры от 400 до 3000°С/с (752-5432°F/с);(e) удаление остаточных закалочных сред с поверхности закаленной стальной композиции;(f) отпуск закаленной стальной композиции при температуре от 100°С до 260°С (212-500°F) в течение времени менее девяноста минут;(g) воздушное охлаждение отпущенной стальной композиции до температуры ниже 100°С (212°F) для формирования стального изделия, содержащего по меньшей мере 80% мартенсита и до 5% байнита, в котором предел текучести равен по меньшей мере 1800 МПа, а общее удлинение составляет от 5% до 12%, и которое,, имеет баллистический предел защиты Vпри угле взаимодействия 30°, равный от 2300 до 2510 футам в секунду (701-765 м/с) при использовании пробивающего снаряда калибра 0.30 на толщине 0.25″ (6.35 мм).2. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором перед стадией (b) стальную композицию предварительно нагревают по меньшей мере на 0.7°С (33.3°F) в секунду до температуры не выше 538°С (1000°F).3. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором
Claims (110)
1. Способ обработки стального изделия для получения сплава высокой твердости и вязкости, включающий стадии:
(a) подачи стальной композиции, обладающей толщиной материала менее 0.5 дюйма (12.7 мм), обладающей исходной микроструктурой феррита и перлита, и имеющей следующий состав в массовых долях:
углерод от 0.25 до 0.55%,
кремний от 0.15 до 0.35%,
марганец от 0.40 до 1.0%,
хром от 0.80 до 1.10%,
молибден от 0.15 до 0.25%,
сера менее 0.040%,
фосфор менее 0.035%;
(b) нагрев поданной стальной композиции до пиковой температуры в диапазоне от 850°С (1562°F) до 1150°С (2102°F) в течение времени менее десяти секунд;
(c) выдерживание нагретой стальной композиции при температуре в пределах диапазона пиковых температур в течение времени от двух до десяти секунд;
(d) закалка нагретой стальной композиции от диапазона пиковых температур до температуры ниже 100°С (212°F) при скорости снижения температуры от 400 до 3000°С/с (752-5432°F/с);
(e) удаление остаточных закалочных сред с поверхности закаленной стальной композиции;
(f) отпуск закаленной стальной композиции при температуре от 100°С до 260°С (212-500°F) в течение времени менее девяноста минут;
(g) воздушное охлаждение отпущенной стальной композиции до температуры ниже 100°С (212°F) для формирования стального изделия, содержащего по меньшей мере 80% мартенсита и до 5% байнита, в котором предел текучести равен по меньшей мере 1800 МПа, а общее удлинение составляет от 5% до 12%, и которое,, имеет баллистический предел защиты V50 при угле взаимодействия 30°, равный от 2300 до 2510 футам в секунду (701-765 м/с) при использовании пробивающего снаряда калибра 0.30 на толщине 0.25″ (6.35 мм).
2. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором перед стадией (b) стальную композицию предварительно нагревают по меньшей мере на 0.7°С (33.3°F) в секунду до температуры не выше 538°С (1000°F).
3. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором стальную композицию предварительно нагревают до температуры от 260°С (500°F) до 538°С (1000°F), а перед стадией (b) предварительно нагревают по меньшей мере на 0.7°С (33.3°F) в секунду до температуры не выше 815°С (1500°F).
4. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором стальную композицию предварительно нагревают до температуры от 260°С (500°F) до 538°С (1000°F), а перед стадией (b) предварительно нагревают по меньшей мере на 0.7°С (33.3°F) в секунду до температуры между температурой аустенизации и 815°С (1500°F).
5. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором стальную композицию нагревают в течение менее восьми секунд.
6. Способ обработки стального изделия по п. 5, в котором стальную композицию нагревают в течение менее шести секунд.
7. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором нагретую стальную композицию выдерживают при температуре пикового диапазона от двух до шести секунд.
8. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором нагретую стальную композицию закаливают, охлаждая от температуры пикового диапазона до температуры ниже 50°С (122°F) со скоростью охлаждения от 400 до 3000°С/с (752-5432°F/с).
9. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором остаточные закалочные среды удаляют с поверхности закаленной стальной композиции, используя по меньшей мере одно из перечисленного: механическое стирание, продувка воздухом, либо комбинация этих операций.
10. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором закаленную стальную композицию подвергают индукционному отпуску менее двадцати минут.
11. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором закаленную стальную композицию подвергают индукционному отпуску менее десяти минут.
12. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором закаленную стальную композицию подвергают индукционному отпуску две минуты или менее.
13. Способ обработки стального изделия по п. 1, согласно которому перед нагревом стальной композиции выполняют стадию сварки двух отрезков стальной плиты по ширине с помощью одного или большего количества сварных швов для формирования непрерывного ряда стальных плит.
14. Способ обработки стального изделия по п. 13, в котором стадия сварки содержит нанесение извилистого сварного моста между отрезками стальной плиты по всей ширине стальных плит.
15. Способ обработки стального изделия по п. 14, в котором стадия сварки содержит нанесение извилистого сварного моста между отрезками стальной плиты, образованных тремя секциями, причем сначала изготавливают центральную часть стальной плиты, а затем приваривают боковые части с получением извилистого сварного шва по всей ширине стальных плит.
16. Способ обработки стального изделия по п. 14, согласно которому дополнительно наносят роликовый сварной шов поверх извилистого сварного шва по всей ширине стальных плит.
17. Способ обработки стального изделия по п. 15, согласно которому дополнительно наносят роликовый сварной шов поверх извилистого сварного шва по всей ширине стальных плит.
18. Способ обработки стального изделия по п. 13, согласно которому перед стадией сварки на стальную плиту наносят обозначения, чтобы система визуального контроля смогла идентифицировать расположение торцевых частей отрезков стальных плит для проведения стадии сварки.
19. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором стадию нагрева проводят с помощью индукционного нагревателя.
20. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором стадию закалки проводят протеканием закалочной среды по стальному изделию со скоростью до 900 галлонов/мин (3400 л/мин).
21. Способ обработки стального изделия по п. 20, в котором в качестве закалочной среды используют воду.
22. Способ обработки стального изделия по п. 20, в котором стадию закалки проводят за время более 1 с и не более 20 с.
23. Способ обработки стального изделия по п. 14, в котором после стадии (f) стальную плиту разрезают на отрезки по меньшей мере по швам при постоянном движении плиты по конвейеру.
24. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором стадию отпуска проводят с помощью индукционного нагревателя.
25. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором стадию отпуска проводят при температуре от 100°С (212°F) до 260°С (500°F) за время от 1 до 10 с.
26. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором стальная композиция содержит в массовых долях
углерод от 0.25 до 0.40%.
27. Способ обработки стального изделия по п. 1, в котором стальная композиция содержит в массовых долях
углерод от 0.40 до 0.55%.
28. Способ обработки стального изделия для получения сплава высокой твердости и вязкости, включающий стадии:
(a) подачи стальной композиции, обладающей толщиной материала менее 0.5 дюйма (12.7 мм), обладающей исходной микроструктурой феррита и перлита, и имеющей следующий состав в массовых долях:
углерод от 0.25 до 0.55%,
кремний от 0.15 до 0.35%,
марганец от 0.40 до 1.0%,
хром от 0.80 до 1.10%,
молибден от 0.15 до 0.25%,
сера менее 0.040%,
фосфор менее 0.035%;
(b) нагрев поданной стальной композиции до пиковой температуры в диапазоне от 850°С (1562°F) до 1150°С (2102°F) в течение времени менее десяти секунд;
(c) выдерживание нагретой стальной композиции при температуре в пределах диапазона пиковых температур в течение времени от двух до десяти секунд;
(d) закалка нагретой стальной композиции до температуры ниже 100°С (212°F) в течение менее четырех секунд;
(e) удаление остаточных закалочных сред с поверхности закаленной стальной композиции;
(f) отпуск закаленной стальной композиции при температуре от 100°С до 260°С (212-500°F) в течение времени менее девяноста минут;
(g) воздушное охлаждение отпущенной стальной композиции, которая имеет трансформированную микроструктуру по меньшей мере из 80% мартенсита и до 5% байнита, предел текучести, равный по меньшей мере 1800 МПА, и общее удлинение от 5% до 12%, до температуры ниже 100°С (212°F).
29. Способ обработки стального изделия по п. 28, в котором перед стадией (b) стальную композицию предварительно нагревают по меньшей мере на 0.7°С (33.3°F) в секунду до температуры не выше 538°С (1000°F).
30. Способ обработки стального изделия по п. 28, в котором стальную композицию предварительно нагревают до температуры от 260°С (500°F) до 540°С (1000°F), а перед стадией (b) предварительно нагревают по меньшей мере на 0.7°С (33.3°F) в секунду до температуры не выше 815°С (1500°F).
31. Способ обработки стального изделия по п. 28, в котором стальную композицию предварительно нагревают до температуры от 260°С (500°F) до 538°С (1000°F), а перед стадией (b) предварительно нагревают по меньшей мере на 0.7°С (33.3°F) в секунду до температуры между температурой аустенизации и 815°С (1500°F).
32. Способ обработки стального изделия по п. 28, в котором стальную композицию нагревают в течение менее восьми секунд.
33. Способ обработки стального изделия по п. 32, в котором стальную композицию нагревают в течение менее шести секунд.
34. Способ обработки стального изделия по п. 28, в котором нагретую стальную композицию выдерживают при температуре пикового диапазона от двух до шести секунд.
35. Способ обработки стального изделия по п. 28, в котором нагретую стальную композицию закаливают, охлаждая от температуры пикового диапазона до температуры ниже 100°С (212°F) со скоростью охлаждения от 400 до 3000°С/с (752-5432 °F/с).
36. Способ обработки стального изделия по п. 28, в котором закаленную стальную композицию подвергают индукционному отпуску менее двадцати минут.
37. Способ обработки стального изделия по п. 28, в котором закаленную стальную композицию подвергают индукционному отпуску менее десяти минут.
38. Способ обработки стального изделия по п. 28, в котором закаленную стальную композицию подвергают индукционному отпуску две минуты или менее.
39. Способ обработки стального изделия по п. 28, в котором закаленную стальную композицию подвергают отпуску, сочетая индукционный отпуск с отпуском в печи, в течение от 30 до 90 мин.
40. Способ обработки стального изделия по п. 28, согласно которому перед нагревом стальной композиции выполняют стадию сварки друг с другом двух отрезков стальных плит по ширине с помощью одного или большего количества сварных швов для формирования непрерывного ряда стальных плит.
41. Способ обработки стального изделия по п. 40, в котором стадия сварки содержит нанесение извилистого сварного моста между отрезками стальной плиты по всей ширине стальных плит.
42. Способ обработки стального изделия по п. 40, в котором стадия сварки содержит нанесение извилистого сварного моста между отрезками стальной плиты, образованными тремя секциями, причем сначала изготавливают центральную часть стальной плиты, а затем приваривают боковые части с получением извилистого сварного шва по всей ширине стальных плит.
43. Способ обработки стального изделия по п. 41, согласно которому дополнительно наносят роликовый сварной шов поверх извилистого сварного шва по всей ширине стальных плит.
44. Способ обработки стального изделия по п. 42, согласно которому дополнительно наносят роликовый сварной шов поверх извилистого сварного шва по всей ширине стальных плит.
45. Способ обработки стального изделия по п. 28, в котором стадию нагрева выполняют с помощью индукционного нагревателя.
46. Способ обработки стального изделия по п. 28, в котором стадию закалки проводят протеканием закалочной среды по стальному изделию со скоростью до 900 галлонов/мин (3400 л/мин).
47. Способ обработки стального изделия по п. 46, в котором в качестве закалочной среды используют воду.
48. Способ обработки стального изделия по п. 47, в котором стадию закалки проводят за время более 1 с и не более 20 с.
49. Способ обработки стального изделия по п. 28, в котором после стадии (f) стальную плиту разрезают на отрезки по меньшей мере по швам при постоянном движении плиты по конвейеру.
50. Способ обработки стального изделия по п. 28, в котором стадию отпуска проводят с помощью индукционного нагревателя.
51. Способ обработки стального изделия по п. 28, в котором стадию отпуска проводят с помощью печи.
52. Способ обработки стального изделия по п. 28, в котором стадию отпуска проводят, сочетая отпуск в печи с отпуском с помощью индукционного нагревателя.
53. Способ обработки стального изделия по п. 50, в котором стадию отпуска проводят при температуре от 100°С (212°F) до 260°С (500°F) за время менее 10 мин.
54. Способ обработки стального изделия по п. 28, в котором стальная композиция содержит в массовых долях
углерод от 0.25 до 0.40%.
55. Способ обработки стального изделия по п. 28, в котором стальная композиция содержит в массовых долях
углерод от 0.40 до 0.55%.
56. Способ обработки стального изделия для получения сплава высокой твердости и вязкости, включающий стадии:
(a) подачу стальной композиции, обладающей толщиной материала менее 0.5 дюйма (12.7 мм), обладающей исходной микроструктурой феррита и перлита, и имеющей следующий состав в массовых одлях:
углерод от 0.25 до 0.55%,
кремний от 0.15 до 0.35%,
марганец от 0.40 до 1.0%,
хром от 0.80 до 1.10%,
молибден от 0.15 до 0.25%,
сера менее 0.040%,
фосфор менее 0.035%;
(b) нагрев поданной стальной композиции до пиковой температуры в диапазоне от 850°С (1562°F) до 1150°С (2102°F) в течение времени менее десяти секунд;
(с) выдерживание нагретой стальной композиции при температуре в пределах диапазона пиковых температур в течение времени от двух до шестидесяти секунд;
(а) закалка нагретой стальной композиции до температуры ниже 100°С (212°F) при скорости снижения температуры от 400 до 3000°С/с (752-5432 °F/с);
(e) удаление остаточных закалочных сред с поверхности закаленной стальной композиции;
(f) отпуск закаленной стальной композиции при температуре от 100°С до 260°С (212-500°F) в течение времени менее девяноста минут;
(g) воздушное охлаждение отпущенной стальной композиции до температуры ниже 100°С (212°F) для формирования стального изделия, содержащего по меньшей мере 80% мартенсита и до 5% байнита, в котором предел текучести равен по меньшей мере 1800 МПа, а общее удлинение составляет от 5% до 12%, и которое имеет баллистический предел защиты V50 при угле взаимодействия 30°, равный от 2300 до 2510 футам в секунду (701-765 м/с) при использовании пробивающего снаряда калибра 0.30 на толщине 0.25″ (6.35 мм).
57. Способ обработки стального изделия по п. 56, в котором перед стадией (b) стальную композицию предварительно нагревают по меньшей мере на 0.7°С (33.3°F) в секунду до температуры не выше 538°С (1000°F).
58. Способ обработки стального изделия по п. 56, в котором стальную композицию предварительно нагревают до температуры от 260°С (500°F) до 540°С (1000°F), а перед стадией (b) предварительно нагревают по меньшей мере на 0.7°С (33.3°F) в секунду до температуры не выше 815°С (1500°F).
59. Способ обработки стального изделия по п. 56, в котором стальную композицию предварительно нагревают до температуры от 260°С (500°F) до 538°С (1000°F), а перед стадией (b) предварительно нагревают по меньшей мере на 0.7°С (33.3°F) в секунду до температуры между температурой аустенизации и 815°С (1500°F).
60. Способ обработки стального изделия по п. 56, в котором стальную композицию нагревают в течение менее восьми секунд.
61. Способ обработки стального изделия по п. 56, в котором стальную композицию нагревают в течение менее шести секунд.
62. Способ обработки стального изделия по п. 56, в котором нагретую стальную композицию выдерживают при температуре пикового диапазона от двух до тридцати секунд.
63. Способ обработки стального изделия по п. 56, в котором нагретую стальную композицию закаливают, охлаждая от температуры пикового диапазона до температуры ниже 50°С (122°F) со скоростью охлаждения от 400 до 3000°С/с (752-5432 °F/с).
64. Способ обработки стального изделия по п. 56, в котором остаточные закалочные среды удаляют с поверхности закаленной стальной композиции, используя по меньшей мере одно из перечисленного: механическое стирание, продувка воздухом, либо комбинация этих операций.
65. Способ обработки стального изделия по п. 56, в котором закаленную стальную композицию подвергают индукционному отпуску менее двадцати минут.
66. Способ обработки стального изделия по п. 56, в котором закаленную стальную композицию подвергают индукционному отпуску менее десяти минут.
67. Способ обработки стального изделия по п. 56, в котором закаленную стальную композицию подвергают индукционному отпуску две минуты и менее.
68. Способ обработки стального изделия по п. 56, согласно которому перед нагревом стальной композиции выполняют стадию сварки друг с другом двух отрезков стальных плит по ширине с помощью одного или большего количества сварных швов для формирования непрерывного ряда стальных плит.
69. Способ обработки стального изделия по п. 68, в котором стадия сварки содержит нанесение извилистого сварного моста между отрезками стальной плиты по всей ширине стальных плит.
70. Способ обработки стального изделия по п. 69, в котором стадия сварки содержит нанесение извилистого сварного моста между отрезками стальной плиты, образованными тремя секциями, причем сначала изготавливают центральную часть стальной плиты, а затем приваривают боковые части с получением извилистого сварного шва по всей ширине стальных плит.
71. Способ обработки стального изделия по п. 69, согласно которому дополнительно наносят роликовый сварной шов поверх извилистого сварного шва по всей ширине стальных плит.
72. Способ обработки стального изделия по п. 70, согласно которому дополнительно наносят роликовый сварной шов поверх извилистого сварного шва по всей ширине стальных плит.
73. Способ обработки стального изделия по п. 68, согласно которому перед стадией сварки на стальную плиту наносят обозначения, чтобы система визуального контроля смогла идентифицировать расположение торцевых частей отрезков стальных плит для проведения стадии сварки.
74. Способ обработки стального изделия по п. 56, в котором стадию нагрева проводят с помощью индукционного нагревателя.
75. Способ обработки стального изделия по п. 56, в котором стадию закалки проводят протеканием закалочной среды по стальному изделию со скоростью до 900 галлонов/мин (3400 л/мин).
76. Способ обработки стального изделия по п. 75, в котором в качестве закалочной среды используют воду.
77. Способ обработки стального изделия по п. 75, в котором стадию закалки проводят за время более 1 с и не более 20 с.
78. Способ обработки стального изделия по п. 69, в котором после стадии (f) стальную плиту разрезают на отрезки по меньшей мере по швам при постоянном движении плиты по конвейеру.
79. Способ обработки стального изделия по п. 56, в котором стадию отпуска проводят с помощью индукционного нагревателя.
80. Способ обработки стального изделия по п. 56, в котором стадию отпуска проводят при температуре от 100°С (212°F) до 260°С (500°F) за время от 1 до 10 с.
81. Способ обработки стального изделия по п. 56, в котором стальная композиция содержит в массовых долях
углерод от 0.25 до 0.40%.
82. Способ обработки стального изделия по п. 56, в котором стальная композиция содержит в массовых долях
углерод от 0.40 до 0.55%.
83. Способ обработки стального изделия для получения сплава высокой твердости и вязкости, включающий стадии:
(a) подачи стальной композиции, обладающей толщиной материала менее 0.5 дюйма (12.7 мм), обладающей исходной микроструктурой феррита и перлита, и имеющей следующий состав в массовых долях:
углерод от 0.25 до 0.55%,
кремний от 0.15 до 0.35%,
марганец от 0.40 до 1.0%,
хром от 0.80 до 1.10%,
молибден от 0.15 до 0.25%,
сера менее 0.040%,
фосфор менее 0.035%;
(b) нагрев поданной стальной композиции до пиковой температуры в диапазоне от 850°С (1562°F) до 1150°С (2102°F) в течение времени менее десяти секунд;
(c) выдерживание нагретой стальной композиции при температуре в пределах диапазона пиковых температур в течение времени от двух до шестидесяти секунд;
(d) закалка нагретой стальной композиции до температуры ниже 100°С (212°F) за время менее четырех секунд;
(e) удаление остаточных закалочных сред с поверхности закаленной стальной композиции;
(f) отпуск закаленной стальной композиции при температуре от 100°С до 260°С (212-500°F) в течение времени менее девяноста минут;
(g) воздушное охлаждение отпущенной стальной композиции, которая имеет трансформированную микроструктуру по меньшей мере из 80% мартенсита и до 5% байнита, предел текучести, равный по меньшей мере 1800 МПа, и общее удлинение от 5% до 12%, до температуры ниже 100°С (212°F).
84. Способ обработки стального изделия по п. 83, в котором перед стадией (b) стальную композицию предварительно нагревают по меньшей мере на 0.7°С (33.3°F) в секунду до температуры не выше 815°С (1500°F).
85. Способ обработки стального изделия по п. 83, в котором стальную композицию предварительно нагревают до температуры от 260°С (500°F) до 540°С (1000°F), а перед стадией (b) предварительно нагревают по меньшей мере на 0.7°С (33.3°F) в секунду до температуры не выше 815°С (1500°F).
86. Способ обработки стального изделия по п. 83, в котором стальную композицию предварительно нагревают до температуры от 260°С (500°F) до 538°С (1000°F), а перед стадией (b) предварительно нагревают по меньшей мере на 0.7°С (33.3°F) в секунду до температуры между температурой аустенизации и 815°С (1500°F).
87. Способ обработки стального изделия по п. 83, в котором сталь нагревают в течение менее восьми секунд.
88. Способ обработки стального изделия по п. 87, в котором сталь нагревают менее шести секунд.
89. Способ обработки стального изделия по п. 83, в котором нагретую стальную композицию выдерживают при температуре пикового диапазона от двух до тридцати секунд.
90. Способ обработки стального изделия по п. 83, в котором нагретую стальную композицию закаливают, охлаждая от температуры пикового диапазона до температуры ниже 100°С (212°F) со скоростью охлаждения от 400 до 3000°С/с (752-5432 Т/с).
91. Способ обработки стального изделия по п. 83, в котором закаленную стальную композицию подвергают индукционному отпуску менее двадцати минут.
92. Способ обработки стального изделия по п. 83, в котором закаленную стальную композицию подвергают индукционному отпуску менее десяти минут.
93. Способ обработки стального изделия по п. 83, в котором закаленную стальную композицию подвергают индукционному отпуску две минуты или менее.
94. Способ обработки стального изделия по п. 83, в котором закаленную стальную композицию подвергают отпуску, сочетая индукционный отпуск с отпуском в печи, в течение от 30 до 90 мин.
95. Способ обработки стального изделия по п. 83, согласно которому перед нагревом стальной композиции выполняют стадию сварки друг с другом двух отрезков стальных плит по ширине с помощью одного или большего количества сварных швов для формирования непрерывного ряда стальных плит.
96. Способ обработки стального изделия по п. 95, в котором стадия сварки содержит нанесение извилистого сварного моста между отрезками стальной плиты по всей ширине стальных плит.
97. Способ обработки стального изделия по п. 95, в котором стадия сварки содержит нанесение извилистого сварного моста между отрезками стальной плиты, образованными тремя секциями, причем сначала изготавливают центральную часть стальной плиты, а затем приваривают боковые части с получением извилистого сварного шва по всей ширине стальных плит.
98. Способ обработки стального изделия по п. 96, согласно которому дополнительно наносят роликовый сварной шов поверх извилистого сварного шва по всей ширине стальных плит.
99. Способ обработки стального изделия по п. 97, согласно которому дополнительно наносят роликовый сварной шов поверх извилистого сварного шва по всей ширине стальных плит.
100. Способ обработки стального изделия по п. 83, в котором стадию нагрева проводят с помощью индукционного нагревателя.
101. Способ обработки стального изделия по п. 83, в котором стадию закалки проводят протеканием закалочной среды по стальному изделию со скоростью до 900 галлонов/мин (3400 л/мин).
102. Способ обработки стального изделия по п. 101, в котором в качестве закалочной среды используют воду.
103. Способ обработки стального изделия по п. 102, в котором стадию закалки проводят за время более 1 с и не более 20 с.
104. Способ обработки стального изделия по п. 83, в котором после стадии (f) стальную плиту разрезают на отрезки по меньшей мере по швам при постоянном движении плиты по конвейеру.
105. Способ обработки стального изделия по п. 83, в котором стадию отпуска проводят с помощью индукционного нагревателя.
106. Способ обработки стального изделия по п. 83, в котором стадию отпуска проводят с помощью печи.
107. Способ обработки стального изделия по п. 83, в котором стадию отпуска проводят, сочетая отпуск в печи с отпуском с помощью индукционного нагревателя.
108. Способ обработки стального изделия по п. 105, в котором стадию отпуска проводят при температуре от 100°С (212°F) до 260°С (500°F) за время менее 10 мин.
109. Способ обработки стального изделия по п. 83, в котором стальная композиция содержит в массовых долях
углерод от 0.25 до 0.40%.
110. Способ обработки стального изделия по п. 83, в котором стальная композиция содержит в массовых долях
углерод от 0.40 до 0.55%.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201261661540P | 2012-06-19 | 2012-06-19 | |
| US61/661,540 | 2012-06-19 | ||
| US13/838,693 | 2013-03-15 | ||
| US13/838,693 US9410220B2 (en) | 2012-06-19 | 2013-03-15 | Method and apparatus for treating a steel article |
| PCT/US2013/046506 WO2013192282A1 (en) | 2012-06-19 | 2013-06-19 | Method and apparatus for treating a steel article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015101180A true RU2015101180A (ru) | 2016-08-10 |
| RU2649487C2 RU2649487C2 (ru) | 2018-04-03 |
Family
ID=49754811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015101180A RU2649487C2 (ru) | 2012-06-19 | 2013-06-19 | Способ обработки стального изделия |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9410220B2 (ru) |
| EP (1) | EP2861773B1 (ru) |
| KR (1) | KR20150080479A (ru) |
| AU (1) | AU2013277267B2 (ru) |
| CA (1) | CA2879329C (ru) |
| ES (1) | ES2693595T3 (ru) |
| IN (1) | IN2015DN00425A (ru) |
| RU (1) | RU2649487C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013192282A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201500521B (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9410222B2 (en) * | 2012-06-19 | 2016-08-09 | Buffalo Armory Llc | Method and apparatus for treating a steel article |
| US9410220B2 (en) * | 2012-06-19 | 2016-08-09 | Buffalo Armory Llc | Method and apparatus for treating a steel article |
| US9708685B2 (en) * | 2013-11-25 | 2017-07-18 | Magna International Inc. | Structural component including a tempered transition zone |
| WO2016053612A2 (en) * | 2014-08-15 | 2016-04-07 | Buffalo Armory Llc | Method and apparatus for treating a steel article |
| KR20160021173A (ko) * | 2016-02-05 | 2016-02-24 | 김종원 | 도마 및 그 제조방법 |
| US20170247774A1 (en) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | GM Global Technology Operations LLC | Continuous tailor heat-treated blanks |
| DE102016203969A1 (de) * | 2016-03-10 | 2017-09-14 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Wärmebehandlung eines Flachproduktes aus Stahl, wärmebehandeltes Flachprodukt aus Stahl sowie seine Verwendung |
| US10961599B2 (en) * | 2016-07-20 | 2021-03-30 | Hyundai Motor Company | Lightweight door beam, composition thereof and method of manufacturing the same |
| JP6948565B2 (ja) | 2017-01-12 | 2021-10-13 | 日立金属株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
| US20220162723A1 (en) * | 2019-03-27 | 2022-05-26 | Osaka University | Surface-modifying method for steel material and steel structure |
| KR102350536B1 (ko) | 2020-04-01 | 2022-01-17 | (주)삼양컴텍 | 고경도 방탄 강판의 제조방법 |
| KR102468113B1 (ko) | 2022-05-02 | 2022-11-22 | 김승준 | 장갑차용 고경도 방탄 강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 장갑차용 고경도 방탄 강판 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU564998B2 (en) * | 1983-12-20 | 1987-09-03 | Compania Siderurgica Huachipato S.A. | Hardened and tempered high hardness special steels |
| US4880477A (en) | 1988-06-14 | 1989-11-14 | Textron, Inc. | Process of making an austempered ductile iron article |
| DE4223895C1 (de) | 1992-07-21 | 1994-03-17 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zur Herstellung von dicken Panzerblechen |
| JP3468031B2 (ja) | 1997-06-24 | 2003-11-17 | 住友金属工業株式会社 | マルテンサイト・ベイナイト型熱間鍛造部品及びその製造方法 |
| US6395108B2 (en) | 1998-07-08 | 2002-05-28 | Recherche Et Developpement Du Groupe Cockerill Sambre | Flat product, such as sheet, made of steel having a high yield strength and exhibiting good ductility and process for manufacturing this product |
| RU2139357C1 (ru) * | 1999-04-14 | 1999-10-10 | Бащенко Анатолий Павлович | Способ изготовления стальных монолистовых бронеэлементов б 100 ст |
| EP1179380B1 (en) | 1999-08-06 | 2009-10-14 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Martensite stainless steel welded steel pipe |
| JP4189133B2 (ja) | 2001-03-27 | 2008-12-03 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 普通低炭素鋼を低ひずみ加工・焼鈍して得られる超微細結晶粒組織を有する高強度・高延性鋼板およびその製造方法 |
| US20040247927A1 (en) | 2003-06-06 | 2004-12-09 | Kurz Douglas L. | Method of producing seamless, multi-layer, bonded, metallic, laminate strips or coils of arbitrarily long length |
| US7273006B2 (en) | 2003-10-06 | 2007-09-25 | Wastequip, Inc. | Method for embossing container walls |
| CN101061240A (zh) | 2004-11-16 | 2007-10-24 | Sfp工程股份有限公司 | 微处理铁基础合金的方法与设备和从其产生的料材 |
| US7473028B1 (en) | 2005-04-22 | 2009-01-06 | The Ohio State University | Method and device for investigation of phase transformations in metals and alloys |
| DE102005023952B9 (de) * | 2005-05-20 | 2007-07-26 | Carl Aug. Picard Gmbh & Co. Kg | Sicherheitspanzerung zum Schutz gegen Beschuss sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CA2664912C (en) | 2006-10-03 | 2016-07-26 | Gary M. Cola, Jr. | Microtreatment of iron-based alloy, apparatus and method therefor, and articles resulting therefrom |
| US20080257460A1 (en) * | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Yun-Te Chang | Method of producing forgings having excellent tensile strength and elongation from steel wire rods |
| US8529708B2 (en) | 2007-10-22 | 2013-09-10 | Jay Carl Locke | Carburized ballistic alloy |
| US20100163140A1 (en) | 2008-06-16 | 2010-07-01 | Cola Jr Gary M | Microtreatment of Iron-Based Alloy, Apparatus and Method Therefor, and Microstructure Resulting Therefrom |
| FR2933990B1 (fr) | 2008-07-15 | 2010-08-13 | Aubert & Duval Sa | Acier martensitique durci a teneur faible en cobalt, procede de fabrication d'une piece a partir de cet acier, et piece ainsi obtenue |
| RU2426801C1 (ru) * | 2010-01-29 | 2011-08-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственное объединение специальных материалов" | Способ термомеханической обработки листовой броневой стали |
| US9410220B2 (en) * | 2012-06-19 | 2016-08-09 | Buffalo Armory Llc | Method and apparatus for treating a steel article |
| US9410222B2 (en) * | 2012-06-19 | 2016-08-09 | Buffalo Armory Llc | Method and apparatus for treating a steel article |
-
2013
- 2013-03-15 US US13/838,693 patent/US9410220B2/en active Active
- 2013-06-19 EP EP13807147.7A patent/EP2861773B1/en not_active Not-in-force
- 2013-06-19 CA CA2879329A patent/CA2879329C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-06-19 RU RU2015101180A patent/RU2649487C2/ru active
- 2013-06-19 IN IN425DEN2015 patent/IN2015DN00425A/en unknown
- 2013-06-19 AU AU2013277267A patent/AU2013277267B2/en not_active Ceased
- 2013-06-19 KR KR1020157001425A patent/KR20150080479A/ko active IP Right Grant
- 2013-06-19 WO PCT/US2013/046506 patent/WO2013192282A1/en active Application Filing
- 2013-06-19 ES ES13807147.7T patent/ES2693595T3/es active Active
- 2013-07-24 US US13/949,645 patent/US8894781B2/en active Active
-
2015
- 2015-01-23 ZA ZA2015/00521A patent/ZA201500521B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2861773A4 (en) | 2016-04-20 |
| AU2013277267A1 (en) | 2015-02-12 |
| KR20150080479A (ko) | 2015-07-09 |
| US9410220B2 (en) | 2016-08-09 |
| IN2015DN00425A (ru) | 2015-06-19 |
| US20130333811A1 (en) | 2013-12-19 |
| EP2861773A1 (en) | 2015-04-22 |
| CA2879329A1 (en) | 2013-12-27 |
| ES2693595T3 (es) | 2018-12-12 |
| AU2013277267B2 (en) | 2017-06-29 |
| RU2649487C2 (ru) | 2018-04-03 |
| US8894781B2 (en) | 2014-11-25 |
| EP2861773B1 (en) | 2018-08-08 |
| CA2879329C (en) | 2021-04-20 |
| WO2013192282A1 (en) | 2013-12-27 |
| US20140261902A1 (en) | 2014-09-18 |
| ZA201500521B (en) | 2016-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015101180A (ru) | Способ и устройство для обработки стального изделия | |
| US9546408B2 (en) | Quenching method for steel pipe | |
| MA39075A1 (fr) | Acier à haute résistance et procédé de fabrication | |
| Shi et al. | Influence of laser strengthening techniques on anti-wear and anti-fatigue properties of rail welding joint | |
| MX2016017400A (es) | Metodo para fabricar una hoja de acero de alta resistencia y hoja obtenida. | |
| KR100694559B1 (ko) | 유도가열에 의한 후판의 연속 열처리 방법 및 장치 | |
| WO2017206441A1 (zh) | 一种r6级系泊链热处理工艺 | |
| CN102676780A (zh) | 一种合金钢管的调质工艺 | |
| RU2014152991A (ru) | Способ сварки друг с другом двух кромок одного или множества элементов, выполненных из стали, включая этап термической обработки, следующий после этапа сварного соединения, напорный трубопровод, создаваемый таким способом | |
| CN105369015A (zh) | 一种42CrMo轴类零件淬火热处理工艺 | |
| Hao et al. | Surface temperature change of U75V 60 kg/m heavy rail during heat treatment | |
| CN102876981A (zh) | 一种具有硬化表面层的中低碳铬硅锰马氏体铸钢的制备方法 | |
| CN105074019A (zh) | 钢轨的制造方法和制造装置 | |
| JP2018009228A (ja) | 鋼管の製造方法及び焼入れ装置 | |
| RU2003705C1 (ru) | Способ термической обработки рельсов и установка дл его осуществлени | |
| RU2484149C1 (ru) | Способ термической обработки сварных труб | |
| EP2264194B1 (en) | Air-cooling facility for heat treatment process of martensite based stainless steel pipe | |
| Viňáš et al. | Cladding of wear-resistant layers in metallurgy and engineering | |
| CN104117831A (zh) | 一种利于提高加工效率和防止成分偏析的齿轮生产工艺 | |
| Koymatcık et al. | Hardening of the head portions of the pearlitic rails by accelerated cooling | |
| RU2691022C1 (ru) | Способ поверхностной термообработки изделий из нержавеющих хромистых сталей | |
| UA111271U (uk) | Спосіб гартування сталі і чавунів | |
| CN101760605A (zh) | 高强度管件钢热处理工艺 | |
| Prakash et al. | Study on Weldability of EN 10025-6 S550 QT Steel. | |
| Yutuo et al. | Effect of Mn on hardenability of 25CrMo axle steel by an improved end-quench test. |