CN101760605A - 高强度管件钢热处理工艺 - Google Patents
高强度管件钢热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101760605A CN101760605A CN200910226657A CN200910226657A CN101760605A CN 101760605 A CN101760605 A CN 101760605A CN 200910226657 A CN200910226657 A CN 200910226657A CN 200910226657 A CN200910226657 A CN 200910226657A CN 101760605 A CN101760605 A CN 101760605A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- steel
- quenching
- heat treatment
- treatment process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 82
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 13
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 10
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 23
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working Effects 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种高强度管件钢热处理生产工艺，热处理生产工艺流程为：钢板表面处理(1)、加热(2)、淬火(3)、回火(4)，其热处理工艺主要参数为：淬火温度控制在940±10℃，保温时间为1.0min/mm×钢板厚度(mm)，淬火介子为浓度为7％～10％工业盐水，回火温度为670±10℃，保温时间是1.3min/mm×钢板厚度(mm)，然后出炉空冷至室温。本发明在不改变现有生产条件的前提下，简化了生产环节，降低了生产成本，节约了能源、减少了环境污染，同时确保了钢板淬透效果较好，调质后同板性能均匀。
Description
高强度管件钢热处理工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种微合金管件钢热处理生产工艺，特别是涉及一种具有良好焊接性
能的高强韧性和良好的调质性能的高强度管件钢热处理工艺。 背景技术
[0002] 高强度管件钢是一个高技术含量、高附加值的新钢种，它除有较高的屈服强度、抗 拉强度外，还有良好的延伸性能、冷弯性能、焊接性能和低温抗冲击性能，主要应用在天然 气与石油输送行业。在实际应用中，高强度管件钢通过工件调质处理后，可应用于更为复杂 的于更为复杂的服役环境中；并可减少钢材的使用量，提高钢材使用寿命，增加使用安全系 数，节约资源，故被世界冶金行业誉为21世纪绿色环保钢种。
[0003] 现有技术对管件钢调质处理过程都是立线淬火处理，这样的处理不能满足高强度 管件钢对强度、韧性、低温韧性、加工性能及焊接性能要求。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高强度管件钢热处理工艺方 法，用于生产强度高、韧性好、具有优良的低温韧性、优秀的加工性能及优良的焊接性能的 管件钢，以满足石油天然气管线用高强度管件钢的需要。 [0005] 本发明通过下述技术方案予以实现：
[0006] 高强度管件钢热处理工艺，工艺流程为钢板表面处理、加热、淬火和回火，其特征 在于：所述加热工艺中，加热至940士1(TC后保温，保温时间为1. Omin/mmX钢板厚度（mm); 所述淬火工艺中，淬火温度控制在940士1(TC，保温时间为1.0min/mmX钢板厚度（mm)，淬 火介质最好是浓度为7%〜10%工业盐水；所述回火工艺中，回火温度为670士1(TC，保温 时间是1. 3min/mmX钢板厚度（mm)。然后出炉空冷至室温。
[0007] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：在不改变现有的生产条件的前提下，通过 采用调质（在线淬火处理）技术，简化了生产环节，降低了生产成本，节约了能源、减少了环 境污染，同时确保了钢板淬透效果较好，调质后同板性能均匀。
附图说明
[0008] 附图为本发明工艺流程图。
[0009] 图中：1_钢板表面处理，2-加热，3-淬火，4-回火。 具体实施方式
[0010] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
[0011] 以轧制牌号为X80G高强度石油天然气输送管道三通、弯管用高强度管件钢为例。 [0012] 参照附图：热处理工艺流程为：钢板表面处理（1)，加热（2)，淬火（3)，回火（4)。 [0013] 钢板表面处理（1)工艺：采用抛丸机对钢板表面氧化铁皮去除干净。
3[0014] 加热（2)工艺：采用转炉煤气和焦炉煤气的混合煤气进行燃烧，其前后配比为 8/2，热值9000〜9500KJ，混合煤气流量为3500〜4000mVh，按照1. 4min/mmX钢板厚度 (mm)进行加热，加热至940士10。C后保温，保温时间为1. Omin/mmX钢板厚度（mm)。 [0015] 淬火（3)工艺：钢板出加热炉后，用吊具将钢板全部侵没在浓度为7%〜10%工业 盐水中淬火，同时，钢板不停地在盐水溶液中左右摆动，但在其运动过程中，钢板应不要露 出溶液上表面，摆动10min之后方可调出吊出。
[0016] 回火（4)工艺：采用转炉煤气和焦炉煤气的混合煤气进行燃烧，其前后配比为 8:2，热值9000〜9500KJ，混合煤气流量为3500〜4000m3/h，按照1. 4min/mmX钢板厚 度（mm)进行加热，加热至670士1(TC后保温一定时间后出炉空冷至室温，保温时间的确定 方法是1. 3min/mmX钢板厚度（mm)。 [0017] 实施例l:
[0018] 采用260mm(厚度）X2100mm(宽度）X;34S0mm(长度）板坯轧制36咖（厚 度）X2540mm(宽度）X9000mm(长度）钢板。
[0019] 在进行对钢板加热前，为了钢板加热效果，即钢板温度均匀和表面光洁，需对钢板 表面进行抛丸处理，使其表面氧化铁皮除尽而亮光。然后送入加热炉进行加热，加热介子采 用转炉煤气和焦炉煤气的混合煤气，其前后配比为8 : 2，热值9000〜9500KJ，混合煤气流 量为3500〜4000mVh，但应按照1. 4min/mmX钢板厚度（mm)进行加热，如果加热速度快或 慢，可适当调节加热炉的煤气流量，当钢板温度至940士1(TC后进行保温，其时间为36min。 [0020] 钢板出加热炉后，用100t吊具将钢板自动全部侵没在浓度为7%〜8%工业盐水 中淬火，盐水浓度需用浓度仪严格测定，确保浓度在规定范围之内，同时投放的水质良好， 放入前需严格过滤，这样可确保钢板淬火效果。同时，钢板不停地在盐水溶液中左右摆动， 摆幅在30〜5(TC为宜，但在其运动过程中，钢板应不要露出溶液上表面，摆动10min之后方 可调出吊出。
[0021] 待钢板淬火后冷至室温，然后进行加热回火处理，加热介子采用转炉煤气和焦炉 煤气的混合煤气，其前后配比为8/2，热值9000〜9500KJ，混合煤气流量为3500〜4000m3/ h，按照1.4min/mmX钢板厚度（mm)进行加热，如果加热速度快或慢，可适当调节加热炉的 煤气流量，加热至670士1(TC后保温，保温时间为47min，后出炉空冷至室温。 [0022] 采用实施例1的热处理工艺方法生产的高强度管件钢X80G，具有细小均匀贝氏体 内部金相组织，晶粒度控制在IO级以上，组织晶粒度差异控制在1.5级以内，力学性能均 匀，力学性能达到如下指标：有屈服强度580Mpa，抗拉强度700Mpa，低温冲击韧性-3(TC， Akvl60J的性能。 [0023] 实施例2 :
[0024] 采用300mm(厚度）X2100mm(宽度）X;34S0mm(长度）板坯轧制55咖（厚 度）X2540mm(宽度）X9000mm(长度）钢板。
[0025] 在进行对钢板加热前，为了钢板加热效果，即钢板温度均匀和表面光洁，需对钢板 表面进行抛丸处理，使其表面氧化铁皮除尽而亮光。然后送入加热炉进行加热，加热介子采 用转炉煤气和焦炉煤气的混合煤气，其前后配比为8/2，热值9000〜9500KJ，混合煤气流量 为3500〜4000mVh，但应按照1. 4min/mmX钢板厚度（mm)进行加热，如果加热速度快或慢， 可适当调节加热炉的煤气流量，当钢板温度至940士1(TC后进行保温，其时间为55min。[0026] 钢板出加热炉后，用100t吊具将钢板自动全部侵没在浓度为9%〜10%工业盐水 中淬火，盐水浓度需用浓度仪严格测定，确保浓度在规定范围之内，同时投放的水质良好， 放入前需严格过滤，这样可确保钢板淬火效果。同时，钢板不停地在盐水溶液中左右摆动， 摆幅在30〜5(TC为宜，但在其运动过程中，钢板应不要露出溶液上表面，摆动10min之后方 可调出吊出。
[0027] 待钢板淬火后冷至室温，然后进行加热回火处理，加热介子采用转炉煤气和焦炉 煤气的混合煤气，其前后配比为8/2，热值9000〜9500KJ，混合煤气流量为3500〜4000m3/ h，按照1.4min/mmX钢板厚度（mm)进行加热，如果加热速度快或慢，可适当调节加热炉的 煤气流量，加热至670士1(TC后保温，保温时间为72min，后出炉空冷至室温。 [0028] 采用实施例2的工艺方法生产的高强度管件钢X80G，具有细小均匀贝氏体内部金 相组织，晶粒度控制在IO级以上，组织晶粒度差异控制在1.5级以内。力学性能达到如下 指标：有屈服强度580Mpa，抗拉强度680Mpa，低温冲击韧性_30°C ， Akvl40J的性能。 [0029] 采用实施例2热处理方法生产的高强度石油天然气管道用高强度管件钢，具有强 度高、韧性好、优良的低温韧性、优秀的加工性能及优良的焊接性能，能够满足石油天然气 行业要求，生产出弯管与三通管性能优良。
Claims (1)
- 一种高强度管件钢热处理工艺，工艺流程为钢板表面处理(1)、加热(2)、淬火(3)和回火(4)，其特征在于：所述加热(2)工艺中，加热至940±10℃后保温，保温时间为1.0min/mm×钢板厚度(mm)；所述淬火(3)工艺中，淬火温度控制在940±10℃，保温时间为1.0min/mm×钢板厚度(mm)，淬火介质为浓度为7％～10％工业盐水；所述回火(4)工艺中，回火温度为670±10℃，保温时间是1.3min/mm×钢板厚度(mm)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910226657A CN101760605A (zh) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | 高强度管件钢热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910226657A CN101760605A (zh) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | 高强度管件钢热处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101760605A true CN101760605A (zh) | 2010-06-30 |
Family
ID=42491984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910226657A Pending CN101760605A (zh) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | 高强度管件钢热处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101760605A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103725831A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-04-16 | 常熟市东鑫钢管有限公司 | 合金钢管的调质工艺 |
-
2009
- 2009-12-17 CN CN200910226657A patent/CN101760605A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103725831A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-04-16 | 常熟市东鑫钢管有限公司 | 合金钢管的调质工艺 |
| CN103725831B (zh) * | 2013-11-30 | 2016-04-13 | 常熟市东鑫钢管有限公司 | 合金钢管的调质工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102899460B (zh) | 马氏体不锈钢锻造模块的热处理方法 | |
| CN102433502B (zh) | 一种GCr15轴承钢球化退火工艺 | |
| CN102409144B (zh) | 连续式合金钢热处理线 | |
| CN102392107B (zh) | 20Cr13～40Cr13马氏体不锈钢的淬火方法 | |
| CN102268520B (zh) | 一种高强度耐磨钢板的热处理方法 | |
| CN102796965B (zh) | 一种轧机支承辊钢材及其热处理工艺 | |
| CN102286690A (zh) | 一种具有抗氢致开裂性的管线钢板及其生产方法 | |
| CN102191363A (zh) | 一种厚度为2～15mm耐磨钢板的生产方法 | |
| CN102719757A (zh) | 无镍高韧性80公斤级高强钢及其制造方法 | |
| CN107988548B (zh) | 一种适应低温祼露环境的x80管线钢板及其生产方法 | |
| CN103498103B (zh) | 一种高淬透性大直径65MnCr磨球及其制备方法 | |
| CN107746935A (zh) | 一种高强度耐磨钢板及其生产工艺 | |
| KR20200140411A (ko) | 카바이드 함유 철계 합금의 미세처리 및 미세조직 | |
| CN102876981A (zh) | 一种具有硬化表面层的中低碳铬硅锰马氏体铸钢的制备方法 | |
| CN102140569B (zh) | 一种q345r钢快速正火热处理方法 | |
| CN102212664B (zh) | 一种不锈钢牵引销的热处理方法 | |
| CN101758069A (zh) | 高强度管件钢轧制工艺 | |
| CN105132815A (zh) | 高强度大尺寸螺栓用冷镦钢及其生产方法 | |
| CN101760605A (zh) | 高强度管件钢热处理工艺 | |
| CN105331890A (zh) | 一种在线淬火生产高韧性5Ni钢中厚板的方法 | |
| CN103060529B (zh) | 一种超高碳钢二次淬火方法 | |
| CN103122435A (zh) | 屈服强度大于700MPa级热轧含钛高强钢板及其制造方法 | |
| CN104561822A (zh) | 一种高强韧性特厚低合金调质钢及其制备方法 | |
| CN106367571A (zh) | 一种高弯曲性能奥贝球铁的等温淬火热处理方法 | |
| CN108239720B (zh) | 一种x80钢、x80钢板及其三通的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100630 |