RU2014971C1 - Method for cutting cylindrical gear wheels - Google Patents
Method for cutting cylindrical gear wheels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014971C1 RU2014971C1 SU5009051A RU2014971C1 RU 2014971 C1 RU2014971 C1 RU 2014971C1 SU 5009051 A SU5009051 A SU 5009051A RU 2014971 C1 RU2014971 C1 RU 2014971C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wheel
- tooth
- radial feed
- processing
- gear wheels
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлообработки, в частности к производству модифицированных зубчатых колес. The invention relates to the field of metalworking, in particular the production of modified gears.
Известен способ нарезания цилиндрических зубчатых колес стандартными зуборезными долбяками [1]. A known method of cutting cylindrical gears with standard gear cutting cutters [1].
Недостатком способа является его ограниченная возможность, т.к. им нельзя обработать ступенчатый зуб шестерни и колеса, которые прочнее бесступенчатых. The disadvantage of this method is its limited ability, because they cannot handle a stepped tooth gears and wheels that are stronger than stepless.
Известны способы нарезания цилиндрических зубчатых колес со ступенчато сужающимися от одного торца к другому зубьями, при котором обрабатываемому колесу и инстpументу задают согласованные вращения вокруг своих осей и одному из элементов периодическую радиальную подачу [2]. Known methods of cutting cylindrical gears with stepped teeth from one end to another, in which the machined wheel and the tool are set to coordinate rotation around its axes and one of the elements with a periodic radial feed [2].
Недостатком известного способа является невысокая точность получения зуба при наличии ступеньки на заданной ширине зуба. The disadvantage of this method is the low accuracy of the tooth in the presence of a step on a given width of the tooth.
Цель изобретения - повышение точности обработки зуба колеса. The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing the tooth of the wheel.
Цель достигается тем, что обработку производят за несколько проходов, при первом из которых осуществляют обработку зуба по своей ширине колеса на глубину, соответствующую глубине зуба на большом диаметре, перед каждым последующим проходом одному из элементов сообщают радиальную подачу, затем производят обработку зуба на части ширины колеса до места образования ступени после чего радиальную подачу производят в обратном направлении. The goal is achieved in that the treatment is carried out in several passes, the first of which the tooth is machined along its wheel width to a depth corresponding to the tooth depth at a large diameter, before each subsequent pass one of the elements is informed of a radial feed, then the tooth is machined to a part of the width wheels to the place of formation of the step after which the radial feed is produced in the opposite direction.
На фиг. 1 изображен 1-й проход-обработка по всей ширине колеса; на фиг. 2 - обработка до места образования " ступени"; на фиг. 3 - окончательная обработка до образования "ступени". In FIG. 1 shows the 1st pass-processing over the entire width of the wheel; in FIG. 2 - processing to the place of formation of the "step"; in FIG. 3 - final processing to form a "step".
Обработку цилиндрического зубчатого колеса 1 производят инструментом в виде долбяка 2. Обработку осуществляют в условиях обката - при сообщении долбяку 2 возвратно-поступательного движения вдоль оси колеса по стрелке V. В процессе нарезания производят несколько проходов, на первом из которых осуществляют обработку колеса на всю ширину зуба - окончательное долбление на диаметре damax и предварительное на диаметре damin, с учетом do - дополнительного диаметра.Processing of a
Обработка колеса 1 на втором и последующих проходах предусматривает сообщение одному из элементов (колесу или долбяку) радиальную подачу и проход долбяка производят до "ступеньки", после чего радиальную подачу производят в обратном направлении. По существу производят долбление по диаметру damin. На последнем проходе также производят радиальную подачу, затем проход долбяка до "ступеньки", отвод в обратном направлении осуществляется окончательное долбление зубьев на диаметре.The processing of the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5009051 RU2014971C1 (en) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Method for cutting cylindrical gear wheels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5009051 RU2014971C1 (en) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Method for cutting cylindrical gear wheels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014971C1 true RU2014971C1 (en) | 1994-06-30 |
Family
ID=21588754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5009051 RU2014971C1 (en) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Method for cutting cylindrical gear wheels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2014971C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527109C1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Spur gear modified-profile-tooth cutting |
-
1991
- 1991-07-08 RU SU5009051 patent/RU2014971C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лоскутов В.В. и др. Зубообрабатывающие станки. Машиностроение, 1978, с.96-100. Заявка Японии N 59 - 7519, кл. B 23f 5/20, опублик. 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527109C1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Spur gear modified-profile-tooth cutting |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69104729T2 (en) | TOOL FOR PRODUCING CROWN WHEELS AND METHOD FOR PRODUCING SUCH A TOOL. | |
RU2014971C1 (en) | Method for cutting cylindrical gear wheels | |
US6332271B1 (en) | Method for making rotors | |
ATE77782T1 (en) | PROCESS FOR MAKING BROACHES. | |
SU753566A1 (en) | Cutter head | |
JPS5656336A (en) | Machining method of gear | |
SU1199481A1 (en) | Method of working annular grooves | |
JPS62207527A (en) | Manufacture of bevel gear | |
SU745612A1 (en) | Method of working toothed wheels | |
SU1161293A1 (en) | Method of working tooth valleys of gears | |
RU1796367C (en) | Method of cutting worm wheel | |
SU891276A1 (en) | Method of mechaning worm gears | |
SU212022A1 (en) | METHOD OF REMOVING THE CUTS ON THE TOP OF THE TOOTH WHEELS | |
SU1117159A1 (en) | Gear-shaping head for grinding contour planing | |
RU2185265C2 (en) | Gear shaper for cutting gear wheels of lantern gearing | |
SU1397203A1 (en) | Method of working gear wheels | |
SU1763112A1 (en) | Method of treating tooth wheel | |
SU1484492A1 (en) | Method of finishing machining of spur gears | |
SU722708A1 (en) | Rake rolling cutting tool | |
SU1085715A1 (en) | Composite hobbing cutter | |
SU965647A2 (en) | Cone gear cutting method | |
SU1093443A1 (en) | Method of machining gears | |
SU764885A1 (en) | Method of diagonal milling of the teeth of toothed couple | |
SU1181796A1 (en) | Method of machining the front surface of hob | |
RU2230635C2 (en) | Disc shaver |