RU2014971C1 - Method for cutting cylindrical gear wheels - Google Patents

Method for cutting cylindrical gear wheels Download PDF

Info

Publication number
RU2014971C1
RU2014971C1 SU5009051A RU2014971C1 RU 2014971 C1 RU2014971 C1 RU 2014971C1 SU 5009051 A SU5009051 A SU 5009051A RU 2014971 C1 RU2014971 C1 RU 2014971C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wheel
tooth
radial feed
processing
gear wheels
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.В. Яковлев
Original Assignee
Прянишникова Александра Григорьевна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прянишникова Александра Григорьевна filed Critical Прянишникова Александра Григорьевна
Priority to SU5009051 priority Critical patent/RU2014971C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2014971C1 publication Critical patent/RU2014971C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Gear Processing (AREA)

Abstract

FIELD: metal machining. SUBSTANCE: cylindrical gear wheels with teeth narrowing stepwise from one end to the other are cut by shaper cutter-type tool. In the course of first pass tooth is cut across entire width to a depth corresponding to tooth depth on larger diameter of wheel. Before each next pass radial feed is imparted to one of members and wheel is machined on a part of its width until next step is formed. After that radial feed is imparted in reverse direction. EFFECT: enhanced efficiency. 3 dwg

Description

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к производству модифицированных зубчатых колес. The invention relates to the field of metalworking, in particular the production of modified gears.

Известен способ нарезания цилиндрических зубчатых колес стандартными зуборезными долбяками [1]. A known method of cutting cylindrical gears with standard gear cutting cutters [1].

Недостатком способа является его ограниченная возможность, т.к. им нельзя обработать ступенчатый зуб шестерни и колеса, которые прочнее бесступенчатых. The disadvantage of this method is its limited ability, because they cannot handle a stepped tooth gears and wheels that are stronger than stepless.

Известны способы нарезания цилиндрических зубчатых колес со ступенчато сужающимися от одного торца к другому зубьями, при котором обрабатываемому колесу и инстpументу задают согласованные вращения вокруг своих осей и одному из элементов периодическую радиальную подачу [2]. Known methods of cutting cylindrical gears with stepped teeth from one end to another, in which the machined wheel and the tool are set to coordinate rotation around its axes and one of the elements with a periodic radial feed [2].

Недостатком известного способа является невысокая точность получения зуба при наличии ступеньки на заданной ширине зуба. The disadvantage of this method is the low accuracy of the tooth in the presence of a step on a given width of the tooth.

Цель изобретения - повышение точности обработки зуба колеса. The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing the tooth of the wheel.

Цель достигается тем, что обработку производят за несколько проходов, при первом из которых осуществляют обработку зуба по своей ширине колеса на глубину, соответствующую глубине зуба на большом диаметре, перед каждым последующим проходом одному из элементов сообщают радиальную подачу, затем производят обработку зуба на части ширины колеса до места образования ступени после чего радиальную подачу производят в обратном направлении. The goal is achieved in that the treatment is carried out in several passes, the first of which the tooth is machined along its wheel width to a depth corresponding to the tooth depth at a large diameter, before each subsequent pass one of the elements is informed of a radial feed, then the tooth is machined to a part of the width wheels to the place of formation of the step after which the radial feed is produced in the opposite direction.

На фиг. 1 изображен 1-й проход-обработка по всей ширине колеса; на фиг. 2 - обработка до места образования " ступени"; на фиг. 3 - окончательная обработка до образования "ступени". In FIG. 1 shows the 1st pass-processing over the entire width of the wheel; in FIG. 2 - processing to the place of formation of the "step"; in FIG. 3 - final processing to form a "step".

Обработку цилиндрического зубчатого колеса 1 производят инструментом в виде долбяка 2. Обработку осуществляют в условиях обката - при сообщении долбяку 2 возвратно-поступательного движения вдоль оси колеса по стрелке V. В процессе нарезания производят несколько проходов, на первом из которых осуществляют обработку колеса на всю ширину зуба - окончательное долбление на диаметре damax и предварительное на диаметре damin, с учетом do - дополнительного диаметра.Processing of a cylindrical gear wheel 1 is carried out with a tool in the form of a cutter 2. Processing is carried out under rolling conditions - when the cutter 2 is reciprocated along the axis of the wheel in the direction of arrow V. During the cutting process, several passes are made, the first of which carries out the processing of the wheel for the entire width tooth - the final chiselling on the diameter d amax and preliminary on the diameter d amin , taking into account d o - additional diameter.

Обработка колеса 1 на втором и последующих проходах предусматривает сообщение одному из элементов (колесу или долбяку) радиальную подачу и проход долбяка производят до "ступеньки", после чего радиальную подачу производят в обратном направлении. По существу производят долбление по диаметру damin. На последнем проходе также производят радиальную подачу, затем проход долбяка до "ступеньки", отвод в обратном направлении осуществляется окончательное долбление зубьев на диаметре.The processing of the wheel 1 in the second and subsequent passages provides for a radial feed to one of the elements (the wheel or the cutter) and the cutter passes up to the “step”, after which the radial feed is made in the opposite direction. Essentially, d amin is chiselled . The radial feed is also made at the last pass, then the cutter passes to the “step”, the retraction in the opposite direction is final grinding of the teeth on the diameter.

Claims (1)

СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС со ступенчато сужающимися от одного торца к другому зубьями, при котором обрабатываемому колесу и инструменту задают согласованное вращение вокруг своих осей и одному из них периодическую радиальную подачу, отличающийся тем, что обработку производят за несколько проходов, при первом из которых осуществляют обработку зуба по всей ширине колеса на глубину, соответствующую глубине зуба на большом диаметре, перед каждым последующим проходом одному из элементов сообщают радиальную подачу и производят обработку зуба на части ширины колеса до места образования ступени, после чего радиальную подачу производят в обратном направлении. METHOD FOR CUTTING CYLINDRICAL GEAR WHEELS with gears tapering from one end to another, in which the machined wheel and tool are set to coordinate rotation around their axes and to one of them periodic radial feed, characterized in that the processing is carried out in several passes, the first of which is carried out processing the tooth along the entire width of the wheel to a depth corresponding to the depth of the tooth on a large diameter, before each subsequent passage one of the elements is informed of a radial feed and oizvodyat tooth processing on part of the wheel width to form a space stage, after which produce a radial flow in the reverse direction.
SU5009051 1991-07-08 1991-07-08 Method for cutting cylindrical gear wheels RU2014971C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5009051 RU2014971C1 (en) 1991-07-08 1991-07-08 Method for cutting cylindrical gear wheels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5009051 RU2014971C1 (en) 1991-07-08 1991-07-08 Method for cutting cylindrical gear wheels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014971C1 true RU2014971C1 (en) 1994-06-30

Family

ID=21588754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5009051 RU2014971C1 (en) 1991-07-08 1991-07-08 Method for cutting cylindrical gear wheels

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2014971C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2527109C1 (en) * 2012-12-28 2014-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Spur gear modified-profile-tooth cutting

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Лоскутов В.В. и др. Зубообрабатывающие станки. Машиностроение, 1978, с.96-100. Заявка Японии N 59 - 7519, кл. B 23f 5/20, опублик. 1984. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2527109C1 (en) * 2012-12-28 2014-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Spur gear modified-profile-tooth cutting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69104729T2 (en) TOOL FOR PRODUCING CROWN WHEELS AND METHOD FOR PRODUCING SUCH A TOOL.
RU2014971C1 (en) Method for cutting cylindrical gear wheels
US6332271B1 (en) Method for making rotors
ATE77782T1 (en) PROCESS FOR MAKING BROACHES.
SU753566A1 (en) Cutter head
JPS5656336A (en) Machining method of gear
SU1199481A1 (en) Method of working annular grooves
JPS62207527A (en) Manufacture of bevel gear
SU745612A1 (en) Method of working toothed wheels
SU1161293A1 (en) Method of working tooth valleys of gears
RU1796367C (en) Method of cutting worm wheel
SU891276A1 (en) Method of mechaning worm gears
SU212022A1 (en) METHOD OF REMOVING THE CUTS ON THE TOP OF THE TOOTH WHEELS
SU1117159A1 (en) Gear-shaping head for grinding contour planing
RU2185265C2 (en) Gear shaper for cutting gear wheels of lantern gearing
SU1397203A1 (en) Method of working gear wheels
SU1763112A1 (en) Method of treating tooth wheel
SU1484492A1 (en) Method of finishing machining of spur gears
SU722708A1 (en) Rake rolling cutting tool
SU1085715A1 (en) Composite hobbing cutter
SU965647A2 (en) Cone gear cutting method
SU1093443A1 (en) Method of machining gears
SU764885A1 (en) Method of diagonal milling of the teeth of toothed couple
SU1181796A1 (en) Method of machining the front surface of hob
RU2230635C2 (en) Disc shaver