RU2014929C1

RU2014929C1 - Method of making cone hollow articles with flat flange and opening in its bottom

Info

Publication number: RU2014929C1
Authority: RU
Inventors: В.А. Багинский; В.И. Диманис; В.А. Николаев; И.А. Швидак
Original assignee: Специальное конструкторское бюро технологического оборудования
Priority date: 1991-12-28
Filing date: 1991-12-28
Publication date: 1994-06-30

Abstract

FIELD: sheet material forming. SUBSTANCE: method comprises steps of preliminary drawing a semifinished product in the form of a hollow article with flange and a opening in a bottom portion, dimensions of lateral surface of the article being no more, than dimensions of the lateral surface of a ready article; performing a final shaping by forming the lateral surface and the flange of the hollow semifinished product simultaneously with beading the opening at the flange, being jammed; finally forming the bottom. EFFECT: lowered metal consumption. 1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении сепараторов конических роликоподшипников. The invention relates to the processing of metals by pressure, namely to sheet stamping, and can be used in the manufacture of cages of tapered roller bearings.

Известен способ изготовления конических полых изделий с плоским фланцем и отверстием в дне, включающий вырубку круглой плоской заготовки, пробивку отверстия, отбортовку отверстия, предварительную вытяжку полого полуфабриката с фланцем и отверстием в дне с габаритами боковой поверхности, не превышающими габариты боковой поверхности готового изделия, и окончательное формоизменение. A known method of manufacturing conical hollow products with a flat flange and a hole in the bottom, including cutting a round flat billet, punching a hole, flanging a hole, pre-drawing a hollow prefabricated product with a flange and a hole in the bottom with dimensions of the side surface not exceeding the dimensions of the side surface of the finished product, and final shaping.

Недостатком указанного способа является повышенный расход металла, связанный с тем, что при разряде радиусной зоны происходит увеличение радиальных габаритов фланца, и соответственно, припуска по наружному диаметру, удаляемого в отход при обрезке. The disadvantage of this method is the increased consumption of metal, due to the fact that when the radius zone is discharged, the radial dimensions of the flange increase, and accordingly, the allowance for the outer diameter is removed when cutting.

Для устранения указанного недостатка в способе изготовления конических полых изделий с плоским фланцем и отверстием в дне, включающем вырубку круглой плоской заготовки, пробивку отверстия, отбортовку отверстия, предварительную вытяжку полого полуфабриката с фланцем и отверстием в дне с габаритами боковой поверхности, не превышающими габариты боковой поверхности готового изделия, и окончательное формоизменение, последнюю операцию осуществляют путем формовки боковой поверхности и фланца полого полуфабриката одновременно с отбортовкой отверстия при защемленном фланце, после чего производят окончательную формовку дна. To eliminate this drawback in the method of manufacturing conical hollow products with a flat flange and a hole in the bottom, including cutting a round flat billet, punching a hole, flanging a hole, pre-drawing a hollow prefabricated product with a flange and a hole in the bottom with dimensions of the side surface not exceeding the dimensions of the side surface the finished product, and the final shaping, the last operation is carried out by molding the side surface and the flange of the hollow semi-finished product simultaneously with flanging th hole with a clamped flange, after which produce the final molding of the bottom.

На фиг.1 изображено готовое изделие после обрезки технологических припусков; на фиг. 2 - полуфабрикат, полученный по предлагаемому способу (снаружи показаны габариты готового изделия); на фиг.3 - схема окончательного формоизменения. Figure 1 shows the finished product after trimming technological allowances; in FIG. 2 - semi-finished product obtained by the proposed method (outside shows the dimensions of the finished product); figure 3 is a diagram of the final shaping.

Способ реализуется следующим образом. The method is implemented as follows.

Полуфабрикат изготавливают на высокопроизводительном многопозиционном пресс-автомате мод. АА 6136 усилием 4000 кН. На первой позиции пресса (боковой ползун) на стальной холоднокатаной ленте стали 08КП вырубают плоскую заготовку диаметром 196 мм. Заготовку с помощью шиберного устройства передают на позиции основного ползуна. На первой позиции производят вытяжку промежуточного полуфабриката (см. фиг.2). При этом с целью увеличения технологичности операции радиусы перехода от фланцевой и донной части к боковой поверхности выбраны максимально допустимыми из условия невыхода боковой поверхности полуфабриката за габариты изделия. В данном случае приняты радиусы, равные 10 мм, что значительно превышает минимально допустимые и способствует увеличению стойкости вытяжного инструмента. The semi-finished product is manufactured on a high-performance multi-position automatic press machine mod. AA 6136 with a force of 4000 kN. At the first position of the press (side slider), a flat billet with a diameter of 196 mm is cut out on a steel cold-rolled steel strip 08KP. The workpiece using a slide device is transferred to the position of the main slider. In the first position, an intermediate intermediate product is drawn out (see FIG. 2). At the same time, in order to increase the manufacturability of the operation, the radii of the transition from the flange and bottom to the side surface are selected to be the maximum allowable from the condition that the side surface of the semi-finished product does not go beyond the dimensions of the product. In this case, radii of 10 mm are adopted, which significantly exceeds the minimum allowable and contributes to an increase in the durability of the exhaust tool.

Между позициями основного ползуна заготовки передают автоматическим грейдерным устройством. Between the positions of the main slider, the workpieces are transmitted by an automatic grader.

На следующей позиции производят пробивку отверстия в донной части полуавтомата. Диаметр отверстия выбран из условия
d_отв = d_отб ˙К_отб, где d_отб - диаметр отверстия после отбортовки;
К_отб - допустимый коэффициент отбортовки, обеспечивающий отсутствие трещин и разрывов по отбортованной кромке. В данном случае принят К_отб = 0,83.At the next position, a hole is punched in the bottom of the semiautomatic device. The diameter of the hole is selected from the condition
d = d _holes _OTB _OTB ˙K where d _sel - hole diameter after flanging;
To _otb is the permissible flanging coefficient, ensuring the absence of cracks and gaps along the flanged edge. In this case, adopted K _ret = 0.83.

На следующей позиции производят отбортовку отверстия, формовку боковой поверхности и фланца (см. фиг. 3) с приложением защемляющего усилия Р к фланцу от буферного устройства пресса. На следующих трех позициях пресса производят окончательную формовку донной части изделия, обрезку припуска по фланцу и по кромке донного отверстия. At the next position, the hole is flanged, the side surface and the flange are molded (see Fig. 3) with the application of a clamping force P to the flange from the press buffer device. At the next three positions of the press, the final forming of the bottom part of the product is carried out, the allowance is cut along the flange and along the edge of the bottom hole.

Реализация процесса по описанному способу позволила применять для изготовления сепаратора к подшипнику 7718АК1 ленту шириной 200 мм и толщиной 2 мм, вместо применяемой ранее ленты шириной 215 мм. Экономия металла при использовании предполагаемого изобретения составит 15% . Так, при годовой программе выпуска сепараторов к подшипнику 7718АК1 в 1 млн.штук экономия холоднокатаной ленты 08 КП составит около 100 т. The implementation of the process according to the described method made it possible to use a tape 200 mm wide and 2 mm thick for the manufacture of a cage for bearing 7718AK1, instead of the previously used 215 mm wide tape. Saving metal using the proposed invention will be 15%. So, with the annual program for the production of cages for bearings 7718AK1 in 1 million pieces, the savings of cold-rolled tape 08 KP will be about 100 tons.

Claims

METHOD FOR PRODUCING CONICAL HOLLOW PRODUCTS WITH A FLAT FLANGE AND HOLE IN THE BOTTOM, including cutting a round flat billet, punching a hole, flanging a hole, pre-drawing a hollow prefabricated product with a flange and a hole in the bottom with the dimensions of the side surface, not exceeding the dimensions of the side surface, not exceeding shaping, characterized in that the final shaping is carried out by molding the side surface and the flange of the hollow semi-finished product simultaneously with the flange openings This is achieved when the flange is pinched, after which the bottom is finally formed.