RU2014368C1 - Электрод для электрохимических процессов - Google Patents

Электрод для электрохимических процессов Download PDF

Info

Publication number
RU2014368C1
RU2014368C1 SU894613667A SU4613667A RU2014368C1 RU 2014368 C1 RU2014368 C1 RU 2014368C1 SU 894613667 A SU894613667 A SU 894613667A SU 4613667 A SU4613667 A SU 4613667A RU 2014368 C1 RU2014368 C1 RU 2014368C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrode
conductor
electrode according
inner layer
electrical conductivity
Prior art date
Application number
SU894613667A
Other languages
English (en)
Inventor
Хайнц Штайнингер Карл
Original Assignee
Хайнц Штайнингер Карл
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хайнц Штайнингер Карл filed Critical Хайнц Штайнингер Карл
Application granted granted Critical
Publication of RU2014368C1 publication Critical patent/RU2014368C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/02—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by shape or form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/663—Selection of materials containing carbon or carbonaceous materials as conductive part, e.g. graphite, carbon fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/668—Composites of electroconductive material and synthetic resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/669—Steels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/96—Carbon-based electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

Поляризуемый в электролите электрод состоит из проводника 1 с высокой электрической проводимостью, предпочтительно из металла или углерода, который окружен внутренним слоем 2 из электропроводного полимерного материала, отличающегося высокой устойчивостью к воздействию электролита и не теряющего свою замкнутую структуру при эксплуатации электрода, в результате чего обеспечивается защита проводника 1 с высокой электрической проводимостью от электрохимических или химических влияний. Внутренний слой 2 окружен внешним слоем из электропроводного полимерного материала, который под воздействием происходящих электрохимических процессов теряет свою замкнутую структуру и расширяется до большего объема, в результате чего за счет достигаемой при этом пористости увеличивается активная рабочая поверхность электрода. Электрод выполнен в виде цилиндра или плоским из металлической сетки или ткани. 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл.

Description

Изобретение касается поляризуемого в электролите электрода, состоящего из проводника с высокой электрической проводимостью, выполненного предпочтительно из металла или углерода, который окружен оболочкой из электрически проводящего полимерного материала.
Такого рода электроды уже известны и используются при осуществлении электрохимических процессов, например, для синтеза веществ, электролиза, в гальванических ячейках для накопления энергии, в качестве чувствительных элементов, для защиты от коррозии и т.п. При этом существует требование к тому, чтобы при использовании электрода в электролитах на протяжении определенного, заданного минимального срока службы существовал минимальный переход тока к электролиту. Эта величина измеряется в мА/см2. Кроме того, на протяжении этого определенного, заранее заданного срока службы должен быть обеспечен определенный оборот электроэнергии, величина которого определена в мА ч/см2. Эти величины достигаются при использовании определенных электролитов за счет выбора пригодных материалов. При этом существенную роль играют расходы материала. С целью уменьшения этих расходов в последнее время во многих областях использования практикуют применение электродов, состоящих из проводника с высокой электрической проводимостью, выполненного предпочтительно из металла или полимера, окруженного полимерной оболочкой, которой за счет использования дополнительных материалов придаются свойства электрической проводимости.
Поскольку такого рода электроды характеризуются слишком малой активной поверхностью полимерной оболочки, которая недостаточна для обеспечения необходимого минимального прохождения тока и оборота электроэнергии на протяжении заданного срока службы, было предложено улучшение поверхности полимерной оболочки за счет соответствующей конфигурации, например посредством придания шероховатости, или за счет нанесения дополнительного активного слоя, который наносится с незначительной долей связующих средств и с большой долей электрически проводящих компонентов в форме, обеспечивающей увеличение активной поверхности электрода при еще приемлемой адгезионной способности. С помощью этих известных электродов не удалось добиться удовлетворительных результатов.
Целью изобретения является создание стабильного и высокоактивного электрода для использования в электрохимии, который при незначительных расходах материала гарантирует необходимый минимальный переход тока и необходимый оборот электроэнергии в течение общего заданного срока службы.
Для этого оболочка состоит по меньшей мере из двух слоев с различным составом, причем внутренний, непосредственно соседствующий с проводником с высокой электрической проводимостью слой состоит из полимерного материала с высокой устойчивостью к воздействию электролита, а внешний, обращенный к электролиту слой состоит из полимерного материала с изменяющимися под воздействием электролитов в структурном отношении свойствами материала, предпочтительно становящегося пористым, увеличивающегося в объеме или характеризующегося увеличением поверхности. При таких электродах внутренний слой не теряет своей замкнутой структуры ни под воздействием электрохимических, ни под воздействием химических влияний и обеспечивает защиту проводника с высокой электрической проводимостью от электрохимических или химических воздействий, причем сохраняется соединение с внешним слоем, в то время как сам внешний слой под влиянием происходящих на поверхности химических и электрохимических процессов теряет свою структуру и расширяется до большего объема. Достигнутая за счет этого пористость внешнего слоя увеличивает эффективную поверхность электрода и, благоприятно обуславливает усиленный электрохимический оборот электроэнергии на электроде.
Соответствующий изобретению электрод содержит два слоя, а именно: один внутренний и один внешний, между внутренним и внешним слоями могут быть предусмотрены и дополнительные слои из электропроводящего полимерного материала.
Выполненный в соответствии с изобретением электрод пригоден, в частности, для использования применительно к электрохимическим и электрокинетическим способам, таким как электролиз, электрофорез и электроосмос, может использоваться в качестве чувствительного элемента и для защиты металлов от коррозии.
Это позволяет использовать такие электроды для электрокинетического осушения кирпичной кладки.
Соответствующий изобретению электрод может, кроме того, поляризоваться применительно к необходимому для того или иного выбранного напряжения, также и в том случае, если это напряжение превышает теоретическое напряжение электролита (1,23 В) или представляет собой кратное этого напряжения.
В предпочтительном случае внутренний слой окружает проводник с высокой электрической проводимостью настолько плотно, что обеспечивается необходимая защита этого проводника от химических и электрохимических влияний.
Внутренний слой состоит предпочтительно из неполярного полимера, причем к нему может быть примешана также доля полярного полимера, при этом внешний слой состоит предпочтительно из полярного полимера, причем также может быть примешана определенная доля неполярного полимера. В предпочтительном случае внутренний слой состоит по меньшей мере частично из полиэтилена или из полипропилена или же из смешанного материала. Внешний слой состоит в целесообразном случае по меньшей мере частично из этиленвинилацетата, твердого или мягкого поливинилхлорида, акрилонитрил-бутадиен-стирол-терполимера, галогенных эластомеров или из их смесей.
Количества добавок, с помощью которых достигается электрическая проводимость образующего слоя полимерного материала, следует выбирать так, чтобы они были в основном устойчивыми к окислительному разрушению и прослоечному чередованию анионов и в основном сохраняли свою электропроводимость в условиях электролиза.
В качестве таких примесей могут использоваться также частицы металла, однако использование этих металлических частиц нецелесообразно по причинам стоимости. Поэтому к образующему оба слоя полимерному материалу для достижения электропроводимости подмешивают в предпочтительном случае сажу, порошок графита, углеродное волокно, графитное волокно или их смеси. Полимерный материал, образующий оба слоя, может состоять для достижения электрической проводимости частично из полимеров с собственной проводимостью.
Состав слоев должен выбираться при этом таким образом, чтобы доля примеси проводящих компонентов, относительно плохо проводящих или непроводящих компонентов полимера была такой, чтобы для обоих слоев в целом достигалось удельное сопротивление между 1 и 1000 Ом/см. С целью достижения этой величины образующий слои полимерный материал содержит примеси в доле между 5 и 70 об.%. предпочтительно около 20 об.%.
Проводник с высокой электрической проводимостью, состоящий предпочтительно из металла или углерода, может иметь круглое поперечное сечение и может состоять также из плоского материала, предпочтительно из сетки, например, выполненной из тянутого металла, или из ткани, причем его обеспечивающая контакт поверхность должна иметь максимально возможную величину. Поперечное сечение проводника должно быть согласовано с той или иной возникающей величиной силы тока.
Простота изготовления данного электрода достигается в том случае, если оба состоящих из пластмассы слоя наносятся в процессе экструзионной обработки, литья под давлением или посредством горячего прессования на проводник с высокой электрической проводимостью. В этом случае для изготовления электрода могут использоваться обычные известные станки для обработки пластмассы. Смешанная и гомогенизированная пластмасса может гранулироваться в качестве промежуточного продукта или обрабатываться с непосредственной формовкой.
Оптимальные результаты достигаются в том случае, если толщина каждого состоящего из полимера слоя составляет от 0,2 до 5 мм.
Соответствующий изобретению электрод может изготавливаться как в виде ленточного электрода с неограниченно большой длиной, так и в виде плоского и биполярного электрода.
На фиг.1 изображен имеющий форму цилиндра электрод с проводником с высокой электрической проводимостью, имеющим окружное поперечное сечение; на фиг.2 - то же, модификация электрода с увеличенной рабочей поверхностью; на фиг.3 - имеющий форму пластины электрод, причем проводник с высокой электрической проводимостью окружен полимерным материалом исключительно на одной из своих сторон; на фиг.4 - имеющий форму пластины электрод с проводником с высокой электрической проводимостью, который со всех сторон закрыт полимерным материалом; на фиг.5 - поперечное сечение полого цилиндрического электрода, причем проводник с высокой электрической проводимостью закрыт с обеих сторон полимерным материалом.
Электрод состоит из металлического проводника 1 с высокой электрической проводимостью или из углерода, который закрыт внутренним слоем 2 из электропроводящего полимерного материала и внешним слоем 3 из электропроводящего полимерного материала, поверхность 4 которого образует эффективную рабочую поверхность электрода. С целью достижения электрической проводимости обоих полимерных слоев 2 и 3 к полимерному материалу примешаны сажа, графитный порошок, угольное волокно, графитное волокно или их смеси. Кроме того, могут быть подмешаны полимеры с собственной проводимостью.
Внутренний слой 2, который окружает проводник 1 с высокой электрической проводимостью, состоит в основном из неполярного полимерного материала, который при осуществлении электрохимических процессов не теряет свою замкнутой и плотной структуры и, следовательно, обеспечивает защиту проводника 1 с высокой электрической проводимостью от электрохимических или химических влияний и необходимое электрическое соединение между проводником 1 с высокой электрической проводимостью и внешним слоем 3.
Внешний слой 3 состоит из полярного полимерного материала, который имеет такие свойства, что под воздействием происходящих на поверхности 4 электрохимических процессов он теряет свою замкнутую структуру и расширяется до большего объема, причем за счет возникающей при этом пористости происходит увеличение эффективной внешней и внутренней поверхностей и в результате этого усиливается электрохимический оборот электроэнергии на электроде.
Форма выполнения на фиг.2 отличается от фиг.1 тем, что внешний слой 3 оснащен выступами 5, за счет чего увеличивается эффективная рабочая поверхность электрода.
На фиг. 3 показан электрод в форме пластины, при этом состоящий из плоского материала, предпочтительно из сетки или из ткани, проводник 1 с высокой электрической проводимостью оснащен обоими слоями 2 и 3 лишь на одной своей стороне.
На фиг. 4 показана форма исполнения, при которой состоящий из плоского материала проводник 1 с высокой электрической проводимостью закрыт с обеих сторон обоими слоями 2 и 3 и по этой причине полностью окружен оболочкой.
На фиг.5 показан электрод в форме полого цилиндра, имеющий форму цилиндра проводник 1 с высокой электрической проводимостью окружен с обеих сторон цилиндрическими слоями 2 и 3 из электропроводящего полимерного материала и по этой причине также полностью окружен оболочкой. Электролит не окружает лишь внешнюю поверхность 4, протекает через цилиндрическое полое пространство 6 и соприкасается также с внутренней поверхностью 4.
П р и м е р. Величины известных электродов сравниваются с величинами предлагаемого электрода. Испытание стабильности электродов производилось при этом в условиях электролиза в электролите NaCl (5%) в гальваностатических условиях (постоянный ток плотностью 1 мА/см2). Через 50 ч эксплуатации была записана характеристика тока и напряжения с компенсацией омического падения напряжения и без нее.
Для изготовления в экструдере внешнего слоя было произведено смешивание, пластификация и гранулирование этиленвинилацетатного сополимера с 25% сажи. Внутренний слой также был гранулирован аналогично внешнему слою в экструдере из смеси полиэтилена при низком давлении и сажи. После этого вокруг выполненного из меди проводника с высокой электрической проводимостью было произведено непрерывное экструдирование внутреннего слоя, толщина слоя была 1,5 мм. На втором рабочем этапе после этого на внутреннем слое был экструдирован внешний слой толщиной 2 мм.
В качестве сравнительных электродов были изготовлены однослойные электроды с той же формой, причем первый сравнительный электрод состоял из медного проводника, который был оснащен оболочкой из единственного слоя электрически проводящего полимерного материала, который соответствовал полимерному материалу внешнего слоя электрода.
Второй сравнительный электрод был изготовлен аналогичным образом с той же толщиной слоя, причем электропроводящий полимерный материал соответствовал тому материалу, который использовался для изготовления внутреннего слоя соответствующего изобретению электрода.
Сравнительные электроды были погружены в виде шлейфа в электролит, после чего было осуществлено контактирование с их концами и испытание описанным образом.
В приведенных табл. 1 и 2 содержатся результаты испытания.
Соответствующий изобретению электрод подключался при этом в качестве анода в условиях электролиза. Катод той же конструкции характеризовался на протяжении всей длительности испытания отсутствием номинальных изменений своего внешнего вида и характеристик. Второй сравнительный электрод был включен в качестве анода в условиях электролиза. Катод той же конструкции характеризовался на протяжении всей длительности испытания незначительным возрастанием омического сопротивления и рабочего потенциала.
Кумулятивные токовые нагрузки (мАхч/см2) полимерных материалов полиэтилена и полипропилена, которые применяют во внутреннем слое электрода, при применении сополимеров этиленавинилацетата (толщина слоя 2 мм) в качестве наружного слоя так похожи, что они при испытаниях всегда достигали одинаковых величин. Смеси обоих электропроводящих полимерных материалов дали такие же результаты.
Кумулятивная общая токовая нагрузка этих полимерных материалов при толщине слоя 1,5 мм составляет 1000мАхч/см2. Удвоение толщины слоя приводило к увеличению общей токовой нагрузки приблизительно в 2 раза.
Измеряемые величины при изменении внутреннего слоя даны в табл.3 и 4.
Кумулятивная токовая нагрузка (мАхч/см2) наружного слоя при применении внутреннего слоя толщиной 1,5 мм из смеси полиэтилена и 25% сажи приведена в табл. 4. Кумулятивная токовая нагрузка (мАхч/см2) возрастает линейно с удвоением толщины слоя.

Claims (9)

1. ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, включающий проводник с высокой электрической проводимостью и имеющий на наружной поверхности оболочку из полимерного материала, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильных характеристик и высокой активности электрода при электрохимическом высушивании кирпичной кладки, оболочка выполнена по меньшей мере из двух слоев, при этом внутренний слой, прилегающий к проводнику, выполнен из полимера, устойчивого по отношению к электролиту, а внешний слой, обращенный к электролиту, выполнен из полимера, неустойчивого по отношению к электролиту.
2.Электрод по п.1, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен плотно облегающим проводник.
3. Электрод по пп.1 и 2, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен преимущественно из неполярного полимерного материала.
4. Электрод по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что внешний слой выполнен преимущественно из полярного полимерного материала.
5.Электрод по пп.1 - 4, отличающийся тем, что, с целью повышения электропроводности, полимерный материал оболочки дополнительно содержит углеродный материал.
6. Электрод по п.5, отличающийся тем, что, с целью повышения электропроводности, полимерный материал оболочки содержит 25% углеродного материала.
7. Электрод по пп.1 - 6, отличающийся тем, что проводник выполнен цилиндрическим.
8.Электрод по пп.1 - 6, отличающийся тем, что проводник выполнен плоским из металлической сетки или ткани.
9. Электрод по пп.1 - 8, отличающийся тем, что внутренний слой оболочки выполнен толщиной 1 - 3 мм, а внешний слой - толщиной 2 - 4 мм.
SU894613667A 1988-03-15 1989-03-14 Электрод для электрохимических процессов RU2014368C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0070388A AT390274B (de) 1988-03-15 1988-03-15 Elektrode
ATA703/88 1988-03-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014368C1 true RU2014368C1 (ru) 1994-06-15

Family

ID=3497585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894613667A RU2014368C1 (ru) 1988-03-15 1989-03-14 Электрод для электрохимических процессов

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4966675A (ru)
EP (1) EP0333700B1 (ru)
AT (1) AT390274B (ru)
CA (1) CA1338404C (ru)
CZ (1) CZ283378B6 (ru)
DE (1) DE58908574D1 (ru)
DK (1) DK70989A (ru)
ES (1) ES2064488T3 (ru)
HU (1) HU207538B (ru)
LT (1) LT3291B (ru)
LV (1) LV10793B (ru)
RU (1) RU2014368C1 (ru)
SK (1) SK278778B6 (ru)
YU (1) YU42289A (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA010551B1 (ru) * 2002-08-26 2008-10-30 Оро Ас Конструкция электрода для использования в электрохимической ячейке

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5078936A (en) * 1989-08-16 1992-01-07 E. I. Dupont De Nemours And Company Method for producing a conductive polyimide structure
EP0580856B1 (en) * 1991-04-15 1996-08-21 N.V. Raychem S.A. Method for electric protection of metal object, grounding electrode for implementing the method and composition for grounding electrode
GB9116114D0 (en) * 1991-07-25 1991-09-11 Raychem Ltd Corrosion protection system
US5413739A (en) * 1992-12-22 1995-05-09 Coleman; James P. Electrochromic materials and displays
US5754329A (en) * 1992-12-22 1998-05-19 Monsanto Company Electrochromic display laminates
WO1995029275A1 (en) * 1994-04-21 1995-11-02 N.V. Raychem S.A. Corrosion protection system
JP2000502398A (ja) * 1995-12-26 2000-02-29 モンサント・カンパニー エレクトロクロミズムを起こす酸化スズ
US5891511A (en) * 1995-12-26 1999-04-06 Monsanto Company Addition of color to electrochromic displays
US5876633A (en) * 1995-12-26 1999-03-02 Monsanto Company Electrochromic metal oxides
GB2309978A (en) * 1996-02-09 1997-08-13 Atraverda Ltd Titanium suboxide electrode; cathodic protection
ES2172801T3 (es) * 1996-07-12 2002-10-01 November Ag Molekulare Medizin Procedimiento y dispositivo para la purificacion y enriquecimiento de moleculas.
GB2337150B (en) * 1998-05-07 2000-09-27 Nat Power Plc Carbon based electrodes
GB9915420D0 (en) * 1999-07-01 1999-09-01 Atraverda Ltd Electrode
GB0005377D0 (en) 2000-03-06 2000-04-26 Atraverda Ltd Electrode
US7804044B2 (en) * 2000-12-23 2010-09-28 Braincom Ag Heating device and method for the production thereof and heatable object and method for producing same
EP1554911B1 (de) * 2002-10-23 2009-03-04 BrainCOM AG Flächenheizung, verfahren zu deren herstellung und heizbarer gegenstand sowie sitzbelegungserkennung, sitz damit und sitzbelegungserkennungsverfahren
US7655327B2 (en) * 2003-12-29 2010-02-02 Translucent, Inc. Composition comprising rare-earth dielectric
US8649704B2 (en) * 2009-11-20 2014-02-11 Xerox Corporation Bias charging overcoat
US8768219B2 (en) * 2009-11-20 2014-07-01 Xerox Corporation Bias charging overcoat
CN103726090A (zh) * 2012-10-11 2014-04-16 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于光电解用的α-Fe2O3光阳极的制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB200363A (en) * 1922-07-12 1923-07-12 Gen Electric Improvements in and relating to electrical induction apparatus, such as transformers
US3061494A (en) 1959-10-05 1962-10-30 Boeing Co Process of chemical milling and acid aqueous bath used therefor
BE592862A (ru) * 1960-07-04
US3193412A (en) * 1962-02-20 1965-07-06 Electric Storage Battery Co Electric battery
US3423247A (en) * 1963-06-07 1969-01-21 Union Carbide Corp Porous conductive electrode having at least two zones
US4135039A (en) * 1969-02-21 1979-01-16 Unigate, Limited Electrode structures and electrodes therefrom for use in electrolytic cells or batteries
US3629007A (en) * 1969-08-06 1971-12-21 Us Army Reserve battery electrodes using bonded active materials
GB1373711A (en) * 1971-01-25 1974-11-13 Zito Co Electroconductive materials suitable for batteries and battery components
NL7706998A (nl) * 1977-06-24 1978-12-28 Electrochem Energieconversie Poreuze elektrode.
JPS59215668A (ja) * 1983-05-24 1984-12-05 Meidensha Electric Mfg Co Ltd 亜鉛−臭素電池の電極
JPS61284059A (ja) * 1985-06-10 1986-12-15 Meidensha Electric Mfg Co Ltd 多孔質カ−ボンプラスチツク電極の製造方法
DE3610388A1 (de) * 1986-03-27 1987-10-01 Bernhard Dr Wessling Stabile elektroden auf basis makromolekularer werkstoffe und verfahren zu ihrer verwendung
US4957612A (en) * 1987-02-09 1990-09-18 Raychem Corporation Electrodes for use in electrochemical processes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA010551B1 (ru) * 2002-08-26 2008-10-30 Оро Ас Конструкция электрода для использования в электрохимической ячейке

Also Published As

Publication number Publication date
LV10793B (en) 1995-10-20
LTIP619A (en) 1994-12-27
DK70989A (da) 1989-09-16
DE58908574D1 (de) 1994-12-08
HUT55059A (en) 1991-04-29
ES2064488T3 (es) 1995-02-01
HU207538B (en) 1993-04-28
LV10793A (lv) 1995-08-20
EP0333700B1 (de) 1994-11-02
CZ283378B6 (cs) 1998-04-15
EP0333700A1 (de) 1989-09-20
ATA70388A (de) 1989-09-15
CA1338404C (en) 1996-06-18
SK156589A3 (en) 1998-02-04
SK278778B6 (sk) 1998-02-04
DK70989D0 (da) 1989-02-15
YU42289A (en) 1990-06-30
CZ156589A3 (en) 1997-11-12
US4966675A (en) 1990-10-30
AT390274B (de) 1990-04-10
LT3291B (en) 1995-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014368C1 (ru) Электрод для электрохимических процессов
US5174924A (en) Ptc conductive polymer composition containing carbon black having large particle size and high dbp absorption
US3656027A (en) Electrical capacitor having electrically-conductive, impervious connector
AU671242B2 (en) Woven synthetic halogenated polymer fibers as separator material for electrochemical cells
EP0268397B1 (en) Carbon-plastic electrode elements
US4957612A (en) Electrodes for use in electrochemical processes
CA1278032C (en) Cathodic electrode
US4806212A (en) Electrode and the use thereof
US3328202A (en) Composite electrode
CA1149014A (en) Elliptical shaped battery electrodes oriented in angled arrangement
US4605989A (en) Electrodes for double layer capacitors
Yata et al. Studies of porous polyacenic semiconductors toward application II. Fundamental electrochemical properties
EP1035606A4 (en) CELL AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME
US4540641A (en) Electrochemical cell
EP0112068B1 (en) Electrically conductive plastic electrode having a porous surface
US4576877A (en) Fuel cell
CA2317059A1 (en) Electrically conducting members
US6306543B1 (en) Electrodes and methods of making them
Beck et al. Thin inert bipolar electrodes fabricated from carbon black filled polypropylene
GB2115215A (en) Electrochemical reserve cells
JPH0265114A (ja) 電気二重層コンデンサ
JPS62119860A (ja) 二次電池
JPH0626123B2 (ja) 二次電池電極用導電性樹脂組成物
Khalil On the effects of TiO2 additive on DC conductivity and morphology of polyethylene
JPH032454B2 (ru)