RU2014311C1 - Сырьевая смесь для изготовления заполнителя для бетона - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления заполнителя для бетонаInfo
- Publication number
- RU2014311C1 RU2014311C1 SU4955369A RU2014311C1 RU 2014311 C1 RU2014311 C1 RU 2014311C1 SU 4955369 A SU4955369 A SU 4955369A RU 2014311 C1 RU2014311 C1 RU 2014311C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bentonite clay
- quartzite
- concrete
- till
- ground
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: при получении исскуственных заполнителей для бетона. Сущность: сырьевая смесь включает, мас.%: Отходы обогащения железистых кварцитов 48 - 64; графит - кварцит-серицитовые сланцы 37 - 47; механически активированная бентонитовая глина 3 - 5. При приготовлении сырьевой смеси отходы обогащения железистых кварцитов обезвоживают до массовой доли влаги 12,7% , графит - кварцит-серицитовые сланцы измельчают до удельной поверхности 218 м2/кг, бентонитовую глину высушивают до массовой доли влаги 2 - 4% и измельчают до крупности 90% класса 0,05 мм и удельной поверхности 412 м2/кг. После измельчения бентонит подвергают механической активности в дезинтеграторе УДА при скорости вращения ротора 160000 об/мин (200 н/с). Затем компоненты смеси смешивают в вихревом смесителе и смесь гранулируют, сушат, вспучивают и охлаждают. Полученный заполнитель характеризуется объемной массой 300 мг/м3, пределом прочности при сжатии 9,0 МПа и водопоглощением 1,0%. 7 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам/ а именно к получению искусственных заполнителей для бетона/ и можетбыть использовано в промышленности строительных материалов.
Известная сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя/ включающая/ мас. % : отходы обогащения железных руд 60-65/5; глина 25-26; мел 4-5/ соль щелочного металла 4-6; органический порообразователь 1/5-2/0.
Недостатком известной сырьевой смеси является большая объемная масса заполнителя.
Известна сырьевая смесь для изготовления заполнителя на основе отходов обогащения железных руд/ которая содержит дополнительно сланец и натриевое жидкое стекло при следующем соотношении компонентов/ мас.%:
Отходы обогащения железных руд 51-72
Сланец 18-34
Натриевое жидкое стекло 10-15
Недостатками известной сырьевой смеси являются низкая прочность/ высокая водопоглощаемость заполнителя и использование значительных количеств дефицитного/ дорогостоящего реагента-натриевого жидкого стекла.
Отходы обогащения железных руд 51-72
Сланец 18-34
Натриевое жидкое стекло 10-15
Недостатками известной сырьевой смеси являются низкая прочность/ высокая водопоглощаемость заполнителя и использование значительных количеств дефицитного/ дорогостоящего реагента-натриевого жидкого стекла.
В изобретении решается задача повышения прочности и снижения водопоглощаемости заполнителя для бетона/ а также уменьшения затрат на его производство путем использования в качестве связующего менее дефицитного реагента.
Поставленная задача решается таким образом/ что в сырьевой смеси для изготовления заполнителя для бетона/ включающей отходы обогащения железных руд/ сланцы и связующее/ в качестве отходов обогащения железных руд используют отходы обогащения железистых кварцитов/ в качестве сланцев - графит - кварцит - серицитовые сланцы/ в качестве связующего - механически активированную бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов/ мас.%:
Отходы обогащения железистых кварцитов 48-64
Графит-кварцит-серицитовые сланцы 33-47
Активированная бентонитовая глина 3-5
Отходы обогащения железистых кварцитов/ используемые в качестве компонента заявляемой сырьевой смеси/ имеют химический и минералогический составы/ приведенные соответственно в табл. 1 и 2. Минеральный состав хвостов обогащения железистых кварцитов приведен в табл. 2.
Отходы обогащения железистых кварцитов 48-64
Графит-кварцит-серицитовые сланцы 33-47
Активированная бентонитовая глина 3-5
Отходы обогащения железистых кварцитов/ используемые в качестве компонента заявляемой сырьевой смеси/ имеют химический и минералогический составы/ приведенные соответственно в табл. 1 и 2. Минеральный состав хвостов обогащения железистых кварцитов приведен в табл. 2.
Данные о химическом и минеральном составах отходов обогащения Криворожского железорудного бассейна получены в результате их исследования.
Данные о химическом/ минеральном и фракционном составах графит-кварцит-серицитовых сланцев/ полученные при исследовании и разработке технологии технических условий на производство строительных изделий из хвостов обогащения представлены соответственно в табл.3 /4 и 5. Бентонитовая глина является отходом вскрышной добычи железных руд в карьерах Кривбасса. В процессе активизации бентонитовой глины значительно улучшаются ее реологические свойства/ что позволяет использовать меньшие количества глины для производства одного 1 м3 заполнителя.
Установлено также/ что введение активированной бентонитовой глины в сырьевую смесь увеличивает прочность и снижает водопоглощение заполнителя/ а также уменьшает затраты на его производство/ так как глина является более дешевым продуктом по сравнению с жидким стеклом и ее расход в 3 раза меньше.
В табл. 6 приведены технологические показатели сырьевой смеси.
Из данных табл.6 следует/ что заявляемая смесь по сравнению с известной обладает большим пределом прочности (9 МПа против 1/5 МПа) и меньшим (в 3 раза) водопоглощением.
Установлено/ что соотношение компонентов в смеси/ равное 64÷48: 35÷50: 1÷2/ является оптимальным / позволяющим получить максимальные технологические показатели сырьевой смеси для изготовления заполнителя для бетона.
В табл.7 приведены технологические показатели заявляемой сырьевой смеси при различном соотношении компонентов в ней.
Данные табл.7 свидетельствуют о том/ что наилучшие показатели получены при заявляемых соотношениях компонентов в сырьевой смеси: отходы обогащения железистых кварцитов 64-48: сланцы 33-47: активизированная бентонитовая глина 3-5 % / так как они соответствуют наибольшему переделу прочности на сжатие 9/5-9/2 МПа и наименьшему водопоглощению 1/0-1/4 %.
Заявляемая сырьевая смесь может быть получена в промышленных условиях.
Пример. Хвосты обогащения железистых кварцитов крупностью 0/14-0/0 мм с удельной поверхностью 345 м2/кг обезвоживали до массовой доли влаги 12/7 %.
Графит-кварцит-серицитовые сланцы измельчали до удельной поверхности 218 м2/кг.
Бентонитовую глину высушивали в сушильном шкафу до массовй доли влаги 2-4 %и измельчали до крупности 90 % класса - 0/05 мм и удельной поверхности 412 м2/кг. После измельчения бентонит подвергали механической активизации в дезинтеграторе УДА при скоростях вращения роторов 160000 об/мин (200 н/с).
Подготовленнные таким образом компоненты сырьевой смеси взвешивали и смешивали в вихревом смесителе в соотношении 56:40:4. Полученную массу направляли в чашевый гранулометр (φ = 1 м).
Полученные сырые окатыши крупностью 8-14 мм направляли на обжиговую установку для их сушилки/ подогрева до 1040-1050°С/ вспучивания и охлаждения. Полученный в результате легкий заполнитель для бетона имел прочность 9 МПа/ водопоглощение 1/0 %/ объемную насыпную массу 300 кг/м3.
Заявляемая сырьевая смесь по сравнению с известной обладает повышенной прочностью и меньшим водопоглощением.Использование изготовленного из нее заполнителя для бетона уменьшает затраты на его производство вследствие использования более дешевого по сравнению с жидким стеклом продукта- бентонитовой глины.
Claims (1)
- СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНА, включающая отходы обогащения железных руд, сланцы и связующее, отличающаяся тем, что в качестве отходов обогащения железных руд используют отходы обогащения железистых кварцитов, в качестве сланцев - графит-кварцит-серицитовые сланцы, в качестве связующего - механически активированную бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%
Отходы обогащения железистых кварцитов 48 - 64
Графит-кварцит-серицитовые сланцы 33 - 47
Механически активированная бентонитовая глина 3 - 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4955369 RU2014311C1 (ru) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Сырьевая смесь для изготовления заполнителя для бетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4955369 RU2014311C1 (ru) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Сырьевая смесь для изготовления заполнителя для бетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014311C1 true RU2014311C1 (ru) | 1994-06-15 |
Family
ID=21584385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4955369 RU2014311C1 (ru) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Сырьевая смесь для изготовления заполнителя для бетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2014311C1 (ru) |
-
1991
- 1991-06-17 RU SU4955369 patent/RU2014311C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2370474C2 (ru) | Технологическая установка для производства композитных цементирующих материалов с уменьшенным выделением двуокиси углерода | |
EP2435380B1 (en) | Concrete compositions | |
US4451295A (en) | Cements, mortars and concretes | |
US4126470A (en) | Light concrete and method of preparing the same | |
CN104108892B (zh) | 一种以工业炉渣及建筑垃圾再生利用生产轻质隔墙条板的方法 | |
Darweesh et al. | Influence of sugarcane bagasse ash substitution on Portland cement characteristics | |
US4430126A (en) | Hydraulically setting shaped brick, particularly for construction, and method for its production | |
RU2014311C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления заполнителя для бетона | |
US5203512A (en) | Processing additive for high-pressure roll press process of forming finish grind cement | |
US2400087A (en) | Light-weight ceramic mass | |
JPH01126246A (ja) | 刺激剤に転炉スラグを用いた高炉セメント | |
KR920000876B1 (ko) | 시멘트 제조원료로 사용되는 산화철 조성물 | |
GB2085865A (en) | Concrete composition | |
RU2779939C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича | |
RU2052416C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
RU2550754C1 (ru) | Сухая строительная смесь | |
SU1622323A1 (ru) | Шихта дл получени безобжигового заполнител | |
RU2729763C1 (ru) | Тяжелый диопсидовый бетон с высокой прочностью | |
RU2754747C1 (ru) | Керамическая масса для получения клинкерного кирпича | |
SU1694542A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
KR102210942B1 (ko) | 바텀애시 및 플라이애시를 이용한 시멘트의 초기강도 개선제의 제조방법과 시멘트 조성물 | |
SU692807A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
SU975648A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
JPH10273661A (ja) | 低アルカリ固化材及びその製造方法 | |
SU912707A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий |