RU2014181C1 - Материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки - Google Patents
Материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработкиInfo
- Publication number
- RU2014181C1 RU2014181C1 SU5013082A RU2014181C1 RU 2014181 C1 RU2014181 C1 RU 2014181C1 SU 5013082 A SU5013082 A SU 5013082A RU 2014181 C1 RU2014181 C1 RU 2014181C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- graphite
- cast iron
- electrode
- tool
- discharge machining
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении электродов инструментов для электроэрозионной обработки. Сущность изобретения: в качестве материала используют серый чугун, который содержит 3,5 мас.% углерода. Структура металлической основы ферритная ПО (Ф). Форма графита по баллу ПГФ1, ПГФ2, размер графитовых включений по баллу ПГд15 - ПГд350, а распределение графита по баллу ПГр1, ПГр7 с количеством графита в баллах ПГ12. 2 табл.
Description
Изобретение относится к электроэрозионной обработке материалов и может быть использовано для изготовления электродов-инструментов/ применяемых при электроэрозионной обработке.
Известны материалы/ применяемые для изготовления электродов-инструментов станков электроэрозионной обработки на основе меди с различными добавками/ повышающими стойкость против электрический эрозии.
К таким материалам относится материал на основе меди для электрода-инструмента/ приготовленный из смеси медного порошка и минерального масла в количестве 20-25% к массе порошка меди. Приготовление смеси осуществляют пропиткой порошка меди минеральным маслом с последующей термообработкой в защитной атмосфере при 500-600оС в течение 60-70 мин.
Однако/ из такого материала нельзя получить традиционными способами порошковой металлургии электроды сложной формы и крупных размеров с равной по сечению плотностью материала/ т.е. получить электроды со стабильными свойствами. Крупные или сложные по форме электроды-инструменты для обработки/ например/ штампов или пресс-форм получают из литой меди или углеграфита. Однако/ электроды-инструменты из литой меди не обеспечивают высокой производительности обработки и не обладают достаточно высокой стойкостью. Углеграфит превосходит медь по стойкости/ но не обеспечивает высокой производительности обработки. Изготовление электродов из него дорогостоящий процесс/ требующий трудоемкой слесарной механической обработки.
Известно и может быть рассмотрено в качестве прототипа применение серого чугуна в качестве материала для электрода-инструмента.
Серый чугун позволяет получить стабильный эрозионный процесс в весьма узком диапазоне режимов/ характеризуемых сравнительно небольшой мощностью. В этом диапазоне стабильных режимов износ чугунных электродов близок к износу медных. Серый чугун получил применение при обработке вращающимся электродом-инструментом деталей из твердого сплава и некоторых других материалов.
Однако/ широкого применения в качестве электроэрозионного материала при электроэрозионной обработке серый литейный чугун не нашел вследствие недостаточно высоких и нестабильных электроэрозионных свойств в широком диапазоне режимов при сравнительно больших мощностях. Износ такого электрода велик и не обеспечивает достаточно высокой производительности обработки.
Цель изобретения - повышение производительности обработки и снижение износа электрода-инструмента.
Это достигается тем/ что материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки/ выполненный на основе серого чугуна/ содержит углерод более 3/5 мас.%/ при этом структура металлической основы ферритная ПО(Ф)/ формула графита по баллу ПГф1/ ПГф2/ размер графитовых включений по баллу ПГд15-ПГд350/ распределение графита по баллу ПГр1/ ПГр7 с количеством графита в баллах ПГ12.
Чугун/ обладая хорошими литейными свойствами/ позволяет получить отливки с хорошо проработанными деталями формы/ что очень важно для электрода-инструмента со сложной рабочей поверхностью.
Используя серый литейный чугун с определенным содержанием углерода/ с определенной структурой металлической основы и определенной характеристикой графитовых включений/ получают электроды-инструменты с высокими электроэрозионными свойствами за счет того/ что указанные параметры чугуна обеспечивают материалу электрода-инструмента сотовую структуру. В соответствии с теорией электроэрозионной обработки производительность электроэрозионного процесса ставится в зависимость от количества факельной компоненты/ образующейся на поверхности электрода-инструмента. Предлагаемый материал для электрода-инструмента имеет большее количество паровой фазы за счет более активного аккумулирования тепла в его поверхностных слоях вследствие равномерного распределения тонких графитовых пластин/ играющих роль теплового экрана перед микрообъемом металлической железной основы/ подвергаемой воздействию электрического разряда. Кроме того/ равномерность распределения графитовых пластин обеспечивает стабильность электроэрозионного процесса.
Для получения электроэрозионностойкого чугуна/ обеспечивающего создание в его основе сотовой структуры из включений графита за счет оптимальных характеристик графитовых включений по количеству/ форме/ размеру и распределению в металлической матрице/ выполнены отливки чугуна трех плавок с указанными в табл.1 характеристиками.
Из отливок чугуна с указанными характеристиками изготовлены образцы диаметром 40 мм/ которые были подвергнуты испытанию в качестве электродов-инструментов при прошивке пластин из стали ХВГ на станке 4Г721 М/ оснащенном генератором ШГИ 40-440. Среда обработки - керосин/ полярность обратная. Испытания проведены в сравнении с литой медью МI и прототипом - серым чугуном СЧ15-32. Режим обработки и результаты испытаний сведены в табл. 2.
Результаты испытаний показывают/ что на грубых режимах (f=8кГц) производительность обработки чугунными ЭИ/ содержащими углерода 3/62-4/37 мас.%/ возрастает по сравнению с медными электродами в 2-4/5 раза с одновременным снижением износа электрода-инструмента в 3-8 раз; на более мягких режимах (f= 44кГц/ f= 88кГц) чугунные электроды-инструменты превосходят медные по производительности обработки в 1/3 раза/ а по стойкости электрода-инструмента в 4-4/5 раза.
На всех исследованных режимах электроды из чугуна/ содержащего 2/6 мас. % углерода (плавка 1) чугуна СЧ15-32/ являющегося прототипом/ показали более низкие электроэрозионные свойства.
Повышение электроэрозионных характеристик чугунных электродов-инструментов тем значительнее/ чем больше углерода в чугуне и чем меньше графитные включения и равномернее распределены в ферритной основе/ поскольку в этом случае лучше реализуется эффект "сотовой" структуры/ оказывающей влияние на электроэрозионные свойства материала.
Итак/ наиболее высокими электроэрозионными свойствами обладает электроэрозионностойкий чугун/ содержащий углерода более 3/5 мас.%/ и наиболее равномерным распределением в ферритной основе тонких графитных включений/ соответствующих характеристике: ПГф1/ ПГф2-ПГр1/ ПГр7-ПГд90/ ПГд45-ПГ12.
Внедрение в производство электроэрозионностойкого чугуна взамен литой меди позволит значительно снизить трудоемкость изготовления и стоимость ЭИ для обработки штамповой оснастки/ повышая технологические характеристики процесса.
Claims (1)
- МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ, выполненный на основе серого чугуна, отличающийся тем, что он содержит более 3,5% углерода, при этом структура металлической основы - ферритная ПО (Ф), форма графита по баллу ПГФ 1, ПГФ 2, размер графитовых включений по баллу ПГд 15 - ПГд 350, а распределение графита по баллу ПГр 1, ПГр 7 с количеством графита в баллах ПГ 12.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5013082 RU2014181C1 (ru) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | Материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5013082 RU2014181C1 (ru) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | Материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014181C1 true RU2014181C1 (ru) | 1994-06-15 |
Family
ID=21589794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5013082 RU2014181C1 (ru) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | Материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2014181C1 (ru) |
-
1991
- 1991-07-09 RU SU5013082 patent/RU2014181C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014181C1 (ru) | Материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки | |
US3585342A (en) | Edm electrode | |
ZA200501301B (en) | Iron-based powder composition including a silane lubricant | |
US3745296A (en) | Copper tool material for electrical discharge machining | |
US3676310A (en) | Process for electrochemical machining employing a die of a special alloy | |
JPS61157648A (ja) | ワイヤカツト放電加工用電極材 | |
JPS58206320A (ja) | 放電加工方法 | |
GB762212A (en) | Apparatus for spark machining | |
JPS599298B2 (ja) | ワイヤ−カツト放電加工用電極線 | |
US5030818A (en) | Composite wire electrode | |
RU2003436C1 (ru) | Способ изготовлени заготовок из сплава на основе вольфрама системы вольфрам- медь | |
US2062457A (en) | Coated welding rod | |
JPH02145214A (ja) | 放電加工用電極線 | |
SU1057224A1 (ru) | Материал электрода дл электроискрового легировани | |
SU833419A1 (ru) | Материал дл изготовлени электро-дА-иНСТРуМЕНТА | |
JPS61188025A (ja) | 放電加工用電極線 | |
SU1037520A1 (ru) | Материал электрода-инструмента дл электроэрозионной обработки | |
JPH04201015A (ja) | 放電加工用電極及びその製造方法 | |
JPS59170233A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
SU1527286A1 (ru) | Состав дл электролитного нагрева изделий | |
AT268084B (de) | Elysierwerkzeug | |
JPH04322911A (ja) | 黒鉛材 | |
SU1101340A1 (ru) | Металлическа св зка дл алмазного инструмента | |
JPS6039738B2 (ja) | 放電加工用電極材料 | |
SU348322A1 (ru) | Материал для электродов-инструл1ентов при электроэрозионной обработке |