RU2014153635A - Сматывающее устройство - Google Patents
Сматывающее устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014153635A RU2014153635A RU2014153635A RU2014153635A RU2014153635A RU 2014153635 A RU2014153635 A RU 2014153635A RU 2014153635 A RU2014153635 A RU 2014153635A RU 2014153635 A RU2014153635 A RU 2014153635A RU 2014153635 A RU2014153635 A RU 2014153635A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- roller
- compressing
- downstream
- rewinder according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/22—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/512—Changing form of handled material
- B65H2301/5123—Compressing, i.e. diminishing thickness
- B65H2301/51232—Compressing, i.e. diminishing thickness for flattening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/177—Fibrous or compressible material
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
1. Сматывающее устройство (1) для образования волокнистых рулонов из сжимаемых волокнистых матов (9), содержащее:- первый конвейер (3) и второй конвейер (4) с направляющими поверхностями (37, 47), которые образуют острый угол (α) между ними;- подвижный сжимающий ролик (52, 54), который размещен в остром угле (α) между направляющими поверхностями (37, 47), при этом сжимающий ролик (52, 54) и направляющие поверхности (37, 47) образуют область (10) сматывания;- подвижный предварительно сжимающий конвейер (7), лицевая сторона (77) которого обращена к направляющей поверхности (37) первого конвейера (3), и сходится с последней к области (10) сматывания, при этом предварительно сжимающий конвейер (7) содержит:верхний по ходу ролик (73) на его конце, который является самым дальним от области сматывания;нижний дальше по ходу узел (74, 75, 76; 70', 76; 76') на его конце, который является самым близким к области сматывания, при этом нижний по ходу узел имеет криволинейный нижний по ходу конец (76; 761); иленту (71), которая наматывается вокруг верхнего по ходу ролика (73) и нижнего по ходу узла (74, 75, 76; 70', 76; 76'),отличающееся тем, что обращенная к направляющей поверхности (37) первого конвейера (3) лента (71), которая удерживается с натяжением на нижнем по ходу узле (74, 75, 76; 70', 76; 76'), образует циркулирующую предварительно сжимающую поверхность (79) для предварительного сжатия волокнистого мата, подлежащего сматыванию, при этом эта предварительно сжимающая поверхность (79) представляет собой предварительно сжимающий элемент, который является самым близким к области (10) сматывания.2. Сматывающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что предварительно сжимающая поверхность (79), образованная лентой (71), удерживающейся с натяжением на нижнем по ходу узле (74, 75, 76; 70', 76; 76'), представляет собой, по существу, плоскую поверхн
Claims (20)
1. Сматывающее устройство (1) для образования волокнистых рулонов из сжимаемых волокнистых матов (9), содержащее:
- первый конвейер (3) и второй конвейер (4) с направляющими поверхностями (37, 47), которые образуют острый угол (α) между ними;
- подвижный сжимающий ролик (52, 54), который размещен в остром угле (α) между направляющими поверхностями (37, 47), при этом сжимающий ролик (52, 54) и направляющие поверхности (37, 47) образуют область (10) сматывания;
- подвижный предварительно сжимающий конвейер (7), лицевая сторона (77) которого обращена к направляющей поверхности (37) первого конвейера (3), и сходится с последней к области (10) сматывания, при этом предварительно сжимающий конвейер (7) содержит:
верхний по ходу ролик (73) на его конце, который является самым дальним от области сматывания;
нижний дальше по ходу узел (74, 75, 76; 70', 76; 76') на его конце, который является самым близким к области сматывания, при этом нижний по ходу узел имеет криволинейный нижний по ходу конец (76; 761); и
ленту (71), которая наматывается вокруг верхнего по ходу ролика (73) и нижнего по ходу узла (74, 75, 76; 70', 76; 76'),
отличающееся тем, что обращенная к направляющей поверхности (37) первого конвейера (3) лента (71), которая удерживается с натяжением на нижнем по ходу узле (74, 75, 76; 70', 76; 76'), образует циркулирующую предварительно сжимающую поверхность (79) для предварительного сжатия волокнистого мата, подлежащего сматыванию, при этом эта предварительно сжимающая поверхность (79) представляет собой предварительно сжимающий элемент, который является самым близким к области (10) сматывания.
2. Сматывающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что предварительно сжимающая поверхность (79), образованная лентой (71), удерживающейся с натяжением на нижнем по ходу узле (74, 75, 76; 70', 76; 76'), представляет собой, по существу, плоскую поверхность, которая может прикладывать гомогенную прижимающую силу к волокнистому мату, подлежащему сматыванию.
3. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что нижний по ходу узел (74, 75, 76; 70', 76; 76') имеет длину (l), при нормальной проекции на направляющую поверхность (37) первого конвейера (3), 30 мм или больше, предпочтительно 80 мм или больше.
4. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что расстояние между предварительно сжимающим конвейером (7) и направляющей поверхностью (37) первого конвейера является минимальным (d1) на нижнем по ходу конце (76; 761).
5. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что, когда оно находится в начальной конфигурации сматывания, нижний по ходу конец (76; 761) размещен между сжимающим роликом (52, 54) и направляющей поверхностью (37) первого конвейера.
6. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что предварительно сжимающий конвейер (7) содержит закрывающий элемент (72), который закрывает ленту (71) на конце предварительно сжимающего конвейера, который является самым близким к области (10) сматывания, при этом оставляя незакрытой предварительно сжимающую поверхность (79).
7. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что нижний по ходу конец (76; 761) имеет радиус кривизны от 5 мм до 40 мм, предпочтительно от 5 мм до 20 мм.
8. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что во время операции сматывания, скорость ленты (71) предварительно сжимающего конвейера (7) по направлению к области (10) сматывания имеет составляющую, параллельную относительно скорости направляющей поверхности (37) первого конвейера (3), причем составляющая имеет такое же направление и такой же модуль, что у последнего.
9. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что лента (71) предварительно сжимающего конвейера (7) циркулирует вокруг верхнего по ходу ролика (73) и нижнего по ходу конца (76; 761), при этом приводясь в движение посредством
верхнего по ходу ролика (73).
10. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что нижний по ходу узел содержит пластину (76'), имеющую криволинейное ребро (761) в качестве нижнего по ходу конца.
11. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что нижний по ходу узел содержит ролик (76) в качестве нижнего по ходу конца и узел n дополнительных роликов (74, 75), где n≥l, каждый из которых имеет свою ось (X74, X75), параллельную оси (X76) нижнего по ходу ролика (76), и которые размещены рядом друг с другом и с нижним по ходу роликом (76) во внутренней части ленты (71), таким образом, что обращенная к направляющей поверхности (37) первого конвейера (3) лента (71), которая удерживается с натяжением на таком или каждом дополнительном ролике и нижнем по ходу ролике, которые размещены рядом, образует указанную циркулирующую предварительно сжимающую поверхность (79).
12. Сматывающее устройство по п. 11, отличающееся тем, что такой или каждый нижний по ходу ролик (76) и такой или каждый дополнительный ролик (74, 75) имеет радиус от 5 мм до 40 мм, предпочтительно от 5 мм до 20 мм.
13. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что предварительно сжимающий конвейер (7) содержит:
- один верхний ближе по ходу ролик (73) на его конце, который является самым дальним от области (10) сматывания;
- множество криволинейных нижних по ходу концов (76; 761) на его конце, который является самым близким к области (10) сматывания, при этом криволинейные нижние по ходу концы (76; 761) размещены выровненными друг с другом их центральными осями (X76; X761), параллельными оси (X73) верхнего по ходу ролика (73); и
- множество лент (71), при этом каждая лента (71) наматывается вокруг верхнего по ходу ролика (73) и одного из нижних по ходу концов (76; 761).
14. Сматывающее устройство по п. 13, отличающееся тем, что один верхний по ходу ролик заменен множеством верхних по ходу роликов, размещенных выровненными относительно друг друга, при этом их оси совпадают, причем каждый верхний по ходу ролик соответствует одному из нижних по ходу концов (76; 761), и каждая лента (71) наматывается вокруг верхнего по ходу ролика и соответствующего нижнего по ходу конца.
15. Сматывающее устройство по п. 13, отличающееся тем, что каждый нижний по ходу конец представляет собой ролик (76), и предварительно сжимающий конвейер (7) содержит для каждого нижнего по ходу ролика (76) и каждой соответствующей ленты (71) узел n дополнительных роликов (74, 75), где n≥l, каждый из которых имеет свою ось (X74, X75), параллельную оси (X76) нижнего по ходу ролика (76), и которые размещены рядом друг с другом и с нижним по ходу роликом (76) во внутренней части ленты (71), таким образом, что обращенная к направляющей поверхности (37) первого конвейера (3) лента (71), которая удерживается с натяжением на таком или каждом дополнительном ролике и нижнем по ходу ролике, которые размещены рядом, образует циркулирующую предварительно сжимающую поверхность (79).
16. Сматывающее устройство по п. 13, отличающееся тем, что предварительно сжимающий конвейер (7) содержит множество закрывающих элементов (72), при этом каждый закрывающий элемент (72) закрывает одну из лент (71) на конце предварительно сжимающего конвейера, который является самым близким к области (10) сматывания, при этом оставляя незакрытой предварительно сжимающую поверхность (79), образованную этой лентой (71).
17. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит средства для смещения в поступательном движении, во время операции сматывания, предварительно сжимающего конвейера (7) от второго конвейера (4), параллельно относительно направления циркуляции направляющей поверхности (37) первого конвейера (3).
18. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что сжимающий ролик (52, 54) размещен таким образом, чтобы вращаться на поддерживающем элементе (51), и устройство содержит средства (6, 8) для смещения, во время операции сматывания,
поддерживающего элемента (51) относительно рамы (2) устройства, при этом эти средства содержат две пары исполнительных механизмов (6, 8), которые размещены между поддерживающим элементом (51) и рамой (2).
19. Сматывающее устройство по п. 18, отличающееся тем, что средства (6, 8) для смещения поддерживающего элемента (51) предназначены для позиционирования сжимающего ролика (52, 54), во время операции сматывания, на биссектрисе острого угла (α), образованного между направляющими поверхностями (37, 47) первого (3) и второго (4) конвейеров.
20. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, два сжимающих ролика (52, 54) с разными диаметрами, которые размещены таким образом, чтобы вращаться на одном и том же поддерживающем элементе (51), с их осями (X52, X54), параллельными относительно друг друга, при этом поддерживающий элемент (51) имеет возможность поворачиваться вокруг оси (Х51), параллельной относительно осей (X52, X54) двух сжимающих роликов (52, 54), для того, чтобы обеспечить возможность выбора одного из сжимающих роликов (52, 54) для операции сматывания.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1255183A FR2991301B1 (fr) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | Dispositif enrouleur |
| FR1255183 | 2012-06-04 | ||
| PCT/FR2013/051162 WO2013182777A1 (fr) | 2012-06-04 | 2013-05-27 | Dispositif enrouleur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014153635A true RU2014153635A (ru) | 2016-07-27 |
| RU2629976C2 RU2629976C2 (ru) | 2017-09-05 |
Family
ID=46826697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014153635A RU2629976C2 (ru) | 2012-06-04 | 2013-05-27 | Сматывающее устройство |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9701504B2 (ru) |
| EP (1) | EP2855312B1 (ru) |
| JP (1) | JP6228192B2 (ru) |
| CN (1) | CN104520217B (ru) |
| AU (1) | AU2013273359B2 (ru) |
| DK (1) | DK2855312T3 (ru) |
| ES (1) | ES2669558T3 (ru) |
| FR (1) | FR2991301B1 (ru) |
| IN (1) | IN2014DN10287A (ru) |
| PL (1) | PL2855312T3 (ru) |
| RU (1) | RU2629976C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013182777A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9868605B2 (en) * | 2014-02-12 | 2018-01-16 | Andrew L. Bishop | Geotextile rolling apparatus |
| CN104911941B (zh) * | 2015-05-19 | 2017-03-08 | 福建汇利丰环保科技有限公司 | 一种可自动卷状收集压浆机输出的纸浆料的收料机构 |
| CN108782654A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-13 | 广州浩胜弘裕机械设备有限公司 | 一种蛋糕卷层机及其工作方法 |
| US11787655B2 (en) * | 2020-09-28 | 2023-10-17 | C3 Corporation | Variable roll cage machine and process |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2553744B1 (fr) * | 1983-10-21 | 1986-03-28 | Saint Gobain Isover | Enrouleuse a compression asservie |
| SU1594095A1 (ru) * | 1988-05-03 | 1990-09-23 | Специализированный Трест "Белтеплоизоляция" | Устройство дл намотки полосового материала в рулон |
| FR2685904A1 (fr) * | 1992-01-07 | 1993-07-09 | Saint Gobain Isover | Rouleau de matelas fibreux comprime, methode et dispositif pour l'obtenir. |
| US5305963A (en) * | 1992-12-03 | 1994-04-26 | Schuller International, Inc. | Method and apparatus for forming rolls from strips of compressible material |
| FR2731687B1 (fr) * | 1995-03-17 | 1997-04-25 | Tictor Sa | Dispositif enrouleur pour la formation d'un rouleau fibreux comprime |
| DE29604901U1 (de) * | 1996-03-16 | 1996-05-15 | Kaibel & Sieber Gmbh | Vorrichtung zum Wickeln einer Bahn aus verdichtbarem Material |
| ZA981514B (en) * | 1997-03-07 | 1998-08-28 | Saint Gobain Isover | Winding machine for fibrous mats |
| EP0941952A1 (en) * | 1998-03-09 | 1999-09-15 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. | An apparatus for rolling up compressible fibrous materials |
| EP0949172B1 (en) * | 1998-04-07 | 2001-03-21 | TECHINT COMPAGNIA TECNICA INTERNAZIONALE S.p.A. | Improved apparatus for rolling up compressible fibrous materials |
| FI122646B (fi) * | 2007-11-28 | 2012-05-15 | Paroc Oy Ab | Menetelmä ja laite mineraalivillarullien muodostamiseksi |
| JP5747636B2 (ja) * | 2010-06-03 | 2015-07-15 | セントラル硝子株式会社 | マット巻取り装置 |
-
2012
- 2012-06-04 FR FR1255183A patent/FR2991301B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-05-27 IN IN10287DEN2014 patent/IN2014DN10287A/en unknown
- 2013-05-27 DK DK13728496.4T patent/DK2855312T3/en active
- 2013-05-27 JP JP2015515563A patent/JP6228192B2/ja active Active
- 2013-05-27 RU RU2014153635A patent/RU2629976C2/ru active
- 2013-05-27 PL PL13728496T patent/PL2855312T3/pl unknown
- 2013-05-27 AU AU2013273359A patent/AU2013273359B2/en active Active
- 2013-05-27 WO PCT/FR2013/051162 patent/WO2013182777A1/fr active Application Filing
- 2013-05-27 ES ES13728496.4T patent/ES2669558T3/es active Active
- 2013-05-27 EP EP13728496.4A patent/EP2855312B1/fr active Active
- 2013-05-27 CN CN201380041506.0A patent/CN104520217B/zh active Active
- 2013-05-27 US US14/405,506 patent/US9701504B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2013273359A1 (en) | 2015-01-29 |
| EP2855312B1 (fr) | 2018-02-28 |
| JP6228192B2 (ja) | 2017-11-08 |
| PL2855312T3 (pl) | 2018-07-31 |
| AU2013273359B2 (en) | 2017-06-29 |
| DK2855312T3 (en) | 2018-06-14 |
| US20150166287A1 (en) | 2015-06-18 |
| CN104520217A (zh) | 2015-04-15 |
| FR2991301B1 (fr) | 2014-05-23 |
| WO2013182777A1 (fr) | 2013-12-12 |
| RU2629976C2 (ru) | 2017-09-05 |
| US9701504B2 (en) | 2017-07-11 |
| JP2015523287A (ja) | 2015-08-13 |
| ES2669558T3 (es) | 2018-05-28 |
| CN104520217B (zh) | 2018-02-23 |
| FR2991301A1 (fr) | 2013-12-06 |
| IN2014DN10287A (ru) | 2015-08-07 |
| EP2855312A1 (fr) | 2015-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014153635A (ru) | Сматывающее устройство | |
| MY143319A (en) | Take-up reel, veneer reeling apparatus, tape feeding unit for veneer roll, veneer roll unwinding apparatus and a production method for laminated wood | |
| US5002621A (en) | Method of producing tire reinforcing member | |
| JP6150367B2 (ja) | スリット帯板の巻取り張力付与装置 | |
| TR201901362T4 (tr) | Kanal temizleme aygıtı. | |
| JP2013505390A5 (ru) | ||
| RU2010115079A (ru) | Поворотное устройство для конвейера | |
| EP2420465A3 (en) | Hairiness reducing device and yarn winding device | |
| JP2016502493A5 (ru) | ||
| MY164167A (en) | Method and apparatus for manufacturing wet wipes | |
| DE502004004134D1 (de) | Steilarm-vliesleger | |
| US9725830B2 (en) | Device for conveying a fiber web or a web of nonwoven | |
| JP2014148161A5 (ru) | ||
| ATE488130T1 (de) | Maschine zum runden aufrollen einer pflanzenschicht | |
| ATE363556T1 (de) | Speichervorrichtung | |
| WO2010073221A3 (en) | Device for treatment of a card web | |
| JP6150368B1 (ja) | スリット帯板の巻取り張力付与装置 | |
| US10526154B2 (en) | Winding machine for winding lengths of material | |
| JP2003020142A (ja) | フリース又はラップの形の繊維材料を巻成する装置のベルト | |
| CN203269164U (zh) | 用于打包带自动纠偏的导带辊 | |
| US3729777A (en) | System for opening crimped multifilament bands | |
| KR101272311B1 (ko) | 비닐권취장치 | |
| EP2711780A3 (en) | Fixing device and image forming apparatus | |
| RU2014112947A (ru) | Способ и система непрерывной формовки прямошовных труб | |
| CN105836508A (zh) | 卷筒纸卷绕方法及卷筒纸卷绕装置 |