RU2014151325A - Способ получения сферического пороха - Google Patents

Abstract

Способ получения сферического пороха, включающий получение порохового лака в ректоре, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата из сферического пороха с последующей промывкой, сортировкой и сушкой, отличающийся тем, что сферический порох с влажностью 18…22 мас. % и графитом через циклон-осадитель подают в непрерывно действующую стационарно установленную сушилку, в нижней части которой имеется короб шириной 500…600 мм и длиной 3000…4000 мм, разделенный на 3 секции для подачи теплоносителя, поверх короба во внутренней части сушилки устанавливают сетку для создания напора воздуха под сетками 300…500 мм.рт.ст., по бокам короба, для создания герметичности внутри сушилки, устанавливают в вертикальной плоскости под углом 15…20°C стенки с 20…30% вышибной поверхностью и их высотой от верхней части короба 1500…2000 мм, сушку пороха в первой секции проводят при температуре воздуха - 93±5°C; во второй секции температура нагретого воздуха - 70±5°C и 3 зона охлаждения - температура нагретого воздуха - 50…60°C, сушку пороха проводят в режиме кипения, при этом высоту кипящего слоя пороха на сетке устанавливают 100…120 мм и регулируют разделительными решетками, установленными на сетке, кипящий слой на сетке двигают за счет разности подачи воздуха в секции короба, общий цикл сушки 1,0…2,5 часа, производительность сушилки 200…300 кг/час, при влажности сухого пороха 0,3…0,9 мас. % высушенный порох выгружают в приемный бункер и пневмотранспортом через циклон-осадитель направляют на сухую сортировку.

Claims (1)

1. Способ получения сферического пороха, включающий получение порохового лака в ректоре, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата из сферического пороха с последующей промывкой, сортировкой и сушкой, отличающийся тем, что сферический порох с влажностью 18…22 мас. % и графитом через циклон-осадитель подают в непрерывно действующую стационарно установленную сушилку, в нижней части которой имеется короб шириной 500…600 мм и длиной 3000…4000 мм, разделенный на 3 секции для подачи теплоносителя, поверх короба во внутренней части сушилки устанавливают сетку для создания напора воздуха под сетками 300…500 мм.рт.ст., по бокам короба, для создания герметичности внутри сушилки, устанавливают в вертикальной плоскости под углом 15…20°C стенки с 20…30% вышибной поверхностью и их высотой от верхней части короба 1500…2000 мм, сушку пороха в первой секции проводят при температуре воздуха - 93±5°C; во второй секции температура нагретого воздуха - 70±5°C и 3 зона охлаждения - температура нагретого воздуха - 50…60°C, сушку пороха проводят в режиме кипения, при этом высоту кипящего слоя пороха на сетке устанавливают 100…120 мм и регулируют разделительными решетками, установленными на сетке, кипящий слой на сетке двигают за счет разности подачи воздуха в секции короба, общий цикл сушки 1,0…2,5 часа, производительность сушилки 200…300 кг/час, при влажности сухого пороха 0,3…0,9 мас. % высушенный порох выгружают в приемный бункер и пневмотранспортом через циклон-осадитель направляют на сухую сортировку.