RU2014143658A - HARDENING FOAM MATERIAL CONTAINING COAL ASH, TO PREVENT SELF-BURNING OF COAL, AND METHOD FOR PRODUCING IT - Google Patents

HARDENING FOAM MATERIAL CONTAINING COAL ASH, TO PREVENT SELF-BURNING OF COAL, AND METHOD FOR PRODUCING IT Download PDF

Info

Publication number
RU2014143658A
RU2014143658A RU2014143658A RU2014143658A RU2014143658A RU 2014143658 A RU2014143658 A RU 2014143658A RU 2014143658 A RU2014143658 A RU 2014143658A RU 2014143658 A RU2014143658 A RU 2014143658A RU 2014143658 A RU2014143658 A RU 2014143658A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
compliance
hours
foam
parts
mass
Prior art date
Application number
RU2014143658A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2588588C2 (en
Inventor
Ботао ЦИНЬ
И Лу
Лэйлинь ЧЖАН
Юйвэй ЦЗЯ
Лэй ЛИ
Original Assignee
Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи filed Critical Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи
Publication of RU2014143658A publication Critical patent/RU2014143658A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2588588C2 publication Critical patent/RU2588588C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)

Abstract

1. Затвердевающий пеноматериал, содержащий угольную золу, для предотвращения самовозгорания угля, содержащий следующие ингредиенты в массовых частях (мас. ч.): 40-60 мас. ч. воды, 100 мас. ч. угольной золы, 25-40 мас. ч. порошкообразного состава, выделяющего газ в ходе химической реакции, 3-5 мас. ч. ускорителя, 2-4 мас. ч. активатора, 1-2 мас. ч. пластификатора и 1 мас. ч. стабилизирующего пену состава;при этомпорошкообразный состав, выделяющий газ в ходе химической реакции, получен с соблюдением следующих соотношений в массовых частях (мас. ч.): 24-35 мас. ч. полугидрата сульфата кальция и 1-5 мас. ч. бикарбоната натрия, которые вступают в химическую реакцию с образованием инертного газа (т.е. газообразного диоксида углерода), с формированием таким образом, вспененного известкового раствора;ускоритель получен с соблюдением следующих соотношений в мас. ч.: 1-2 мас. ч. глиноземистого клинкера, 1 мас. ч. карбоната натрия и 1-2 мас. ч. обожженной извести, при этом глиноземистый клинкер состоит из следующих ингредиентов в массовых процентах: 94 масс. % алюмината натрия, 4 масс. % оксида алюминия и 2 масс. % алюмосиликата кальция;активатор получен с соблюдением следующих пропорций в мас. ч.: 0,8-1,6 мас. ч. оксида магния и 1,2-2,4 мас. ч. хлорида магния;пластификатор получен с соблюдением следующих пропорций в мас. ч.: 0,5-1 мас. ч. лигносульфоната кальция и 0,5-1 мас. ч. продукта конденсации нафталинсульфоната и формальдегида, причем в продукте конденсации нафталинсульфоната и формальдегида содержание NaSOсоставляет <3%;стабилизирующий пену состав получен с соблюдением следующих пропорций в мас. ч.: 0,2 мас. ч. бутилового эфира этиленгликоля, 0,3 мас. ч. нанокремния и 0,5 мас. ч. гидроксиэтилцеллюлозы;при этом время затвердевания указанного пеноматериала можно 1. Hardening foam containing coal ash, to prevent spontaneous combustion of coal, containing the following ingredients in mass parts (parts by weight): 40-60 wt. including water, 100 wt. including coal ash, 25-40 wt. including a powder composition emitting gas during a chemical reaction, 3-5 wt. hours of the accelerator, 2-4 wt. including activator, 1-2 wt. including plasticizer and 1 wt. including foam stabilizing composition; in this case, the powder composition emitting gas during the chemical reaction was obtained in compliance with the following ratios in parts by weight (parts by weight): 24-35 wt. including calcium sulfate hemihydrate and 1-5 wt. including sodium bicarbonate, which enter into a chemical reaction with the formation of an inert gas (i.e. gaseous carbon dioxide), thus forming a foamed lime solution; the accelerator is obtained in compliance with the following ratios in wt. hours: 1-2 wt. including alumina clinker, 1 wt. including sodium carbonate and 1-2 wt. including burnt lime, while the aluminous clinker consists of the following ingredients in mass percent: 94 mass. % sodium aluminate, 4 wt. % alumina and 2 mass. % calcium aluminosilicate; activator obtained in compliance with the following proportions in wt. hours: 0.8-1.6 wt. including magnesium oxide and 1.2-2.4 wt. including magnesium chloride; a plasticizer obtained in compliance with the following proportions in wt. hours: 0.5-1 wt. including calcium lignosulfonate and 0.5-1 wt. including the condensation product of naphthalenesulfonate and formaldehyde, moreover, in the condensation product of naphthalenesulfonate and formaldehyde, the NaSO content is <3%; the foam stabilizing composition was obtained in compliance with the following proportions in wt. hours: 0.2 wt. including butyl ether of ethylene glycol, 0.3 wt. including nanosilicon and 0.5 wt. including hydroxyethyl cellulose; while the curing time of the specified foam can

Claims (2)

1. Затвердевающий пеноматериал, содержащий угольную золу, для предотвращения самовозгорания угля, содержащий следующие ингредиенты в массовых частях (мас. ч.): 40-60 мас. ч. воды, 100 мас. ч. угольной золы, 25-40 мас. ч. порошкообразного состава, выделяющего газ в ходе химической реакции, 3-5 мас. ч. ускорителя, 2-4 мас. ч. активатора, 1-2 мас. ч. пластификатора и 1 мас. ч. стабилизирующего пену состава;1. Hardening foam containing coal ash, to prevent spontaneous combustion of coal, containing the following ingredients in mass parts (parts by weight): 40-60 wt. including water, 100 wt. including coal ash, 25-40 wt. including a powder composition emitting gas during a chemical reaction, 3-5 wt. hours of the accelerator, 2-4 wt. including activator, 1-2 wt. including plasticizer and 1 wt. including stabilizing foam composition; при этомwherein порошкообразный состав, выделяющий газ в ходе химической реакции, получен с соблюдением следующих соотношений в массовых частях (мас. ч.): 24-35 мас. ч. полугидрата сульфата кальция и 1-5 мас. ч. бикарбоната натрия, которые вступают в химическую реакцию с образованием инертного газа (т.е. газообразного диоксида углерода), с формированием таким образом, вспененного известкового раствора; the powder composition emitting gas during the chemical reaction was obtained in compliance with the following ratios in parts by weight (parts by weight): 24-35 parts by weight. including calcium sulfate hemihydrate and 1-5 wt. including sodium bicarbonate, which react chemically to form an inert gas (i.e., carbon dioxide gas), thereby forming a foamed lime solution; ускоритель получен с соблюдением следующих соотношений в мас. ч.: 1-2 мас. ч. глиноземистого клинкера, 1 мас. ч. карбоната натрия и 1-2 мас. ч. обожженной извести, при этом глиноземистый клинкер состоит из следующих ингредиентов в массовых процентах: 94 масс. % алюмината натрия, 4 масс. % оксида алюминия и 2 масс. % алюмосиликата кальция;the accelerator is obtained in compliance with the following ratios in wt. hours: 1-2 wt. including alumina clinker, 1 wt. including sodium carbonate and 1-2 wt. including burnt lime, while the aluminous clinker consists of the following ingredients in mass percent: 94 mass. % sodium aluminate, 4 wt. % alumina and 2 mass. % calcium aluminosilicate; активатор получен с соблюдением следующих пропорций в мас. ч.: 0,8-1,6 мас. ч. оксида магния и 1,2-2,4 мас. ч. хлорида магния;activator obtained in compliance with the following proportions in wt. hours: 0.8-1.6 wt. including magnesium oxide and 1.2-2.4 wt. including magnesium chloride; пластификатор получен с соблюдением следующих пропорций в мас. ч.: 0,5-1 мас. ч. лигносульфоната кальция и 0,5-1 мас. ч. продукта конденсации нафталинсульфоната и формальдегида, причем в продукте конденсации нафталинсульфоната и формальдегида содержание Na2SO4 составляет <3%;a plasticizer obtained in compliance with the following proportions in wt. hours: 0.5-1 wt. including calcium lignosulfonate and 0.5-1 wt. including the condensation product of naphthalenesulfonate and formaldehyde, moreover, in the condensation product of naphthalenesulfonate and formaldehyde, the content of Na 2 SO 4 is <3%; стабилизирующий пену состав получен с соблюдением следующих пропорций в мас. ч.: 0,2 мас. ч. бутилового эфира этиленгликоля, 0,3 мас. ч. нанокремния и 0,5 мас. ч. гидроксиэтилцеллюлозы;foam stabilizing composition obtained in compliance with the following proportions in wt. hours: 0.2 wt. including butyl ether of ethylene glycol, 0.3 wt. including nanosilicon and 0.5 wt. including hydroxyethyl cellulose; при этом время затвердевания указанного пеноматериала можно регулировать путем подбора массовых соотношений между ускорителем, активатором и пластификатором.however, the curing time of the specified foam can be adjusted by selecting mass ratios between the accelerator, activator and plasticizer. 2. Способ получения затвердевающего пеноматериала, содержащего угольную золу, для предотвращения самовозгорания угля по п. 1, включающий:2. A method of obtaining a hardening foam containing coal ash, to prevent spontaneous combustion of coal according to claim 1, including: этап 1: добавление 40-60 мас. ч. воды, 0,2 мас. ч. бутилового эфира этиленгликоля, 0,3 мас. ч. нанокремния и 0,5 мас. ч. гидроксиэтилцеллюлозы в специальную емкость для перемешивания А, перемешивание полученного раствора со скоростью 3000±100 оборотов в минуту при помощи мешалки в течение 2 мин с образованием однородного вспененного раствора;stage 1: adding 40-60 wt. including water, 0.2 wt. including butyl ether of ethylene glycol, 0.3 wt. including nanosilicon and 0.5 wt. including hydroxyethyl cellulose in a special container for mixing A, mixing the resulting solution at a speed of 3000 ± 100 rpm with a stirrer for 2 minutes with the formation of a uniform foamed solution; этап 2: добавление 100 мас. ч. угольной золы, 1-2 мас. ч. глиноземистого клинкера, 1 мас. ч. карбоната натрия, 1-2 мас. ч. обожженной извести, 0,8-1,6 мас. ч. оксида магния, 1,2-2,4 мас. ч. хлорида магния, 0,5-1 мас. ч. лигносульфоната кальция и 0,5-1 мас. ч. продукта конденсации нафталинсульфоната и формальдегида в смеситель для сухого перемешивания В, и перемешивание полученного порошка со скоростью 3000±100 оборотов в минуту в течение 3 мин при помощи мешалки с образованием перемешанного порошка;stage 2: adding 100 wt. including coal ash, 1-2 wt. including alumina clinker, 1 wt. including sodium carbonate, 1-2 wt. including burnt lime, 0.8-1.6 wt. including magnesium oxide, 1.2-2.4 wt. including magnesium chloride, 0.5-1 wt. including calcium lignosulfonate and 0.5-1 wt. including the product of condensation of naphthalenesulfonate and formaldehyde in a mixer for dry mixing In, and mixing the resulting powder at a speed of 3000 ± 100 rpm for 3 minutes using a mixer with the formation of a mixed powder; этап 3: добавление перемешанного порошка, полученного в смесителе для сухого перемешивания В, в однородный вспененный раствор в специальной емкости для перемешивания А, и перемешивание смеси со скоростью 12000±500 оборотов в минуту в течение 2 мин. с помощью мешалки в специальной емкости для перемешивания А с образованием перемешанной жидкого известкового раствора, выдерживание перемешанного жидкого известкового раствора с образованием пены, с получением затвердевающего пеноматериала, содержащего угольную золу, для предотвращения самовозгорания угля. stage 3: adding the mixed powder obtained in the mixer for dry mixing B, in a homogeneous foam solution in a special container for mixing A, and mixing the mixture at a speed of 12000 ± 500 rpm for 2 minutes using a mixer in a special container for mixing A with the formation of a mixed liquid lime mortar, keeping the mixed liquid lime solution with the formation of foam, with the formation of hardening foam containing coal ash, to prevent spontaneous combustion of coal.
RU2014143658/03A 2013-07-17 2014-03-26 Hardening foam material containing coal ash, for preventing coal self-ignition and preparation method thereof RU2588588C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310298775.7A CN103387410B (en) 2013-07-17 2013-07-17 Fly ash solidified foam material for preventing coal spontaneous combustion and preparation method thereof
CN201310298775.7 2013-07-17
PCT/CN2014/074075 WO2015007104A1 (en) 2013-07-17 2014-03-26 Coal ash solidification foam material used for prevention and treatment of spontaneous combustion of coal and preparation method therefor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014143658A true RU2014143658A (en) 2016-05-20
RU2588588C2 RU2588588C2 (en) 2016-07-10

Family

ID=49531844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014143658/03A RU2588588C2 (en) 2013-07-17 2014-03-26 Hardening foam material containing coal ash, for preventing coal self-ignition and preparation method thereof

Country Status (6)

Country Link
CN (1) CN103387410B (en)
AU (1) AU2014292751B2 (en)
CA (1) CA2879374C (en)
RU (1) RU2588588C2 (en)
WO (1) WO2015007104A1 (en)
ZA (1) ZA201408380B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111153657A (en) * 2020-02-21 2020-05-15 济南鸿运保温材料有限公司 Building energy-saving foaming insulation board and preparation method thereof

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103387410B (en) * 2013-07-17 2014-10-15 中国矿业大学 Fly ash solidified foam material for preventing coal spontaneous combustion and preparation method thereof
CN103964766B (en) * 2014-04-29 2016-09-14 胡相明 Flyash-cement foam material of preventing and treating spontaneous combustionof coal and preparation method thereof
CN104446624B (en) * 2014-11-26 2016-08-17 高万水 Colliery reinforces compositions and using method thereof and purposes with inorganic foamed filling
CN106437817B (en) * 2015-08-12 2019-01-04 华北科技学院 It is a kind of to have the coal road filling colloidal materials and its application method for relapsing function
CN108678801B (en) * 2018-05-25 2020-04-14 中国矿业大学 Blocking type slurry material for preventing and treating coal spontaneous combustion fly ash alkali metal chelation hardening
CN110564391B (en) * 2019-08-31 2021-06-29 湖南科技大学 Nano microbubble material for in-situ consolidation modification of pulverized coal and preparation method thereof
CN113213821B (en) * 2021-06-07 2022-03-25 中国矿业大学 High-stability colloidal foam for inhibiting self-heating of oxidation of loose coal body and preparation method thereof
CN115120922B (en) * 2022-06-27 2023-05-16 中煤科工集团西安研究院有限公司 Modified gangue-based fire prevention and extinguishment three-phase foam material, preparation method and application
CN115337588B (en) * 2022-09-16 2023-06-16 中国矿业大学 Fly ash-based fire preventing and extinguishing material for mineralizing and sequestering carbon dioxide and preparation method thereof
CN115849839B (en) * 2022-11-24 2023-10-31 湖南科技大学 Repairing foam for goaf closed fracture plugging and preparation method thereof
CN115925381B (en) * 2022-11-28 2024-06-25 中国矿业大学 Calcium-based solid waste light composite slurry for disaster reduction and carbon dioxide sequestration of coal mine and preparation and use methods thereof
CN115970220A (en) * 2023-02-07 2023-04-18 湖南科技大学 Inorganic curing foam for preventing and treating forest fire and preparation method thereof

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3973973A (en) * 1972-08-29 1976-08-10 Sam Leslie Leach Lightweight aggregate and composition and method of making same
SU1071766A1 (en) * 1982-10-27 1984-02-07 Всесоюзный научно-исследовательский институт горноспасательного дела Composition for preventive self-inflammation of coal
AUPP138298A0 (en) * 1998-01-19 1998-02-05 Inglis Industries Pty Ltd Fire resistant panels and doors and methods for their production
RU2222699C2 (en) * 2002-02-11 2004-01-27 ФГУП Прокопьевский отдельный военизированный горноспасательный отряд Fire-extinguishing method for endogenous fires into loosened coal massifs
WO2006070960A1 (en) * 2004-12-31 2006-07-06 Kyung Dong Ceratech Co., Ltd. Covering composite for fire resistance and sound absorption
CN101265811A (en) * 2008-04-28 2008-09-17 中国矿业大学 Preparation method for multiphase gel foam for controlling coal autogeneous combustion
CN101787289B (en) * 2010-01-07 2012-09-05 中国矿业大学 Method for preparing fireproof and explosion suppression pulverized fuel ash carbon dioxide material
WO2013052732A1 (en) * 2011-10-07 2013-04-11 Boral Industries Inc. Inorganic polymer/organic polymer composites and methods of making same
CN102701672A (en) * 2012-05-25 2012-10-03 徐州中国矿大岩土工程新技术发展有限公司 Foam filling body for coal mine goaf filling and preparation filling method of foam filling body
CN102701671A (en) * 2012-05-25 2012-10-03 徐州中国矿大岩土工程新技术发展有限公司 High-content coal ash foam filling body and preparation method thereof
CN102718548B (en) * 2012-06-22 2014-09-03 张书源 Coal ash sintered brick and sintering process
CN103387410B (en) * 2013-07-17 2014-10-15 中国矿业大学 Fly ash solidified foam material for preventing coal spontaneous combustion and preparation method thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111153657A (en) * 2020-02-21 2020-05-15 济南鸿运保温材料有限公司 Building energy-saving foaming insulation board and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201408380B (en) 2016-02-24
AU2014292751B2 (en) 2016-02-25
CA2879374C (en) 2017-05-02
AU2014292751A1 (en) 2015-02-19
CN103387410A (en) 2013-11-13
CA2879374A1 (en) 2015-01-22
WO2015007104A1 (en) 2015-01-22
CN103387410B (en) 2014-10-15
RU2588588C2 (en) 2016-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014143658A (en) HARDENING FOAM MATERIAL CONTAINING COAL ASH, TO PREVENT SELF-BURNING OF COAL, AND METHOD FOR PRODUCING IT
CN103193449B (en) Rapid-hardening micro-expansion hole sealing material
RU2013134959A (en) EASY FIRMED BINDERS BASED ON FLYING ASH AND METHOD FOR PRODUCING THEM
RU2011130853A (en) Suppression of Antagonistic Hydration Reactions in Cement with Additives
KR101487750B1 (en) Eco-friendly earth anchor grout composite and eco-friendly earth anchor grout material
JP5815903B1 (en) Magnesia cement
CN104844263A (en) Thermal insulation material
WO2014004943A1 (en) Dry mix for composite cement
MX2014000339A (en) Hydraulic binder.
RU2243189C1 (en) Method of production of non-steam-and-pressure cured concrete and composition of mixture of such concrete
CA2921046C (en) Oil well cementing products with synthetic gypsum and methods
KR20140029907A (en) Rapid solidified agent for deep mixing method on sea
KR20160121120A (en) A composition of binder with low CO2 emission by low-temperature calcination for Portland Cement replacement, mortar and concrete comprising the same
RU2008113835A (en) METHOD FOR PRODUCING POROUS MATERIAL BASED ON CALCIUM PHOSPHATE
RU2006135158A (en) RAW MATERIAL MIXTURE FOR MANUFACTURE OF GAS CONCRETE WITH A REDUCED AVERAGE DENSITY
RU2733584C1 (en) Grouting mortar
RU2728023C1 (en) Antifreeze additive for concrete mixture
RU2013124188A (en) EXPANDING CURTAIN SOLUTION FOR RESTRICTING WATER SUPPLY
Hilal et al. On Production of Pre-Formed Foamed Geopolymer Concrete
DK2664597T3 (en) Binder blend and dry mortar composition
RU2439033C1 (en) Mixture for producing foam concrete
RU2477740C1 (en) Grouting mortar
RU2472835C1 (en) Raw mixture for obtaining light-weight grouting mortar
CN106220020A (en) A kind of pulverized fuel ash cement exciting agent
RU2362747C1 (en) Cement expansion agent

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180327