RU2014135425A - METHOD AND SYSTEM FOR FORMING NERGEN CRYSTALLIZATION OF SULFUR IN MOVING LIQUID - Google Patents

METHOD AND SYSTEM FOR FORMING NERGEN CRYSTALLIZATION OF SULFUR IN MOVING LIQUID Download PDF

Info

Publication number
RU2014135425A
RU2014135425A RU2014135425A RU2014135425A RU2014135425A RU 2014135425 A RU2014135425 A RU 2014135425A RU 2014135425 A RU2014135425 A RU 2014135425A RU 2014135425 A RU2014135425 A RU 2014135425A RU 2014135425 A RU2014135425 A RU 2014135425A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sulfur
fluid stream
moving
moving fluid
crystallization nuclei
Prior art date
Application number
RU2014135425A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2625863C2 (en
Inventor
Джемшид ЭРЭНИ
ПАОЛИ Серджио ДЭ
Original Assignee
САНДВИК ПРОУСЕСС СИСТЕМЗ ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US13/363,235 external-priority patent/US8425811B2/en
Application filed by САНДВИК ПРОУСЕСС СИСТЕМЗ ЭлЭлСи filed Critical САНДВИК ПРОУСЕСС СИСТЕМЗ ЭлЭлСи
Publication of RU2014135425A publication Critical patent/RU2014135425A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2625863C2 publication Critical patent/RU2625863C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/0216Solidification or cooling of liquid sulfur
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/06Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a liquid medium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/08Making granules by agglomerating smaller particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/10Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/12Making granules characterised by structure or composition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/0237Converting into particles, e.g. by granulation, milling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/16Auxiliary treatment of granules
    • B29B2009/163Coating, i.e. applying a layer of liquid or solid material on the granule

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

1. Способ для преобразования расплавленной серы в зародыши кристаллизации серы, используемые для увеличения в гранулы серы, включающий в себя стадии:распыления расплавленной серы в движущийся поток жидкости;транспортировку расплавленной серы в движущемся потоке жидкости; иформирование зародышей кристаллизации серы путем взаимодействия расплавленной серы с жидкостью.2. Способ по п. 1, в котором расплавленная сера распыляется в том же самом направлении, что и движущийся поток жидкости.3. Способ по п. 1, в котором распылительная форсунка устанавливается выше движущегося потока жидкости.4. Способ по п. 1, в котором жидкость является водой.5. Способ по п. 1, в котором движущаяся жидкость не находится в емкости во время взаимодействия с расплавленной серой.6. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя стадию:выливания движущегося потока жидкости из желоба перед стадией распыления.7. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя стадию:перемещения зародышей кристаллизации к охлаждающему резервуару в потоке жидкости.8. Способ по п. 7, дополнительно включающий в себя стадию:перемещения зародышей кристаллизации из охлаждающего резервуара к устройству гранулирования серы.9. Способ по п. 8, дополнительно включающий в себя стадию:увеличения зародышей кристаллизации серы до гранул серы в упомянутом устройстве гранулирования.10. Способ для преобразования расплавленной серы в зародыши кристаллизации серы, используемые для увеличения в гранулы серы, включающий в себя стадии:распыления расплавленной серы через распылительную форсунку в движущийся поток жидкости;пропускание части серы через движущийся поток жидкости;транспортировку части серы в движу1. A method for converting molten sulfur to sulfur crystallization nuclei, used to increase sulfur granules, comprising the steps of: spraying molten sulfur into a moving liquid stream; transporting molten sulfur in a moving liquid stream; the formation of sulfur crystallization nuclei by the interaction of molten sulfur with a liquid. 2. The method of claim 1, wherein the molten sulfur is sprayed in the same direction as the moving fluid stream. The method of claim 1, wherein the spray nozzle is mounted above a moving fluid stream. The method of claim 1, wherein the liquid is water. The method of claim 1, wherein the moving fluid is not in the vessel during interaction with molten sulfur. The method of claim 1, further comprising the step of: pouring a moving fluid stream from the trough before the spraying step. The method of claim 1, further comprising the step of: moving the crystallization nuclei to a cooling reservoir in a fluid stream. The method of claim 7, further comprising the step of: moving the crystallization nuclei from the cooling reservoir to the sulfur granulation device. The method of claim 8, further comprising the step of: increasing the sulfur crystallization nuclei to sulfur granules in said granulation device. A method for converting molten sulfur to sulfur crystallization nuclei, used to increase sulfur granules, comprising the steps of: spraying molten sulfur through a spray nozzle into a moving fluid stream; passing part of the sulfur through a moving liquid stream; transporting part of the sulfur in motion

Claims (20)

1. Способ для преобразования расплавленной серы в зародыши кристаллизации серы, используемые для увеличения в гранулы серы, включающий в себя стадии:1. A method for converting molten sulfur into sulfur crystallization nuclei, used to increase sulfur granules, comprising the steps of: распыления расплавленной серы в движущийся поток жидкости;spraying molten sulfur into a moving fluid stream; транспортировку расплавленной серы в движущемся потоке жидкости; иtransportation of molten sulfur in a moving fluid stream; and формирование зародышей кристаллизации серы путем взаимодействия расплавленной серы с жидкостью.the formation of sulfur crystallization nuclei through the interaction of molten sulfur with a liquid. 2. Способ по п. 1, в котором расплавленная сера распыляется в том же самом направлении, что и движущийся поток жидкости.2. The method of claim 1, wherein the molten sulfur is sprayed in the same direction as the moving fluid stream. 3. Способ по п. 1, в котором распылительная форсунка устанавливается выше движущегося потока жидкости.3. The method according to claim 1, wherein the spray nozzle is mounted above a moving fluid stream. 4. Способ по п. 1, в котором жидкость является водой.4. The method of claim 1, wherein the liquid is water. 5. Способ по п. 1, в котором движущаяся жидкость не находится в емкости во время взаимодействия с расплавленной серой.5. The method according to p. 1, in which the moving fluid is not in the tank during interaction with molten sulfur. 6. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя стадию:6. The method according to p. 1, further comprising a stage: выливания движущегося потока жидкости из желоба перед стадией распыления.pouring a moving fluid stream from the gutter before the spraying step. 7. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя стадию:7. The method according to p. 1, further comprising a stage: перемещения зародышей кристаллизации к охлаждающему резервуару в потоке жидкости.moving crystallization nuclei to a cooling reservoir in a fluid stream. 8. Способ по п. 7, дополнительно включающий в себя стадию:8. The method according to p. 7, further comprising a stage: перемещения зародышей кристаллизации из охлаждающего резервуара к устройству гранулирования серы.moving crystallization nuclei from the cooling reservoir to the sulfur granulation device. 9. Способ по п. 8, дополнительно включающий в себя стадию:9. The method of claim 8, further comprising the step of: увеличения зародышей кристаллизации серы до гранул серы в упомянутом устройстве гранулирования.increasing sulfur crystallization nuclei to sulfur granules in said granulation device. 10. Способ для преобразования расплавленной серы в зародыши кристаллизации серы, используемые для увеличения в гранулы серы, включающий в себя стадии:10. A method for converting molten sulfur into sulfur crystallization nuclei, used to increase sulfur granules, comprising the steps of: распыления расплавленной серы через распылительную форсунку в движущийся поток жидкости;spraying molten sulfur through a spray nozzle into a moving fluid stream; пропускание части серы через движущийся поток жидкости;passing part of the sulfur through a moving fluid stream; транспортировку части серы в движущемся потоке жидкости; иtransportation of part of sulfur in a moving fluid stream; and формирование зародышей кристаллизации серы путем взаимодействия серы с жидкостью.the formation of sulfur crystallization nuclei through the interaction of sulfur with a liquid. 11. Способ по п. 10, в котором расплавленная сера распыляется в том же самом направлении, что и движущийся поток жидкости.11. The method of claim 10, wherein the molten sulfur is sprayed in the same direction as the moving fluid stream. 12. Способ по п. 10, в котором распылительная форсунка устанавливается выше движущегося потока жидкости.12. The method of claim 10, wherein the spray nozzle is mounted above a moving fluid stream. 13. Способ по п. 10, в котором движущаяся жидкость не находится в емкости во время контакта с расплавленной серой.13. The method according to p. 10, in which the moving fluid is not in the tank during contact with molten sulfur. 14. Способ по п. 10, дополнительно включающий в себя стадию:14. The method of claim 10, further comprising the step of: выливания движущегося потока жидкости из желоба перед стадией распыления.pouring a moving fluid stream from the gutter before the spraying step. 15. Способ по п. 10, дополнительно включающий в себя стадию:15. The method according to p. 10, further comprising a stage: перемещения зародышей кристаллизации к охлаждающему резервуару в движущемся потоке жидкости.moving crystallization nuclei to a cooling reservoir in a moving fluid stream. 16. Устройство для производства зародышей кристаллизации серы, включающее в себя:16. A device for the production of nuclei of crystallization of sulfur, including: форсунку распыления серы, расположенную на охлаждающемsulfur atomizer located on the cooling резервуаре;reservoir; упомянутый охлаждающий резервуар, имеющий шнековый конвейер;said cooling tank having a screw conveyor; упомянутый шнековый конвейер, частично заключенный в корпусе шнекового конвейера, проходящем наружу от упомянутого охлаждающего резервуара; иsaid screw conveyor partially enclosed in a screw conveyor housing extending outward from said cooling reservoir; and сливной желоб, присоединенный ниже упомянутого корпуса шнекового конвейера;a drain chute attached below said screw conveyor body; причем упомянутый корпус шнекового конвейера имеет отверстие в нижней поверхности, которое закрывается ситом.moreover, the aforementioned screw conveyor housing has an opening in the lower surface, which is closed by a sieve. 17. Устройство по п. 16, в котором упомянутый сливной желоб выполнен с возможностью транспортировки жидкости, которая проходит через упомянутое сито, к упомянутому охлаждающему резервуару.17. The device according to claim 16, wherein said drain trough is configured to transport liquid that passes through said sieve to said cooling reservoir. 18. Устройство по п. 16, дополнительно включающее в себя:18. The device according to p. 16, further comprising: промывочную линию, соединенную с упомянутым сливным желобом;a flushing line connected to said drain spout; причем упомянутая промывочная линия выполнена с возможностью перемещения жидкости к упомянутому сливному желобу для того, чтобы транспортировать твердые частицы, которые проходят через упомянутое сито.wherein said washing line is adapted to move fluid to said drain trough in order to transport solid particles that pass through said sieve. 19. Устройство по п. 16, дополнительно включающее в себя:19. The device according to p. 16, further comprising: линию сливного желоба, присоединенную между упомянутым сливным желобом и упомянутым охлаждающим резервуаром;a drain trough line connected between said drain trough and said cooling tank; причем упомянутая линия сливного желоба выполнена с возможностью транспортировки жидкости и твердых частиц от упомянутого сливного желоба к упомянутому охлаждающему резервуару.wherein said drain trough line is adapted to transport liquid and solid particles from said drain trough to said cooling reservoir. 20. Система для производства зародышей кристаллизации серы,20. System for the production of sulfur crystallization nuclei, включающая в себя:including: форсунку распыления серы, расположенную на охлаждающем резервуаре и выпускающую расплавленную серу;a sulfur atomization nozzle located on a cooling tank and discharging molten sulfur; желоб, присоединенный к охлаждающему резервуару для сбора и выпуска потока жидкости;a chute attached to a cooling reservoir for collecting and discharging a fluid stream; зону формирования зародышей кристаллизации серы, создаваемую взаимодействием расплавленной серы и потока жидкости. the zone of formation of sulfur crystallization nuclei created by the interaction of molten sulfur and fluid flow.
RU2014135425A 2012-01-31 2013-01-28 Method and system for the formation of gray silicon crystallization in a moving liquid RU2625863C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/363,235 US8425811B2 (en) 2010-11-24 2012-01-31 Method and system for generating sulfur seeds in a moving liquid
US13/363,235 2012-01-31
PCT/US2013/023423 WO2013116148A1 (en) 2012-01-31 2013-01-28 Method and system for generating sulfur seeds in a moving liquid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014135425A true RU2014135425A (en) 2016-03-20
RU2625863C2 RU2625863C2 (en) 2017-07-19

Family

ID=48905734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014135425A RU2625863C2 (en) 2012-01-31 2013-01-28 Method and system for the formation of gray silicon crystallization in a moving liquid

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2833996A4 (en)
KR (1) KR20140122260A (en)
CA (2) CA2866112C (en)
IN (1) IN2014KN01588A (en)
MX (1) MX2014009163A (en)
RU (1) RU2625863C2 (en)
WO (1) WO2013116148A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101658617B1 (en) * 2016-03-21 2016-09-22 에이치설퍼 주식회사 Manufacturing method of thin sulfur flakes
RU2716684C1 (en) * 2018-11-21 2020-03-13 Общество с ограниченной ответственностью "МедТехникаПоинт" Plant for production of granular mixtures of paraffins and waxes
KR102259123B1 (en) * 2020-11-16 2021-06-01 (주)키웍스 Vision inspection apparatus and method for controlling thereof

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1244441A (en) * 1959-09-18 1960-10-28 Aquitaine Petrole Process and installation for obtaining sulfur in balls or granules
US3907471A (en) * 1965-09-17 1975-09-23 Herbert James Elliott Swirling water vessel for forming sulfur pellets
GB1174762A (en) * 1965-12-10 1969-12-17 Elliott Assoc Dev Improvements in or relating to the Pelletisation of Fusible Substances
GB1185823A (en) * 1966-03-21 1970-03-25 Elliott Assoc Dev Improvements in or relating to the Pellestisation of Fusible Materials
BR8205991A (en) * 1982-09-30 1984-05-08 Ultrafertil Sa SULFUR BORING PROCESS
US4931231A (en) * 1985-04-22 1990-06-05 American Colloid Company Method for manufacturing discrete pellets of asphaltic material
US4966736A (en) * 1985-12-19 1990-10-30 Union Oil Company Of California Process for preparing sulfur having uniform particle size distribution
US4995894A (en) * 1989-05-01 1991-02-26 National Slag Limited Enclosures for slag pelletization apparatus and method of operation
US5435945A (en) * 1992-05-29 1995-07-25 Procor Sulphur Services, Inc. Method and apparatus for generating sulphur seed particles for sulphur granule production
US5772968A (en) * 1996-07-03 1998-06-30 Sunrise, Inc. Apparatus and method for hydrolyzing keratinaceous material
US5788896A (en) * 1997-02-27 1998-08-04 Alberta Research Council Method of producing micron sized sulphur granules

Also Published As

Publication number Publication date
IN2014KN01588A (en) 2015-10-23
CA2866112A1 (en) 2013-08-08
MX2014009163A (en) 2015-02-20
EP2833996A4 (en) 2016-01-27
RU2625863C2 (en) 2017-07-19
KR20140122260A (en) 2014-10-17
WO2013116148A1 (en) 2013-08-08
CA2866112C (en) 2017-06-27
EP2833996A1 (en) 2015-02-11
CA2939875A1 (en) 2013-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016104804A (en) METHOD AND DEVICE FOR DRY SLAG GRANULATION WITH DECREASED SLAGING
MX339282B (en) Method and system for generating sulfur seeds and granules.
RU2014135425A (en) METHOD AND SYSTEM FOR FORMING NERGEN CRYSTALLIZATION OF SULFUR IN MOVING LIQUID
CN102423619B (en) Composite seawater desulfurization apparatus
CN104474852A (en) Ammonia gas absorbing and treating device and absorbing method thereof
CN108043145A (en) A kind of rapid punching injection coupling integrated flue gas purification technique of the difficult flue gas of complexity
CN104689667A (en) Dust eliminating and fog and haze controlling method for chimney smoke
CN108686449A (en) Mist of oil separating and treating apparatus in a kind of exhaust gas
CN103157404A (en) Water-curtain type fusion granulating system
CN203315931U (en) Water bath and spraying combined-type deduster
CN203291984U (en) Two-in-one nozzle
CN204891591U (en) Novel spray column
CN204111776U (en) Titanium slag shrend granulation device
CN204182255U (en) A kind of turbulence washing tower of cleaning fluid reusable edible
CN203469796U (en) Boiler flue gas desulfurization tower
CN205760592U (en) A kind of spray desulfurizing tower outstanding except fog effect
CN204395764U (en) A kind of high efficiency Wet FGD
CN203380041U (en) Paint mist suction water curtain device for bathroom cabinet paint spraying production
NL2014051A (en) PRE-TREATMENT DEVICE FOR A WET GAS WASHER.
CN204973148U (en) Gas -liquid separation tower
CN204619719U (en) A kind of baffling absorption tower for ammonia desulfurizing process
CN203790770U (en) Recycling device for urea dust
CN202590565U (en) Purifying equipment for acid making with flue gas
CN203090737U (en) Flue gas desulfurization tower with a liquid-gas re-distributor
CN202289770U (en) Water mist sprinkling adsorption tower

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20170109

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20170109

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190129