RU2625863C2

RU2625863C2 - Method and system for the formation of gray silicon crystallization in a moving liquid

Info

Publication number: RU2625863C2
Application number: RU2014135425A
Authority: RU
Inventors: Джемшид ЭРЭНИ; ПАОЛИ Серджио ДЭ
Original assignee: САНДВИК ПРОУСЕСС СИСТЕМЗ ЭлЭлСи
Priority date: 2012-01-31
Filing date: 2013-01-28
Publication date: 2017-07-19
Also published as: IN2014KN01588A; CA2866112A1; MX2014009163A; EP2833996A4; KR20140122260A; WO2013116148A1; CA2866112C; RU2014135425A; EP2833996A1; CA2939875A1

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: sulfur crystallization nuclei can be produced by spraying liquid molten sulfur from a sulfur atomizer nozzle into a moving fluid stream. Part of the sulfur can pass through the liquid, and some of the sulfur can be captured and transported by the liquid stream, or all of the sulfur can be trapped by the liquid stream. Sulfur droplets that are trapped by a liquid stream can be carried by liquid to a cooling reservoir, which can be a spiral drying tank with an inclined bottom and a screw conveyor. In the lower surface of the screw conveyor body of the spiral drying container, an opening for draining liquid from the screw conveyor can be made as it moves the embryos of the crystallization of sulfur from the reservoir into the reel. A sieve and a drainage chute connected to the body of the screw conveyor can be located in the opening in order to catch any liquid and solid particles that pass through the sieve. The flushing line can help in moving solids that pass through the sieve.

EFFECT: invention makes it possible to efficiently create the nuclei of the crystallization of sulfur used to grow sulfur granules.

17 cl, 29 dwg

Description

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА СВЯЗАННЫЕ ЗАЯВКИCROSS REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS

[0001] Настоящая патентная заявка представляет собой частичное продолжение находящейся на одновременном рассмотрении американской патентной заявки №12/953512, поданной 24 ноября 2010 г., которая тем самым включается в настоящий документ посредством ссылки для всех целей во всей ее полноте.[0001] This patent application is a partial continuation of the pending US patent application No. 12/953512, filed November 24, 2010, which is hereby incorporated by reference for all purposes in its entirety.

ЗАЯВЛЕНИЕ О СПОНСИРУЕМЫХ ФЕДЕРАЛЬНЫМ ПРАВИТЕЛЬСТВОМ ИССЛЕДОВАНИЯХ ИЛИ РАЗРАБОТКАХSTATEMENT OF RESEARCH OR DEVELOPMENT SPONSORED BY THE FEDERAL GOVERNMENT

[0002] Неприменимо[0002] Not applicable

ССЫЛКА НА ПРИЛАГАЕМЫЕ МИКРОФИШИLINK TO THE ATTACHED MICROFISHES

[0003] Неприменимо[0003] Not applicable

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

[0004] 1. Область техники, к которой относится изобретение[0004] 1. The technical field to which the invention relates.

[0005] Настоящее изобретение относится к области преобразования расплавленной серы (или серы) в зародыши кристаллизации серы с использованием движущейся жидкости.[0005] The present invention relates to the field of converting molten sulfur (or sulfur) to sulfur crystallization nuclei using a moving fluid.

[0006] 2. Описание предшествующего уровня техники[0006] 2. Description of the Related Art

[0007] Сера является важным промышленным товаром, обычно производимым в расплавленной жидкой форме в качестве побочного продукта нефте- и газоочистки. Большая часть жидкой серы отверждается в различные "формы", такие как гранулы, пастилки или окатыши для удобства транспортировки и использования. Различные формы коммерчески производятся с использованием различных процессов. Гранулы производятся путем увеличения "зародышей кристаллизации" в грануляционном барабане; пастилки формируются путем нанесения капель серы на непрерывный ремень из нержавеющей стали; и окатыши производятся путем охлаждения капель жидкой серы в ванне с охлаждающей водой. В то время как пастилки и окатыши производятся путем отверждения одиночных капель серы, производство гранул требует наличия частиц зародышей кристаллизации для инициирования процесса увеличения.[0007] Sulfur is an important industrial product commonly produced in molten liquid form as a by-product of oil and gas refining. Most of the liquid sulfur is cured into various "forms", such as granules, lozenges or pellets for ease of transportation and use. Various forms are commercially produced using various processes. Granules are produced by increasing the "crystallization nuclei" in the granulation drum; lozenges are formed by applying drops of sulfur on a continuous stainless steel belt; and pellets are produced by cooling drops of liquid sulfur in a bath of cooling water. While lozenges and pellets are produced by curing single drops of sulfur, the production of granules requires the presence of particles of crystallization nuclei to initiate the growth process.

[0008] Критерии для оценки серного продукта были установлены Канадским Институтом разработки серы (SUDIC). Форма и распределение размеров частиц в соответствии с этими критериями являются в целом сферическими с диаметром от 2 мм до 6 мм. Сера квалифицируется как "продукт высшего качества" или "стандартный продукт" в зависимости от формы, распределения размеров частиц, содержания влаги и хрупкости. Гранулы и пастилки серы соответствуют техническим характеристикам продукта высшего качества во всех отношениях. Влажные окатыши не соответствуют техническим характеристикам продукта высшего качества относительно влаги, и считаются "стандартным продуктом". Зародыш кристаллизации серы понимается в данной области техники как частица серы, которая требует дополнительного увеличения для того, чтобы стать гранулой серы и получить максимальную коммерческую ценность. Зародыш кристаллизации серы обычно рассматривается как частица диаметром меньше чем 2 мм.[0008] Criteria for evaluating the sulfur product were established by the Canadian Institute for Sulfur Development (SUDIC). The shape and size distribution of the particles in accordance with these criteria are generally spherical with a diameter of 2 mm to 6 mm. Sulfur qualifies as a “superior product” or “standard product” depending on its shape, particle size distribution, moisture content and brittleness. Sulfur granules and lozenges correspond to the technical characteristics of the highest quality product in every way. Wet pellets do not meet the technical specifications of a superior quality product relative to moisture, and are considered a “standard product”. A sulfur crystallization germ is understood in the art as a sulfur particle, which requires an additional increase in order to become a sulfur granule and obtain maximum commercial value. A sulfur crystallization nucleus is usually regarded as a particle with a diameter of less than 2 mm.

[0009] Три коммерческих процесса формирования также отличаются способом, с помощью которого удаляется тепло для того, чтобы влиять на расплав серы и охлаждение твердых частиц. При барабанной грануляции сера охлаждается путем отдачи тепла атмосфере в барабане, температура которого понижается за счет испарения капелек воды, распыляемых внутри барабана. Пастилки охлаждаются путем распыления с нижней стороны ремня из нержавеющей стали воды, которая в свою очередь охлаждается путем испарения в градирне. Влажные окатыши охлаждаются путем отдачи тепла водяной бане, которая в свою очередь охлаждается путем испарения в градирне.[0009] The three commercial formation processes also differ in the manner in which heat is removed in order to influence the sulfur melt and the cooling of solid particles. During drum granulation, sulfur is cooled by transferring heat to the atmosphere in the drum, the temperature of which decreases due to the evaporation of droplets of water sprayed inside the drum. The lozenges are cooled by spraying water on the bottom of the stainless steel belt, which in turn is cooled by evaporation in a cooling tower. Wet pellets are cooled by transferring heat to a water bath, which in turn is cooled by evaporation in a cooling tower.

[00010] Американский патент №4213924 (Shirley) предлагает способ для производства гранул серы во вращающемся барабане, имеющем поднимающие лопасти для подъема зародышей кристаллизации, которые затем падают с лопастей в виде подтеков, которые затем покрываются распыленной жидкой серой. Выгруженный из барабана продукт просеивается, и те зародыши кристаллизации, которые не были достаточно увеличены, возвращаются на конвейеры и либо охлаждаются, либо нагреваются перед тем, как они будут возвращены на вход барабана. Данный патент также предлагает измельчать слишком крупные частицы продукта, выгруженного из грануляционного барабана и возвращать измельченные частицы в барабан в качестве зародышей кристаллизации или рециркуляционного материала. Недостаток измельчения заключается в том, что образуется пыль, которая может попасть в окружающую среду. Эта пыль может быть взрывчатой и/или опасной для здоровья. Кроме того, измельченные частицы не являются однородными по размеру или сферическими по форме.[00010] U.S. Patent No. 4,213,924 (Shirley) proposes a method for producing sulfur granules in a rotary drum having lifting blades for lifting crystallization nuclei, which then fall from the blades in the form of smudges, which are then coated with atomized liquid sulfur. The product discharged from the drum is sieved, and those crystallization nuclei that have not been sufficiently enlarged are returned to the conveyors and either cooled or heated before being returned to the inlet of the drum. This patent also proposes to grind too large particles of the product discharged from the granulation drum and to return the crushed particles to the drum as nuclei of crystallization or recirculation material. The disadvantage of grinding is that dust is formed that can enter the environment. This dust may be explosive and / or hazardous to health. In addition, the crushed particles are not uniform in size or spherical in shape.

[00011] В прошлом были предложены вентиляторы для циркуляции воздуха через падающий поток серы для улучшения охлаждения. Более холодный серный продукт обладает меньшей склонностью к хрупкости и меньшей склонностью к "спеканию" или "агломерированию" при хранении. Однако вентиляторы могут терять балансировку от серы, которая накапливается на их лопастях.[00011] In the past, fans have been proposed for circulating air through an incident sulfur stream to improve cooling. A colder sulfur product has a lower tendency to brittleness and a lower tendency to “sinter” or “agglomerate” during storage. However, fans may lose balance due to the sulfur that builds up on their blades.

[00012] Американский патент №4272234 (Tse) предлагает производство зародышей кристаллизации серы в грануляционном барабане путем поднятия температуры вращающегося слоя частиц серы в течение короткого периода времени. Предлагается, чтобы сера, распыляемая на падающие частицы в конкретной зоне барабана, не затвердевала немедленно, но оставалась мягкой или пластичной на поверхности частиц, с тем, чтобы при циркуляции частиц в слое истирающее воздействие других частиц отрывало небольшие частички мягкого покрытия, имеющие диаметр в диапазоне от приблизительно 0,1 мм до приблизительно 1,0 мм.[00012] US Patent No. 4,272,234 (Tse) proposes the production of sulfur crystallization nuclei in a granulation drum by raising the temperature of a rotating layer of sulfur particles for a short period of time. It is proposed that sulfur sprayed onto incident particles in a specific area of the drum does not harden immediately, but remains soft or plastic on the surface of the particles, so that when the particles circulate in the layer, the abrasive effect of other particles will tear off small particles of a soft coating having a diameter in the range from about 0.1 mm to about 1.0 mm.

[00013] Американский патент №4507335 (Mathur) предлагает формирование частиц зародышей кристаллизации серы в грануляционном барабане при некоторых определенных управляемых условиях, при которых жидкие капельки серы, находящиеся на внешних краях тонкой, плоской струи распыляемых брызг отвердевают в зародыши кристаллизации до контакта с падающей завесой твердых частиц серы. Американский патент №5435945 (De Paoli и др.) предлагает создавать зародыши кристаллизации серы внутри грануляционного барабана путем пересечения разбрызгиваемого потока расплавленной серы разбрызгиваемым потоком воды или путем создания распыленных капелек серы, которые затем отвердевают в атмосфере внутри грануляционного барабана.[00013] US Patent No. 4,507,335 (Mathur) proposes the formation of particles of sulfur crystallization nuclei in a granulation drum under certain defined controlled conditions under which liquid sulfur droplets located on the outer edges of a thin, flat jet of sprayed spray are solidified into crystallization nuclei before contact with the falling curtain solid particles of sulfur. U.S. Patent No. 5,435,945 (De Paoli et al.) Proposes to create sulfur crystallization nuclei inside a granulation drum by crossing a sprayed stream of molten sulfur with a sprayed stream of water or by creating atomized sulfur droplets that then solidify in the atmosphere inside the granulation drum.

[00014] Неудобство производства зародышей кристаллизации в барабане для роста гранул заключается в том, что условия, требуемые в барабане для оптимального производства гранулы, отличаются от условий, требуемых для оптимального производства зародышей кристаллизации. Обычно для управления такой системой и ее эксплуатации требуется квалифицированный технический специалист.[00014] The inconvenience of producing crystallization nuclei in a drum for granule growth is that the conditions required in the drum for optimal granule production are different from the conditions required for optimal production of crystallization nuclei. Typically, a qualified technician is required to manage and operate such a system.

[00015] Американский патент №7638076 (Koten) среди прочего предлагает прохождение расплавленной серы через гнездовой сетчатый фильтр, каплесборник с нагревающимся каналом, входную трубу для обеспечения охлаждаемой водой зоны для создания твердого окатыша, а затем перемещение окатыша через неподвижное кривое сито и вибрационный грохот.[00015] U.S. Patent No. 7638076 (Koten), among other things, offers the passage of molten sulfur through a female strainer, a drip tray with a heated channel, an inlet pipe to provide a water-cooled zone to create a solid pellet, and then moving the pellet through a fixed curved screen and vibrating screen.

[00016] Существует потребность в способе и системе для более эффективного создания зародышей кристаллизации серы, используемых для выращивания гранул серы. Было бы желательно управлять гранулометрическим составом и скоростью роста зародышей кристаллизации таким образом, который непосредственно соответствует требованиям роста зародышей кристаллизации с тем, чтобы обеспечить производство гранул серы в однопроходном непрерывном процессе в грануляционном барабане с достаточно высокой производительностью, тем самым существенно избавляясь от необходимости просеивания выходящего из барабана продукта и рециркуляции продукта некондиционного размера с помощью конвейеров обратно на вход барабана. Также существует потребность в увеличении скорости, с которой гранулы охлаждаются в барабане, для получения улучшенного качества продукта и более высоких производственных показателей.[00016] There is a need for a method and system for more efficiently creating sulfur crystallization nuclei used to grow sulfur granules. It would be desirable to control the granulometric composition and growth rate of crystallization nuclei in a manner that directly corresponds to the growth requirements of crystallization nuclei in order to ensure the production of sulfur granules in a single-pass continuous process in a granulation drum with a sufficiently high productivity, thereby substantially eliminating the need for screening coming out of product drum and product recirculation of substandard size using conveyors back to inlet ba Abana. There is also a need to increase the speed at which the granules are cooled in the drum to obtain improved product quality and higher production rates.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

[00017] Зародыши кристаллизации серы могут быть произведены путем распыления жидкой расплавленной серы из форсунки распыления серы в движущийся поток жидкости, такой как вода или другие охлаждающие агенты. Распылительная форсунка может распылять расплавленную серу в том же самом направлении, что и направление потока движущейся жидкости. В одном варианте осуществления часть серы может проходить через жидкость, а часть серы может быть захвачена и унесена потоком жидкости. Капельки серы, которые проходят через поток жидкости, могут падать на охлаждающий резервуар. В другом варианте осуществления вся сера остается в потоке жидкости. Капельки серы, которые захватываются потоком жидкости, могут быть перенесены жидкостью к охлаждающему резервуару. Охлаждающий резервуар может быть спиральным сушильным резервуаром с наклонным дном и шнековым конвейером, и в таком случае шнековый конвейер может транспортировать зародыши кристаллизации со дна резервуара к грануляционному барабану, используемому для того, чтобы увеличить зародыши кристаллизации в гранулы серы. В одном варианте осуществления распределяющий желоб может быть установлен выше, чем охлаждающий резервуар, с тем, чтобы предоставить широкий поток жидкости для контакта с распыляемой серой, так, чтобы поток не находился в емкости во время контакта с распыляемой серой. Вода может подаваться в распределяющий желоб из мокрого скруббера.[00017] Sulfur crystallization germs can be produced by spraying liquid molten sulfur from a sulfur spray nozzle into a moving fluid stream, such as water or other cooling agents. The spray nozzle can spray molten sulfur in the same direction as the flow direction of the moving fluid. In one embodiment, a portion of the sulfur may pass through the liquid, and a portion of the sulfur may be entrained and carried away by the fluid stream. Sulfur droplets that pass through the fluid stream may fall onto the cooling tank. In another embodiment, all of the sulfur remains in the fluid stream. Sulfur droplets that are captured by the fluid stream can be transferred by the fluid to the cooling reservoir. The cooling tank may be a spiral drying tank with a sloping bottom and a screw conveyor, in which case the screw conveyor can transport crystallization nuclei from the bottom of the tank to a granulation drum used to increase the crystallization nuclei into sulfur granules. In one embodiment, the distribution chute may be installed higher than the cooling tank so as to provide a wide flow of liquid for contact with the spray sulfur, so that the stream is not in the tank during contact with the spray sulfur. Water can be supplied to the distribution chute from a wet scrubber.

[00018] В нижней поверхности корпуса шнекового конвейера спирального сушильного резервуара может быть сделано отверстие для слива жидкости из шнекового конвейера во время того, как он перемещает зародыши кристаллизации серы из резервуара к грануляционному барабану. В одном варианте осуществления отверстие может по существу иметь ту же самую длину, что и корпус шнекового конвейера. В отверстии может быть расположено сито, а также сливной желоб, присоединенный к корпусу шнекового конвейера, для того, чтобы собирать любую жидкость и твердые частицы, которые проходят через сито. Номер сита может быть подобран так, чтобы минимизировать количество твердых частиц, проходящих через него. Сливной желоб может иметь наклон для того, чтобы помочь в транспортировке его содержимого обратно в спиральный сушильный резервуар. В одном варианте осуществления содержимое сливного желоба может транспортироваться в спиральный сушильный резервуар посредством трубы. В одном варианте осуществления жидкость, такая как вода, может подаваться в сливной желоб для того, чтобы гарантировать, что твердые частицы, проходящие через сито в желоб, перемещаются в спиральный сушильный резервуар. Вода может подаваться из промывочной линии, отходящей от трубы, соединяющей спиральный сушильный резервуар с мокрым скруббером.[00018] An opening can be made in the bottom surface of the screw conveyor of the spiral drying tank for draining the liquid from the screw conveyor while it moves the sulfur crystallization nuclei from the tank to the granulation drum. In one embodiment, the opening may be substantially the same length as the housing of the screw conveyor. A sieve can be located in the hole, as well as a drain chute attached to the housing of the screw conveyor, in order to collect any liquid and solid particles that pass through the sieve. The sieve number can be selected so as to minimize the amount of solid particles passing through it. The drain chute may have a slope in order to aid in transporting its contents back to the spiral drying tank. In one embodiment, the contents of the drain trough may be transported to the spiral drying tank by means of a pipe. In one embodiment, a liquid, such as water, may be introduced into the drain trough in order to ensure that solid particles passing through the sieve into the trough move into a spiral drying tank. Water may be supplied from a wash line extending from a pipe connecting the spiral drying tank to the wet scrubber.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[00019] Лучшее понимание может быть получено с помощью следующих детализированных описаний различных вариантов осуществления, раскрытых на чертежах, которые приведены исключительно для иллюстрации, и таким образом не являются ограничивающими, и на которых:[00019] A better understanding can be obtained using the following detailed descriptions of the various embodiments disclosed in the drawings, which are for illustration only, and thus are not limiting, and in which:

[00020] Фиг. 1 представляет собой схематический вид примерной системы расположения форсунок распыления для формирования зародышей кристаллизации серы с охлаждающим резервуаром, имеющим шнековый конвейер, относящейся к системе гранулирования серы, включающей в себя грануляционный барабан и мокрый скруббер с циклоном, воздушным вентилятором, ленточным конвейером, а также трубопроводами для воздуха, жидкой серы и воды.[00020] FIG. 1 is a schematic view of an example spray nozzle arrangement system for forming sulfur crystallization nuclei with a cooling reservoir having a screw conveyor related to a sulfur granulation system including a granulation drum and a wet scrubber with a cyclone, an air fan, a belt conveyor, and also pipelines for air, liquid sulfur and water.

[00021] Фиг. 2A представляет собой изометрический вид системы производства зародышей кристаллизации серы со множеством форсунок распыления для формирования зародышей кристаллизации серы, установленных на двух трубопроводах подачи жидкой серы, спиральным обезвоживающим охлаждающим резервуаром со снятой верхней крышкой и внутренним шнековым конвейером.[00021] FIG. 2A is an isometric view of a sulfur crystallization nucleus production system with a plurality of atomization nozzles for forming sulfur crystallization nuclei mounted on two liquid sulfur supply pipelines, a spiral dewatering cooling tank with a top cap removed and an internal screw conveyor.

[00022] Фиг. 2B представляет собой вид сверху системы, изображенной на Фиг. 2A.[00022] FIG. 2B is a plan view of the system of FIG. 2A.

[00023] Фиг. 2C представляет собой вид сзади системы, изображенной на Фиг. 2A.[00023] FIG. 2C is a rear view of the system of FIG. 2A.

[00024] Фиг. 2D представляет собой вид сбоку системы, изображенной на Фиг. 2A.[00024] FIG. 2D is a side view of the system of FIG. 2A.

[00025] Фиг. 2E представляет собой изометрический вид десяти форсунок для формирования зародышей кристаллизации серы, присоединенных шлангами к двум трубопроводам подачи жидкой серы.[00025] FIG. 2E is an isometric view of ten nozzles for forming sulfur crystallization nuclei connected by hoses to two liquid sulfur supply lines.

[00026] Фиг. 2F представляет собой подробный вид форсунки для формирования зародышей кристаллизации серы, изображенной на Фиг. 2E.[00026] FIG. 2F is a detailed view of a nozzle for forming sulfur crystallization nuclei depicted in FIG. 2E.

[00027] Фиг. 3A представляет собой изометрический вид системы производства зародышей кристаллизации серы, соединенной с гранулирующей барабанной системой.[00027] FIG. 3A is an isometric view of a sulfur crystallization nucleus production system coupled to a granulating drum system.

[00028] Фиг. 3B представляет собой вид сверху системы, изображенной на Фиг. 3A.[00028] FIG. 3B is a top view of the system of FIG. 3A.

[00029] Фиг. 3C представляет собой вид сзади системы, изображенной на Фиг. 3A.[00029] FIG. 3C is a rear view of the system of FIG. 3A.

[00030] Фиг. 3D представляет собой сбоку системы, изображенной на Фиг. 3A.[00030] FIG. 3D is a side view of the system of FIG. 3A.

[00031] Фиг. 4A представляет собой изометрическое изображение части внутренности грануляционного барабана, имеющего множество наборов сегментированных поднимающих лопастей, некоторые из которых не выровнены относительно друг друга, а также реберные элементы, присоединенные между внутренней поверхностью барабана и лопастями.[00031] FIG. 4A is an isometric view of a portion of the interior of a granulation drum having a plurality of sets of segmented lifting blades, some of which are not aligned with each other, as well as rib elements attached between the inner surface of the drum and the blades.

[00032] Фиг. 4B аналогична Фиг. 4A, но с одним набором сегментированных поднимающих лопастей, смежных с удерживающим кольцом на одном конце барабана.[00032] FIG. 4B is similar to FIG. 4A, but with one set of segmented lifting blades adjacent to a retaining ring at one end of the drum.

[00033] Фиг. 4C представляет собой детальный вид части поднимающих лопастей и реберных элементов, изображенных на Фиг. 4B.[00033] FIG. 4C is a detailed view of a portion of the lifting vanes and rib members shown in FIG. 4B.

[00034] Фиг. 4D представляет собой детализированный изометрический вид трех наборов реберных элементов, причем каждый набор реберных элементов поддерживает набор из трех поднимающих лопастей, и один набор поднимающих лопастей является параллельным оси вращения барабана, а два других из трех наборов поднимающих лопастей являются непараллельными оси вращения барабана.[00034] FIG. 4D is a detailed isometric view of three sets of rib elements, each set of rib elements supporting a set of three lifting blades, and one set of lifting blades parallel to the axis of rotation of the drum, and the other two of the three sets of lifting blades being non-parallel to the axis of rotation of the drum.

[00035] Фиг. 5 представляет собой схематическое детализированное поперечное сечение грануляционного барабана в зазоре между поднимающими лопастями и барабаном, создаваемом реберными элементами, позволяющем забрать от форсунок для формирования зародышей кристаллизации серы большее количество мелкозернистых частиц, которые нуждаются в увеличении, и при этом большему количеству более крупнозернистых частиц перемещаться через зазор и избегать увеличения за счет распыления серы.[00035] FIG. 5 is a schematic detailed cross-section of a granulation drum in the gap between the lifting blades and the drum created by the rib elements, allowing more fine particles to be removed from the nozzles to form sulfur crystallization nuclei, which need to be enlarged, and with this, a larger number of coarse particles to move through clearance and avoid increase due to atomization of sulfur.

[00036] Фиг. 6 представляет собой изометрическое изображение части внутренности грануляционного барабана, имеющего множество наборов сегментированных поднимающих лопастей, некоторые из которых не выровнены относительно друг друга, реберные элементы, присоединенные между внутренней поверхностью барабана и лопастями, трубопровод подачи жидкой серы (форсунки не показаны), а также трубопровод для воды с множеством форсунок.[00036] FIG. 6 is an isometric view of a portion of the interior of a granulation drum having a plurality of sets of segmented lifting blades, some of which are not aligned with each other, rib elements attached between the inner surface of the drum and the blades, a liquid sulfur feed pipe (nozzles not shown), and also a pipe for water with many nozzles.

[00037] Фиг. 7 представляет собой вид сбоку на схематический частичный разрез альтернативного варианта осуществления входного конца, рядом с удерживающим кольцом, грануляционного барабана, не имеющего поднимающих лопастей на этом сегменте барабана, и имеющего мембрану, присоединенную к внутренней поверхности барабана при помощи соединительных полосок.[00037] FIG. 7 is a side view in schematic partial section of an alternative embodiment of the inlet end, next to the retaining ring, of a granulation drum having no lifting blades on this segment of the drum and having a membrane attached to the inner surface of the drum by connecting strips.

[00038] Фиг. 7A представляет собой поперечное сечение барабана, изображенного на Фиг. 7, показывающее мембрану, присоединенную к внутренней поверхности барабана при помощи соединительных полосок, а также зародыши кристаллизации серы, падающие в слой зародышей кристаллизации.[00038] FIG. 7A is a cross-sectional view of the drum of FIG. 7, showing a membrane attached to the inner surface of the drum via connecting strips, as well as sulfur crystallization nuclei falling into the crystallization nucleus layer.

[00039] Фиг. 8 представляет собой изометрическое изображение спирального сушильного охлаждающего резервуара со сливным желобом, соединенным с корпусом шнекового конвейера, и промывочную линию, отходящую от трубы ниже корпуса шнекового конвейера и присоединенную к одному концу сливного желоба.[00039] FIG. 8 is an isometric view of a spiral drying cooling tank with a drain trough connected to a screw conveyor body, and a flushing line extending from a pipe below the screw conveyor body and attached to one end of the drain gutter.

[00040] Фиг. 9 представляет собой вид сверху установки, изображенной на Фиг. 8.[00040] FIG. 9 is a top view of the apparatus of FIG. 8.

[00041] Фиг. 9A представляет собой поперечное сечение вдоль линии 9A-9A, изображенной на Фиг. 9.[00041] FIG. 9A is a cross section along line 9A-9A shown in FIG. 9.

[00042] Фиг. 9B представляет собой поперечное сечение вдоль линии 9B-9B, изображенной на Фиг. 9.[00042] FIG. 9B is a cross section along line 9B-9B shown in FIG. 9.

[00043] Фиг. 9C представляет собой поперечное сечение вдоль линии 9C-9C, изображенной на Фиг. 9.[00043] FIG. 9C is a cross section along line 9C-9C shown in FIG. 9.

[00044] Фиг. 10 представляет собой подробный вид области 10A, изображенной на Фиг. 8.[00044] FIG. 10 is a detailed view of the area 10A shown in FIG. 8.

[00045] Фиг. 11 представляет собой вид сбоку установки, изображенной на Фиг. 8.[00045] FIG. 11 is a side view of the apparatus of FIG. 8.

[00046] Фиг. 11A представляет собой вид в разрезе вдоль линии 11A-11A, изображенной на Фиг. 11.[00046] FIG. 11A is a sectional view along the line 11A-11A shown in FIG. eleven.

[00047] Фиг. 12 представляет собой схематический вид сбоку распылителя серы, в котором часть серы захватывается жидкостью, вытекающей из желоба, а другая часть серы проходит через жидкость.[00047] FIG. 12 is a schematic side view of a sulfur atomizer in which part of the sulfur is entrained in a liquid flowing out of the trough and another part of the sulfur passes through the liquid.

[00048] Фиг. 13 представляет собой схематический вид сбоку распылителя серы, в котором вся сера захватывается жидкостью, вытекающей из желоба.[00048] FIG. 13 is a schematic side view of a sulfur atomizer in which all sulfur is entrained in a liquid flowing out of the trough.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[00049] На Фиг. 1, система 5 производства зародышей кристаллизации серы включает в себя форсунки 2 для формирования зародышей кристаллизации серы (показанные подробно на Фиг. 2E и Фиг. 2F) и охлаждающий или формирующий резервуар 4. Охлаждающий резервуар 4 может быть спиральным сушильным резервуаром с наклонной нижней поверхностью и шнековым конвейером или шнеком 20, как показано на Фиг. 2A–2D. Возможны также и другие конфигурации охлаждающего резервуара. Как показано на Фиг. 1, жидкая сера прокачивается через линию 14 подачи жидкой серы с насосом 22 жидкой серы. Жидкая сера может быть отведена от линии 14 к линии 26 зародышей кристаллизации серы для подачи к резервуару 4 через форсунки 2 для формирования зародышей кристаллизации серы (затравочных кристаллов серы) в распыленной (или капельной) форме. Охлаждающий резервуар 4 содержит жидкость, такую как вода, для охлаждения и отверждения расплавленной распыленной серы. Возможны также другие жидкости, текучие среды или хладагенты. Зародыши кристаллизации серы (затравочные кристаллы серы), сформированные путем взаимодействия распыленной серы с жидкостью, осаждаются в резервуаре 4. Зародыши кристаллизации серы, произведенные системой 5, могут быть сферическими по форме, обычно от 0,1 мм до 2 мм в диаметре, и нуждаются в дальнейшем увеличении для того, чтобы удовлетворить техническим требованиям SUDIC по размеру с тем, чтобы получить максимальную коммерческую ценность.[00049] In FIG. 1, the sulfur crystallization nucleus production system 5 includes nozzles 2 for forming sulfur crystallization nuclei (shown in detail in FIG. 2E and FIG. 2F) and a cooling or forming reservoir 4. The cooling reservoir 4 may be a spiral drying reservoir with an inclined bottom surface and by a screw conveyor or auger 20, as shown in FIG. 2A – 2D. Other cooling tank configurations are also possible. As shown in FIG. 1, liquid sulfur is pumped through a liquid sulfur supply line 14 with a liquid sulfur pump 22. Liquid sulfur can be diverted from line 14 to line 26 of sulfur crystallization nuclei to be supplied to reservoir 4 through nozzles 2 to form sulfur crystallization nuclei (seed sulfur crystals) in atomized (or droplet) form. The cooling reservoir 4 contains a liquid, such as water, for cooling and solidifying the molten atomized sulfur. Other liquids, fluids or refrigerants are also possible. Sulfur crystallization nuclei (seed sulfur crystals) formed by the interaction of atomized sulfur with a liquid are deposited in the reservoir 4. Sulfur crystallization nuclei produced by system 5 may be spherical in shape, usually from 0.1 mm to 2 mm in diameter, and need further enlarged in order to meet SUDIC's technical requirements in size so as to obtain maximum commercial value.

[00050] Зародыши кристаллизации, произведенные в резервуаре 4, могут быть транспортированы к грануляционному барабану 6 шнековым конвейером или шнеком 20 или при помощи других транспортных средств, таких как конвейерная лента или скребковая цепь. Шнек 20 может проходить выше уровня охлаждающего агента в резервуаре 4 для того, чтобы позволить захваченному охлаждающему агенту стекать обратно в резервуар 4. Обезвоживание зародышей кристаллизации может уменьшить слипание зародышей кристаллизации в барабане 6.[00050] The crystallization nuclei produced in the tank 4 can be transported to the granulation drum 6 by a screw conveyor or screw 20 or by other means of transport, such as a conveyor belt or scraper chain. The screw 20 may extend above the level of the cooling agent in the tank 4 in order to allow the trapped cooling agent to flow back to the tank 4. The dehydration of the crystallization nuclei can reduce the adhesion of the crystallization nuclei in the drum 6.

[00051] Линия 14 подачи жидкой серы подает серу в барабан 6 для увеличения зародышей кристаллизации серы до гранул. Воздухопровод 16 подает воздух в барабан 6, откуда воздух может выходить сначала через крышку 76 охлаждающего резервуара, установленную выше резервуара 4, так, чтобы собрать любые пары, которые могут образовываться на охлаждающейся поверхности жидкости. Водопровод 18 соединяется с водным насосом 24 и водным фильтром 40 для подачи воды в барабан 6.[00051] The liquid sulfur supply line 14 supplies sulfur to the drum 6 to increase the sulfur crystallization nuclei to granules. The air duct 16 supplies air to the drum 6, from where the air may first exit through the lid 76 of the cooling tank mounted above the tank 4, so as to collect any vapors that may form on the cooling surface of the liquid. The water supply 18 is connected to the water pump 24 and the water filter 40 to supply water to the drum 6.

[00052] Линия 14 подачи жидкой серы может содержать измерительные устройства (27, 28, 32) и клапан 30 включения/выключения. Измерительные устройства, датчики или индикаторы (27, 28, 32) могут измерять температуру, давление, и/или объемную скорость потока. Измерительное устройство 32, расположенное за пересечением линии 26 зародышей кристаллизации серы с линией 14 подачи жидкой серы, может наблюдать за чрезмерным или недостаточным давлением, которое может вызвать остановку системы. Для всех измерительных устройств, датчиков или индикаторов, изображенных на Фиг. 1, даже при том, что может быть показано единственное устройство, оно может представлять собой более одного устройства, такого как отдельные устройства, которые измеряют температуру, давление, объемную скорость потока и/или другие условия. Выходные сигналы всех измерительных устройств, показанных на Фиг. 1, могут быть опрошены системой управления, такой как компьютер, процессор, логика управления или микропроцессор (не показаны). Система управления может отображать измеренное значение, воздействовать на клапаны управления процессом и насосы, запускать систему и останавливать систему. Линия 14 подачи жидкой серы и линия 26 зародышей кристаллизации серы могут быть снабжены паровой рубашкой для того, чтобы поддерживать жидкую серу в жидком состоянии для передачи. Пар может подаваться в рубашки по паропроводу 34. Конденсат, образующийся из пара в результате теплопередачи, может быть отведен в линию 34A конденсата через конденсационный горшок 34B обычной конструкции.[00052] The liquid sulfur supply line 14 may comprise measuring devices (27, 28, 32) and an on / off valve 30. Measuring devices, sensors or indicators (27, 28, 32) can measure temperature, pressure, and / or volumetric flow rate. The measuring device 32, located at the intersection of the line 26 of the nuclei of crystallization of sulfur with the line 14 of the supply of liquid sulfur, can monitor excessive or insufficient pressure, which can cause the system to stop. For all measuring devices, sensors or indicators depicted in FIG. 1, even though a single device can be shown, it can be more than one device, such as separate devices that measure temperature, pressure, volumetric flow rate and / or other conditions. The output signals of all the measuring devices shown in FIG. 1 may be interrogated by a control system such as a computer, processor, control logic, or microprocessor (not shown). The control system can display the measured value, act on the process control valves and pumps, start the system and stop the system. The liquid sulfur supply line 14 and the sulfur crystallization nuclei line 26 may be provided with a steam jacket in order to maintain liquid sulfur in a liquid state for transmission. Steam can be supplied to the shirts via the steam line 34. Condensate generated from the steam as a result of heat transfer can be led to the condensate line 34A through a condensation tank 34B of a conventional design.

[00053] Насос 22 жидкой серы обеспечивает подачу необходимого количества жидкой серы в форсунки 2 для формирования зародышей кристаллизации, которые располагаются в резервуаре 4 и, следовательно, снаружи барабана 6, а также в форсунки увеличения гранул серы (не показаны) в барабане 6. Насос 22 жидкой серы может быть объемным нагнетателем шестеренчатого типа, и обычно оборудуется датчиком температуры и предохранительным клапаном давления. Другие типы насосов также возможны. Объемная скорость потока серы, подающейся в барабан, может быть измерена измерительным прибором 28, а объемная скорость потока в линии 26 зародышей кристаллизации может являться разностью между объемной скоростью потока, измеренной устройством 27, и объемной скоростью потока, измеренной устройством 28. Объемной скоростью потока жидкой серы, подающейся в барабан, можно управлять, изменяя скорость двигателя насоса жидкой серы с использованием двигателя переменной частоты (VFD). Скорость может задаваться системой управления в соответствии с объемной скоростью потока, измеряемой измерительным устройством 27.[00053] The liquid sulfur pump 22 provides the necessary amount of liquid sulfur to the nozzles 2 to form crystallization nuclei that are located in the tank 4 and, therefore, outside the drum 6, as well as in the nozzles for increasing sulfur granules (not shown) in the drum 6. Pump 22 of liquid sulfur may be a gear type volumetric blower, and is usually equipped with a temperature sensor and pressure relief valve. Other types of pumps are also possible. The volumetric flow rate of sulfur supplied to the drum can be measured by measuring instrument 28, and the volumetric flow rate in line 26 of the crystallization nuclei can be the difference between the volumetric flow rate measured by device 27 and the volumetric flow rate measured by device 28. Volumetric flow rate of liquid the sulfur fed to the drum can be controlled by varying the speed of the liquid sulfur pump motor using a variable frequency motor (VFD). The speed can be set by the control system in accordance with the volumetric flow rate measured by the measuring device 27.

[00054] Давление жидкой серы в линии 14 подачи жидкой серы может быть достаточным, так что повышение давления при помощи насоса 22 жидкой серы может оказаться ненужным. Насос 22 жидкой серы может быть обойден байпасной линией и выключен системой управления, если объемная скорость потока серы удовлетворяется, но ток, проходящий через двигатель насоса жидкой серы, остается ниже заданного значения в течение установленного промежутка времени. Когда насос 22 жидкой серы находится во включенном состоянии, объемной скоростью потока серы в линии 26 зародышей кристаллизации серы может управлять регулирующий вентиль 180 в линии 26 зародышей кристаллизации серы, а объемной скоростью потока к барабану 6 может управлять регулирующий вентиль 181 в линии 14 подачи жидкой серы, находящийся за пересечением с линией 26 зародышей кристаллизации серы. Система управления может включить насос 22 жидкой серы, если объемная скорость потока серы остается ниже одной или более предопределенных температур в течение установленного промежутка времени. При включенном насосе управление объемной скоростью потока серы к форсункам 2 для формирования зародышей кристаллизации снаружи барабана 6 и к форсункам для формирования гранул внутри барабана 6 осуществляется при помощи двигателя переменной частоты насоса жидкой серы.[00054] The liquid sulfur pressure in the liquid sulfur supply line 14 may be sufficient so that an increase in pressure with the liquid sulfur pump 22 may not be necessary. The liquid sulfur pump 22 can be bypassed and turned off by the control system if the volumetric flow rate of sulfur is satisfied, but the current passing through the liquid sulfur pump motor remains below a predetermined value for a set period of time. When the liquid sulfur pump 22 is in the on state, the volumetric flow rate of sulfur in the line 26 of the sulfur crystallization nuclei can be controlled by a control valve 180 in the line 26 of the nuclei of the sulfur crystallization, and the volumetric flow rate to the drum 6 can be controlled by the control valve 181 in the line 14 of the liquid sulfur supply located at the intersection with line 26 of the nucleation of sulfur crystallization. The control system may turn on the liquid sulfur pump 22 if the space velocity of the sulfur stream remains below one or more predetermined temperatures for a set period of time. When the pump is turned on, the control of the volumetric flow rate of sulfur to the nozzles 2 for forming crystallization nuclei outside the drum 6 and to the nozzles for forming granules inside the drum 6 is carried out using a variable frequency motor of the liquid sulfur pump.

[00055] Грануляционный барабан 6 увеличивает зародыши кристаллизации, полученные из охлаждающего резервуара 4, до гранул путем наращивания диаметра зародышей кристаллизации за счет множества слоев отвержденной жидкой серы. Барабан 6 может быть наклонен под таким углом, что высота разгрузочного конца будет ниже, чем высота входного конца. Угол наклона может составлять от 0є до 5є, хотя другие углы также возможны. Поток, температура, и давление жидкой серы, поступающей в барабан 6, могут отслеживаться и регулироваться. Давление серы может служить в качестве диагностического инструмента. Температура жидкой серы и температура гранул серы могут помочь системе управления определять необходимую объемную скорость потока охлаждающей воды в барабан 6 и соответствующий объем выбросов, удаляемых вытяжным вентилятором 36. Барабан 6 может вращаться при помощи двигателя переменной частоты для того, чтобы позволить оператору изменять частоту вращения барабана. Значения вращающего момента барабана могут быть оценены по отсчетам тока, проходящего через двигатель насоса жидкой серы, с тем, чтобы сообщать оператору о любом существенном изменении нагрузки. Барабан 6 может быть оборудован аварийным выключателем, который останавливает систему, когда барабан 6 прекращает вращаться.[00055] The granulation drum 6 enlarges the crystallization nuclei obtained from the cooling reservoir 4 to granules by increasing the diameter of the crystallization nuclei due to the plurality of layers of cured liquid sulfur. The drum 6 can be inclined at such an angle that the height of the discharge end will be lower than the height of the inlet end. The angle of inclination can be from 0є to 5є, although other angles are also possible. The flow, temperature, and pressure of liquid sulfur entering the drum 6 can be monitored and controlled. Sulfur pressure can serve as a diagnostic tool. The temperature of liquid sulfur and the temperature of the sulfur granules can help the control system determine the required volumetric flow rate of cooling water into the drum 6 and the corresponding amount of emissions removed by the exhaust fan 36. The drum 6 can be rotated by a variable frequency motor in order to allow the operator to change the speed of the drum . The drum torque values can be estimated from readings of the current passing through the liquid sulfur pump motor in order to inform the operator of any significant load change. The drum 6 may be equipped with an emergency switch that stops the system when the drum 6 stops rotating.

[00056] Ленточный конвейер 10 переносит законченные гранулы к местам хранения и обработки. Конвейер 10 может быть оборудован одним или более измерительными устройствами, включая детектор движения и детектор отклонения, а также тросом ручного аварийного отключения. Система может быть остановлена на основе сигналов от любого из измерительных устройств ленточного конвейера. Температура гранул серы на конвейере 10 может отлеживаться с помощью измерительного устройства 182, которое может быть инфракрасным (IR) прибором. Температура гранул может использоваться в системе управления для того, чтобы управлять объемными скоростями потока воды в барабан 6 и выбросов, удаляемых вентилятором 36.[00056] The conveyor belt 10 transfers the finished granules to storage and processing sites. The conveyor 10 may be equipped with one or more measuring devices, including a motion detector and a deviation detector, as well as a manual emergency shutdown cable. The system can be stopped based on signals from any of the measuring devices of the conveyor belt. The temperature of the sulfur granules on the conveyor 10 can be monitored using a measuring device 182, which may be an infrared (IR) device. The temperature of the granules can be used in the control system in order to control the volumetric flow rates of water into the drum 6 and the emissions removed by the fan 36.

[00057] Водопровод 18 подает охлаждающую воду в барабан 6. Вода, подаваемая в барабан 6, распыляется через водные форсунки для получения необходимого охлаждения за счет испарения. Зародышевый водопровод 38 отходит от подающей линии 18 и подает подпиточную воду в охлаждающий резервуар 4. Водный насос 24 может быть многоступенчатым центробежным насосом, способным создавать высокое давление на выходе. Контур рециркуляции с предохранительным клапаном, проходящий от выхода насоса до входа насоса, может быть использован для того, чтобы защитить линию 18 от чрезмерного повышения давления. Другие типы насосов также являются возможными. Устройство 183 измерения объемной скорости потока на выходной стороне насоса может оставлять данные о количестве воды, потребляемой системой. Измерительные устройства (184, 185) на линии 18 могут использоваться для измерения давления, температуры и/или объемной скорости потока в целях управления и контроля. Подача подпиточной воды в резервуар 4 через водопровод 38 может быть необходима для того, чтобы компенсировать испарение нагретой технической воды в мокром скруббере 8 и воды, попадающей в барабан 6 вместе с зародышами кристаллизации серы. Подача подпиточной воды может регулироваться управляющим клапаном 180A на линии 38 в зависимости от уровня воды, измеренного измерительным устройством уровня 187 в секции насоса охлаждающего резервуара 4. Измерительное устройство 188 может быть расположено на линии 26 для того, чтобы контролировать давление и температуру в целях управления и/или диагностики.[00057] A water pipe 18 supplies cooling water to the drum 6. Water supplied to the drum 6 is sprayed through the water nozzles to obtain the necessary cooling by evaporation. The embryonic water supply 38 departs from the supply line 18 and supplies make-up water to the cooling tank 4. The water pump 24 may be a multi-stage centrifugal pump capable of generating high outlet pressure. A recirculation loop with a safety valve extending from the pump outlet to the pump inlet can be used to protect line 18 from excessive pressure build-up. Other types of pumps are also possible. The device 183 measuring the volumetric flow rate on the output side of the pump can leave data on the amount of water consumed by the system. Measuring devices (184, 185) on line 18 can be used to measure pressure, temperature, and / or volumetric flow rate for control and monitoring purposes. The supply of make-up water to the tank 4 through the water supply 38 may be necessary in order to compensate for the evaporation of heated industrial water in the wet scrubber 8 and the water that enters the drum 6 together with sulfur crystallization nuclei. The make-up water supply can be controlled by a control valve 180A on line 38, depending on the water level measured by the level 187 measuring device in the pump section of the cooling reservoir 4. The measuring device 188 can be located on line 26 in order to control pressure and temperature for control purposes and / or diagnostics.

[00058] Необходимый поток воды в барабан 6 может быть определен по нескольким входным величинам и может быть сравнен с потоком, измеренным измерительным устройством 183 на выходной стороне водного насоса 24 в водопроводе 18. Выход измерительного устройства 183 может использоваться системой управления для того, чтобы управлять положением клапана 186 в водопроводе 18, для подтверждения наличия потока воды в барабан 6, а также для разрешения начала работы барабана 6. Скорость потока воды в барабан 6 может быть достаточно точно оценена в зависимости от тепла, высвобождаемого процессом отверждения серы. Вычисленная скорость потока воды может быть ошибочной, так как количество воды, попадающей в барабан 6 с потоком зародышей кристаллизации, не может быть измерено. В этом случае клапан на линии 18 может быть подрегулирован вручную, если это необходимо.[00058] The required flow of water into the drum 6 can be determined by several input quantities and can be compared with the flow measured by the measuring device 183 on the output side of the water pump 24 in the water supply 18. The output of the measuring device 183 can be used by the control system to control the position of the valve 186 in the water supply 18, to confirm the presence of water flow into the drum 6, as well as to allow the start of the drum 6. The speed of water flow into the drum 6 can be accurately estimated depending on t pla released sulfur curing process. The calculated water flow rate may be erroneous, since the amount of water entering the drum 6 with the flow of crystallization nuclei cannot be measured. In this case, the valve on line 18 can be manually adjusted if necessary.

[00059] Воздух, подаваемый через линию 16 подачи сжатого воздуха, попадает в барабан 6 и постепенно становится более горячим и более влажным по мере того, как он проходит через барабан, в результате теплопередачи от гранул к распыленной воде, что приводит к образованию водяного пара. Мокрый скруббер 8 обычной конструкции захватывает и удаляет серную пыль и серный туман, присутствующие в выбросах из барабана, попадающих из барабана в линию 58 барабанных выбросов. Техническая вода в охлаждающем резервуаре 4, переливающаяся через слив 46 охлаждающего резервуара, может быть прокачана через линию 12 мокрого скруббера с помощью насоса 44 в мокрый скруббер 8. Измерительное устройство 48 на линии 12 может обеспечить измерения температуры, давления и/или объемной скорости потока.[00059] The air supplied through the compressed air supply line 16 enters the drum 6 and gradually becomes hotter and wetter as it passes through the drum, resulting in heat transfer from the granules to the atomized water, which leads to the formation of water vapor . A wet scrubber 8 of a conventional design captures and removes sulfur dust and sulfur fog present in the emissions from the drum falling from the drum into the drum emission line 58. Process water in the cooling tank 4 overflowing through the cooling tank drain 46 can be pumped through the wet scrubber line 12 using a pump 44 to the wet scrubber 8. The measuring device 48 on line 12 can measure temperature, pressure and / or volumetric flow rate.

[00060] Техническая вода с частицами серной пыли, собранными в циклоне 64 мокрого скруббера 8, проходит по линии 52 к насосу 42 подачи в охлаждающий резервуар, и этот насос перекачивает серный шлам обратно в охлаждающий резервуар 4, где частицы пыли увлекаются зародышевыми капельками серы. Серная пыль в охлаждающем резервуаре может быть захвачена путем контакта с капельками расплавленной серы, проходящими вниз через столб охлаждающей жидкости, так что частицы пыли объединяются с капельками и таким образом преобразуются в существенно сферические зародыши кристаллизации. Возможно также, чтобы частицы пыли осаждались в некотором другом резервуаре или системе. Баланс между количеством воды, входящим и выходящим из мокрого скруббера 8, может поддерживаться путем управления уровнем воды на дне циклона 64. Измерительное устройство 50 в выходной шламовой линии 52 циклона может отлеживать уровень воды. Уровень воды может поддерживаться управлением частотой вращения двигателя насоса 42. Измерительное устройство 54 на линии 52 с выходной стороны насоса 42 может измерять температуру и давление. Ожидается, что все тепло, переданное текучей среде в резервуаре 4 в результате формирования зародышей кристаллизации, может быть отдано за счет испарения в мокром скруббере, так что температура текучей среды в линии 52 может быть более низкой, чем температура текучей среды в линии 12. Линия 52 может включать в себя теплообменник (не показан) для дополнительного охлаждения текучей среды, возвращаемой в резервуар 4. Тепло, поглощенное теплообменником, может быть отдано с использованием подходящего охлаждающего устройства, такого как градирня или воздушный холодильник.[00060] Process water with sulfur dust particles collected in a cyclone 64 of a wet scrubber 8 passes through line 52 to a pump 42 for supplying to a cooling tank, and this pump pumps the sulfur slurry back to the cooling tank 4, where dust particles are entrained by germ droplets of sulfur. Sulfur dust in the cooling tank can be captured by contact with droplets of molten sulfur passing down through the column of coolant, so that the dust particles combine with the droplets and thus transform into substantially spherical crystallization nuclei. It is also possible for dust particles to settle in some other tank or system. The balance between the amount of water entering and leaving the wet scrubber 8 can be maintained by controlling the water level at the bottom of the cyclone 64. The measuring device 50 in the output slurry line 52 of the cyclone can track the water level. The water level can be maintained by controlling the speed of the engine of the pump 42. The measuring device 54 on line 52 from the output side of the pump 42 can measure temperature and pressure. It is expected that all the heat transferred to the fluid in the tank 4 as a result of the formation of crystallization nuclei can be released by evaporation in a wet scrubber, so that the temperature of the fluid in line 52 may be lower than the temperature of the fluid in line 12. Line 52 may include a heat exchanger (not shown) for additional cooling of the fluid returned to the tank 4. Heat absorbed by the heat exchanger can be supplied using a suitable cooling device, such as a cooling tower and air cooler.

[00061] Измерительное устройство 56 на линии 58 выбросов из барабана, проходящей к мокрому скрубберу 8, может измерять температуру. Измерительное устройство 60 на линии 62 выхода воздуха из циклона, соединенной с вентилятором 36, может измерять температуру. Также может быть измерен перепад давления на мокром скруббере 8. Вентилятор 36 перемещает воздух через систему с объемной скоростью потока, управляемой переменной частотой вращения двигателя вентилятора. Вентилятор 36 может быть защищен вибрационным выключателем. Объемная скорость потока выбросов, необходимая для поддержания желаемой температуры серного продукта, может зависеть от нескольких параметров, включая окружающую температуру по сухому термометру, окружающую влажность, температуру жидкой серы, объемную скорость потока жидкой серы, температуру серного продукта, скорость и температуру потока воды, а также температуру и влажность потока выбросов из барабана. Влажность выбросов из барабана может быть определена по нескольким входным параметрам, потому что прямое измерение может быть ненадежным в условиях высокой влажности и температуры. Двигатель с переменной частотой вращения вентилятора 36 может быть подрегулирован вручную для того, чтобы компенсировать неопределенность в определении влажности.[00061] A measuring device 56 on a drum exhaust line 58 extending to the wet scrubber 8 can measure temperature. The measuring device 60 on the line 62 of the air exit from the cyclone connected to the fan 36, can measure the temperature. The pressure drop across the wet scrubber 8 can also be measured. The fan 36 moves air through the system at a volumetric flow rate controlled by the variable speed of the fan motor. The fan 36 may be protected by a vibration switch. The volumetric flow rate of the emissions necessary to maintain the desired temperature of the sulfur product may depend on several parameters, including ambient temperature using a dry thermometer, ambient humidity, temperature of liquid sulfur, volumetric flow rate of liquid sulfur, temperature of sulfur product, speed and temperature of water flow, and also the temperature and humidity of the emission stream from the drum. The humidity of the emissions from the drum can be determined by several input parameters, because direct measurement can be unreliable in conditions of high humidity and temperature. The variable speed fan motor 36 may be manually adjusted in order to compensate for the uncertainty in the determination of humidity.

[00062] На Фиг. 2A–2D система производства зародышей кристаллизации 5 показана с охлаждающим резервуаром 4. В этом варианте осуществления охлаждающий резервуар 4 является спиральным сушильным резервуаром со шнековым конвейером или шнеком 20. Спиральные сушильные резервуары доступны от различных компаний, в том числе от компании Metso Corporation, г. Хельсинки, Финляндия. Резервуар 4 располагается на структуре поддержки резервуара или опорной раме 80A для простоты транспортировки к различным местоположениям и установки для быстрого начала работы. Резервуар 4 заполнен охлаждающей жидкостью 72, такой как вода. Возможны также другие жидкости, текучие среды и хладагенты. Температура жидкости 72 может составлять от 65ºC до 75ºC, или приблизительно 70ºC, хотя другие температуры также возможны. Высота слива 46 в резервуаре 4 может регулироваться для того, чтобы изменять глубину столба воды для отверждения капелек зародышей кристаллизации в резервуаре. Вода переливается через слив 46 по мере ее непрерывной циркуляции.[00062] In FIG. 2A-2D, a crystallization nucleus production system 5 is shown with a cooling reservoir 4. In this embodiment, the cooling reservoir 4 is a spiral drying tank with a screw conveyor or screw 20. Spiral drying tanks are available from various companies, including Metso Corporation, Helsinki, Finland. The tank 4 is located on the tank support structure or the support frame 80A for ease of transportation to various locations and installation for a quick start. The tank 4 is filled with coolant 72, such as water. Other liquids, fluids, and refrigerants are also possible. The temperature of liquid 72 may range from 65ºC to 75ºC, or approximately 70ºC, although other temperatures are also possible. The height of the drain 46 in the tank 4 can be adjusted in order to change the depth of the water column to cure droplets of crystallization nuclei in the tank. Water overflows through drain 46 as it is continuously circulating.

[00063] Крышка или колпак 76 резервуара (показанный на Фиг. 3A), устанавливаемый на резервуар 4, на Фиг. 2A–2D удален. Первый и второй трубопроводы зародышей кристаллизации серы (70A, 70B), расположенные в резервуаре 4, находятся в гидравлической связи с форсунками 2 распыления зародышей кристаллизации серы, и показаны более подробно на Фиг. 2E и 2F. Возвращаясь к Фиг. 2A–2D, резервуар 4 может быть достаточно глубоким, так, чтобы капельки зародышей кристаллизации серы могли быть отверждены к тому времени, когда капельки достигнут дна резервуара. Глубина резервуара может составлять 96 дюймов (2,4 м) в самом глубоком месте и 31 дюйм (0,8 м) в самом мелком месте; ширина резервуара может составлять 78 дюймов (2 м) в самом широком месте и 24 дюйма (0,6 м) в самом узком месте, хотя другие глубины и ширины также возможны.[00063] the lid or cap 76 of the tank (shown in FIG. 3A) mounted on the tank 4, in FIG. 2A – 2D deleted. The first and second pipelines of sulfur crystallization nuclei (70A, 70B) located in reservoir 4 are in fluid communication with nozzles 2 for atomization of sulfur crystallization nuclei, and are shown in more detail in FIG. 2E and 2F. Returning to FIG. 2A – 2D, reservoir 4 can be deep enough so that droplets of sulfur crystallization nuclei can be cured by the time droplets reach the bottom of the reservoir. The depth of the tank can be 96 inches (2.4 m) in the deepest place and 31 inches (0.8 m) in the shallowest place; the width of the tank can be 78 inches (2 m) at the widest point and 24 inches (0.6 m) at the narrowest point, although other depths and widths are also possible.

[00064] Линия 52 выхода шлама из циклона, показанная на Фиг. 1, переносит смесь воды и частиц серы от барабана 6 и мокрого скруббера 8 в резервуар 4, как показано на Фиг. 2A, 2B и 2D. Резервуар 4 может использоваться как для производства зародышей кристаллизации из серы, подаваемой форсунками 2, так и для удаления серной пыли, получаемой из линии 52, описанным выше со ссылкой на Фиг. 1 способом. Возможно также, что процесс удаления серной пыли и процесс производства зародышей кристаллизации могут быть разделены. Жидкость обычно течет в резервуаре 4 справа налево, если смотреть на резервуар так, как он изображен на Фиг. 2A и 2D. На Фиг. 2B форсунки 2 для формирования зародышей кристаллизации серы находятся в гидравлической связи с первым трубопроводом 70A зародышей кристаллизации серы и вторым трубопроводом 70B зародышей кристаллизации серы. На Фиг. 2D линия 26 подачи зародышей кристаллизации серы, изображенная на Фиг. 1, показана соединенной со вторым трубопроводом 70B зародышей кристаллизации серы.[00064] The sludge exit line 52 of the cyclone shown in FIG. 1 transfers a mixture of water and sulfur particles from the drum 6 and the wet scrubber 8 to the reservoir 4, as shown in FIG. 2A, 2B and 2D. The reservoir 4 can be used both for the production of crystallization nuclei from sulfur supplied by nozzles 2, and for the removal of sulfur dust obtained from line 52 described above with reference to FIG. 1 way. It is also possible that the sulfur dust removal process and the crystallization nucleus production process can be separated. Liquid usually flows in the tank 4 from right to left when viewed from the tank as shown in FIG. 2A and 2D. In FIG. 2B, nozzles 2 for forming sulfur crystallization nuclei are in fluid communication with a first sulfur crystallization nucleus pipe 70A and a second sulfur crystallization nucleus pipe 70B. In FIG. 2D sulfur crystallization nucleus supply line 26 shown in FIG. 1 shows a sulfur crystallization nucleus connected to a second conduit 70B.

[00065] На Фиг. 2E, десять форсунок 2 для формирования зародышей кристаллизации серы присоединены к первому трубопроводу 70A зародышей кристаллизации серы и ко второму трубопроводу 70B зародышей кристаллизации серы с помощью десяти трубок или шлангов 74. Трубка 74 может быть изолированной. Другие средства присоединения также являются возможными, включая присоединение форсунок 2 непосредственно к трубопроводам (70A, 70B) зародышей кристаллизации серы. Входной трубопровод 71 может находиться в гидравлической связи с линией подачи 26 зародышей кристаллизации серы, изображенной на Фиг. 1. Форсунки 2 могут быть направлены или расположены под определенным углом к горизонтали в направлении жидкости 72 в резервуаре 4, например, под углом 45º вниз от горизонтали, хотя другие углы также являются возможными. Форсунки 2 могут поворачиваться под различными углами. Форсунки 2 могут быть расположены на определенном расстоянии от жидкости 72 в резервуаре 4. Это расстояние может составлять 12 дюймов (30,5 см), хотя другие интервалы также являются возможными. Форсунки могут быть расположены на расстоянии приблизительно 12,4 дюймов (314 мм) друг от друга, хотя другой шаг расположения форсунок также является возможным. Форсунки 2 могут быть обычными соплами распыления жидкости, такими как сопла, которые доступны, например, от компании Spraying Systems Company, г. Кэрол-Стрим, штат Иллинойс.[00065] FIG. 2E, ten nozzles 2 for forming sulfur crystallization nuclei are connected to the first sulfur crystallization nucleus pipe 70A and to the second sulfur crystallization nucleus pipe 70B using ten tubes or hoses 74. The tube 74 may be insulated. Other attachment means are also possible, including attaching nozzles 2 directly to the pipelines (70A, 70B) of sulfur crystallization nuclei. The inlet conduit 71 may be in fluid communication with the supply line 26 of the sulfur crystallization nuclei shown in FIG. 1. Nozzles 2 can be directed or positioned at a certain angle to the horizontal in the direction of the liquid 72 in the tank 4, for example, at an angle of 45 ° down from the horizontal, although other angles are also possible. Nozzles 2 can rotate at various angles. The nozzles 2 may be located at a certain distance from the liquid 72 in the reservoir 4. This distance may be 12 inches (30.5 cm), although other intervals are also possible. The nozzles may be spaced about 12.4 inches (314 mm) apart, although a different nozzle pitch is also possible. Nozzles 2 may be conventional liquid spray nozzles, such as those available, for example, from the Spraying Systems Company, Carol Stream, Illinois.

[00066] Размер отверстия и угол распыления форсунок 2 могут выбираться/конфигурироваться для оптимального производства зародышей кристаллизации. Эквивалентный диаметр отверстия может составлять 4,4 мм, хотя возможными также являются другие эквивалентные диаметры отверстия, например от 1,4 до 5,8 мм. Угол распыления может составлять 65°, хотя возможными также являются другие углы, от 25° до 90°. Рассмотренная форсунка 2 может соответствовать плоской лопастной форсунке 6550, доступной от компании Spraying Systems Company, хотя другие типы и изготовители также являются возможными. Давление серы, под которым функционирует форсунка 2, изменится в соответствии с количеством, типом и размером форсунок 2, которые необходимы для обеспечения требуемой объемной скорости потока. Давление распыления может составлять от 5 psi до 200 psi.[00066] The hole size and spray angle of the nozzles 2 can be selected / configured for optimal production of crystallization nuclei. The equivalent hole diameter may be 4.4 mm, although other equivalent hole diameters, for example from 1.4 to 5.8 mm, are also possible. The spray angle can be 65 °, although other angles from 25 ° to 90 ° are also possible. The nozzle 2 considered can correspond to a 6550 flat blade nozzle available from the Spraying Systems Company, although other types and manufacturers are also possible. The sulfur pressure under which the nozzle 2 operates will change in accordance with the number, type and size of the nozzles 2, which are necessary to provide the required volumetric flow rate. Spraying pressure can range from 5 psi to 200 psi.

[00067] Форсунки 2 могут обеспечивать плоский факел распыления (заостренный, ровный и/или отклоненный), конический факел распыления, включая полый конус и/или полный конус, и/или отклоненный факел распыления, хотя другие типы также являются возможными. Различные распылительные наконечники могут быть установлены для того, чтобы изменить рисунок распыления и распределение капелек по размеру. Возможно также, чтобы форсунки 2, присоединенные к трубопроводам (70A, 70B) зародышей кристаллизации серы, имели различные отверстия, углы распыления, углы направления по горизонтали и/или другие особенности. Хотя на Фиг. 2E показано десять форсунок 2 для формирования зародышей кристаллизации серы, возможно также использование другого количества форсунок 2, например, от четырех до шестнадцати форсунок 2.[00067] Nozzles 2 may provide a flat spray torch (pointed, flat and / or deviated), a conical spray torch, including a hollow cone and / or full cone, and / or a rejected spray torch, although other types are also possible. Various spray tips can be installed in order to change the spray pattern and size distribution of droplets. It is also possible that the nozzles 2 connected to the pipelines (70A, 70B) of the sulfur crystallization nuclei have different openings, spray angles, horizontal direction angles and / or other features. Although in FIG. 2E, ten nozzles 2 are shown for forming sulfur crystallization nuclei; it is also possible to use a different number of nozzles 2, for example, from four to sixteen nozzles 2.

[00068] Давление и/или объемная скорость потока серы, перемещающейся через форсунки для формирования зародышей кристаллизации серы, могут регулироваться системой управления для того, чтобы увеличить или уменьшить величину частиц и количество произведенных зародышей кристаллизации серы. Размер отверстия форсунки, угол распыления и/или другие особенности также могут быть выбраны для того, чтобы изменить размер зародышей кристаллизации и производственную мощность.[00068] The pressure and / or volumetric flow rate of sulfur traveling through nozzles to form sulfur crystallization nuclei can be controlled by a control system in order to increase or decrease particle size and the amount of sulfur crystallization nuclei produced. The nozzle opening size, spray angle and / or other features can also be selected in order to change the size of the crystallization nuclei and production capacity.

[00069] Предполагается, что десять (10) форсунок для формирования зародышей кристаллизации серы, таких как показанные на Фиг. 2E, могут использоваться с интервалом 314 мм (12,4 дюймов), и быть направленными под углом 45° вниз от горизонтали. Другие конфигурации и интервалы также являются возможными. Каждая форсунка для формирования зародышей кристаллизации может иметь плоский факел распыления с углом распыления 65°, эквивалентным отверстием 4,4 мм и давлением жидкой серы 45 psi. Другие конфигурации, давления и размеры также являются возможными. Форсунка модели 6550 производства компании Spraying Systems Company дает рассмотренный угол распыления и размер. Предполагается, что зародыши кристаллизации, произведенные при помощи плоской лопастной форсунки 6550, ориентированной под углом 45° вниз от горизонтали, при давлении жидкой серы 15 psi, могут содержать приблизительно 97,7% масс. зародышей кристаллизации, имеющих размер меньше чем 2,36 мм, и приблизительно 98,4% масс. зародышей кристаллизации, имеющих размер больше чем 0,3 мм, так, чтобы 96% зародышей кристаллизации могли иметь размер между 2,36 мм и 0,3 мм. Предполагается, что при давлении жидкой серы 45 psi распределение по размеру частиц может сдвинуться до 98% масс. зародышей кристаллизации, имеющих размер меньше чем 2,0 мм и до 98% масс. зародышей кристаллизации, имеющих размер больше чем 0,15 мм, так, чтобы 96% зародышей кристаллизации могли иметь размер между 2,0 и 0,15 мм. Другие распределения и размеры также являются возможными.[00069] It is contemplated that ten (10) nozzles for forming sulfur crystallization nuclei, such as those shown in FIG. 2E, can be used at intervals of 314 mm (12.4 inches), and be directed at an angle of 45 ° down from the horizontal. Other configurations and intervals are also possible. Each nozzle for forming crystallization nuclei can have a flat spray jet with a spray angle of 65 °, an equivalent opening of 4.4 mm and a liquid sulfur pressure of 45 psi. Other configurations, pressures and sizes are also possible. Spraying Systems Company Model 6550 nozzle gives the spray angle and size considered. It is assumed that the crystallization nuclei produced using a flat blade nozzle 6550, oriented at an angle of 45 ° down from the horizontal, with a liquid sulfur pressure of 15 psi, may contain approximately 97.7% of the mass. crystallization nuclei having a size less than 2.36 mm, and approximately 98.4% of the mass. crystallization nuclei having a size greater than 0.3 mm, so that 96% of the crystallization nuclei can have a size between 2.36 mm and 0.3 mm It is assumed that at a liquid sulfur pressure of 45 psi, the particle size distribution can shift to 98% of the mass. crystallization nuclei having a size of less than 2.0 mm and up to 98% of the mass. crystallization nuclei having a size greater than 0.15 mm, so that 96% of the crystallization nuclei can have a size between 2.0 and 0.15 mm Other distributions and sizes are also possible.

[00070] Форсунки для распыления серы, используемые для того, чтобы увеличить зародыши кристаллизации в барабане, могут давать плоский факел распыления, имеющий клиновидные или ровные края. Множество форсунок для распыления серы может использоваться на коллекторе или трубопроводе распылителя таким образом, что пятна распыления смежных форсунок могут накладываться друг на друга для того, чтобы обеспечить равномерное покрытие падающей завесы в осевом направлении. Рисунок распыления может иметь углы для распыления от 15° до 110°. Форсунка, дающая плоский равномерный рисунок распыления, может обеспечить равномерную пространственную плотность капелек по всему плоскому рисунку распыления. Она может иметь углы распыления от 15° до 110°. Тонкий прямоугольный рисунок распыления может обеспечить равномерное покрытие с минимальным перекрытием между смежными форсунками. Плоский равномерный рисунок распыления может быть произведен форсункой дефлекторного типа. Рисунок распыления капель среднего размера формируется жидкостью, вытекающей из круглого отверстия над поверхностью дефлектора. Углы распыления могут составлять от 15° до 150°. Форсунка может иметь конструкцию с достаточно большим свободным проходом круглого отверстия, что уменьшает вероятность его забивания. Узкие углы распыления обеспечивают более высокое воздействие, в то время как версии с широкими углами производят меньшее воздействие.[00070] Sulfur atomizing nozzles used to increase the crystallization nuclei in the drum may produce a flat atomizing torch having wedge-shaped or even edges. A plurality of sulfur atomizing nozzles can be used on the manifold or spray pipe so that the atomizing spots of adjacent nozzles can overlap in order to ensure that the falling curtain is evenly coated in the axial direction. The spray pattern may have spray angles from 15 ° to 110 °. A nozzle giving a flat uniform spray pattern can provide uniform spatial density of droplets throughout the flat spray pattern. It can have spray angles from 15 ° to 110 °. A thin rectangular spray pattern can provide uniform coverage with minimal overlap between adjacent nozzles. A flat uniform spray pattern can be produced by a deflector type nozzle. The spray pattern of medium-sized droplets is formed by a fluid flowing from a round hole above the surface of the deflector. Spray angles can range from 15 ° to 150 °. The nozzle may have a design with a sufficiently large free passage of the round hole, which reduces the likelihood of clogging. Narrow spray angles provide a higher impact, while wide-angle versions produce less impact.

[00071] На Фиг. 3А-3D охлаждающий резервуар 4 находится в гидравлической связи с грануляционным барабаном 6; мокрый скруббер 8 и циклон 64 находятся в гидравлической связи с барабаном 6; и вентилятор 36 находится в гидравлической связи с циклоном 64. Резервуар 4 располагается на структуре поддержки резервуара или опорной раме 80A, барабан 6 располагается на структуре поддержки барабана или опорной раме 80B, и циклон 64 и мокрый скруббер 8 располагается на структуре поддержки циклона или опорной раме 80C, причем все опорные рамы служат для простоты транспортировки к различным местоположениям или для быстрого запуска в эксплуатацию. Верхняя крышка 76 охлаждающего резервуара расположена на резервуаре 4 так, что форсунки 2 для формирования зародышей кристаллизации серы не видны. Шнековый конвейер 20 может перемещать зародыши кристаллизации в барабан 6, имеющий первый нагнетатель 78A и второй нагнетатель 78B. Линия 58 выбросов из барабана, показанная на Фиг. 1, перемещает смесь воздуха, водяного пара и частиц серы к мокрому скрубберу 8, который захватывает и удаляет серную пыль с помощью текучей среды, выходящей из мокрого скруббера по линии 52. Барабан 6 может иметь диаметр приблизительно 10 футов (3 м) и длину приблизительно 30 футов (9 м), хотя другие размеры также являются возможными. Гранулы серы выгружаются из барабана 6 и падают на ленточный конвейер 10, показанный на Фиг. 3A, 3B и 3C (конвейер 10 не отмечен на Фиг. 3A, 3B, или 3C).[00071] FIG. 3A-3D cooling tank 4 is in fluid communication with granulation drum 6; wet scrubber 8 and cyclone 64 are in fluid communication with drum 6; and the fan 36 is in fluid communication with the cyclone 64. The reservoir 4 is located on the tank support structure or the support frame 80A, the drum 6 is located on the drum support structure or the support frame 80B, and the cyclone 64 and the wet scrubber 8 are located on the support structure of the cyclone or the support frame 80C, all support frames being used for ease of transport to various locations or for quick commissioning. The top cover 76 of the cooling reservoir is located on the reservoir 4 so that the nozzles 2 for the formation of sulfur crystallization nuclei are not visible. The screw conveyor 20 can transfer crystallization nuclei to a drum 6 having a first supercharger 78A and a second supercharger 78B. The drum ejection line 58 shown in FIG. 1 moves a mixture of air, water vapor and sulfur particles to a wet scrubber 8, which captures and removes sulfur dust using a fluid exiting the wet scrubber along line 52. The drum 6 may have a diameter of about 10 feet (3 m) and a length of approximately 30 feet (9 m), although other sizes are also possible. Sulfur granules are discharged from the drum 6 and dropped onto the conveyor belt 10 shown in FIG. 3A, 3B and 3C (conveyor 10 is not marked in FIG. 3A, 3B, or 3C).

[00072] На Фиг. 4A барабан 6 показан без первого нагнетателя 78A. Первое удерживающее кольцо 82 минимизирует утечку из барабана 6, а другое подобное второе сдерживающее кольцо может быть установлено на противоположном конце барабана 6. Первое удерживающее кольцо 82 может иметь высоту 5 дюймов (12,7 см), хотя другие высоты также являются возможными. Первый набор поднимающих лопастей 88 располагается на внутренней поверхности 98 барабана 6. Реберные элементы (84A, 84B) первого набора могут быть расположены между первыми лопастями 88 и внутренней поверхностью 98 барабана. Может существовать множество сегментированных наборов реберных элементов (84A, 84B) первого набора, расположенных вокруг внутренней поверхности 98 барабана 6. Наборы реберных элементов (84A, 84B) сегментируются так, что каждый набор является более коротким, чем окружность внутренней поверхности барабана. Каждый реберный элемент (84A, 84B) может иметь искривленную длину, равняющаяся приблизительно ј от внутренней окружности барабана 6, то есть покрывая 90º из 360º полной окружности. Однако другие длины также являются возможными. Сегментация реберных элементов обеспечивает легкую сборку, обслуживание и транспортировку.[00072] FIG. 4A, drum 6 is shown without a first supercharger 78A. The first retaining ring 82 minimizes leakage from the drum 6, and another similar second retaining ring can be mounted on the opposite end of the drum 6. The first retaining ring 82 may have a height of 5 inches (12.7 cm), although other heights are also possible. The first set of lifting blades 88 is located on the inner surface 98 of the drum 6. The rib elements (84A, 84B) of the first set can be located between the first blades 88 and the inner surface 98 of the drum. There may be many segmented sets of rib elements (84A, 84B) of the first set located around the inner surface 98 of the drum 6. The sets of rib elements (84A, 84B) are segmented so that each set is shorter than the circumference of the inner surface of the drum. Each rib element (84A, 84B) can have a curved length equal to approximately ј of the inner circumference of the drum 6, that is, covering 90º of 360º of the full circle. However, other lengths are also possible. The segmentation of the rib elements provides easy assembly, maintenance and transportation.

[00073] Каждый сегментированный набор реберных элементов (84A, 84B) может поддерживать множество лопастей 88, например от 1 до 20, причем предпочтительным количеством является 14. Реберный элемент 84A может быть присоединен к барабану 6 по меньшей мере в двух местах, например в первой точке 85A соединения и второй точке 85B соединения. Как показано на Фиг. 4A, реберный элемент 84A предпочтительно присоединяется к барабану 6 в четырех местах: в первой точке 85A соединения, во второй точке 85B соединения, в третьей точке 85C соединения, и в четвертой точке соединения (не видна, потому что закрыта лопастью 88A). Предполагается, что каждая точка соединения, например первая точка 85A соединения и вторая точка 85B соединения, может иметь болт, приваренный к внутренней поверхности барабана 6 и проходящий радиально в барабан 6 через отверстие в реберном элементе (84A, 84B). Для того, чтобы закрепить реберный элемент (84A, 84B) на барабане в каждой точке (85A, 85B) соединения, может использоваться гайка.[00073] Each segmented set of rib elements (84A, 84B) can support a plurality of vanes 88, for example 1 to 20, with a preferred amount of 14. The rib element 84A can be attached to the drum 6 in at least two places, for example, in the first connection point 85A; and second connection point 85B. As shown in FIG. 4A, the rib member 84A is preferably attached to the drum 6 in four places: at the first connection point 85A, at the second connection point 85B, at the third connection point 85C, and at the fourth connection point (not visible because it is covered by the blade 88A). It is contemplated that each joint point, for example, the first joint point 85A and the second joint point 85B, may have a bolt welded to the inner surface of the drum 6 and extending radially into the drum 6 through an opening in the rib member (84A, 84B). In order to secure the rib member (84A, 84B) to the drum at each point (85A, 85B) of the joint, a nut may be used.

[00074] Фиг. 4B и 4C показывают точки соединения реберных элементов с внутренней поверхностью барабана. Фиг. 4B является аналогичной Фиг. 4A за исключением того, что первые лопасти 88 барабана 6A устанавливаются так, чтобы один их конец был смежным с первым удерживающим кольцом 82A. Удерживающие кольца (82, 82A) могут иметь высоту по меньшей мере такой же величины, что и высота лопастей (88, 90, 92, 94, 96). Реберный элемент 84A, изображенный на Фиг. 4B, соединяется с внутренней поверхностью барабана 6A в первой точке соединения (не видна, потому что закрыта лопастью 88B), во второй точке 85B соединения, в третьей точке 85C соединения, и в четвертой точке 85D соединения. Как показано на Фиг. 4C, вторая точка соединения 85B реберного элемента 84A имеет два отверстия 85B1 и два отверстия 85B2. Болты (не показаны) центрируются на линии 87, проходящей через отверстия 85B2. Болты (не показаны) также устанавливаются через два отверстия 93B в реберном элементе 84B и два отверстия 95A в реберном элементе 86A вдоль линии 87. Первый набор поднимающих лопастей 88 не выровнен со вторым набором поднимающих лопастей 90. Два отверстия 95B в реберном элементе 86A позволяют выровнять первый набор поднимающих лопастей 88 со вторым набором поднимающих лопастей 90 путем перемещения реберного элемента 86A так, чтобы отверстия 95B были установлены вдоль линии 87, и болты устанавливаются через отверстия 95B, а не через отверстия 95A.[00074] FIG. 4B and 4C show the connection points of the rib elements with the inner surface of the drum. FIG. 4B is similar to FIG. 4A except that the first blades 88 of the drum 6A are mounted so that one end thereof is adjacent to the first holding ring 82A. The retaining rings (82, 82A) may have a height of at least the same size as the height of the blades (88, 90, 92, 94, 96). The rib member 84A shown in FIG. 4B is connected to the inner surface of the drum 6A at the first connection point (not visible because it is covered by the blade 88B), at the second connection point 85B, at the third connection point 85C, and at the fourth connection point 85D. As shown in FIG. 4C, the second connection point 85B of the rib member 84A has two holes 85B1 and two holes 85B2. Bolts (not shown) are centered on line 87 through holes 85B2. Bolts (not shown) are also inserted through two holes 93B in the rib member 84B and two holes 95A in the rib member 86A along line 87. The first set of lifting blades 88 is not aligned with the second set of lifting blades 90. Two holes 95B in the rib element 86A allow alignment a first set of lifting blades 88 with a second set of lifting blades 90 by moving the rib member 86A so that the holes 95B are installed along the line 87 and the bolts are installed through the holes 95B and not through the holes 95A.

[00075] Третья точка соединения 85C реберного элемента 84A имеет два отверстия 85C1 и два отверстия 85C2. Болты (не показаны) центрируются на линии 89, проходящей через отверстия 85C2. Болты (не показаны) также устанавливаются через два отверстия 83B в реберном элементе 84B и два отверстия 91A в реберном элементе 86A вдоль линии 89. Опять же, два отверстия 91B в реберном элементе 86A позволяют выровнять первый набор поднимающих лопастей 88 со вторым набором поднимающих лопастей 90 путем перемещения реберного элемента 86A так, чтобы отверстия 91B были установлены вдоль линии 89, и болты устанавливаются через отверстия 91B, а не через отверстия 91A. Все другие реберные элементы и лопасти могут быть аналогичным образом расположены на барабане 6.[00075] The third connection point 85C of the rib member 84A has two holes 85C1 and two holes 85C2. Bolts (not shown) are centered on line 89 through holes 85C2. Bolts (not shown) are also inserted through two holes 83B in the rib member 84B and two holes 91A in the rib member 86A along line 89. Again, two holes 91B in the rib member 86A align the first set of lifting blades 88 with the second set of lifting blades 90 by moving the rib member 86A so that the holes 91B are installed along the line 89 and the bolts are installed through the holes 91B and not through the holes 91A. All other rib elements and blades can be similarly located on the drum 6.

[00076] Как показано на Фиг. 4C, каждый реберный элемент (84A, 84B, 86A) может иметь две пары отверстий в каждой точке соединения, например два отверстия 85B1 и два отверстия 85B2 во второй точке соединения 85B реберного элемента 84A, для того, чтобы обеспечить расположение смежных сегментов лопастей ступеньками. Реберные элементы могут иметь пару соответствующих отверстий, отстоящих друг от друга на половину расстояния между смежными лопастями сегмента лопастей. Ступенчатая конфигурация может быть получена путем присоединения ребер к болтам на стенке барабана с использованием альтернативных пар отверстий, например, верхней пары для первого набора лопастей, нижней пары для второго набора лопастей, верхней пары для третьего набора лопастей, и так далее. Неступенчатое выравнивание может быть получено путем выравнивания верхней пары (или нижней пары) отверстий во всех сегментах лопастей с болтами. В каждой точке соединения может использоваться более одной пары болта и гайки, например в точках соединения 85A и 85B. Другие соединения также являются возможными.[00076] As shown in FIG. 4C, each rib element (84A, 84B, 86A) may have two pairs of holes at each connection point, for example, two holes 85B1 and two holes 85B2 at the second connection point 85B of the rib element 84A, in order to arrange adjacent segments of the blades with steps. The costal elements may have a pair of corresponding openings spaced apart by half the distance between adjacent blades of the blade segment. A stepped configuration can be obtained by attaching the ribs to the bolts on the drum wall using alternative pairs of holes, for example, the upper pair for the first set of blades, the lower pair for the second set of blades, the upper pair for the third set of blades, and so on. Stepwise alignment can be obtained by aligning the upper pair (or lower pair) of holes in all segments of the blades with bolts. At each connection point, more than one pair of bolt and nut can be used, for example at connection points 85A and 85B. Other compounds are also possible.

[00077] Возвращаясь к Фиг. 4A, предполагается, что лопасти 88 могут быть приварены к реберным элементам (84A, 84B), хотя другие соединения также являются возможными. Также предполагается, что может не быть вообще никаких реберных элементов (84A, 84B), и что первые лопасти 88 могут быть присоединены непосредственно к внутренней поверхности 98 барабана 6. Как теперь можно понять, реберные элементы (84A, 84B) обеспечивают легкость обработки и/или замены первых лопастей 88. Как показано на Фиг. 5 и более подробно обсуждается ниже, толщина реберных элементов (84A, 84B) обеспечивает полезный зазор между первыми лопастями 88 и поверхностью 98, через который по мере вращения барабана 6 могут перемещаться более крупные зародыши кристаллизации и/или гранулы.[00077] Returning to FIG. 4A, it is contemplated that the blades 88 may be welded to the rib members (84A, 84B), although other joints are also possible. It is also assumed that there may be no rib elements at all (84A, 84B), and that the first blades 88 can be attached directly to the inner surface 98 of the drum 6. As you can now understand, the rib elements (84A, 84B) provide ease of processing and / or replacing the first blades 88. As shown in FIG. 5 and discussed in more detail below, the thickness of the rib elements (84A, 84B) provides a useful gap between the first blades 88 and the surface 98 through which larger crystallization nuclei and / or granules can move as the drum 6 rotates.

[00078] На Фиг. 4A, второй набор поднимающих лопастей 90 также располагается на внутренней поверхности 98 барабана 6. Реберные элементы (86A, 86B) второго набора могут быть расположены между вторыми лопастями 90 и барабаном 6 в конфигурации, подобной конфигурации реберных элементов (84A, 84B) первого набора. Также предполагается, что может не быть никаких реберных элементов (86A, 86B), и что вторые лопасти 90 могут быть присоединены непосредственно к внутренней поверхности 98 барабана 6. Также показаны третий набор лопастей 92, четвертый набор лопастей 94 и пятый набор лопастей 96, присоединенные к соответствующим реберным элементам подобным образом. Лопасти (88, 90, 92, 94, 96) не являются непрерывными по длине барабана 6, а являются сегментированными, поскольку все они короче, чем длина барабана 6.[00078] In FIG. 4A, a second set of lifting blades 90 is also located on the inner surface 98 of the drum 6. The rib elements (86A, 86B) of the second set can be located between the second blades 90 and the drum 6 in a configuration similar to the configuration of the rib elements (84A, 84B) of the first set. It is also assumed that there may be no rib elements (86A, 86B), and that the second blades 90 can be attached directly to the inner surface 98 of the drum 6. Also shown are a third set of blades 92, a fourth set of blades 94 and a fifth set of blades 96 attached to the corresponding rib elements in a similar way. The blades (88, 90, 92, 94, 96) are not continuous along the length of the drum 6, but are segmented, since they are all shorter than the length of the drum 6.

[00079] Лопасти (88, 90, 92, 94, 96) могут иметь в длину 4 фута (1,216 м), хотя другие длины также являются возможными. Лопасти (88, 90, 92, 94, 96) являются не выровненными, а смещенными друг относительно друга. Также предполагается, что один или более наборов лопастей (88, 90, 92, 94, 96) могут быть выровненными, например первые лопасти 88, третьи лопасти 92, и все остальные лопасти с нечетным номером. Четные наборы лопастей также могут быть выровненными. Хотя наборы реберных элементов, например первые реберные элементы (84A, 84B) и вторые реберные элементы (86A, 86B), могут иметь одинаковую толщину, предполагается также, что у различных наборов реберных элементов могут быть различные толщины. Невыровненные или ступенчатые лопасти могут выгодно увеличить циркуляцию воздуха и охлаждение в барабане.[00079] The blades (88, 90, 92, 94, 96) may have a length of 4 feet (1,216 m), although other lengths are also possible. The blades (88, 90, 92, 94, 96) are not aligned, but offset from each other. It is also contemplated that one or more sets of blades (88, 90, 92, 94, 96) may be aligned, for example, first blades 88, third blades 92, and all other blades with an odd number. Even sets of blades can also be aligned. Although sets of rib elements, for example, first rib elements (84A, 84B) and second rib elements (86A, 86B), may have the same thickness, it is also assumed that different sets of rib elements may have different thicknesses. Unaligned or stepped blades can advantageously increase air circulation and cooling in the drum.

[00080] Лопасти (88, 90, 92, 94, 96) располагаются на внутренней поверхности 98 барабана вдоль линий, параллельных продольной оси или оси вращения барабана 6, как например первая лопасть 88, присоединенная к первым реберным элементам (84A, 84B) в соответствующих местоположениях (104A, 104B). Также предполагается, что один или более наборов лопастей (88, 90, 92, 94, 96) могут быть расположены внутренней поверхности 98 барабана вдоль линий, непараллельных продольной оси барабана 6, как показано на Фиг. 4D.[00080] The blades (88, 90, 92, 94, 96) are located on the inner surface 98 of the drum along lines parallel to the longitudinal axis or axis of rotation of the drum 6, such as a first blade 88 connected to the first rib elements (84A, 84B) in corresponding locations (104A, 104B). It is also contemplated that one or more sets of blades (88, 90, 92, 94, 96) may be located on the inner surface 98 of the drum along lines that are not parallel to the longitudinal axis of the drum 6, as shown in FIG. 4D.

[00081] На Фиг. 4D первый набор реберных элементов (206A, 206B), второй набор реберных элементов (208A, 208B) и третий набор реберных элементов (210A, 210B) присоединяются к внутренней поверхности 212 грануляционного барабана, такого как барабан 6. Первый набор лопастей 222 соединяется с первым набором реберных элементов (206A, 206B), второй набор лопастей 224 соединяется со вторым набором реберных элементов (208A, 208B), и третий набор лопастей 226 соединяется с третьим набором реберных элементов (210A, 210B). Только три набора реберных элементов и лопастей показаны на Фиг. 4D для простоты, хотя возможно также большее количество наборов реберных элементов и лопастей. Относительно друг друга первые лопасти 222 устанавливаются ближе к входному концу барабана, а третьи лопасти 226 устанавливаются ближе к выходному концу барабана.[00081] In FIG. 4D, the first set of rib elements (206A, 206B), the second set of rib elements (208A, 208B) and the third set of rib elements (210A, 210B) are attached to the inner surface 212 of the granulation drum, such as drum 6. The first set of blades 222 connects to the first a set of rib elements (206A, 206B), a second set of blades 224 is connected to a second set of rib elements (208A, 208B), and a third set of blades 226 is connected to a third set of rib elements (210A, 210B). Only three sets of rib elements and vanes are shown in FIG. 4D for simplicity, although more sets of rib elements and vanes are also possible. Relative to each other, the first blades 222 are installed closer to the input end of the drum, and the third blades 226 are installed closer to the output end of the drum.

[00082] Линии (200A, 200B, 200C) показаны в иллюстративных целях и параллельны оси вращения барабана. Первый набор лопастей 222 соединяется с первым набором реберных элементов (206A, 206B) вдоль линий, совпадающих или параллельных линиям (200A, 200B, 200C). Второй набор лопастей 224 соединяется со вторым набором реберных элементов (208A, 208B) вдоль линий, непараллельных линиям (200A, 200B, 200C). Используя вторую лопасть 224A с центральной линией 216 вторых лопастей в иллюстративных целях, центральная линия 216 вторых лопастей располагается под углом 214 к линии 200B. Аналогичным образом, другие вторые лопасти 224 могут быть расположены под углом 214 к самой близкой к ним линии (200A, 200B, 200C). Аналогичным образом третий набор лопастей 226 соединяется с третьим набором реберных элементов (210A, 210B) вдоль линий, непараллельных линиям (200A, 200B, 200C). Используя третью лопасть 226A с центральной линией 218 третьих лопастей в иллюстративных целях, центральная линия 218 третьих лопастей располагается под углом 220 к линии 200B. Предполагается, что угол 220 может быть больше, чем угол 214. Хотя показаны только три набора лопастей, предполагается, что может быть больше наборов лопастей, причем каждая следующая лопасть в направлении от входного конца барабана к выходному концу барабана располагается под все большим углом к референсной линии. Как теперь может быть понято, поднимающая лопасть может быть расположена в плоскости, которая пересекает ось барабана только в одной точке.[00082] The lines (200A, 200B, 200C) are shown for illustrative purposes and are parallel to the axis of rotation of the drum. The first set of blades 222 is connected to the first set of rib elements (206A, 206B) along lines that coincide or parallel to the lines (200A, 200B, 200C). A second set of blades 224 is connected to a second set of rib elements (208A, 208B) along lines that are not parallel to the lines (200A, 200B, 200C). Using the second blade 224A with the center line 216 of the second blades for illustrative purposes, the center line 216 of the second blades is at an angle of 214 to line 200B. Similarly, other second vanes 224 may be located at an angle of 214 to the line closest to them (200A, 200B, 200C). Similarly, a third set of blades 226 is connected to a third set of rib elements (210A, 210B) along lines that are not parallel to the lines (200A, 200B, 200C). Using the third blade 226A with the center line 218 of the third blades for illustrative purposes, the center line 218 of the third blades is positioned at an angle of 220 to line 200B. It is assumed that the angle 220 may be larger than the angle 214. Although only three sets of blades are shown, it is assumed that there may be more sets of blades, with each subsequent blade in the direction from the input end of the drum to the output end of the drum being at an ever greater angle to the reference lines. As can now be understood, the lifting blade can be located in a plane that intersects the axis of the drum at only one point.

[00083] Наклонные линии прикрепления лопастей могут обеспечить прогрессивно убыстряющееся движение частиц от входного конца барабана 6 к его выходному концу с использованием винтового движения. Наклонные линии прикрепления лопастей могут изменять расстояние, которое гранулы серы проходят вниз по барабану за каждый оборот барабана. Предполагается, что угол прикрепления может постепенно становиться больше от входного конца барабана 6 к его выходному концу. Это может поддерживать постоянную высоту слоя гранул в барабане в осевом направлении, без чего глубина слоя зародышей кристаллизации и гранул на дне барабана иногда может значительно превышать высоту лопастей. Это не позволяет лопастям поднимать большинство зародышей кристаллизации и гранул в воздух, где они могут быть эффективно охлаждены.[00083] The inclined line of attachment of the blades can provide a progressively accelerating movement of particles from the input end of the drum 6 to its output end using a helical movement. The inclined lines of the attachment of the blades can change the distance that the sulfur granules pass down the drum for each revolution of the drum. It is assumed that the attachment angle may gradually become larger from the inlet end of the drum 6 to its outlet end. This can maintain a constant height of the layer of granules in the drum in the axial direction, without which the depth of the layer of crystallization nuclei and granules at the bottom of the drum can sometimes significantly exceed the height of the blades. This prevents the blades from lifting most of the crystallization nuclei and granules into the air, where they can be effectively cooled.

[00084] Наклонные или винтовые лопасти могут выгодно увеличить воздействие охлаждающей атмосферы на горячие зародыши кристаллизации и гранулы путем минимизации высоты слоя зародышей кристаллизации и гранул в барабане. Более холодный продукт имеет тенденцию быть менее хрупким и меньше склонен к "спеканию" или "агломерированию" при хранении. Спиральные лопасти перемещают больший объем гранул по мере того, как производится больший объем. Это поддерживает глубину слоя на постоянной высоте (немного выше лопастей) по всей длине барабана. Результат заключается в том, что фактически все гранулы циркулируют к завесам, где они эффективно охлаждаются. Без объемного ускорения дополнительный объем может просто увеличить глубину слоя, так что большая часть слоя будет просто перемешиваться без подъема, делая охлаждение менее эффективным.[00084] Inclined or helical blades can advantageously increase the effect of the cooling atmosphere on the hot crystallization nuclei and granules by minimizing the height of the layer of crystallization nuclei and granules in the drum. A colder product tends to be less brittle and less prone to “sintering” or “agglomeration” during storage. Spiral blades move a larger volume of granules as more volume is produced. This maintains the depth of the layer at a constant height (slightly above the blades) along the entire length of the drum. The result is that virtually all the granules circulate to the curtains, where they are effectively cooled. Without volume acceleration, additional volume can simply increase the depth of the layer, so that most of the layer will simply mix without lifting, making cooling less efficient.

[00085] Возвращаясь к Фиг. 4A, высота 100 первых лопастей 88 может быть такой же или отличающейся от высоты 102 вторых лопастей 90 или любых других лопастей. Предполагается, что лопасти (88, 90, 92, 94, 96) могут иметь в высоту 5 дюймов (12,7 см), хотя другие высоты также являются возможными. Также предполагается, что один или более наборов лопастей может иметь переменную высоту, так что их высота не является постоянной по всей длине лопастей. Лопасти с переменной высотой могут обеспечить поднятие в воздух объема частиц, прогрессивно увеличивающегося от входного конца барабана 6 к его выходному концу. По мере того, как насыпной объем гранул увеличивается в осевом направлении, лопасти поднимают в воздух все более глубокий объем в данной конкретной точке, где он может быть охлажден. Предполагается, что углы могут становиться прогрессивно больше от входного конца барабана 6 к его выходному концу. Также предполагается, что лопасть может не находиться в единственной плоскости, т.е. может быть изогнутой или искривленной. Предполагается, что все описанные варианты осуществления лопастей и реберных элементов могут использоваться в любой комбинации или в любом порядке. Путем изменения конфигурации лопастей становится возможным поддерживать уровень гранул серы вдоль дна барабана 6 по мере того, как барабан 6 вращается.[00085] Returning to FIG. 4A, the height 100 of the first blades 88 may be the same or different from the height 102 of the second blades 90 or any other blades. It is suggested that the blades (88, 90, 92, 94, 96) may have a height of 5 inches (12.7 cm), although other heights are also possible. It is also contemplated that one or more sets of blades may have a variable height, so that their height is not constant over the entire length of the blades. Variable-height blades can provide for raising into the air a volume of particles progressively increasing from the inlet end of the drum 6 to its outlet end. As the bulk volume of the granules increases in the axial direction, the blades raise an ever deeper volume into the air at this particular point where it can be cooled. It is assumed that the angles can become progressively larger from the input end of the drum 6 to its output end. It is also assumed that the blade may not be in a single plane, i.e. may be curved or curved. It is assumed that all the described embodiments of the blades and rib elements can be used in any combination or in any order. By changing the configuration of the blades, it becomes possible to maintain the level of sulfur granules along the bottom of the drum 6 as the drum 6 rotates.

[00086] Обращаясь теперь к Фиг. 5, поднимающие лопасти (99, 99A, 99B, 99C, 99D) отстоят от барабана 6 на толщину реберных элементов (не показаны), обеспечивая зазор 132 между лопастями (99, 99A, 99B, 99C, 99D) и внутренней поверхностью барабана 6. Предполагается, что толщина ребер может находиться в диапазоне от ј дюйма (0,64 см) до 2 дюймов (5,1 см), хотя другие толщины и зазоры 132 также являются возможными. По мере того, как барабан 6 вращается по часовой стрелке, лопасти (99, 99A, 99B, 99C, 99D) поднимают зародыши кристаллизации и гранулы из слоя 134. При этом может иметь место естественная стратификация гранул в слое 134 по его толщине 146, причем грубые частицы находятся около верхней поверхности слоя, а все более мелкие частицы находятся все ближе к внутренней поверхности барабана. Предполагается, что лопасть 99A сначала заполняется грубыми гранулами, скатывающимися со слоя 134. Грубые гранулы могут скользить к приближающейся лопасти 99A, которая затем заполняется прогрессивно меньшими гранулами и зародышами кристаллизации серы. Высота 130 лопастей (99, 99A, 99B, 99C, 99D) ограничивает их подъемную способность до внешней граничной линии 144. Появляющаяся лопасть 99B может иметь крупные зародыши кристаллизации около зазора 132, и более мелкие зародыши кристаллизации около внешней граничной линии 144.[00086] Turning now to FIG. 5, the lifting blades (99, 99A, 99B, 99C, 99D) are separated from the drum 6 by the thickness of the rib elements (not shown), providing a gap 132 between the blades (99, 99A, 99B, 99C, 99D) and the inner surface of the drum 6. It is contemplated that the thickness of the ribs may range from ј inch (0.64 cm) to 2 inches (5.1 cm), although other thicknesses and clearances 132 are also possible. As the drum 6 rotates clockwise, the blades (99, 99A, 99B, 99C, 99D) lift the crystallization nuclei and granules from the layer 134. In this case, the stratification of the granules in the layer 134 by its thickness 146 may occur, moreover coarse particles are located near the upper surface of the layer, and increasingly smaller particles are closer and closer to the inner surface of the drum. It is assumed that the vane 99A is first filled with coarse granules rolling down from the layer 134. The coarse granules can slide towards the approaching vane 99A, which is then progressively filled with smaller granules and sulfur crystallization nuclei. The height of 130 blades (99, 99A, 99B, 99C, 99D) limits their lifting ability to the outer boundary line 144. The emerging blade 99B may have large crystallization nuclei near the gap 132, and smaller crystallization nuclei near the outer boundary line 144.

[00087] Для лопасти 99C крупные зародыши кристаллизации 148 могут проваливаться через зазор 132 по мере того, как лопасть 99C начинает разгружаться, так что большинство крупных зародышей кристаллизации 148 может не подвергнуться воздействию распыленной серы 142 из распылительной форсунки 140, присоединенной к трубопроводу 138 серы в барабане 6. Это является выгодным, потому что позволяет более эффективно увеличивать мелкие частицы, которые нуждаются в большем увеличении, чем большие частицы. Более мелкие зернистые частицы 150 от лопасти 99D могут выгружаться в падающие завесы 136 к форсунке 140 распыления серы и наиболее вероятно будут опылены серой. Мелкие частицы, такие как частица 152, могут быть в падающей завесе 136 самыми близкими к форсунке 140 распыления серы. Падающая завеса 136, ближайшая к форсунке 140, может состоять главным образом из мелких зерен.[00087] For the 99C vane, large crystallization nuclei 148 may fall through the gap 132 as the 99C vane begins to unload, so that most of the large crystallization nuclei 148 may not be exposed to atomized sulfur 142 from the spray nozzle 140 connected to the sulfur line 138 drum 6. This is advantageous because it allows more efficient to increase small particles, which need a larger increase than large particles. Smaller granular particles 150 from the 99D blade can be discharged into the falling curtains 136 to the sulfur atomizer 140 and will most likely be dusted with sulfur. Small particles, such as particle 152, may be in the falling curtain 136 closest to the sulfur atomizer 140. The falling curtain 136 closest to the nozzle 140 may consist mainly of small grains.

[00088] Обращаясь теперь к Фиг. 6, линия 120 подачи серы в барабан и линия 116 подачи воды в барабан располагаются внутри грануляционного барабана 6B. Линия 14 подачи жидкой серы, изображенная на Фиг. 1, может находиться в гидравлической связи с линией 120 подачи серы в барабан, а водопровод 18, изображенный на Фиг. 1, может находиться в гидравлической связи с линией 116 подачи воды в барабан. Линия 120 подачи серы в барабан имеет множество форсунок для распыления и увеличения зародышей кристаллизации серы, которые на чертеже не показаны. Форсунки могут быть расположены на расстоянии приблизительно 8 дюймов (20 см) друг от друга, хотя другие расстояния также являются возможными. Предполагается, что барабанные форсунки распыления серы могут быть направлены по существу горизонтально, хотя другие углы также являются возможными.[00088] Turning now to FIG. 6, the sulfur supply line 120 to the drum and the water supply line 116 to the drum are located inside the granulation drum 6B. The liquid sulfur supply line 14 shown in FIG. 1 may be in fluid communication with the sulfur supply line 120 to the drum, and the water supply pipe 18 shown in FIG. 1 may be in fluid communication with a drum supply line 116. The sulfur feed line 120 to the drum has a plurality of nozzles for spraying and increasing sulfur crystallization nuclei, which are not shown in the drawing. Nozzles may be spaced about 8 inches (20 cm) apart, although other distances are also possible. It is contemplated that sulfur atomization drum nozzles may be directed substantially horizontally, although other angles are also possible.

[00089] Линия 120 подачи серы в барабан может иметь способность вращаться для того, чтобы можно было направлять распыляемую серу вниз, вверх, или горизонтально в падающие завесы. Это в частности облегчает использование дефлекторной форсунки распыления серы. Линия 120 подачи серы в барабан может быть снабжена паровой рубашкой. Линия 120 подачи серы в барабан может быть расположена на расстоянии приблизительно 1 фут (30,5 см) от самого близкого места внутренней поверхности барабана 6B, хотя другие положения также являются возможными. Линия 120 подачи серы в барабан может иметь в длину 30 футов (9,1 м) внутри барабана 6B длиной 30 футов с дополнительными однофутовыми расширениями за пределами барабана на обоих концах для подсоединения к поддерживающей структуре. Другие габариты также являются возможными.[00089] The sulfur supply line 120 to the drum may have the ability to rotate so that the sprayed sulfur can be directed down, up, or horizontally into the falling curtains. This particularly facilitates the use of a sulfur atomization deflector nozzle. Sulfur feed line 120 may be provided with a steam jacket. The sulfur feed line 120 to the drum may be located at a distance of about 1 foot (30.5 cm) from the closest point to the inner surface of the drum 6B, although other positions are also possible. The sulfur supply line 120 to the drum may be 30 feet (9.1 m) long inside the 30 feet long drum 6B with additional one-foot extensions outside the drum at both ends to connect to the support structure. Other dimensions are also possible.

[00090] Линия подачи воды в барабан имеет множество форсунок 118 распыления воды. Предполагается, что водные форсунки 118 могут быть наклонены вниз, например, под углом 45° к горизонтали, хотя другие углы также являются возможными. Аналогично Фиг. 4A и Фиг. 4C показаны примерные наборы лопастей 122 и реберных элементов (110A, 110В), причем лопасти 122 имеют длину 126 и высоту 124, а реберный элемент 110A присоединен к барабану 6B в первой точке 112A соединения, второй точке 112B соединения, третьей точке 112C соединения, и четвертой точке 112D соединения.[00090] The water supply line to the drum has a plurality of nozzles 118 for spraying water. It is contemplated that water nozzles 118 may be tilted down, for example, at an angle of 45 ° to the horizontal, although other angles are also possible. Similarly to FIG. 4A and FIG. 4C shows exemplary sets of vanes 122 and rib elements (110A, 110B), the vanes 122 having a length of 126 and a height of 124, and the rib element 110A is attached to the drum 6B at the first connection point 112A, the second connection point 112B, the third connection point 112C, and fourth point 112D connection.

[00091] На Фиг. 7 показан альтернативный вариант осуществления для входного конца 176 грануляционного барабана 160. Лопасти 162 могут начинаться на расстоянии 164 от входного конца 176 грануляционного барабана 160, так что на расстоянии 164 может не быть никаких лопастей. Расстояние 164 может составлять приблизительно от двух футов (0,6 м) до четырех футов (1,2 м), хотя другие расстояния также являются возможными. Удерживающее кольцо 166 может присутствовать на входном конце 176 грануляционного барабана. Как лучше всего показано на Фиг. 7A, мембрана 170 может быть присоединена к внутренней поверхности барабана 160 на расстоянии 164 посредством полосок 168 присоединения мембраны. Мембрана 170 может быть гибкой мембраной на основе кремнийорганического материала, хотя другие типы материалов для мембраны 170 также являются возможными. Полоски присоединения мембраны могут быть сталью обычного фигурного сортамента, например в форме желобчатой полосы. Предполагается, что влажные зародыши кристаллизации могут входить в барабан на конце 176 и находиться в перемешиваемом слое 172 зародышей кристаллизации, в котором зародыши кристаллизации могут удерживаться вместе за счет влаги. По мере того, как барабан 160 вращается, отделяющиеся комки зародышей кристаллизации могут падать, например, в виде завесы 174, на слой 172. Как теперь может быть понято, мембрана 170 позволяет зародышам кристаллизации, которые могут иметь тенденцию к комкованию от влаги, потенциально быть отделенными и высушенными прежде, чем они будут подняты поднимающими лопастями 162. Нормальный воздушный поток без распыления воды через эту зону может высушить зародыши кристаллизации прежде, чем они войдут в нормальную оборудованную лопастями секцию барабана 160.[00091] In FIG. 7 shows an alternative embodiment for the inlet end 176 of the granulation drum 160. The blades 162 may begin at a distance 164 from the inlet end 176 of the granulation drum 160, so that there may be no blades at a distance 164. A distance of 164 can be from about two feet (0.6 m) to four feet (1.2 m), although other distances are also possible. A holding ring 166 may be present at the inlet end 176 of the granulation drum. As best shown in FIG. 7A, the membrane 170 may be attached to the inner surface of the drum 160 at a distance of 164 via membrane attachment strips 168. Membrane 170 may be a flexible membrane based on organosilicon material, although other types of materials for membrane 170 are also possible. Membrane accession strips can be steel of the usual figured gauge, for example in the form of a grooved strip. It is contemplated that wet crystallization nuclei can enter the drum at end 176 and be in a stirred crystallization nucleus layer 172, in which crystallization nuclei can be held together by moisture. As the drum 160 rotates, the separating clumps of crystallization nuclei can fall, for example, in the form of a curtain 174, onto layer 172. As can now be understood, the membrane 170 allows crystallization nuclei, which may tend to clump from moisture, to potentially be separated and dried before they are picked up by lifting blades 162. Normal airflow without spraying water through this zone can dry the crystallization nuclei before they enter a normal bladed section of the drum 160.

[00092] Варианты осуществления, описанные выше, могут обеспечить управление распределением размера частиц и скоростью производства зародышей кристаллизации, производимых вне грануляционного барабана, что обеспечивает однопроходный цикл выращивания в барабане (без рециркуляции зародышей кристаллизации) при высоком уровне производительности (1500 тонн в сутки или больше). Эта возможность может устранить необходимость в просеивании продукции и в рециркуляционных конвейерах (что снижает капитальные и текущие затраты). Система может обеспечить увеличение уровня производства на единицу оборудования и улучшение качества продукта за счет улучшенного охлаждения гранул (то есть улучшенного воздействия на гранулы очистного воздуха, который обладает низкой температурой за счет испарения воды). Это может быть достигнуто с помощью невыровненных или ступенчатых поднимающих лопастей. Это может обеспечить более извилистый путь для воздушного потока вокруг падающих завес.[00092] The embodiments described above can provide control of the particle size distribution and the production rate of crystallization nuclei produced outside the granulation drum, which provides a single pass drum growing cycle (without recirculation of crystallization nuclei) at a high productivity level (1500 tons per day or more ) This feature can eliminate the need for screening products and recycling conveyors (which reduces capital and operating costs). The system can provide an increase in the level of production per unit of equipment and an improvement in the quality of the product due to improved cooling of the granules (that is, improved exposure of the granules to clean air, which has a low temperature due to the evaporation of water). This can be achieved with unbalanced or stepped lifting blades. This can provide a more winding path for airflow around falling curtains.

[00093] Число оборотов барабана в минуту (об/мин) может быть выбрано таким образом, чтобы падающие завесы заполняли приблизительно 75% или больше объема гранулирующего барабана. Лопасти, присоединенные с помощью реберных элементов или присоединенные непосредственно к барабану вдоль линий, непараллельных оси вращения барабана, обеспечивают конструкцию "винтовых лопастей" для перемещения слоя к разгрузочному концу барабана с прогрессивно увеличивающейся скоростью, соответствующей массе серы, вводимой в распыленном виде, так, чтобы количество гранул, перемешиваемых в слое и не охлаждаемых, могло быть сведено к минимуму. Существенно постоянная температура продукта может поддерживаться при изменениях ключевых рабочих параметров, таких как производительность по сере, температура жидкой серы и серного продукта, а также температуры и влажности окружающей среды, не считая прочих. Это может быть достигнуто путем регулирования скорости воздушного потока через барабан посредством изменения скорости вращения вентилятора. Скорость вращения вентилятора может быть определена системой управления или процессором с использованием входных сигналов от различных приборов.[00093] The number of drum revolutions per minute (rpm) can be selected so that the falling curtains fill approximately 75% or more of the volume of the granulating drum. The blades attached by means of rib elements or attached directly to the drum along lines that are not parallel to the axis of rotation of the drum provide a design of "screw blades" for moving the layer to the discharge end of the drum with a progressively increasing speed corresponding to the mass of sulfur introduced into the sprayed form, so that the number of granules mixed in the layer and not cooled could be minimized. A substantially constant temperature of the product can be maintained with changes in key operating parameters, such as sulfur productivity, temperature of liquid sulfur and sulfur product, as well as ambient temperature and humidity, among others. This can be achieved by adjusting the speed of the air flow through the drum by changing the fan speed. The fan speed can be determined by the control system or processor using input signals from various devices.

[00094] Может быть получено улучшенное управление распределением размеров частиц продукта путем включения зазора между лопастями и корпусом барабана, что обеспечивает предпочтительное опыление более мелких гранул и зародышей кристаллизации в результате выгрузки грубых гранул в завесы, наиболее удаленные от форсунок распыления серы. Так как частицы зародышей кристаллизации могут быть влажными, существует возможность того, что зародыши кристаллизации могут прилипать и закупоривать поднимающие лопасти, которые начинаются на входном конце барабана. Эта проблема может быть смягчена путем удаления лопастей на первых двух - четырех футах барабана и установки гибкой мембраны вокруг внутренней стенки барабана. Мембрана, которая может быть нерезиновой, может изгибаться по мере того, как она поворачивается к вершине барабана, позволяя комкам падать обратно в слой. Нормальный воздушный поток без распыления воды через эту зону может высушить зародыши кристаллизации прежде, чем они войдут в нормальную оборудованную лопастями секцию барабана.[00094] Improved control of the particle size distribution of the product can be obtained by including a gap between the blades and the drum body, which provides the preferred pollination of smaller granules and crystallization nuclei by unloading the coarse granules into the curtains farthest from the sulfur atomizing nozzles. Since the particles of the crystallization nuclei may be wet, it is possible that the crystallization nuclei may adhere and clog up the lifting blades that begin at the inlet end of the drum. This problem can be mitigated by removing the blades on the first two to four feet of the drum and installing a flexible membrane around the inner wall of the drum. The membrane, which may be non-rubber, may bend as it rotates toward the top of the drum, allowing lumps to fall back into the layer. A normal air stream without spraying water through this zone can dry out the crystallization nuclei before they enter the normal paddle section of the drum.

[00095] Система, схематично показанная на Фиг. 1, для простоты установки или транспортировки может быть расположена на поддерживающих структурах или опорных рамах, таких как поддерживающие структуры (80A, 80B, 80C) на Фиг. 2A-2D, 3A-3D и 4A-4B. Система может существенно устранить необходимость в конвейерах и других структурах предшествующего уровня техники, проходящих от выходного конца барабана к входному концу барабана, которые требуются для рециркуляции частиц серы недостаточного размера обратно в барабан. Далее, модульная природа системы обеспечивает легкую установку и эксплуатацию. Кроме того, производство зародышей кристаллизации серы снаружи барабана 6 может позволить использование более низких давлений в барабане 6, а также лучшую оптимизацию производства гранул. Разделение производства зародыша кристаллизации и производства гранул также может обеспечить лучшую оптимизацию производства зародышей кристаллизации. Хотя предпочтительным использованием способа и системы является использование для серы, возможно также, что способ и система, а также любой из вариантов осуществления и компонентов, могут использоваться для преобразования в твердые зародыши кристаллизации или гранулы других расплавленных жидкостей, таких как асфальт. Хотя примерный вариант осуществления способа и системы пропускает расплавленную серу через воду, другие текучие среды или охлаждающие агенты, помимо воды, известные в данной области техники, но новые для использования в настоящем документе, являются возможными и могут использоваться.[00095] The system schematically shown in FIG. 1, for ease of installation or transportation, may be located on supporting structures or support frames, such as supporting structures (80A, 80B, 80C) in FIG. 2A-2D, 3A-3D and 4A-4B. The system can substantially eliminate the need for conveyors and other prior art structures extending from the output end of the drum to the input end of the drum, which are required to recycle the insufficiently sized sulfur particles back into the drum. Further, the modular nature of the system allows for easy installation and operation. In addition, the production of sulfur crystallization nuclei outside of the drum 6 may allow the use of lower pressures in the drum 6, as well as better optimization of the production of granules. The separation of crystallization nucleus production and granule production can also provide better optimization of crystallization nucleus production. Although the preferred use of the method and system is for sulfur, it is also possible that the method and system, as well as any of the embodiments and components, can be used to convert to solid crystallization nuclei or granules of other molten liquids such as asphalt. Although an exemplary embodiment of the method and system passes molten sulfur through water, other fluids or cooling agents other than water, known in the art, but new for use herein, are possible and can be used.

[00096] Обращаясь теперь к Фиг. 8-11A, система 300 производства зародышей кристаллизации подобна системе 5 производства зародышей кристаллизации, изображенной на Фиг. 2A-2D, с различиями, подробно описанными ниже. Система 300 производства зародышей кристаллизации может использоваться в системе, изображенной на Фиг. 1. Аналогично системе 5 производства зародышей кристаллизации, изображенной на Фиг. 2A-2D, система 300 производства зародышей кристаллизации, изображенная на Фиг. 8-11A, имеет охлаждающий резервуар 304, шнековый конвейер или шнек 314, а также корпус 302 шнекового конвейера. Корпус 302 шнекового конвейера проходит наружу из охлаждающего резервуара 304 и включает в себя часть шнекового конвейера 314. В отличие от системы 5 производства зародышей кристаллизации, изображенной на Фиг. 2A-2D, система 300 производства зародышей кристаллизации, изображенная на Фиг. 8-11A, имеет отверстие на нижней стороне корпуса 302 шнекового конвейера, которое закрывается ситом 316, которое лучше всего видно на Фиг. 8A. Сито 316 может быть грохотом с клиновидными колосниками с отверстиями величиной 1 мм, хотя другие сита и размеры отверстий также являются возможными. Дренирующий желоб 306 присоединяется к корпусу 302 шнекового конвейера вокруг отверстия.[00096] Turning now to FIG. 8-11A, the crystallization germ production system 300 is similar to the crystallization germ production system 5 shown in FIG. 2A-2D, with differences described in detail below. A crystallization nucleus production system 300 may be used in the system shown in FIG. 1. Similar to the crystallization nucleation system 5 shown in FIG. 2A-2D, a crystallization nucleus production system 300 depicted in FIG. 8-11A has a cooling reservoir 304, a screw conveyor or auger 314, and a screw conveyor housing 302. The screw conveyor housing 302 extends outward from the cooling reservoir 304 and includes a portion of the screw conveyor 314. In contrast to the crystallization nucleus production system 5 shown in FIG. 2A-2D, a crystallization nucleus production system 300 depicted in FIG. 8-11A has an opening on the underside of the screw conveyor housing 302, which is closed by a sieve 316, which is best seen in FIG. 8A. The sieve 316 may be a screen with wedge-shaped grate with 1 mm openings, although other sieves and hole sizes are also possible. The drain chute 306 is attached to the screw conveyor body 302 around the opening.

[00097] Отверстие может проходить по существу на то же самое расстояние, что и сливной желоб 306, хотя другие размеры отверстия также являются возможными. Как теперь может быть понято, вода или другая жидкость, которая транспортируется шнеком 314 с зародышами кристаллизации серы через корпус 302 шнекового конвейера, может сливаться через сито 316 в сливной желоб 306. Сливной желоб 306 является наклонным, так как он следует за корпусом 302 шнекового конвейера. Труба 308 сливного желоба может быть присоединена в одном конце сливного желоба 306 для того, чтобы транспортировать воду и твердые частицы назад к охлаждающему резервуару 304. Как показано на Фиг. 8, труба 308 сливного желоба может входить в резервуар 304 в отверстие 318 резервуара. Слив воды из корпуса 302 шнекового конвейера через сито 316 помогает в управлении содержанием влаги в зародышах кристаллизации серы, транспортируемых шнеком 314.[00097] The hole can extend substantially the same distance as the drain trough 306, although other hole sizes are also possible. As can now be understood, water or other liquid that is transported by the screw 314 with sulfur crystallization nuclei through the screw conveyor body 302 can be drained through a sieve 316 into the drain chute 306. The drain chute 306 is inclined as it follows the screw conveyor body 302 . A drain chute pipe 308 may be attached at one end of the drain chute 306 to transport water and solids back to the cooling reservoir 304. As shown in FIG. 8, a drain chute pipe 308 may enter reservoir 304 into reservoir opening 318. Draining water from the screw conveyor body 302 through a sieve 316 helps in controlling the moisture content in the sulfur crystallization nuclei transported by the screw 314.

[00098] Некоторые твердые частицы серы могут проваливаться сито 316 в сливной желоб 306. Как лучше всего показано на Фиг. 10, промывочная линия 310 может отводить воду или другую жидкость из линии 312 и транспортировать ее к верхнему концу 320 сливного желоба 306. Линия 312 может быть линией 12 мокрого скруббера, показанной на Фиг. 1, которая проходит от системы (5, 300) производства зародышей кристаллизации к мокрому скрубберу 8. Другие источники воды также являются возможными. Вода или другая жидкость из промывочной линии 310 поступает в верхний конец 320 сливного желоба 306 и смывает твердые частицы, которые провалились через сито 316, в охлаждающий резервуар 304.[00098] Some solid sulfur particles may fall through a sieve 316 into a drain trough 306. As best shown in FIG. 10, the flushing line 310 may drain water or other liquid from the line 312 and transport it to the upper end 320 of the drain trough 306. The line 312 may be the wet scrubber line 12 shown in FIG. 1, which extends from a system (5, 300) for the production of crystallization nuclei to a wet scrubber 8. Other sources of water are also possible. Water or other liquid from the wash line 310 enters the upper end 320 of the drain trough 306 and flushes solid particles that have fallen through a sieve 316 into a cooling tank 304.

[00099] Клапан 358 может быть включен в линию 310 для того, чтобы регулировать объемную скорость потока воды. Смотровое стекло 360 может быть включено в линию 308 для того, чтобы контролировать объемную скорость потока воды обратно в резервуар 304. Количество воды, которая может стекать с зародышей кристаллизации, зависит от расстояния, проходимого по ситу 316, и этим расстоянием можно управлять, изменяя уровень воды в резервуаре 304, что достигается регулировкой высоты слива 362. Как видно на Фиг. 11, короткое расстояние дренирования соответствует высокому уровню в резервуаре (уровень A), в то время как длинное расстояние дренирования соответствует низкому уровню в резервуаре (уровень B). Предполагается, что уровень A может быть на 2 фута выше, чем уровень B. Множество дренажных отверстий может быть расположено в сливном желобе 306 для использования совместно с уровнем воды в резервуаре 304. Как видно на Фиг. 11, самое большое расстояние дренирования получается при использовании дренажного отверстия 364 совместно с самым низким уровнем B воды в резервуаре 304. Аналогичным образом наименьшее расстояние дренирования получается, когда дренажное отверстие 366 может быть соединено с линией 308 совместно с самым высоким уровнем воды А в резервуаре 304.[00099] Valve 358 may be included on line 310 in order to control the volumetric flow rate of water. A sight glass 360 may be included in line 308 in order to control the volumetric flow rate of water back to reservoir 304. The amount of water that can drain from crystallization nuclei depends on the distance traveled through sit 316, and this distance can be controlled by changing the level water in the reservoir 304, which is achieved by adjusting the height of the drain 362. As can be seen in FIG. 11, the short drainage distance corresponds to a high level in the tank (level A), while the long drainage distance corresponds to a low level in the tank (level A). It is contemplated that level A may be 2 feet higher than level B. A plurality of drainage holes may be located in the drain trough 306 for use with the water level in the reservoir 304. As shown in FIG. 11, the longest drainage distance is obtained by using the drainage hole 364 together with the lowest water level B in the tank 304. Similarly, the smallest drainage distance is obtained when the drainage hole 366 can be connected to line 308 together with the highest water level A in the tank 304 .

[000100] Обращаясь теперь к Фиг. 12, форсунка 332 для формирования зародышей кристаллизации серы устанавливается выше движущегося потока жидкости или воды 336 в резервуаре (не показан). Форсунка 332 для формирования зародышей кристаллизации серы может быть плоского лопастного типа, однако другие распылительные форсунки с различными рисунками распыления также являются возможными. Вода 342 может быть транспортирована от мокрого скруббера через трубу 344 (которая в одном варианте осуществления проходит ниже уровня воды), которая может быть выходной шламовой линией 52 циклона, изображенной на Фиг. 1. Другие источники воды или жидкости также являются возможными. Вода 342 из мокрого скруббера вытекает из трубы 344 в распределительный противень 368, имеющий наклонный лоток 330, который позволяет обеспечить широкий поток воды 336 для опыления распыленной серой 334. Распределительный противень 368 обеспечивает равномерный поток по всей его ширине. Распыленная сера 334 движется в том же самом направлении, что и поток воды 336. В этом варианте осуществления часть серы проходит через воду и создаются капельки 340 серы, которые могут падать в охлаждающий резервуар, такой как охлаждающий резервуар 304, изображенный на Фиг. 8. Часть серы захватывается водой, и создаются капельки 338 серы, которые могут быть транспортированы потоком воды 336 в охлаждающий резервуар, такой как охлаждающий резервуар 304, изображенный на Фиг. 8. Капельки 338 серы в движущемся потоке 336 могут быть более мелкими, чем капельки 340 серы. Предполагается, что распылительная форсунка 332 может находиться в любом месте от 3 дюймов (7,6 см) до 2 футов (80,3 см) от самого близкого места потока жидкости 336, причем предпочтительное расстояние составляет приблизительно 1 фут (30,5 см). Другие расстояния также являются возможными. Распылительная форсунка 332 может распылять под относительно небольшим углом к горизонтали. Сливной лоток 330 может иметь ширину приблизительно 1 фут (30,5 см), хотя другие ширины также являются возможными. Для всех вариантов осуществления предполагается также, что распылительная форсунка может находиться ниже потока жидкости, и что сера может распыляться не обязательно в том же самом направлении, что и направление потока движущейся жидкости. Однако, может быть выгодным распылять серу в том же самом направлении, что и направление потока движущейся жидкости, для того, чтобы минимизировать относительную скорость между ними.[000100] Turning now to FIG. 12, a nozzle 332 for forming sulfur crystallization nuclei is mounted above a moving stream of liquid or water 336 in a reservoir (not shown). The nozzle 332 for forming sulfur crystallization nuclei may be of a flat blade type, however, other spray nozzles with different spray patterns are also possible. Water 342 may be transported from the wet scrubber through a pipe 344 (which, in one embodiment, passes below the water level), which may be the cyclone outlet slurry line 52 of FIG. 1. Other sources of water or liquid are also possible. Water 342 from a wet scrubber flows from a pipe 344 into a distribution pan 368 having an inclined tray 330 that allows a wide flow of water 336 to be sprayed with atomized sulfur 334. The distribution pan 368 provides a uniform flow over its entire width. The atomized sulfur 334 moves in the same direction as the water stream 336. In this embodiment, a portion of the sulfur passes through the water and sulfur droplets 340 are created which can fall into the cooling tank, such as the cooling tank 304 shown in FIG. 8. A portion of the sulfur is trapped in water, and sulfur droplets 338 are created that can be transported by a stream of water 336 to a cooling tank, such as the cooling tank 304 shown in FIG. 8. Sulfur droplets 338 in a moving stream 336 may be smaller than sulfur droplets 340. It is contemplated that the spray nozzle 332 may be anywhere from 3 inches (7.6 cm) to 2 feet (80.3 cm) from the closest point to the fluid flow 336, with a preferred distance of about 1 foot (30.5 cm) . Other distances are also possible. The spray nozzle 332 can spray at a relatively small angle to the horizontal. Drain tray 330 may have a width of about 1 foot (30.5 cm), although other widths are also possible. For all embodiments, it is also contemplated that the spray nozzle may be below the fluid flow, and that sulfur may not necessarily be sprayed in the same direction as the flow direction of the moving fluid. However, it may be advantageous to spray sulfur in the same direction as the direction of flow of the moving fluid, in order to minimize the relative velocity between them.

[000101] На Фиг. 13, форсунка 350 для формирования зародышей кристаллизации серы устанавливается выше движущегося потока жидкости или воды 354. Вода транспортируется из мокрого скруббера через трубу 344, которая может быть выходной шламовой линией 52 циклона, изображенной на Фиг. 1. Другие источники воды или жидкости также являются возможными. Вода 342 из мокрого скруббера вытекает из трубы 344 в распределительный противень 368, имеющий наклонный лоток 330, который позволяет обеспечить широкий поток воды 354 для опыления распыленной серой 352. Распыленная сера 352 движется в том же самом направлении, что и поток воды 354. В отличие от Фиг. 12, на Фиг. 13 вся сера захватывается водой и создаются капельки 356 серы, которые могут быть транспортированы потоком воды 354 в охлаждающий резервуар, такой как охлаждающий резервуар 304, изображенный на Фиг. 8. Капельки 356 серы могут быть крупнее, чем капельки 338 серы, захваченные движущимся потоком воды на Фиг. 12. Предполагается, что распылительная форсунка 350 может находиться в любом месте от 3 дюймов (7,6 см) до 2 футов (80,3 см) от самого близкого места потока жидкости 354, причем предпочтительное расстояние составляет приблизительно 1 фут (30,5 см), хотя другие расстояния также являются возможными. Распылительная форсунка 350 может распылять под относительно небольшим углом к горизонтали. Сливной лоток 330 может иметь ширину приблизительно 1 фут (30,5 см), хотя другие ширины также являются возможными.[000101] In FIG. 13, a nozzle 350 for forming sulfur crystallization nuclei is mounted above a moving stream of liquid or water 354. Water is transported from the wet scrubber through a pipe 344, which may be the outlet slurry line 52 of the cyclone shown in FIG. 1. Other sources of water or liquid are also possible. Water 342 from a wet scrubber flows from a pipe 344 to a distribution pan 368 having an inclined tray 330 that allows a wide flow of water 354 to be sprayed with atomized sulfur 352. The atomized sulfur 352 moves in the same direction as the water stream 354. In contrast from FIG. 12, in FIG. 13, all sulfur is trapped in water and sulfur droplets 356 are created which can be transported by a stream of water 354 to a cooling reservoir, such as cooling reservoir 304 of FIG. 8. Sulfur droplets 356 may be larger than the sulfur droplets 338 captured by the moving stream of water in FIG. 12. It is contemplated that the spray nozzle 350 may be anywhere from 3 inches (7.6 cm) to 2 feet (80.3 cm) from the closest location to the fluid flow 354, with a preferred distance of about 1 foot (30.5 cm), although other distances are also possible. The spray nozzle 350 may spray at a relatively small angle to the horizontal. Drain tray 330 may have a width of about 1 foot (30.5 cm), although other widths are also possible.

[000102] Вышеприведенное раскрытие и описание настоящего изобретения являются по отношению к нему иллюстративными и объяснительными, и различные изменения в деталях проиллюстрированного устройства и системы, а также в конструкции и способе работы могут быть сделаны без отступлений от духа настоящего изобретения.[000102] The foregoing disclosure and description of the present invention are illustrative and explanatory with respect to it, and various changes in the details of the illustrated device and system, as well as in the construction and method of operation, can be made without departing from the spirit of the present invention.

Claims

1. A method for converting molten sulfur into sulfur crystallization nuclei, used to increase sulfur granules, comprising the steps of:

pouring a stream of fluid from the gutter;

spraying molten sulfur into said moving fluid stream poured from the trough;

wherein said liquid stream is poured into a cooling tank, thereby transporting molten sulfur in said moving liquid stream to a cooling tank; and

the formation of sulfur crystallization nuclei through the interaction of molten sulfur with a liquid.

2. The method of claim 1, wherein the molten sulfur is sprayed in the same direction as the moving fluid stream.

3. The method according to claim 1, wherein the spray nozzle is mounted above a moving fluid stream.

4. The method of claim 1, wherein the liquid is water.

5. The method according to p. 1, in which the moving fluid is not in the tank during interaction with molten sulfur.

6. The method according to p. 1, further comprising a stage:

moving crystallization nuclei from the cooling reservoir to the sulfur granulation device.

7. The method according to p. 6, further comprising a stage:

increasing sulfur crystallization nuclei to sulfur granules in said granulation device.

8. A method for converting molten sulfur into sulfur crystallization nuclei, used to increase sulfur granules, comprising the steps of

pouring a stream of fluid from the gutter;

spraying molten sulfur through a spray nozzle into said moving fluid stream poured out of the chute;

passing part of the sulfur through a moving fluid stream;

wherein said liquid stream is poured into a cooling tank, thereby transporting part of the sulfur in a moving liquid stream to a cooling tank; and

the formation of sulfur crystallization nuclei through the interaction of sulfur with a liquid.

9. The method of claim 8, wherein the molten sulfur is sprayed in the same direction as the moving fluid stream.

10. The method of claim 8, wherein the spray nozzle is mounted above a moving fluid stream.

11. The method according to p. 8, in which the moving fluid is not in the tank during contact with molten sulfur.

12. A device for the production of nuclei of crystallization of sulfur, including:

a sulfur atomizer nozzle located on a cooling tank;

said cooling tank having a screw conveyor;

said screw conveyor for transporting sulfur crystallization nuclei generated by a sulfur atomizing nozzle and a cooling reservoir from the cooling reservoir to a sulfur granulation apparatus;

said screw conveyor partially enclosed in a screw conveyor housing extending outward from said cooling reservoir; and

a drain chute attached below said screw conveyor body;

moreover, the said housing of the screw conveyor has an opening in the lower surface, which is closed by a sieve,

said hole, said sieve and said drain trough extend along the housing of the screw conveyor,

wherein said drain trough is adapted to transport liquid that passes through said sieve to said cooling reservoir.

13. The device according to p. 12, further comprising:

a flushing line connected to said drain spout;

wherein said washing line is adapted to move fluid to said drain trough in order to transport solid particles that pass through said sieve.

14. The device according to p. 12, further comprising:

a drain trough line connected between said drain trough and said cooling tank;

wherein said drain trough line is adapted to transport liquid and solid particles from said drain trough to said cooling reservoir.

15. A system for the production of nuclei of crystallization of sulfur, including:

a sulfur atomization nozzle located on a cooling tank and discharging molten sulfur;

a chute attached to a cooling reservoir for collecting and discharging a fluid stream;

the zone of formation of sulfur crystallization nuclei created by the interaction of molten sulfur and fluid flow,

wherein said trough is located above the cooling reservoir for discharging a fluid stream into the cooling reservoir, and

said nozzle is configured to spray molten sulfur into a fluid stream moving from the trough into a cooling tank.

16. The system of claim 15, wherein the path between the trough and the cooling reservoir is not in the tank.

17. The system of claim 15, further comprising:

a sulfur granulation device for increasing the nucleation of sulfur crystallization into sulfur granules; and

a vehicle for moving crystallization nuclei from a cooling reservoir to a sulfur granulation device.