RU2014132082A - Плунжер для использования при изготовлении стеклянной тары - Google Patents

Плунжер для использования при изготовлении стеклянной тары Download PDF

Info

Publication number
RU2014132082A
RU2014132082A RU2014132082A RU2014132082A RU2014132082A RU 2014132082 A RU2014132082 A RU 2014132082A RU 2014132082 A RU2014132082 A RU 2014132082A RU 2014132082 A RU2014132082 A RU 2014132082A RU 2014132082 A RU2014132082 A RU 2014132082A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plunger according
based alloy
metal coating
plunger
alloy
Prior art date
Application number
RU2014132082A
Other languages
English (en)
Inventor
Майк МАНТНЕР
Original Assignee
Мек Холдинг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мек Холдинг Гмбх filed Critical Мек Холдинг Гмбх
Publication of RU2014132082A publication Critical patent/RU2014132082A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/10—Construction of plunger or mould for making hollow or semi-hollow articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
    • C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
    • C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/48—Use of materials for the moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C23C24/106—Coating with metal alloys or metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/067—Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/02—Press-mould materials
    • C03B2215/08—Coated press-mould dies
    • C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
    • C03B2215/16—Metals or alloys, e.g. Ni-P, Ni-B, amorphous metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

1. Плунжер для использования при изготовлении стеклянной тары, содержащий первый участок для контакта с каплей расплавленного стекла и второй участок, при этом по меньшей мере первый участок покрыт металлическим покрытием из самофлюсующегося сплава, отличающийся тем, что самофлюсующийся сплав является сплавом на основе Fe, содержащим по меньшей мере 15 мас.% Co, и при этом микротвердость металлического покрытия находится в диапазоне между 300 HV0.3 и 900 HV0.3, и сплав на основе Fe является сплавом железо-кобальт-хром, содержащим (мас.%, баланс = Fe):C 0,5 - 2,5Si 1,0 - 4,0B 1,5 - 6,0Cr 15,0 - 30,0Ni 0 - 5,0Co 15,0 - 40,0W 1,2 - 5,0Mo 0 - 5,0Cu 0 - 5,0P 0 - 3,0N 0 - 1,0,причем указанный сплав на основе Fe может быть дополнительно легирован добавочными металлами, выбранными из группы, состоящей из Al, Mn, Nb, S, Ti, V, Zn и Zr, где индивидуальное количество каждого из добавочных металлов изменяется в диапазоне от 0,01 мас.% до примерно 2 мас.%, и при этом общее содержание добавочных металлов составляет менее 10 мас.%2. Плунжер по п. 1, отличающийся тем, что содержание Ni в указанном сплаве на основе Fe составляет менее чем 7 мас.%.3. Плунжер по п. 2, отличающийся тем, что содержание Ni в указанном сплаве на основе Fe составляет менее чем 0,1 мас.%.4. Плунжер по п. 1, отличающийся тем, что указанный сплав на основе Fe содержит по меньшей мере 20 мас.% Co.5. Плунжер по п. 1, отличающийся тем, что указанный сплав на основе Fe является сплавом железо-кобальт-хром, содержащим (мас.%, баланс = Fe):C 1,0 - 2,0Si 1,5 - 3,0B 2,1 - 3,9Cr 18,0 - 28,0Ni 0 - 3,0Co 20,0 - 39,0W 1,7 - 3,4Mo 0 - 3,0Cu 0 - 3,0P 0 - 3,0N 0 - 1,06. Плунжер по п. 1, отличающийся тем, что указанный сплав на основе Fe является сплавом железо-кобальт-хром, содержащим (мас.%, баланс = Fe):C 1,2 - 1,8Si 1,7 - 2,6B 2,4 - 4,0Cr 17,2 - 26,0Ni 0 - 4,0Co 24,0 - 36,0W 2,0 - 3,0Mo 0 - 3,0Cu 0 - 2,0P 0 - 1,5N 0 - 1,07. Плунжер по п. 6, отличающийся тем, что указанный сплав на основе Fe является сплавом железо-кобальт-хром, содержащим (мас.%, баланс = Fe):C 1,3 - 1,7Si 2,0 - 2,5B 2,75 - 3,33Cr 19,0 - 24,0Ni 0 - 3,0Co 27,0 - 35,0W 2,0 - 3,0Mo 0 - 2,0Cu 0 - 1,0P 0 - 1,0N 0 - 1,08. Плунжер по п. 1, отличающийся тем, что микротвердость металлического п

Claims (14)

1. Плунжер для использования при изготовлении стеклянной тары, содержащий первый участок для контакта с каплей расплавленного стекла и второй участок, при этом по меньшей мере первый участок покрыт металлическим покрытием из самофлюсующегося сплава, отличающийся тем, что самофлюсующийся сплав является сплавом на основе Fe, содержащим по меньшей мере 15 мас.% Co, и при этом микротвердость металлического покрытия находится в диапазоне между 300 HV0.3 и 900 HV0.3, и сплав на основе Fe является сплавом железо-кобальт-хром, содержащим (мас.%, баланс = Fe):
C 0,5 - 2,5
Si 1,0 - 4,0
B 1,5 - 6,0
Cr 15,0 - 30,0
Ni 0 - 5,0
Co 15,0 - 40,0
W 1,2 - 5,0
Mo 0 - 5,0
Cu 0 - 5,0
P 0 - 3,0
N 0 - 1,0,
причем указанный сплав на основе Fe может быть дополнительно легирован добавочными металлами, выбранными из группы, состоящей из Al, Mn, Nb, S, Ti, V, Zn и Zr, где индивидуальное количество каждого из добавочных металлов изменяется в диапазоне от 0,01 мас.% до примерно 2 мас.%, и при этом общее содержание добавочных металлов составляет менее 10 мас.%
2. Плунжер по п. 1, отличающийся тем, что содержание Ni в указанном сплаве на основе Fe составляет менее чем 7 мас.%.
3. Плунжер по п. 2, отличающийся тем, что содержание Ni в указанном сплаве на основе Fe составляет менее чем 0,1 мас.%.
4. Плунжер по п. 1, отличающийся тем, что указанный сплав на основе Fe содержит по меньшей мере 20 мас.% Co.
5. Плунжер по п. 1, отличающийся тем, что указанный сплав на основе Fe является сплавом железо-кобальт-хром, содержащим (мас.%, баланс = Fe):
C 1,0 - 2,0
Si 1,5 - 3,0
B 2,1 - 3,9
Cr 18,0 - 28,0
Ni 0 - 3,0
Co 20,0 - 39,0
W 1,7 - 3,4
Mo 0 - 3,0
Cu 0 - 3,0
P 0 - 3,0
N 0 - 1,0
6. Плунжер по п. 1, отличающийся тем, что указанный сплав на основе Fe является сплавом железо-кобальт-хром, содержащим (мас.%, баланс = Fe):
C 1,2 - 1,8
Si 1,7 - 2,6
B 2,4 - 4,0
Cr 17,2 - 26,0
Ni 0 - 4,0
Co 24,0 - 36,0
W 2,0 - 3,0
Mo 0 - 3,0
Cu 0 - 2,0
P 0 - 1,5
N 0 - 1,0
7. Плунжер по п. 6, отличающийся тем, что указанный сплав на основе Fe является сплавом железо-кобальт-хром, содержащим (мас.%, баланс = Fe):
C 1,3 - 1,7
Si 2,0 - 2,5
B 2,75 - 3,33
Cr 19,0 - 24,0
Ni 0 - 3,0
Co 27,0 - 35,0
W 2,0 - 3,0
Mo 0 - 2,0
Cu 0 - 1,0
P 0 - 1,0
N 0 - 1,0
8. Плунжер по п. 1, отличающийся тем, что микротвердость металлического покрытия по меньшей мере находится в диапазоне между 400 HV0.3 и 800 HV0.3, наиболее предпочтительно в диапазоне между 400 HV0.3 и 600 HV0.3.
9. Плунжер по п. 1, отличающийся тем, что толщина металлического покрытия находится между 1 мм и 3 мм, предпочтительно между 0,5 мм и 2 мм.
10. Плунжер по п. 1, отличающийся тем, что металлическое покрытие нанесено путем напыления.
11. Плунжер по п. 1, отличающийся тем, что металлическое покрытие наносится путем погружения.
12. Плунжер по п. 1, отличающийся тем, что металлическое покрытие нанесено путем намазывания пасты.
13. Плунжер по п. 1, отличающийся тем, что наносимое металлическое покрытие оплавлено при температуре оплавления, изменяющейся в диапазоне между 1020°С и 1150°С, предпочтительно при температуре оплавления, изменяющейся в диапазоне между 1050°С и 1080°С.
14. Плунжер по п. 1, отличающийся тем, что в сплав на основе Fe внедрены твердые частицы.
RU2014132082A 2012-01-04 2013-01-03 Плунжер для использования при изготовлении стеклянной тары RU2014132082A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12150141.5A EP2612944A1 (en) 2012-01-04 2012-01-04 Plunger for use in manufacturing glass containers
EP12150141.5 2012-01-04
PCT/EP2013/050038 WO2013102635A1 (en) 2012-01-04 2013-01-03 Plunger for use in manufacturing glass containers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014132082A true RU2014132082A (ru) 2016-02-27

Family

ID=47559459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014132082A RU2014132082A (ru) 2012-01-04 2013-01-03 Плунжер для использования при изготовлении стеклянной тары

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20150000347A1 (ru)
EP (1) EP2612944A1 (ru)
JP (1) JP2015511267A (ru)
CA (1) CA2860554A1 (ru)
CO (1) CO7030956A2 (ru)
MX (1) MX2014007404A (ru)
RU (1) RU2014132082A (ru)
WO (1) WO2013102635A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6391154B2 (ja) * 2013-09-20 2018-09-19 アイエヌジ商事株式会社 鉄基合金及び合金溶着方法
RU2578872C1 (ru) * 2014-11-24 2016-03-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН" Способ нанесения износостойкого покрытия
CN105018816A (zh) * 2015-08-05 2015-11-04 启东市佳宝金属制品有限公司 耐腐蚀合金
CN105506505B (zh) * 2015-12-14 2017-02-01 西安文理学院 修复受损轴流风机叶片的激光熔覆Fe基合金粉末及修复方法
CN109440101A (zh) * 2018-10-30 2019-03-08 北京奥邦新材料有限公司 一种用于激光熔覆高锰钢材质的复合陶瓷粉末
CN109666881B (zh) * 2018-12-29 2021-04-30 吉凯恩(霸州)金属粉末有限公司 一种铁基高温热障涂层合金粉末材料及其制备涂层的方法
CN109652742A (zh) * 2019-01-17 2019-04-19 宁波华帆金属材料科技有限公司 一种高合金铁基合金粉末及其配比方法
CN110344048B (zh) * 2019-07-17 2021-06-22 株洲辉锐增材制造技术有限公司 高锰钢辙叉的激光熔覆层及其制备方法和高锰钢辙叉
CN110238383A (zh) * 2019-07-29 2019-09-17 常山县双明轴承有限公司 模具钢激光熔覆再制造用合金粉末及其制备方法
CN111534747B (zh) * 2020-04-30 2021-10-22 鞍钢股份有限公司 宽幅550MPa级热轧集装箱用耐候钢及其制造方法
CN113174545B (zh) * 2021-04-28 2022-12-09 上海交通大学 具有高温抗氧化的原位纳米颗粒增强FeCrB合金及其制备方法
CN114855160B (zh) * 2022-04-19 2023-07-21 南京辉锐光电科技有限公司 一种工件熔覆方法、终端设备及工件熔覆系统

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB867455A (en) * 1958-04-24 1961-05-10 Metco Inc Improvements relating to the production of carbide-containing sprayweld coatings
JPH0759730B2 (ja) * 1988-04-21 1995-06-28 株式会社クボタ プラスチック射出成形・押出成形機用耐食耐摩耗合金
US5006321A (en) * 1989-01-04 1991-04-09 The Perkin-Elmer Corporation Thermal spray method for producing glass mold plungers
DE69113291T3 (de) 1990-02-20 1999-08-26 Ishizuka Glass Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Glascontainern.
JPH11171562A (ja) * 1997-12-17 1999-06-29 Nippon Yuteku Kk 製瓶用プランジャおよびその製造方法
GB2464108A (en) * 2008-10-02 2010-04-07 John Lapping Coating for glass container plungers

Also Published As

Publication number Publication date
MX2014007404A (es) 2014-10-17
US20150000347A1 (en) 2015-01-01
WO2013102635A1 (en) 2013-07-11
JP2015511267A (ja) 2015-04-16
CA2860554A1 (en) 2013-07-11
CO7030956A2 (es) 2014-08-21
EP2612944A1 (en) 2013-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014132082A (ru) Плунжер для использования при изготовлении стеклянной тары
WO2015004467A3 (en) Materials and methods for soldering, and soldered products
IN2014DN09561A (ru)
WO2014043722A3 (en) Bulk nickel-silicon-boron glasses bearing chromium
CN105734345A (zh) 填满了耐磨损性钴基合金的发动机阀门
CN104195546A (zh) 激光熔覆用高硬度钴基合金粉末及其制备工艺
MX2020005026A (es) Un metodo para la fabricacion de hoja de acero recubierta con zinc resistente a la fragilizacion por metal liquido.
IN2014CN00928A (ru)
AR101822A1 (es) Material de electrodo y su uso para la fabricación de un ánodo inerte
MX2017016905A (es) Acero resistente a la corrosion, metodo para producir dicho acero y uso del mismo.
MY180072A (en) Cr-ti alloy sputtering target material and method for producing same
MX2021002541A (es) Aleacion para placa formadora de fibras.
IN2014CN03584A (ru)
TW200604362A (en) Backing plate for sputter targets
CA3156482A1 (en) COATED STEEL SUBSTRATE
CN104178764A (zh) 激光熔覆用高硬度镍基合金粉末及其制备工艺
MY190782A (en) Ni-ta-based alloy, target material and magnetic recording medium
MX349314B (es) Polvo termico atomizado de cermet, rodillo para baño de recubrimiento de metal fundido, articulo en baño de recubrimiento en metal fundido.
CN103421983B (zh) 一种铜镍锌合金的制备方法
MX2017006790A (es) Cinta de aleacion amorfa y metodo para fabricarla.
TW200622008A (en) Weight made of tungsten based sintered alloy, its production method and vibrator for vibration generator
WO2018158509A8 (fr) Alliage pour assiette de fibrage
CN106457480A (zh) 堆焊金属和机械结构物
MX2022007705A (es) Polvo metalico para fabricacion de aditivo.
CN105420552A (zh) 一种锌合金材料