RU2014131227A - Двуступенчатый реактор и способ конверсии твердой биомассы - Google Patents

Двуступенчатый реактор и способ конверсии твердой биомассы Download PDF

Info

Publication number
RU2014131227A
RU2014131227A RU2014131227A RU2014131227A RU2014131227A RU 2014131227 A RU2014131227 A RU 2014131227A RU 2014131227 A RU2014131227 A RU 2014131227A RU 2014131227 A RU2014131227 A RU 2014131227A RU 2014131227 A RU2014131227 A RU 2014131227A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage reactor
stage
zone
reaction products
reactor
Prior art date
Application number
RU2014131227A
Other languages
English (en)
Inventor
Питер ЛОЭЗОС
Брайан БАЙБЕНС
Рональд КОРДЛ
Брюс ЭДКИНС
Джон ХАКСКАЙЛО
Original Assignee
Киор, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киор, Инк. filed Critical Киор, Инк.
Publication of RU2014131227A publication Critical patent/RU2014131227A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/006—Combinations of processes provided in groups C10G1/02 - C10G1/08
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/42—Catalytic treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2300/00—Pretreatment and supply of liquid fuel
    • F23K2300/10—Pretreatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Двухступенчатый реактор для конверсии твердых частиц материала биомассы, включающий:(i) реактор первой ступени, работающий при температуре T1, в котором по меньшей мере часть указанных твердых частиц материала биомассы подвергается реакции пиролиза, что приводит к получению первичных продуктов реакции; и(ii) реактор второй ступени, работающий при температуре T2, более высокой, чем T1, в котором по меньшей мере часть указанных первичных продуктов реакции подвергается реакции каталитической конверсии с образованием вторичных продуктов реакции, причем указанный реактор второй ступени соединен с реактором первой ступени по текучей среде.2. Двухступенчатый реактор по п. 1, отличающийся тем, что часть указанных твердых частиц материала биомассы проходит из указанного реактора первой ступени в указанный реактор второй ступени и подвергается реакции пиролиза в указанном реакторе второй ступени с образованием продуктов, которые становятся частью указанных первичных продуктов реакции.3. Двухступенчатый реактор по п. 1, отличающийся тем, что каждый из указанного реактора первой ступени и указанного реактора второй ступени имеет внутренний диаметр, где внутренний диаметр реактора второй ступени меньше, чем внутренний диаметр указанного реактора первой ступени.4. Двухступенчатый реактор по п. 1, дополнительно включающий: сепаратор для удаления твердых частиц из указанных вторичных продуктов реакции, где указанные твердые частицы содержат частицы деактивированного катализатора; отгонное устройство для удаления летучих веществ из указанных частиц деактивированного катализатора с получением частиц катализатора без летучих веществ; и ре

Claims (39)

1. Двухступенчатый реактор для конверсии твердых частиц материала биомассы, включающий:
(i) реактор первой ступени, работающий при температуре T1, в котором по меньшей мере часть указанных твердых частиц материала биомассы подвергается реакции пиролиза, что приводит к получению первичных продуктов реакции; и
(ii) реактор второй ступени, работающий при температуре T2, более высокой, чем T1, в котором по меньшей мере часть указанных первичных продуктов реакции подвергается реакции каталитической конверсии с образованием вторичных продуктов реакции, причем указанный реактор второй ступени соединен с реактором первой ступени по текучей среде.
2. Двухступенчатый реактор по п. 1, отличающийся тем, что часть указанных твердых частиц материала биомассы проходит из указанного реактора первой ступени в указанный реактор второй ступени и подвергается реакции пиролиза в указанном реакторе второй ступени с образованием продуктов, которые становятся частью указанных первичных продуктов реакции.
3. Двухступенчатый реактор по п. 1, отличающийся тем, что каждый из указанного реактора первой ступени и указанного реактора второй ступени имеет внутренний диаметр, где внутренний диаметр реактора второй ступени меньше, чем внутренний диаметр указанного реактора первой ступени.
4. Двухступенчатый реактор по п. 1, дополнительно включающий: сепаратор для удаления твердых частиц из указанных вторичных продуктов реакции, где указанные твердые частицы содержат частицы деактивированного катализатора; отгонное устройство для удаления летучих веществ из указанных частиц деактивированного катализатора с получением частиц катализатора без летучих веществ; и регенератор для регенерации по меньшей мере части указанных частиц катализатора без летучих веществ, что приводит к образованию регенерированных частиц катализатора.
5. Двухступенчатый реактор по п. 1, дополнительно включающий систему транспорта твердых частиц, предназначенную для рециркуляции частиц катализатора обратно в указанный реактор первой ступени, или указанный реактор второй ступени, или как в указанный реактор первой ступени, так и в указанный реактор второй ступени указанного двухступенчатого реактора.
6. Двухступенчатый реактор по п. 4, дополнительно включающий систему передачи твердых частиц для рециркуляции по меньшей мере части указанных частиц регенерированного катализатора обратно в указанный двухступенчатый реактор.
7. Двухступенчатый реактор по п. 6, отличающийся тем, что по меньшей мере часть указанных частиц регенерированного катализатора возвращают обратно в указанный реактор второй ступени указанного двухступенчатого реактора.
8. Двухступенчатый реактор по п. 7, отличающийся тем, что по меньшей мере часть указанных частиц регенерированного катализатора возвращают обратно в указанный реактор первой ступени указанного двухступенчатого реактора.
9. Двухступенчатый реактор по п. 6, отличающийся тем, что указанная система передачи твердых частиц включает трубопровод для введения частиц регенерированного катализатора в указанный реактор второй ступени.
10. Двухступенчатый реактор по п. 1, отличающийся тем, что T1 находится в диапазоне от приблизительно 400 до приблизительно 550°C, а T2 находится в диапазоне от приблизительно 500 до приблизительно 650°C.
11. Двухступенчатый реактор по п. 1, отличающийся тем, что среднее время пребывания комбинации указанных твердых частиц материала биомассы и указанных первичных продуктов реакции в указанном реакторе первой ступени находится в диапазоне от приблизительно 3 секунд до приблизительно 120 с.
12. Двухступенчатый реактор по п. 1, отличающийся тем, что общая WHSV указанных первичных продуктов реакции в указанном реакторе второй ступени находится в диапазоне от приблизительно 2,5 до приблизительно 80 ч-1.
13. Двухступенчатый реактор по п. 1, в котором жидкая бионефть конденсируется и отделяется от указанных вторичных продуктов реакции и при этом выход (в мас. %) указанной жидкой бионефти выше, чем выход (в мас. %) бионефти, которая получается из указанного двухступенчатого реактора, при условии, что реактор работает так, что температура T2 равна температуре T1 или меньше нее.
14. Двухстадийный способ превращения твердых частиц материала биомассы, включающий:
(i) первую стадию, включающую стадию, на которой по меньшей мере часть указанных твердых частиц материала биомассы подвергают реакции пиролиза в первой зоне, работающей при температуре T1, для получения первичных продуктов реакции; и
(ii) вторую стадию, включающую стадию, на которой по меньшей мере часть указанных первичных продуктов реакции подвергают реакции каталитической конверсии во второй зоне, работающей при температуре T2, более высокой, чем T1, в присутствии катализатора, с получением вторичных продуктов реакции, причем первая и вторая зоны связаны по текучей среде.
15. Двухстадийный способ по п. 14, отличающийся тем, что часть указанных твердых частиц материала биомассы проходит от указанной первой стадии на указанную вторую стадию и подвергается реакции пиролиза на указанной второй стадии с образованием продуктов, которые становятся частью указанных первичных продуктов реакции.
16. Двухстадийный способ по п. 14, отличающийся тем, что указанные первая и вторая зоны имеют такие внутренние диаметры, что внутренний диаметр указанной второй зоны меньше, чем внутренний диаметр указанной первой зоны.
17. Двухстадийный способ по п. 14, дополнительно включающий удаление твердых частиц из указанных вторичных продуктов реакции, причем указанные твердые частицы содержат частицы деактивированного катализатора.
18. Двухстадийный способ по п. 17, дополнительно включающий удаление летучих веществ из указанных частиц деактивированного катализатора, что приводит к образованию частиц катализатора без летучих веществ.
19. Двухстадийный способ по п. 18, дополнительно включающий регенерацию по меньшей мере части указанных частиц катализатора без летучих веществ, что приводит к образованию регенерированных частиц катализатора.
20. Двухстадийный способ по п. 14, дополнительно включающий рециркуляцию частиц катализатора обратно в указанную первую зону, или указанную вторую зону, или как в указанную первую зону, так и в указанную вторую зону.
21. Двухстадийный способ по п. 19, дополнительно включающий рециркуляцию по меньшей мере части указанных частиц регенерированного катализатора обратно в указанную первую зону, или указанную вторую зону, или как в указанную первую зону, так и в указанную вторую зону.
22. Двухстадийный способ по п. 21, отличающийся тем, что по меньшей мере часть указанных частиц регенерированного катализатора возвращают обратно в указанную вторую зону.
23. Двухстадийный способ по п. 22, отличающийся тем, что по меньшей мере часть указанных частиц регенерированного катализатора возвращают обратно в указанную первую зону.
24. Двухстадийный способ по п. 14, отличающийся тем, что T1 находится в диапазоне от приблизительно 400 до приблизительно 550°C, а T2 находится в диапазоне от приблизительно 500 до приблизительно 650°C.
25. Двухстадийный способ по п. 14, отличающийся тем, что среднее время пребывания комбинации указанных твердых частиц материала биомассы и указанных первичных продуктов реакции в указанной первой зоне находится в диапазоне от приблизительно 3 до приблизительно 120 с.
26. Двухстадийный способ по п. 14, отличающийся тем, что общая WHSV указанных первичных продуктов реакции в указанной второй зоне находится в диапазоне от приблизительно 2,5 до приблизительно 80 ч-1.
27. Двухстадийный способ по п. 14, в котором жидкая бионефть конденсируется и отделяется от указанных вторичных продуктов реакции и при этом выход (в мас. %) указанной жидкой бионефти выше, чем выход (в мас. %) бионефти, которая получается по указанному двухстадийному способу, когда температура T2 равна температуре T1 или меньше нее.
28. Способ превращения твердых частиц материала биомассы, включающий:
(i) загрузку указанных твердых частиц материала биомассы в реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем;
(ii) пиролиз по меньшей мере части указанных твердых частиц материала биомассы с образованием первичных продуктов реакции в нижней зоне указанного реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем, работающей при температуре T1; и
(iii) каталитическое превращение по меньшей мере части указанных первичных продуктов реакции во вторичные продукты реакции в присутствии катализатора в верхней зоне указанного реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем, работающей при температуре T2, более высокой, чем T1.
29. Способ по п. 28, отличающийся тем, что часть указанных твердых частиц материала биомассы проходит от указанной нижней зоны к указанной верхней зоне и подвергается реакции пиролиза в указанной верхней зоне с образованием продуктов, которые становятся частью указанных первичных продуктов реакции.
30. Способ по п. 28, отличающийся тем, что нижняя и верхняя зоны имеют такие внутренние диаметры, что внутренний диаметр указанной верхней зоны меньше, чем внутренний диаметр указанной нижней зоны.
31. Способ по п. 28, дополнительно включающий: удаление твердых частиц из указанных вторичных продуктов реакции, причем твердые частицы включают частицы деактивированного катализатора; отгонку летучих веществ из указанных частиц деактивированного катализатора, что приводит к образованию частиц катализатора без летучих веществ; и регенерацию по меньшей мере части указанных частиц катализатора без летучих веществ из указанного отгонного аппарата с получением регенерированных частиц катализатора.
32. Способ по п. 28, дополнительно включающий рециркуляцию частиц катализатора обратно в указанную нижнюю зону, или указанную верхнюю зону, или как в указанную нижнюю зону, так и в указанную верхнюю зону указанного реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем.
33. Способ по п. 31 дополнительно включающий рециркуляцию регенерированных частиц катализатора обратно в указанный реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем.
34. Способ по п. 33, отличающийся тем, что по меньшей мере часть указанных регенерированных частиц катализатора возвращают обратно в указанную верхнюю зону указанного реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем.
35. Способ по п. 34, отличающийся тем, что по меньшей мере часть указанных регенерированных частиц катализатора возвращают обратно в указанную нижнюю зону указанного реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем.
36. Способ по п. 28, отличающийся тем, что T1 находится в диапазоне от приблизительно 400 до приблизительно 550°C, а T2 находится в диапазоне от приблизительно 500 до приблизительно 650°C.
37. Способ по п. 28, отличающийся тем, что среднее время пребывания комбинации указанных твердых частиц материала биомассы и указанных первичных продуктов реакции в указанной нижней зоне указанного реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем находится в диапазоне от приблизительно 3 до приблизительно 120 с.
38. Способ по п. 28, отличающийся тем, что общая WHSV указанных первичных продуктов реакции в указанной верхней зоне указанного реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем находится от приблизительно 2,5 до приблизительно 80 ч-1.
39. Способ по п. 28, в котором жидкая бионефть конденсируется и отделяется от указанных вторичных продуктов реакции, и при этом выход (в мас. %) указанной жидкой бионефти выше, чем выход (мас. %) бионефти, которая получается указанным способом, когда температура T2 равна температуре T1 или меньше нее.
RU2014131227A 2012-01-06 2013-01-04 Двуступенчатый реактор и способ конверсии твердой биомассы RU2014131227A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261583681P 2012-01-06 2012-01-06
US61/583,681 2012-01-06
PCT/US2013/020354 WO2013103872A1 (en) 2012-01-06 2013-01-04 Two-stage reactor and process for conversion of solid biomass material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014131227A true RU2014131227A (ru) 2016-02-20

Family

ID=48745447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014131227A RU2014131227A (ru) 2012-01-06 2013-01-04 Двуступенчатый реактор и способ конверсии твердой биомассы

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10934491B2 (ru)
EP (1) EP2800799A4 (ru)
CN (1) CN104105782A (ru)
AU (1) AU2013207454A1 (ru)
BR (1) BR112014016621A8 (ru)
CA (1) CA2862414C (ru)
MX (1) MX2014008176A (ru)
RU (1) RU2014131227A (ru)
WO (1) WO2013103872A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9650574B2 (en) * 2014-07-01 2017-05-16 Gas Technology Institute Hydropyrolysis of biomass-containing feedstocks
US10308877B2 (en) 2014-12-29 2019-06-04 Shell Oil Company Process for production of aromatics via pyrolysis of lignin-comprising material
WO2017053815A1 (en) 2015-09-25 2017-03-30 Inaeris Technologies, Llc Catalyst addition to a circulating fluidized bed reactor
US10563129B2 (en) 2015-09-25 2020-02-18 Inaeris Technologies, Llc Use of cooling media in biomass conversion process
WO2017062793A1 (en) * 2015-10-09 2017-04-13 Cool Planet Energy Systems, Inc. Pyrolyzer design for processing of biomass
WO2018015472A1 (en) 2016-07-21 2018-01-25 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the conversion of biomass-derived vapours and process for the conversion of a solid biomass material
WO2018205021A1 (en) 2017-05-09 2018-11-15 Fpinnovations Lignin depolymerization process using chemicals recoverable by the kraft recovery cycle
BR102020022444A2 (pt) * 2020-11-03 2022-05-17 Senai-Serviço Nacional De Aprendizagem Industrial Método de produção de biocombustíveis baseado em pirólise de biomassa de macrófitas

Family Cites Families (93)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2556114A (en) * 1947-06-27 1951-06-05 Sinclair Refining Co Pyrolytic conversion of hydrocarbons with the aid of a catalyst
AT322197B (de) 1969-06-10 1975-05-12 Florjancic Peter Schliessvorrichtung, insbesondere für spritzguss-maschinen
US4153514A (en) 1975-02-27 1979-05-08 Occidental Petroleum Corporation Pyrolysis process for solid wastes
US4064018A (en) 1976-06-25 1977-12-20 Occidental Petroleum Corporation Internally circulating fast fluidized bed flash pyrolysis reactor
US4147593A (en) 1976-07-21 1979-04-03 Occidental Petroleum Corporation Flash pyrolysis of organic solid waste employing ash recycle
US4090948A (en) 1977-01-17 1978-05-23 Schwarzenbek Eugene F Catalytic cracking process
US4266083A (en) 1979-06-08 1981-05-05 The Rust Engineering Company Biomass liquefaction process
ZA807805B (en) 1979-12-14 1982-01-27 Energy Resources Co Inc Fluidized-bed process to convert solid wastes to clean energy
US4308411A (en) 1980-08-28 1981-12-29 Occidental Research Corporation Process for converting oxygenated hydrocarbons into hydrocarbons
US4511434A (en) * 1981-08-17 1985-04-16 Standard Oil Company (Indiana) Fluid bed retorting system
US5064527A (en) 1984-05-08 1991-11-12 Exxon Research & Engineering Company Catalytic process for hydroconversion of carbonaceous materials
EP0211448B1 (en) 1985-08-16 1990-11-14 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for preparing solid base
US4874507A (en) 1986-06-06 1989-10-17 Whitlock David R Separating constituents of a mixture of particles
CA1283880C (en) 1987-05-07 1991-05-07 Dave A. Berg Method and apparatus for rapid thermal processing
CA1284017C (en) 1987-05-21 1991-05-14 Hugo I. De Lasa Riser simulator
US4851601A (en) 1988-01-19 1989-07-25 Mobil Oil Corporation Processing for producing hydrocarbon oils from plastic waste
US5234578A (en) 1988-08-26 1993-08-10 Uop Fluidized catalytic cracking process utilizing a high temperature reactor
US4987144A (en) 1989-05-02 1991-01-22 Ss Pharmaceutical Co., Ltd. 1,3-bis(1,2,4-triazol-1-yl)2-(4-trifluoromethylphenyl)propan-2-ol useful for the prevention and/or treatment of deep-seated mycosis
US5115084A (en) 1989-07-19 1992-05-19 Biocarbons Corporation Method for controlling oil reservoir permeability using biomass oil
GB2237815B (en) 1989-11-06 1994-01-05 Univ Singapore Production of synthetic crude petroleum
JP2748631B2 (ja) 1990-01-30 1998-05-13 住友化学工業株式会社 アルキル置換芳香族炭化水素の製造方法
US5961786A (en) 1990-01-31 1999-10-05 Ensyn Technologies Inc. Apparatus for a circulating bed transport fast pyrolysis reactor system
US5792340A (en) 1990-01-31 1998-08-11 Ensyn Technologies, Inc. Method and apparatus for a circulating bed transport fast pyrolysis reactor system
US5599510A (en) 1991-12-31 1997-02-04 Amoco Corporation Catalytic wall reactors and use of catalytic wall reactors for methane coupling and hydrocarbon cracking reactions
US5865898A (en) 1992-08-06 1999-02-02 The Texas A&M University System Methods of biomass pretreatment
US5504259A (en) 1992-10-29 1996-04-02 Midwest Research Institute Process to convert biomass and refuse derived fuel to ethers and/or alcohols
US5728271A (en) 1996-05-20 1998-03-17 Rti Resource Transforms International Ltd. Energy efficient liquefaction of biomaterials by thermolysis
US6022419A (en) 1996-09-30 2000-02-08 Midwest Research Institute Hydrolysis and fractionation of lignocellulosic biomass
US6069012A (en) 1997-05-23 2000-05-30 Kayser Technology, Inc. Versatile fluidized bed reactor
US6048374A (en) 1997-08-18 2000-04-11 Green; Alex E. S. Process and device for pyrolysis of feedstock
US5959167A (en) 1997-08-25 1999-09-28 The University Of Utah Research Foundation Process for conversion of lignin to reformulated hydrocarbon gasoline
FI104561B (fi) 1998-02-27 2000-02-29 Fortum Oil And Gas Oy Fortum O Menetelmä hiilipitoisten lähtöaineiden pyrolysoimiseksi
US6971594B1 (en) 1999-03-23 2005-12-06 Vortex Dehydration Technology, Llc Apparatus and method for circular vortex air flow material grinding
US6485774B1 (en) 1999-08-27 2002-11-26 David I. Bransby Method of preparing and handling chopped plant materials
EP1235886B1 (en) 1999-11-11 2004-01-02 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Flash-pyrolysis in a cyclone
IT1318528B1 (it) 2000-05-19 2003-08-27 Enichem Spa Catalizzatori solidi basici.
BR0107096B1 (pt) 2000-08-10 2012-07-24 processo de piràlise de material de hidrocarboneto com baixo consumo de energia e aparelho para regeneraÇço e recuperaÇço de constituintes de pneus de veÍculos e outros materiais À base de hidrocarbonetos.
EP1184443A1 (en) 2000-09-04 2002-03-06 Biofuel B.V. Process for the production of liquid fuels from biomass
US6538169B1 (en) 2000-11-13 2003-03-25 Uop Llc FCC process with improved yield of light olefins
FI120909B (fi) 2001-04-12 2010-04-30 Neste Oil Oyj Menetelmä hiilipitoisen materiaalin käsittelemiseksi
US7241323B2 (en) * 2001-07-10 2007-07-10 Advanced Fuel Research, Inc. Pyrolysis process for producing fuel gas
JP4259777B2 (ja) 2001-07-31 2009-04-30 井上 斉 バイオマスのガス化方法
US6753503B2 (en) 2002-07-08 2004-06-22 Illinois Tool Works Inc. Oil separator for a welder
US7572362B2 (en) * 2002-10-11 2009-08-11 Ivanhoe Energy, Inc. Modified thermal processing of heavy hydrocarbon feedstocks
US20050114554A1 (en) 2003-11-25 2005-05-26 Kameran Azadet Peripheral controller with shared EEPROM
US7503981B2 (en) 2004-12-02 2009-03-17 The Trustees Of Dartmouth College Removal of minerals from cellulosic biomass
AU2006243568B2 (en) 2005-05-03 2011-09-15 Danmarks Tekniske Universitet Pyrolysis method and apparatus
EP1719811A1 (en) 2005-05-04 2006-11-08 Albemarle Netherlands B.V. Process for producing liquid hydrocarbons from biomass
US20070000177A1 (en) 2005-07-01 2007-01-04 Hippo Edwin J Mild catalytic steam gasification process
DE102005037917A1 (de) 2005-08-11 2007-02-15 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren zur Schnellpyrolyse von Lignocellulose
FR2894849B1 (fr) * 2005-12-20 2008-05-16 Inst Francais Du Petrole Nouveau reacteur a deux zones reactionnelles fluidisees avec systeme de separation gaz/solide integre
EP1970425A1 (en) 2007-02-20 2008-09-17 BIOeCON International Holding N.V. Improved process for converting carbon-based energy carrier material
WO2007128799A1 (en) 2006-05-05 2007-11-15 Bioecon International Holding N.V. Polymeric material of photosynthetic origin comprising particulate inorganic material
EP1852493A1 (en) 2006-05-05 2007-11-07 BIOeCON International Holding N.V. Hydrothermal treatment of carbon-based energy carrier material
EP1852490A1 (en) 2006-05-05 2007-11-07 BIOeCON International Holding N.V. Pretreatment of particulate carbon-based energy carrier material
EP1852492A1 (en) 2006-05-05 2007-11-07 BIOeCON International Holding N.V. Method of making a polymeric material of photosynthetic origin comprising particulate inorganic material
EP1852466A1 (en) 2006-05-05 2007-11-07 BIOeCON International Holding N.V. Polymeric material of photosynthetic origin comprising particulate inorganic material
BRPI0711564A2 (pt) 2006-05-05 2011-11-08 Bioecon Int Holding Nv processo para converter um material portador de energia baseado em carbono altamente viscoso ou sólido em produtos de reação gasosos e lìquidos
US20080009055A1 (en) 2006-07-10 2008-01-10 Greenfuel Technologies Corp. Integrated photobioreactor-based pollution mitigation and oil extraction processes and systems
FI20060670A0 (fi) 2006-07-10 2006-07-10 Mikko Kaira Menetelmä kuitutuotteen bulkin lisäämiseksi ja muodostettu kuitutuote
EP1878783A1 (en) 2006-07-14 2008-01-16 BIOeCON International Holding N.V. Modified biomass comprising synthetically grown carbon fibers
EP3279329A1 (en) 2006-07-21 2018-02-07 Xyleco, Inc. Conversion systems for biomass
DE202006012176U1 (de) 2006-08-07 2006-12-14 Göbler, Rene Mobile Pelletierung von Biomasse
WO2008052993A2 (en) 2006-11-01 2008-05-08 Bioecon International Holding N.V. Process for production of acrolein and other oxygenated compounds from glycerol in a transported bed reactor
CA2621673A1 (en) 2007-02-18 2008-08-18 David Rendina Liquid fuel feedstock production process
US20090093555A1 (en) 2007-07-09 2009-04-09 Range Fuels, Inc. Methods and apparatus for producing syngas
US8366796B2 (en) 2007-07-09 2013-02-05 Range Fuels, Inc. Modular and distributed methods and systems to convert biomass to syngas
WO2009018531A1 (en) 2007-08-01 2009-02-05 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Fractional catalytic pyrolysis of biomass
AT505526B1 (de) * 2007-08-14 2010-09-15 Univ Wien Tech Wirbelschichtreaktorsystem
US7905990B2 (en) 2007-11-20 2011-03-15 Ensyn Renewables, Inc. Rapid thermal conversion of biomass
WO2009111026A2 (en) * 2008-03-04 2009-09-11 University Of Massachusetts Catalytic pyrolysis of solid biomass and related biofuels, aromatic, and olefin compounds
DE102008013241B4 (de) * 2008-03-08 2010-05-20 Buchert, Jürgen Verfahren zur thermischen Aufbereitung von Biomasse und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP2107100A1 (en) 2008-03-25 2009-10-07 KiOR Inc. Multi-stage biocatalytic cracking process
EP2105486A1 (en) 2008-03-25 2009-09-30 KiOR Inc. Low total acid number bio-crude
WO2009143017A1 (en) 2008-05-19 2009-11-26 Kior, Inc. Biomass pretreatment with a catalyst by high velocity agitation and separation
US8288599B2 (en) 2008-06-30 2012-10-16 Kior, Inc. Co-processing solid biomass in a conventional petroleum refining process unit
MY153726A (en) 2008-08-27 2015-03-13 Virent Inc Synthesis of liquid fuels from biomass
US9057031B2 (en) 2008-10-03 2015-06-16 Exxonmobil Research And Engineering Company Co-gasification process for hydrocarbon solids and biomass
BRPI0917998A2 (pt) 2008-11-04 2015-11-17 Kior Inc processo de conversão de biomassa.
EP2199364A3 (en) 2008-12-10 2010-10-06 KiOR, Inc. Counter-current process for biomass conversion
US20100162625A1 (en) 2008-12-31 2010-07-01 Innovative Energy Global Limited Biomass fast pyrolysis system utilizing non-circulating riser reactor
US8168144B2 (en) 2009-01-15 2012-05-01 Eventix, Inc. System and method for providing an integrated reactor
US8558043B2 (en) 2009-03-04 2013-10-15 Kior, Inc. Modular biomass treatment unit
US8541637B2 (en) * 2009-03-05 2013-09-24 G4 Insights Inc. Process and system for thermochemical conversion of biomass
US20100270506A1 (en) * 2009-04-24 2010-10-28 Goetsch Duane A Two stage process for converting biomass to syngas
US8668753B2 (en) 2009-04-24 2014-03-11 G.D.O. Inc Two stage process for converting biomass to syngas
CN102421875B (zh) 2009-05-05 2014-07-09 科伊奥股份有限公司 催化剂/生物质在输送反应器内的改进混合
WO2010135734A1 (en) 2009-05-22 2010-11-25 Kior Inc. Processing biomass with a hydrogen source
WO2011031320A2 (en) * 2009-09-09 2011-03-17 University Of Massachusetts Systems and processes for catalytic pyrolysis of biomass and hydrocarbonaceous materials for production of aromatics with optional olefin recycle, and catalysts having selected particle size for catalytic pyrolysis
CA2789599A1 (en) 2010-02-16 2011-08-25 Kior Inc. Co-processing of biomass and synthetic polymer based materials in a pyrolysis conversion process
US8057641B2 (en) * 2010-07-19 2011-11-15 Kior Inc. Method and apparatus for pyrolysis of a biomass
US9017428B2 (en) 2010-11-16 2015-04-28 Kior, Inc. Two-stage reactor and process for conversion of solid biomass material
US8829258B2 (en) * 2010-12-27 2014-09-09 Phillips 66 Company Integrated FCC biomass pyrolysis/upgrading

Also Published As

Publication number Publication date
EP2800799A4 (en) 2015-08-26
BR112014016621A2 (pt) 2017-06-13
EP2800799A1 (en) 2014-11-12
AU2013207454A1 (en) 2014-08-07
CA2862414A1 (en) 2013-07-11
CA2862414C (en) 2020-07-07
US10934491B2 (en) 2021-03-02
BR112014016621A8 (pt) 2017-07-04
US20130232855A1 (en) 2013-09-12
MX2014008176A (es) 2014-10-14
CN104105782A (zh) 2014-10-15
WO2013103872A1 (en) 2013-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014131227A (ru) Двуступенчатый реактор и способ конверсии твердой биомассы
US8083900B2 (en) Removal of water from bio-oil
DK2595915T3 (en) Process for pyrolysis of a biomass
AU2011240449B2 (en) Method for thermally cleaving organic waste having high molecular weight
EA201171126A1 (ru) Способ превращения низших алканов в ароматические углеводороды
CN103193574B (zh) 甲醇制低碳烯烃反应-再生装置的开车方法
JP2014521789A5 (ru)
RU2017115709A (ru) Способ получения легких олефинов
RU2014108920A (ru) Универсальная технология производства синтетической продукции на базе модульного оборудования
CN103124712A (zh) 多级生物质转化
CN110785217A (zh) 包括流体循环的反应器系统
RU2015103229A (ru) Способ получения и/или пропилена
CA2816195A1 (en) Hydrothermal decomposition method and apparatus for making pyrolysis liquid in the range of diesel fuel
Li et al. Parametric study of the catalytic fast pyrolysis of rice husk over hierarchical micro-mesoporous composite catalyst in a microwave-heated fluidized bed
AU2014241900A1 (en) Apparatus, system, and method for processing materials
CN101306969B (zh) 用于含氧化合物制低碳烯烃的反应装置
US20140336427A1 (en) Methods of and apparatuses for upgrading a hydrocarbon stream including a deoxygenated pyrolysis product
TWI634202B (zh) 用於強化移除在流體化媒裂方法中之污染物的方法及裝置
CN103588606B (zh) 一种甲醇制低碳烯烃装置的开工方法
Wang et al. Water-washing to reduce metals in oils extracted from Nannochloropsis algae for potential FCC feedstock
JP2007153925A (ja) 流動接触分解を用いたバイオマスの処理方法
US20140318944A1 (en) Catalytic pyrolysis of biomass using a multi-stage catalyst regenerator
RU2487160C1 (ru) Способ каталитического крекинга углеводородного сырья с высоким выходом легких олефинов и устройство для его осуществления
CN114106876B (zh) 一种含氯塑料油生产低碳烯烃的催化转化方法
CN202022889U (zh) 一种木屑快速裂解流化床反应器系统