RU2014128392A

RU2014128392A - Способ изготовления изогнутой полой трубы

Info

Publication number: RU2014128392A
Application number: RU2014128392A
Authority: RU
Inventors: Масаки УЕНО; Юджи СУЕНАГА
Original assignee: Йорозу Корпорейшн
Priority date: 2012-01-26
Filing date: 2012-01-26
Publication date: 2016-03-20
Also published as: EP2808100A4; EP2808100B1; RU2601039C2; JPWO2013111308A1; JP5886325B2; KR20140116411A; US9421594B2; WO2013111308A1; CN104053513B; KR101668715B1; CN104053513A; US20150151344A1; EP2808100A1

Abstract

1. Способ изготовления изогнутой полой трубы, в котором обрабатываемый материал, представляющий собой плоскую пластину, проходящую в первой плоскости, образованной первым направлением и вторым направлением, перпендикулярным первому направлению, штампуют поэтапно с использованием нескольких формующих головок в третьем направлении, перпендикулярном первой плоскости, таким образом, что две стороны второй плоскости, образованной вторым направлением и третьим направлением материала, приводят в контакт друг с другом, при этом изогнутую полую трубу выполняют изогнутой и трехмерной, а именно, изогнутой в первой плоскости и во второй плоскости,при этом способ включает:этап, на котором формуют выталкиваемый участок таким образом, что он предназначен для выталкивания материала в третьем направлении и изогнут и проходит в третьей плоскости, образованной при штамповке первым направлением и третьим направлением, при этом формуют консольные участки, проходящие друг от друга на обеих сторонах, которые зажимают выталкиваемый участок материала, при этом на концах консольных участков формуют фланцы, изогнутые в направлении, противоположном направлению выталкивания выталкиваемого участка;этап, на котором, сохраняя изгиб между консольными участками и фланцами, изогнутые участки между выталкиваемым участком и консольными участками сгибают в противоположных направлениях, так что оба фланца формуют в направлении, в котором оба фланца обращены друг к другу;этап, на котором оба фланца трехмерно изогнутого участка, изогнутого в первой плоскости и во второй плоскости, сгибают и сближают друг с другом относительно обоих фланцев на участке

Claims

1. Способ изготовления изогнутой полой трубы, в котором обрабатываемый материал, представляющий собой плоскую пластину, проходящую в первой плоскости, образованной первым направлением и вторым направлением, перпендикулярным первому направлению, штампуют поэтапно с использованием нескольких формующих головок в третьем направлении, перпендикулярном первой плоскости, таким образом, что две стороны второй плоскости, образованной вторым направлением и третьим направлением материала, приводят в контакт друг с другом, при этом изогнутую полую трубу выполняют изогнутой и трехмерной, а именно, изогнутой в первой плоскости и во второй плоскости,

при этом способ включает:

этап, на котором формуют выталкиваемый участок таким образом, что он предназначен для выталкивания материала в третьем направлении и изогнут и проходит в третьей плоскости, образованной при штамповке первым направлением и третьим направлением, при этом формуют консольные участки, проходящие друг от друга на обеих сторонах, которые зажимают выталкиваемый участок материала, при этом на концах консольных участков формуют фланцы, изогнутые в направлении, противоположном направлению выталкивания выталкиваемого участка;

этап, на котором, сохраняя изгиб между консольными участками и фланцами, изогнутые участки между выталкиваемым участком и консольными участками сгибают в противоположных направлениях, так что оба фланца формуют в направлении, в котором оба фланца обращены друг к другу;

этап, на котором оба фланца трехмерно изогнутого участка, изогнутого в первой плоскости и во второй плоскости, сгибают и сближают друг с другом относительно обоих фланцев на участке за пределами трехмерно изогнутого участка; и

этап приведения в контакт друг с другом концов фланцев.

2. Способ по п. 1, в котором на этапе приведения фланцев в контакт друг с другом фланцы скользят по внутренней стенке формующей головки, в результате чего фланцы приводятся в контакт друг с другом.

3. Способ по п. 1, в котором на этапе приведения фланцев в контакт друг с другом фланцы скользят по внутренней стенке формующей головки, в результате чего фланцы приводятся в контакт друг с другом, при этом фланцы приводятся в контакт друг с другом с использованием формующей головки и частично с использованием пуансона.

4. Способ по п. 3, в котором пуансон частично используют в положении, соответствующем тому участку, на котором длина изогнутой полой трубы в первом направлении в поперечном сечении больше, чем ее длина в третьем направлении.