RU2014127637A - Топливно-металлургические гранулы и способ их получения и металлизации - Google Patents

Abstract

1. Топливно-металлургические гранулы, включающие железосодержащую компоненту в виде трудновосстановимой железной руды, углеродсодержащую компоненту в виде бурого угля и/или торфа и флюсующую добавку в виде кальцийсодержащего вещества (известь, известняк, доломит, мел) в необходимом для компактирования гранулярном составе, отличающиеся тем, что железосодержащая компонента представлена бурожелезняковыми гетит - гидрогетитовыми оолитами, а углеродсодержащая компонента представлена высокодисперсным полукоксом бурого угля и/или торфа в виде геля/золя, из состава которого удалена минеральная часть - зола полукоксования.2. Топливно-металлургические гранулы по п. 1, отличающиеся тем, что оолиты дегидратированы при температуре 320-380°C.3. Топливно-металлургические гранулы по пп. 1 и 2, отличающиеся тем, что оолиты входят в состав гранул количестве не менее количества удаленной из полукокса золы полукоксования.4. Способ получения и металлизации топливно-металлургических гранул по пп. 1-3, включающий подбор компонентов шихты, содержащих железо, углерод и флюсы, подготовку компонентов к шихтованию, смешивание подготовленных компонентов до однородного состава шихты, гранулирование нагретой шихты и, при необходимости, термическую обработку полученных гранул, отличающийся тем, что железосодержащую компоненту шихты, представленную бурожелезняковыми гетит-гидрогетитовими оолитами, подготавливают к шихтованию путем дегидратационного нагрева при температуре 320-380°C с раскрытием железосодержащих и флюсосодержащих концентрических слоев, а углеродсодержащую компоненту, представленную бурым углем и/или торфом, подготавли

Claims (4)

1. Топливно-металлургические гранулы, включающие железосодержащую компоненту в виде трудновосстановимой железной руды, углеродсодержащую компоненту в виде бурого угля и/или торфа и флюсующую добавку в виде кальцийсодержащего вещества (известь, известняк, доломит, мел) в необходимом для компактирования гранулярном составе, отличающиеся тем, что железосодержащая компонента представлена бурожелезняковыми гетит - гидрогетитовыми оолитами, а углеродсодержащая компонента представлена высокодисперсным полукоксом бурого угля и/или торфа в виде геля/золя, из состава которого удалена минеральная часть - зола полукоксования.

2. Топливно-металлургические гранулы по п. 1, отличающиеся тем, что оолиты дегидратированы при температуре 320-380°C.

3. Топливно-металлургические гранулы по пп. 1 и 2, отличающиеся тем, что оолиты входят в состав гранул количестве не менее количества удаленной из полукокса золы полукоксования.

4. Способ получения и металлизации топливно-металлургических гранул по пп. 1-3, включающий подбор компонентов шихты, содержащих железо, углерод и флюсы, подготовку компонентов к шихтованию, смешивание подготовленных компонентов до однородного состава шихты, гранулирование нагретой шихты и, при необходимости, термическую обработку полученных гранул, отличающийся тем, что железосодержащую компоненту шихты, представленную бурожелезняковыми гетит-гидрогетитовими оолитами, подготавливают к шихтованию путем дегидратационного нагрева при температуре 320-380°C с раскрытием железосодержащих и флюсосодержащих концентрических слоев, а углеродсодержащую компоненту, представленную бурым углем и/или торфом, подготавливают к шихтованию путем полукоксования с последующим отделением минеральной части - золы полукоксования в качестве первого целевого продукта (сырья для гидрометаллургического передела на редкие металлы) и получение углеродной компоненты в виде полукоксового геля/золя, после чего все компоненты смешиваются и нагрета шихта подается в гранулятор, например, экструдерного типа, который производит компактные топливно-металлургические гранулы с размерами, близкими к размерам железорудных окатышей, например, в виде цилиндров с диаметром и высотой по 8-16 мм, представляющих собой второй целевой продукт (топливно-металлургический ингредиент плавильной доменной шихты), затем полученные топливно-металлургические гранулы подвергают термической обработке в рудовосстановительных печах или в кипящем слое топок водогрейных или паровых котлов теплоэлектростанций/теплоэлектроцентралей путем нагрева при температурах 850-1150°C с восстановлением до 67% железа из окисленной оолитовой руды и получают третий целевой продукт в виде губчатого и/или горячебрикетированного железа (металлургический ингредиент плавильной шихты электросталеплавильных и доменных печей.)