RU2014124706A - METHOD FOR PRODUCING A MIXTURE OF RENEWED IRON AND SLAG - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A MIXTURE OF RENEWED IRON AND SLAG Download PDF

Info

Publication number
RU2014124706A
RU2014124706A RU2014124706/02A RU2014124706A RU2014124706A RU 2014124706 A RU2014124706 A RU 2014124706A RU 2014124706/02 A RU2014124706/02 A RU 2014124706/02A RU 2014124706 A RU2014124706 A RU 2014124706A RU 2014124706 A RU2014124706 A RU 2014124706A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
agglomerates
cao
temperature
sio
iron oxide
Prior art date
Application number
RU2014124706/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Митсутака ХИНО
Такеси СУГИЯМА
Хидетоси ТАНАКА
Исао Кобаяси
Акира Урагами
Такуя Негами
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Се filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Publication of RU2014124706A publication Critical patent/RU2014124706A/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Abstract

1. Способ изготовления смеси восстановленного железа и шлака, включающий:стадию агломерации сырьевой смеси, включающей содержащее оксид железа вещество, углеродный материал и регулирующий температуру плавления агент; истадию нагревания получаемых агломератов таким образом, чтобы частично расплавить агломераты и, в результате, восстановить оксид железа, содержащийся в агломератах,где при этом данные стадии осуществляют в указанном порядке.2. Способ изготовления смеси восстановленного железа и шлака, включающий:стадию агломерации сырьевой смеси, включающей содержащее оксид железа вещество, углеродный материал и регулирующий температуру плавления агент; истадию нагревания получаемых агломератов при температуре, равной или выше чем температура, при которой происходит частичное плавление агломератов, но ниже чем температура, при которой происходит полное плавление агломератов, и, в результате, восстановление оксида железа, содержащегося в агломератах,где при этом данные стадии осуществляют в указанном порядке.3. Способ по п. 1 или 2, где регулирующий температуру плавления агент содержит по меньшей мере поставляющее СаО вещество, и количество поставляющего СаО вещества,примешиваемого к агломератам, регулируют таким образом, чтобы основность (CaO/SiO) шлака, определяемая на основании содержания СаО и содержания SiOв агломератах, составляла 0,2 или более, но менее 0,9.4. Способ по п. 3, где в качестве поставляющего СаО вещества примешивают по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, состоящей из СаО, Ca(OН)и CaСO.5. Способ по п. 1 или 2, где количество примешиваемого регулирующего температуру плавления агента регулир1. A method of manufacturing a mixture of reduced iron and slag, including: the stage of agglomeration of the raw material mixture containing the substance containing iron oxide, carbon material and a melting point regulating agent; and a step of heating the resulting agglomerates so as to partially melt the agglomerates and, as a result, reduce the iron oxide contained in the agglomerates, wherein these steps are carried out in the order indicated. A method of manufacturing a mixture of reduced iron and slag, including: a step of agglomerating a raw material mixture comprising an iron oxide-containing substance, a carbon material and a melting point control agent; and the stage of heating the resulting agglomerates at a temperature equal to or higher than the temperature at which the partial melting of the agglomerates occurs, but lower than the temperature at which the complete melting of the agglomerates occurs, and, as a result, the reduction of the iron oxide contained in the agglomerates, where these stages carried out in the specified order. 3. The method according to claim 1 or 2, wherein the melting point regulating agent comprises at least a CaO-supplying material, and the amount of CaO-supplying material admixed to the agglomerates is controlled such that the basicity (CaO / SiO) of the slag is determined based on the CaO content and the SiO content in the agglomerates was 0.2 or more but less than 0.9. The process according to claim 3, wherein at least one selected from the group consisting of CaO, Ca (OH) and CaCO is admixed as the CaO-supplying substance. The method according to claim 1 or 2, wherein the amount of melting point controlling agent to be mixed is controlled

Claims (11)

1. Способ изготовления смеси восстановленного железа и шлака, включающий:1. A method of manufacturing a mixture of reduced iron and slag, including: стадию агломерации сырьевой смеси, включающей содержащее оксид железа вещество, углеродный материал и регулирующий температуру плавления агент; иa stage of agglomeration of the raw material mixture comprising a substance containing iron oxide, a carbon material and a melting temperature-controlling agent; and стадию нагревания получаемых агломератов таким образом, чтобы частично расплавить агломераты и, в результате, восстановить оксид железа, содержащийся в агломератах,the step of heating the resulting agglomerates in such a way as to partially melt the agglomerates and, as a result, to restore the iron oxide contained in the agglomerates, где при этом данные стадии осуществляют в указанном порядке.where at the same time these stages are carried out in the specified order. 2. Способ изготовления смеси восстановленного железа и шлака, включающий:2. A method of manufacturing a mixture of reduced iron and slag, including: стадию агломерации сырьевой смеси, включающей содержащее оксид железа вещество, углеродный материал и регулирующий температуру плавления агент; иa stage of agglomeration of the raw material mixture comprising a substance containing iron oxide, a carbon material and a melting temperature-controlling agent; and стадию нагревания получаемых агломератов при температуре, равной или выше чем температура, при которой происходит частичное плавление агломератов, но ниже чем температура, при которой происходит полное плавление агломератов, и, в результате, восстановление оксида железа, содержащегося в агломератах,the step of heating the resulting agglomerates at a temperature equal to or higher than the temperature at which the partial melting of the agglomerates occurs, but lower than the temperature at which the complete melting of the agglomerates occurs, and, as a result, the reduction of the iron oxide contained in the agglomerates, где при этом данные стадии осуществляют в указанном порядке.where at the same time these stages are carried out in the specified order. 3. Способ по п. 1 или 2, где регулирующий температуру плавления агент содержит по меньшей мере поставляющее СаО вещество, и количество поставляющего СаО вещества,3. The method according to p. 1 or 2, where the regulating melting point of the agent contains at least a CaO supplying substance, and an amount of CaO supplying substance, примешиваемого к агломератам, регулируют таким образом, чтобы основность (CaO/SiO2) шлака, определяемая на основании содержания СаО и содержания SiO2 в агломератах, составляла 0,2 или более, но менее 0,9.mixed with agglomerates, is controlled so that the basicity (CaO / SiO 2 ) of the slag, determined on the basis of the CaO content and the content of SiO 2 in the agglomerates, is 0.2 or more, but less than 0.9. 4. Способ по п. 3, где в качестве поставляющего СаО вещества примешивают по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, состоящей из СаО, Ca(OН)2 и CaСO3.4. The method according to claim 3, wherein at least one substance selected from the group consisting of CaO, Ca (OH) 2 and CaCO 3 is admixed as a CaO supplying substance. 5. Способ по п. 1 или 2, где количество примешиваемого регулирующего температуру плавления агента регулируют таким образом, чтобы количество расплавленной части пустой породы, содержащейся в агломератах при температуре на 100°С ниже максимальной температуры для нагревания агломератов, составляла 50 масс.% или более.5. The method according to p. 1 or 2, where the amount of admixed regulating the melting temperature of the agent is controlled so that the amount of molten part of the gangue contained in the agglomerates at a temperature of 100 ° C below the maximum temperature for heating the agglomerates is 50 wt.% Or more. 6. Способ по п. 5, где количество расплавленной части пустой породы определяют на основании количеств трех компонентов, а именно CaO, SiO2 и Al2O3, содержащихся в агломератах.6. The method of claim 5, wherein the amount of molten portion of the gangue is determined based on the amounts of the three components, namely CaO, SiO 2 and Al 2 O 3 contained in the agglomerates. 7. Способ по п. 5, где количество расплавленной части пустой породы определяют на основании четырех компонентов, а именно CaO, SiO2, Al2O3 и MgO, содержащихся в агломератах.7. The method according to p. 5, where the amount of molten part of waste rock is determined on the basis of four components, namely CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 and MgO contained in the agglomerates. 8. Способ по п. 1 или 2, где нагревание агломератов осуществляют при температуре на 100°С выше температуры, при которой количество расплавленной части третичного оксида CaO-SiO2-Al2O3, содержащегося в агломератах, составляет 50 масс.% или более от третичного оксида.8. The method according to p. 1 or 2, where the heating of the agglomerates is carried out at a temperature of 100 ° C higher than the temperature at which the amount of the molten part of the tertiary oxide CaO-SiO 2 -Al 2 O 3 contained in the agglomerates is 50 wt.% Or more from tertiary oxide. 9. Способ по п. 1 или 2, где нагревание агломератов осуществляют при температуре на 100°С выше температуры, при9. The method according to p. 1 or 2, where the heating of the agglomerates is carried out at a temperature of 100 ° C above the temperature, at которой количество расплавленной части четвертичного оксида CaO-SiO2-Al2O3-MgO, содержащегося в агломератах, составляет 50 масс.% или более от четвертичного оксида.wherein the amount of the molten portion of the quaternary oxide CaO — SiO 2 —Al 2 O 3 — MgO contained in the agglomerates is 50 mass% or more of the quaternary oxide. 10. Способ по п. 1 или 2, где нагревание агломератов осуществляют при температуре в диапазоне от 1200°С до 1450°С.10. The method according to p. 1 or 2, where the heating of the agglomerates is carried out at a temperature in the range from 1200 ° C to 1450 ° C. 11. Способ по п. 1 или 2, при этом в качестве содержащего оксид железа вещества используют железную руду, содержание SiO2 в которой составляет 6 вес.% или более. 11. The method according to p. 1 or 2, while iron oxide is used as the substance containing iron oxide, the SiO 2 content of which is 6 wt.% Or more.
RU2014124706/02A 2011-11-18 2012-11-09 METHOD FOR PRODUCING A MIXTURE OF RENEWED IRON AND SLAG RU2014124706A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-253124 2011-11-18
JP2011253124 2011-11-18
PCT/JP2012/079131 WO2013073471A1 (en) 2011-11-18 2012-11-09 Process for manufacturing reduced iron/slag mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014124706A true RU2014124706A (en) 2015-12-27

Family

ID=48429531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014124706/02A RU2014124706A (en) 2011-11-18 2012-11-09 METHOD FOR PRODUCING A MIXTURE OF RENEWED IRON AND SLAG

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP2013127112A (en)
CN (1) CN103917668A (en)
RU (1) RU2014124706A (en)
UA (1) UA109508C2 (en)
WO (1) WO2013073471A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013227605A (en) * 2012-04-24 2013-11-07 Kobe Steel Ltd Metallic iron-containing sintered body
CN111621637A (en) * 2013-07-17 2020-09-04 技术资源有限公司 Treatment of minerals
JP6235439B2 (en) * 2014-09-10 2017-11-22 株式会社神戸製鋼所 Manufacturing method of granular metallic iron
CN104593590A (en) * 2015-01-04 2015-05-06 张�诚 Pretreatment method of marine placer

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1764420B1 (en) * 2000-03-30 2011-02-16 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method of producing metallic iron in a moving hearth type smelt reduction furnace
JP4214658B2 (en) * 2000-03-31 2009-01-28 株式会社神戸製鋼所 Metal iron manufacturing method
JP4330257B2 (en) * 2000-08-09 2009-09-16 株式会社神戸製鋼所 Metal iron manufacturing method
JP2010261101A (en) * 2009-04-07 2010-11-18 Mitsutaka Hino Method for producing metallic iron
CA2792955A1 (en) * 2010-03-25 2011-09-29 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Carbon-material-containing iron oxide briquette composition, method for producing the same, and method for producing direct reduced iron using the same

Also Published As

Publication number Publication date
CN103917668A (en) 2014-07-09
JP2013127112A (en) 2013-06-27
UA109508C2 (en) 2015-08-25
WO2013073471A1 (en) 2013-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101903438B1 (en) Non-roasting Pellet Composition Prepared By Using Melted Iron slags and Melted Iron Process By-products, and Pellet Preparation Method
CN103146879B (en) Steelmaking refining agent containing modified smectite powder and preparation method thereof
RU2014124706A (en) METHOD FOR PRODUCING A MIXTURE OF RENEWED IRON AND SLAG
CN101343680A (en) Metallurgy type refining slag special for ladle and manufacture method thereof
RU2002116215A (en) Method for the production of metallic iron
RU2016103760A (en) FLUXING MATERIAL, METHOD OF ITS PRODUCTION, AGROMERATION MIXTURE AND USE OF SECONDARY METALLURGY SLAG
RU2014152621A (en) METHOD FOR PRODUCING A MIXTURE OF RENEWED IRON AND SLAG
RU2012145284A (en) COMPOSITION OF A CARBON-CONTAINING CARBON MATERIAL OF A IRON OXIDE BRIQUET, METHOD FOR ITS PRODUCTION AND METHOD FOR PRODUCING IRON DIRECT RESTORATION WITH ITS USE
CN113373275A (en) Internal recycling method for KR desulfurization slag steel plant
CN103526049B (en) The method of a kind of pyrometallurgical smelting antimony arsenic removal
CN107130070B (en) A kind of calcium-magnesium-containing pellet and preparation method thereof
CN103146887B (en) Steel composite refining agents and preparation method thereof
JP5268019B2 (en) How to remove hot metal
RU2010145259A (en) METHOD FOR PRODUCING GRANULAR METAL IRON
AU2006335814B2 (en) Method for manufacturing metallic iron
JP2007169750A (en) Method for operating blast furnace
CN103468867B (en) Efficient slag mixing agent suitable for sulfur-bearing steel smelting and preparing method thereof
CN104651553A (en) Steel slag modifier
CN102765738B (en) Amorphous calcium aluminate and preparation method thereof
CN104178599A (en) Desulfuration residue modifier and desulfuration method of vanadium-titanium molten iron
CN103834802B (en) A kind of preparation method refining titanium slag titanium pellet
KR101259376B1 (en) Operating Method of Electric Arc Furnace
CN107130127A (en) A kind of formula for the slag former smelted for leaded copper alloy
JP7405263B2 (en) Method for carbonating CaO-containing substances and method for producing carbonated substances
TWI762226B (en) Preparation method of desulfurizer for steelmaking

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20170301