KR101259376B1 - Operating Method of Electric Arc Furnace - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전로에서 진행되는 제강공정 중에 발생되는 슬래그를 급냉 처리하여 전기로의 부원료로 사용하는 전기로 조업 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 실시형태에 전기로 조업 방법은 전기로에서 용강을 생산하는 전기로 조업 방법으로서, 용융 상태의 전로 슬래그를 급냉시켜 급냉 슬래그를 준비하는 과정과; 전기로에 스크랩을 장입하는 과정과; 상기 스크랩을 용융시키는 과정과; 상기 전기로에 생석회와 함께 급냉 슬래그를 장입하는 과정과; 상기 전기로 내에서 용융된 용강과 생석회 및 급냉 슬래그를 반응시키는 과정을 포함한다.The present invention relates to an electric furnace operating method for quenching slag generated during a steelmaking process performed in a converter to be used as an auxiliary material of an electric furnace. The electric furnace operating method according to the embodiment of the present invention is an electric furnace for producing molten steel in an electric furnace. An operating method, comprising: quenching a converter slag in a molten state to prepare a quench slag; Charging scrap into an electric furnace; Melting the scrap; Charging a quench slag with quicklime into the electric furnace; And reacting the molten steel, quicklime and quench slag melted in the electric furnace.
Description
본 발명은 전기로 조업 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전로에서 진행되는 제강공정 중에 발생되는 슬래그를 급냉 처리하여 전기로의 부원료로 사용하는 전기로 조업 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an electric furnace operating method, and more particularly, to an electric furnace operating method of quenching the slag generated during the steelmaking process proceeds in the converter to be used as an auxiliary material of the electric furnace.
일반적으로 전기로 조업은 스크랩을 전기 아크에 의해 용해시키는 것으로서, 주원료인 스크랩을 장입하고 전기 아크로 스크랩을 용해시키면서 생석회 등의 부원료를 장입하여 스크랩이 용해되어 생성되는 용강의 성분을 제어하게 된다.In general, the operation of an electric furnace is to dissolve scrap by an electric arc, and to charge a scrap as a main raw material and to charge a secondary raw material such as quicklime while dissolving the scrap with an electric arc, thereby controlling the components of molten steel generated by melting the scrap.
한편, 전로에서는 고로에서 생산된 용선을 정련하는 조업이 이루어지는데, 이때 용선의 정련을 위하여 산소를 취입하면서 생석회 등의 부원료를 투입하여 용선의 탈탄, 탈류 및 탈린 등의 반응이 이루어진다.Meanwhile, in the converter, an operation for refining the molten iron produced in the blast furnace is carried out. At this time, by injecting oxygen such as quicklime and adding raw materials for refining the molten iron, reactions such as decarburization, dehydration and delineation of the molten iron are performed.
특히 탈린반응은 용강 중으로 투입되는 산소와 부원료로 투입되는 생석회에 의해 이루어진다. 용강 중의 인은 투입된 산소와 반응하여 P2O5을 생성하고, 이렇게 생성된 P2O5는 생석회(CaO)에 의해 하기의 반응식에 따라 안정된 화합물로 형성된 다음 슬래그로 제거된다.In particular, the de-lining reaction is carried out by oxygen introduced into molten steel and quicklime injected into secondary raw materials. The molten steel reacts with the injected oxygen to produce P 2 O 5, and thus the resulting P 2 O 5 is formed of a stable compound according to the reaction scheme below by calcium oxide (CaO) is removed to the next slag.
3(CaO) + 2[P] + 5[O] = (3CaOㆍP2O5)3 (CaO) + 2 [P] + 5 [O] = (3CaO · P 2 O 5 )
4(CaO) + 2[P] + 5[O] = (4CaOㆍP2O5)4 (CaO) + 2 [P] + 5 [O] = (4CaO · P 2 O 5 )
전로에서 탈탄 및 탈린 등의 반응이 진행되는 동안 상기의 화합물을 포함하는 전로 슬래그가 발생되고, 전로 슬래그는 용강의 출강 전에 별도로 배제된다.Converter slag including the compound is generated during the reaction of decarburization and delineation in the converter, and the converter slag is separately excluded before tapping of the molten steel.
전로에서 배제된 전로 슬래그는 매립되어 폐기처리하거나 일부만이 건축 및 토목 자재로 재활용되고 있어 재사용률이 저조한 실정이다.The converter slag, which is excluded from the converter, is buried and disposed of, or only part of it is recycled as construction and civil engineering materials.
이와 같이 전로 슬래그에는 다량의 CaO 성분을 포함하고 있음에도 불구하고 폐기처리 및 골재로만 사용되기 때문에 자원의 재활용이 효율적으로 이루어지지 못하였다. 또한, 골재와 같이 매립용으로 사용하기 위해서는 전로 슬래그의 팽창 붕괘를 방지하기 위하여 야적장에서 6개월 이상 적치하는 에이징 처리를 하여야 하기 때문에 야적장에서 장기간 동안 체류시켜야 하기 때문에 전로 슬래그는 야적장의 공간 활용 효율을 떨어뜨리는 주요 원인이 되었다.As such, although the converter slag contained a large amount of CaO components, it was not used efficiently because it was used only for disposal and aggregate. In addition, in order to prevent the expansion of the converter slag in order to use the landfill like aggregate, the aging treatment must be carried out at the yard for more than 6 months. It was the main cause of dropping.
한편, 최근에는 전로 슬래그를 용강을 제조하는 공정에 재사용하는 연구가 진행되어 최근에는 미비하나마 전로 조업에 재사용하는 연구가 진행되고 있지만, 전로 슬래그를 전기로 조업에 이용하는 연구는 이루어지지 않고 있는 실정이다.
On the other hand, in recent years, research has been conducted to reuse converter slag in the process of manufacturing molten steel, and in recent years, research has been conducted on the regeneration of incomplete ones, but research on the use of converter slag for electric furnace operation has not been conducted. .
본 발명은 전로의 정련 공정 중에 발생되는 전로 슬래그를 급냉 처리하여 전기로 조업에 재사용하는 전기로 조업 방법을 제공한다.The present invention provides an electric furnace operating method of quenching the converter slag generated during the refining process of the converter to reuse the electric furnace operation.
특히, 전로 슬래그에 포함되어 있는 CaO를 활용하여 전기로 조업 중에 부원료로 투입되는 생석회를 상당부분 대체할 수 있는 전기로 조업 방법을 제공한다.In particular, by using CaO contained in the converter slag provides an electric furnace operation method that can replace a large part of the quicklime that is input as an auxiliary material during the furnace operation.
또한, 전로 슬래그를 급냉 처리하여 비정질상이 되도록 함에 따라 용해 속도를 빠르게 하여 생석회의 재화율을 높일 수 있는 전기로 조업 방법을 제공한다.
In addition, by quenching the converter slag to be in the amorphous phase provides an electric furnace operation method that can increase the rate of remelting quicklime by increasing the dissolution rate.
본 발명의 실시형태에 따른 전기로 조업 방법은 전기로에서 용강을 생산하는 전기로 조업 방법으로서, 용융 상태의 전로 슬래그를 급냉시켜 급냉 슬래그를 준비하는 과정과; 전기로에 스크랩을 장입하는 과정과; 상기 스크랩을 용융시키는 과정과; 상기 전기로에 생석회와 함께 급냉 슬래그를 장입하는 과정과; 상기 전기로 내에서 용융된 용강과 생석회 및 급냉 슬래그를 반응시키는 과정을 포함한다.An electric furnace operating method according to an embodiment of the present invention is an electric furnace operating method for producing molten steel in an electric furnace, comprising: quenching a converter slag in a molten state to prepare a quench slag; Charging scrap into an electric furnace; Melting the scrap; Charging a quench slag with quicklime into the electric furnace; And reacting the molten steel, quicklime and quench slag melted in the electric furnace.
상기 급냉 슬래그의 염기도(CaO/SiO2)는 2 이상인 것을 특징으로 한다.The basicity (CaO / SiO 2) of the quench slag is 2 or more.
상기 급냉 슬래그에는 P2O5가 전체 중량에 대하여 3wt% 이하로 것을 특징으로 한다.The quench slag is characterized in that the P2O5 is 3wt% or less based on the total weight.
상기 전기로에 장입되는 급냉 슬래그의 양은 생석회 장입량의 15 ~ 90%인 것을 특징으로 한다.The amount of quench slag charged to the electric furnace is characterized in that 15 to 90% of the amount of quicklime charged.
상기 전기로에 장입되는 급냉 슬래그의 양은 2 ~ 10 Kg/ton-steel 인 것을 특징으로 한다.The amount of quench slag charged to the electric furnace is characterized in that 2 ~ 10 Kg / ton-steel.
상기 급냉 슬래그는 인젝션 방식으로 전기로에 취입하는 것을 특징으로 한다.The quench slag is characterized in that the injection into the electric furnace by injection method.
상기 급냉 슬래그를 준비하는 과정은 전로에서 발생되는 전로 슬래그를 수집한 다음 상기 전로 슬래그를 미립입자화시키는 것을 특징으로 한다.The process of preparing the quench slag is characterized by collecting the converter slag generated in the converter and then granulating the converter slag.
상기 급냉 슬래그의 미립입자화는 풍쇄방법으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Particle granulation of the quenching slag is characterized in that it is made by the air crushing method.
상기 미립입자화된 급냉 슬래그의 평균입도는 0.3 ~ 3mm인 것을 특징으로 한다.An average particle size of the granulated quenching slag is characterized in that 0.3 ~ 3mm.
상기 급냉 슬래그는 비정질상을 갖는 것을 특징으로 한다.
The quench slag is characterized by having an amorphous phase.
본 발명의 실시예들에 따르면, 전로 조업에서 발생된 전로 슬래그를 폐기처리하거나 골재로 사용하지 않고, 전기로 조업에 재활용함으로써 자원의 낭비를 방지할 수 있다.According to embodiments of the present invention, it is possible to prevent waste of resources by recycling the slag generated in the converter operation without recycling or using the aggregate as an electric furnace operation.
또한, 전기로 조업에서 부원료로 사용되는 생석회의 상당부분을 전로에서 발생된 슬래그로 대체할 수 있어 생석회의 사용량을 절감시켜 전기로 조업의 제조 단가를 절감할 수 있다. In addition, since a large part of quicklime used as an auxiliary material in the furnace operation can be replaced by slag generated in the converter, it is possible to reduce the production cost of the furnace operation by reducing the use of quicklime.
그리고, 전로에서 발생된 슬래그를 급냉 처리하여 비정질상으로 형성하고, 이를 전기로에 부원료로 사용함에 따라 급냉 슬래그의 용해 속도가 빨라 급냉 슬래그와 함께 투입되는 생석회의 재화율을 높일 수 있고, 이에 따라 인의 제어 성능을 향상시킬 수 있다.In addition, the slag generated in the converter is quenched to form an amorphous phase, and as this is used as an auxiliary material in the electric furnace, the rate of dissolution of the quenched slag is increased, thereby increasing the ash rate of quicklime injected with the quenched slag, thereby controlling phosphorus. It can improve performance.
또한, 전로에서 발생된 슬래그를 야적장에 적치하지 않고 바로 급냉 처리하여 전기로에 투입하기 때문에 야적장의 공간활용 효율을 향상시킬 수 있다.
In addition, since the slag generated in the converter is quenched immediately without being placed in the yard, it is directly put into the electric furnace, thereby improving the space utilization efficiency of the yard.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전기로 조업 방법을 나타내는 순서도이며,
도 2는 SiO2-CaO-Fe2O3의 3원 상태도이고,
도 3은 급냉 슬래그의 SEM 사진이고,
도 4는 다양한 용강의 정련 공정에서 발생된 전로 슬래그를 일반적으로 자연 냉각처리한 비교예와 풍쇄처리하여 급냉처리한 실시예에 따른 슬래그의 pH 농도를 측정한 결과이며,
도 5는 실시예와 비교예의 생석회 장입량을 비교한 그래프이다.1 is a flow chart showing an electric furnace operation method according to an embodiment of the present invention,
2 is a ternary state diagram of SiO 2 -CaO-Fe 2 O 3 ,
3 is an SEM image of the quench slag,
4 is a result of measuring the pH concentration of the slag according to the comparative example of the natural slag generated in the refining process of the various molten steel and the quenching treatment by the wind shading process in general,
5 is a graph comparing the amount of quicklime loading in Examples and Comparative Examples.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 전기로 조업 방법을 나타내는 순서도이며, 도 2는 SiO2-CaO-Fe2O3의 3원 상태도이고, 도 3은 급냉 슬래그의 SEM 사진이고, 도 4는 다양한 용강의 정련 공정에서 발생된 전로 슬래그를 일반적으로 자연 냉각처리한 비교예와 풍쇄처리하여 급냉처리한 실시예에 따른 슬래그의 pH 농도를 측정한 결과이며, 도 5는 실시예와 비교예의 생석회 장입량을 비교한 그래프이다.1 is a flow chart showing an electric furnace operation method according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a ternary state diagram of SiO 2 -CaO-Fe 2 O 3 , Figure 3 is an SEM image of the quench slag, Figure 4 Is a result of measuring the pH concentration of the slag according to the comparative example subjected to natural cooling and wind-quenching treatment of slag generated in the refining process of various molten steels in general, Figure 5 is a quicklime of the Examples and Comparative Examples It is a graph comparing charge amount.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 전기로 조업 방법은 크게 급냉 슬래그를 준비하는 과정과; 준비된 전로 슬래그를 전기로 조업에 사용하는 과정으로 이루어진다.
As shown in FIG. 1, an electric furnace operating method according to an embodiment of the present invention includes a process of preparing a quench slag; The process consists of using the prepared converter slag for operation in an electric furnace.
먼저, 급냉 슬래그를 준비하는 과정에 대하여 설명한다.First, the process of preparing a quench slag is demonstrated.
전로에서 진행되는 정련 공정 중에 전로에서 배제되는 슬래그를 수집한다. 수집된 전로 슬래그는 풍쇄방법으로 비정질화 및 미립입자화시키는 것이 바람직하다. 여기서 풍쇄(風碎)란 용융상태의 슬래그를 고압의 송풍기류에 접촉시켜 급속히 냉각시킴과 동시에 입자로 파쇄시켜 생산하는 것을 의미한다.Slag is removed from the converter during the refining process. The collected converter slag is preferably amorphized and granulated by means of a blow chain method. Here, the wind shredding means that the slag in the molten state is brought into contact with a high-pressure blower to rapidly cool and crushed into particles.
전로 슬래그를 풍쇄방법으로 미립입자화시키기 위해서는 전로에서 배제된 용융상태의 슬래그에 고압의 냉각가스를 분사하여 전로 슬래그를 풍쇄시킨 다음, 전기로로 이송시킨다. 풍쇄 처리된 전로 슬래그(이하, "급냉 슬래그"라고 지칭함)는 별도로 야적하거나 대기하지 않고, 예를 들어 탱크로리를 이용하여 직접 전기로로 이송시킨다. In order to atomize the converter slag by the air crushing method, high pressure cooling gas is injected into the molten slag which is excluded from the converter, and the converter slag is blown and then transferred to the electric furnace. The weathered converter slag (hereinafter referred to as "quench slag") is not separately stocked or waited, but is transferred directly to an electric furnace using, for example, a tank lorry.
한편, 급냉 슬래그는 풍쇄 처리과정을 통하여 냉각되면서 비정질상으로 형성된다. 도 2는 SiO2-CaO-Fe2O3의 3원 상태도로서, SiO2, CaO 및 Fe2O3를 포함하는 전로 슬래그를 급냉 처리하면 비정질상을 형성할 수 있음을 확인할 수 있고, 도 3은 급냉 슬래그의 SEM 사진으로서, 급냉 슬래그의 대부분이 비정질로 이루어진 모습을 확인할 수 있다.On the other hand, the quenching slag is formed into an amorphous phase while being cooled through the air blast process. FIG. 2 is a ternary state diagram of SiO 2 -CaO-Fe 2 O 3 , and it can be seen that quenching a converter slag including SiO 2 , CaO, and Fe 2 O 3 can form an amorphous phase. As a SEM photograph of the quench slag, it can be seen that most of the quench slag is amorphous.
또한, 급냉 슬래그의 경우 전로 슬래그를 급냉 처리하지 않고 자연 냉각처리한 전로 슬래그와 비교하면 전로 슬래그 중 프리 칼슘(free Ca)의 용출이 적기 때문에 자연 냉각처리 전로 슬래그 대비 CaO의 함량이 높다.In addition, in the case of the quench slag, the content of CaO is higher than that of the natural slag treated slag because the free slag of the slag is less dissipated in comparison with the slag of the slag which is not naturally quenched.
도 4는 다양한 용강의 정련 공정에서 발생된 전로 슬래그를 일반적으로 자연 냉각처리한 비교예와 풍쇄처리하여 급냉처리한 실시예에 따른 슬래그의 pH 농도를 측정한 결과로서, 도 4에서 알 수 있듯이 실시예는 pH농도가 비교예 대비 낮은 것을 확인할 수 있다. 이에 따라 급냉 슬래그는 CaOH의 농도가 낮은 것을 알 수 있고, 즉, 프리 칼슘(free Ca)의 용출이 적어 CaO의 함량이 높다는 것을 의미한다.4 is a result of measuring the pH concentration of the slag according to the comparative example in which the slag generated in the refining process of the various molten steel in general quenched by the natural cooling treatment and the air quenching treatment, as can be seen in FIG. Examples can confirm that the pH concentration is lower than the comparative example. Accordingly, the quench slag can be seen that the concentration of CaOH is low, that is, the free Ca (elution of free Ca) is low, which means that the content of CaO is high.
그리고, 풍쇄에 의해 얻어진 급냉 슬래그는 미립입자화되는데, 이때 냉각 가스의 분사 압력을 적절히 조절하여 급냉 슬래그의 평균입도를 0.3 ~ 3mm로 조정하는 것이 바람직하다. 그래서 전로 부원료로 사용하기 적정한 입도를 갖도록 한다. 급냉 슬래그의 평균입도가 제시된 범위보다 작을 경우에는 급냉 슬래그에 미세 분진이 너무 많아 작업자의 호흡기 장애 등을 유발할 수 있다. 또한, 전로 슬래그의 평균입도가 제시된 범위보다 클 경우에는 전기로에 급냉 슬래그를 투입하기 위하여 사용되는 인젝젼 분사 방법을 사용할 수 없다.In addition, the quench slag obtained by the windbreak is granulated, and at this time, it is preferable to appropriately adjust the injection pressure of the cooling gas to adjust the average particle size of the quench slag to 0.3 to 3 mm. So make sure that you have an appropriate particle size to use as an auxiliary material. If the average particle size of the quench slag is smaller than the suggested range, the quench slag may have too much fine dust, which may cause worker respiratory failure. In addition, when the average particle size of the converter slag is larger than the indicated range, the injection spraying method used to inject the quench slag into the electric furnace cannot be used.
한편, 급냉 슬래그에는 CaO가 다량으로 함유되어 있는 것이 좋다. 예를 들어 상기 급냉 슬래그의 염기도는 2 이상인 것이 바람직하다. 염기도가 2 미만이면 급냉 슬래그에 포함된 CaO의 양이 너무 적어 생석회를 대체하는 기능을 바람직하게 수행할 수 없다. 그리고 염기도는 높으면 높을수록 CaO의 함유량이 많은 것을 의미한다. 이에 따라 염기도는 높으면 높을수록 생석회를 대체하는 효과가 상승하므로 염기도의 상한치는 한정하지 않는다.On the other hand, the quenching slag preferably contains a large amount of CaO. For example, the basicity of the quench slag is preferably 2 or more. If the basicity is less than 2, the amount of CaO contained in the quench slag is too small to replace the quicklime preferably. The higher the basicity, the higher the content of CaO. Accordingly, the higher the basicity, the higher the effect of replacing quicklime, so the upper limit of basicity is not limited.
한편, 급냉 슬래그에는 미량의 P2O5가 함유되어 있는데, 급냉 슬래그에 함유된 P2O5는 전기로에서 생산되는 용강의 인 함유량에 영향을 줄 수 있으므로 급냉 슬래그에 포함된 P2O5의 함량을 제한할 필요가 있다. 이에 따라 본 발명에서는 P2O5의 함량을 급냉 슬래그 전체 중량에 대하여 3wt% 이하로 제한하는 것이 바람직하다. 그래서 급냉 슬래그에 포함된 P2O5가 전기로에서 생산되는 용강의 인 함유량에 영향을 미치지 않도록 한다.
On the other hand, rapid cooling the slag There is contained a trace amount of P 2 O 5, contained in the quenched slag P 2 O 5 is can affect the content of the liquid steel produced in an electric furnace of the P 2 O 5 contained in the quenched slag It is necessary to limit the content. Accordingly, in the present invention, it is preferable to limit the content of P 2 O 5 to 3wt% or less based on the total weight of the quench slag. Therefore, the P 2 O 5 contained in the quench slag does not affect the phosphorus content of the molten steel produced in the electric furnace.
상기와 같이 전로 슬래그가 준비되었다면 다음으로 전기로에서 용강을 생산하는 과정을 설명한다.When the converter slag is prepared as described above, the process of producing molten steel in the electric furnace will be described next.
먼저, 전기로에 스크랩을 장입한다.First, a scrap is charged to an electric furnace.
그리고 전기로에 전력을 공급하여 스크랩의 용해를 시작한다.The furnace is then powered to start melting the scrap.
스크랩의 용해가 어느 정도 진행되었다면 생석회를 전기로에 장입하고, 생석회의 장입과 함께 미리 준비된 급냉 슬래그를 전기로에 취입시켜 용강의 탈린반응 등을 조장한다. 이때 급냉 슬래그는 미립입자화 되어 있기 때문에 인젝션(injection) 방식으로 전기로 내부에 분사시키는 것이 바람직하다.If the melting of the scrap has progressed to some extent, the quicklime is charged into the electric furnace, and the quenched slag prepared in advance is blown into the electric furnace to promote the delineation reaction of molten steel. At this time, since the quenching slag is granulated, it is preferable to spray the inside of the electric furnace by injection method.
생석회 및 급냉 슬래그의 투입시점은 바람직하게는 스크랩이 완전히 용해된 상태일 때 투입하는 것이 바람직하다. 하지만, 이에 한정되지 않고 전기로의 구조적 특징 및 조업자의 안전을 위하여 생석회의 투입시점은 적절히 조절될 수 있을 것이다.The time point of quicklime and quenching slag is preferably added when the scrap is completely dissolved. However, the present invention is not limited thereto, and the input point of quicklime may be appropriately adjusted for the structural characteristics of the electric furnace and the safety of operators.
인젝션으로 분사되는 급냉 슬래그는 생석회의 장입량을 상당부분 대체하는 것으로서, 급냉 슬래그의 투입량의 생석회 장입량의 15 ~ 90%인 것이 좋다. 예를 들어 생석회 장입량이 약 11 Kg/ton-steel일 경우에, 전로 슬래그의 투입량은 2 ~ 10 Kg/ton-steel 인 것이 바람직하다.The quench slag sprayed by injection replaces the amount of quicklime load in a substantial amount, and it is preferable that the amount of quicklime slag is 15 to 90% of the amount of quicklime charge. For example, when the quicklime loading is about 11 Kg / ton-steel, the input amount of converter slag is preferably 2 to 10 Kg / ton-steel.
상기와 같이 급냉 슬래그의 투입량을 한정하는 이유를 설명하자면, 제시된 투입량보다 급냉 슬래그의 투입량이 적을 경우에는 생석회를 대체하는 효과가 미비하고, 제시된 투입량보다 급냉 슬래그의 투입량이 많을 경우에는 급냉 슬래그에 포함된 불순 성분이 전기로에서 생산되는 용강의 성분에 영향을 미치기 때문이다.To explain the reason for limiting the amount of quenching slag as described above, when the amount of quenching slag is less than the suggested amount, the effect of replacing quicklime is insufficient. This is because the impurity components that have been affected affect the composition of the molten steel produced in the electric furnace.
전기로에서 용강의 생산이 완료되었다면 전기로의 용강을 레이들로 출강시킨다.
Once the production of molten steel is completed in the furnace, the molten steel in the furnace is ladleed.
이하, 본 발명에 따른 실시를 실 공정에 적용한 결과를 통하여 본 발명에 따른 효과를 설명한다.Hereinafter, the effect of the present invention through the results of applying the practice of the present invention to the actual process will be described.
<실시예><Examples>
130ton급 전기로에 스크랩을 장입한 다음, 산소를 취입하면서 카본을 투입하여 스크랩를 용해시키고, 스크랩이 거의 용해되는 시점에 생석회 약 1.5톤 및 돌로마이트 약 1.5톤과 함께 급냉 슬래그 1톤을 장입하여 용강과의 반응을 조장하였다.Charge the scrap into 130ton electric furnace, and then inject carbon into the carbon to dissolve the scrap.When the scrap is almost dissolved, charge 1.5 ton of quicklime slag and 1.5 ton of dolomite and charge it with molten steel. The reaction was encouraged.
그 결과를 아래의 표 1에 나타내었고, 특히 생산된 용강의 산소 함유량은 737ppm이었고, 인의 함유량은 137ppm이었다.The results are shown in Table 1 below. Particularly, the molten steel produced had an oxygen content of 737 ppm and a phosphorus content of 137 ppm.
<비교예><Comparative Example>
실시예와 마찬가지로 130ton급 전기로를 사용하였고, 전기로에 스크랩만을 장입한 상태에서 산소를 취입하면서 카본을 투입하여 스크랩을 용해시키고, 스크랩이 거의 용해되는 시점에 생석회 약 2.5톤과 돌로마이트 약 1.5톤을 장입하여 용강과의 반응을 조장하였다.In the same manner as in the example, 130-ton electric furnace was used, and carbon was introduced while only scrap was charged into the furnace, carbon was added to dissolve the scrap, and about 2.5 tons of quicklime and 1.5 tonnes of dolomite were added when the scrap was almost dissolved. To promote reaction with molten steel.
그 결과를 아래의 표 1에 나타내었고, 생산된 용강의 산소 함유량은 732ppm이었고, 인의 함유량은 116ppm이었다.
The results are shown in Table 1 below. The oxygen content of the produced molten steel was 732 ppm and the phosphorus content was 116 ppm.
상기의 실시예와 비교예에 대하여 아래의 표 1을 참조하여 비교한다.The above Examples and Comparative Examples are compared with reference to Table 1 below.
슬래그Quench
Slag
마이트Stone
Mite
산소terminal
Oxygen
온도terminal
Temperature
kwh/ts273
kwh / ts
kwh/ts268
kwh / ts
표 1과 같이 급냉 슬래그를 사용한 실시예에 의해 생산된 용강(이하, "실시예 용강"이라 지칭함)과 비교예에 의해 생산된 용강(이하, "비교예 용강"이라 지칭함)은 종점 산소 함유량에 차이가 거의 없었다.As shown in Table 1, the molten steel produced by the example using the quench slag (hereinafter referred to as "example molten steel") and the molten steel produced by the comparative example (hereinafter referred to as "comparative molten steel") are determined by the end point oxygen content. There was little difference.
한편, LF 조업에 도착한 실시예 용강의 인 함유량은 98ppm인 반면에, 비교예 용강의 인 함유량은 116ppm이다. 결과에서 알 수 있듯이 실시예가 비교예에 비하여 인의 함유량이 적어진 것을 확인하였다. 이에 따라 생석회를 상당부분 대체하여 급냉 슬래그를 사용하면 인의 제어 성능이 향상된다는 것을 확인하였다.On the other hand, the phosphorus content of the molten steel of the Example molten steel which arrived at LF operation is 98 ppm, while the phosphorus content of the molten steel of the comparative example is 116 ppm. As can be seen from the results, the Examples confirmed that the phosphorus content was reduced as compared with the Comparative Examples. Accordingly, it was confirmed that the use of quenching slag in large part by replacing quicklime improved the control performance of phosphorus.
한편, 실시예와 비교예 공정시 사용된 생석회의 장입양을 도 5와 같이 비교하여 본발명에 따른 실시예의 경제성 효과를 알아보았다.On the other hand, by comparing the amount of quicklime used in the process of Example and Comparative Example as shown in Figure 5 to examine the economic effect of the embodiment according to the present invention.
도 5는 실시예와 비교예의 생석회의 장입량을 비교한 그래프로서, 도 5에서 알 수 있듯이 실시예에 따르면 전기로 조업 1차지(ch)당 생석회의 양을 1톤가량 감소시켜 전기로 조업 비용을 절감할 수 있다.
FIG. 5 is a graph comparing charge amounts of quicklime of Examples and Comparative Examples, and as shown in FIG. 5, the amount of quicklime reduced by 1 ton per ch of electric furnace operation is reduced by about 1 ton. Can be saved.
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings and the preferred embodiments described above, the present invention is not limited thereto but is limited by the following claims. Accordingly, those skilled in the art will appreciate that various modifications and changes may be made thereto without departing from the spirit of the following claims.
Claims (10)
용융 상태의 전로 슬래그를 급냉시켜 급냉 슬래그를 준비하는 과정과;
전기로에 스크랩을 장입하는 과정과;
상기 스크랩을 용융시키는 과정과;
상기 전기로에 생석회와 함께 급냉 슬래그를 장입하는 과정과;
상기 전기로 내에서 용융된 용강과 생석회 및 급냉 슬래그를 반응시키는 과정을 포함하고,
상기 전기로에 장입되는 급냉 슬래그의 양은 생석회 장입량의 15 ~ 90%인 전기로 조업 방법.
As an electric furnace operation method for producing molten steel in an electric furnace,
Preparing a quench slag by quenching the converter slag in the molten state;
Charging scrap into an electric furnace;
Melting the scrap;
Charging a quench slag with quicklime into the electric furnace;
Reacting molten steel and quicklime and quench slag molten in the electric furnace,
The amount of quench slag charged to the electric furnace is 15 to 90% of the amount of quicklime charged electric furnace operating method.
상기 급냉 슬래그의 염기도(CaO/SiO2)는 2 이상인 전기로 조업 방법.
The method according to claim 1,
The basicity (CaO / SiO 2 ) of the quench slag is 2 or more electric furnace operation method.
상기 급냉 슬래그에는 P2O5가 전체 중량에 대하여 3wt% 이하로 함유된 전기로 조업 방법.
The method according to claim 1,
The quenching slag P 2 O 5 contained 3wt% or less based on the total weight of the electric furnace operating method.
상기 전기로에 장입되는 급냉 슬래그의 양은 2 ~ 10 Kg/ton-steel 인 전기로 조업 방법.
The method according to claim 1,
The amount of quench slag charged to the electric furnace is 2 ~ 10 Kg / ton- steel furnace operating method.
상기 급냉 슬래그는 인젝션 방식으로 전기로에 취입하는 전기로 조업 방법.
The method according to claim 1,
The quench slag is blown into the electric furnace by the injection method electric furnace operation method.
상기 급냉 슬래그를 준비하는 과정은
전로에서 발생되는 전로 슬래그를 수집한 다음 상기 전로 슬래그를 미립입자화시키는 전기로 조업 방법.
The method according to claim 1,
The process of preparing the quench slag
An electric furnace operation method of collecting converter slag generated in a converter and then granulating the converter slag.
상기 급냉 슬래그의 미립입자화는 풍쇄방법으로 이루어지는 전기로 조업 방법.
The method of claim 7,
The granulation of the quenched slag is an electric furnace operation method consisting of the air crushing method.
상기 미립입자화된 급냉 슬래그의 평균입도는 0.3 ~ 3mm인 전기로 조업 방법.
The method according to claim 8,
The particle size of the granulated quenching slag is 0.3 ~ 3mm electric furnace operation method.
상기 급냉 슬래그는 비정질상을 갖는 전기로 조업 방법.
The method according to claim 1,
And said quenching slag has an amorphous phase.
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