KR101903438B1 - Non-roasting Pellet Composition Prepared By Using Melted Iron slags and Melted Iron Process By-products, and Pellet Preparation Method - Google Patents
Non-roasting Pellet Composition Prepared By Using Melted Iron slags and Melted Iron Process By-products, and Pellet Preparation Method Download PDFInfo
- Publication number
- KR101903438B1 KR101903438B1 KR1020170024547A KR20170024547A KR101903438B1 KR 101903438 B1 KR101903438 B1 KR 101903438B1 KR 1020170024547 A KR1020170024547 A KR 1020170024547A KR 20170024547 A KR20170024547 A KR 20170024547A KR 101903438 B1 KR101903438 B1 KR 101903438B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- slag
- waste
- iron
- weight
- furnace
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 197
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 93
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 127
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 51
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 33
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 18
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 8
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N ac1l9hgr Chemical compound [Fe].[Fe] NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001341 Crude steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011413 geopolymer cement Substances 0.000 claims description 3
- 229920003041 geopolymer cement Polymers 0.000 claims description 3
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 3
- SRRKNRDXURUMPP-UHFFFAOYSA-N sodium disulfide Chemical compound [Na+].[Na+].[S-][S-] SRRKNRDXURUMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract description 17
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 27
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 14
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 14
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 10
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 7
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 6
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 description 2
- 239000002362 mulch Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 235000004936 Bromus mango Nutrition 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010024229 Leprosy Diseases 0.000 description 1
- 235000014826 Mangifera indica Nutrition 0.000 description 1
- 240000007228 Mangifera indica Species 0.000 description 1
- 235000009184 Spondias indica Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 and recently Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000002685 pulmonary effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BTURAGWYSMTVOW-UHFFFAOYSA-M sodium dodecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCC([O-])=O BTURAGWYSMTVOW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940082004 sodium laurate Drugs 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000271 synthetic detergent Substances 0.000 description 1
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
-
- Y02W30/542—
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 제철소의 고로, 파이넥스로, 제강로, 소결로, 압연로에서 발생하는 함철 폐기물(더스트 또는 슬러지)을, 슬래그계 제철폐기물과 제철 공정부산물로 발생하는 탈황더스트(폐망초)를 적절하게 혼합하여 고화 성질과 및 활성화 성질을 발현시킴으로써 제철소에서 재사용할 수 있는 펠릿으로 제조하여 소결원료, 고로원료, 파이넥스 원료, 제강원료로서 재순환 사용하여 함철 폐기물속에 포함되어 있는 귀중한 유효자원을 재활용할 수 있는 방법에 관한 것으로, 구체적인 수단으로는 제철소의 함철 폐기물 100중량부에 대해서, 제철소의 공정 부산물인 슬래그 5 내지 15 중량부와, 활성화제 0.05 내지 2중량부를 혼합한 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물을 제공하고, 또한 본 발명은 (i) 제철소의 함철 폐기물 100중량부에 대해서, 제철소의 공정 부산물인 슬래그 5 내지 15 중량부와, 파이넥스, 활성화제로서 소결공정에서 폐부산물로 발생되는 탈황더스트(폐망초) 또는 몰리브덴 제련공정에서 발생되는 폐질산나트륨을 0.05 내지 2중량부 혼합하여 믹서로 혼합하는 단계; (ii) 상기 조성물에 조성물 100중량부에 대해서 물 10 내지 20중량부를 혼합하여 구상의 펠릿으로 성형하여 양생, 건조하는 단계; 및 (iii) 상기에서 양생된 펠릿을 제철소의 소결로, 고로, 파이넥스로 또는 제강로에 투입하여 제철 원료로 환원하는 단계;로 이루어진 방법을 제공한다. (Dust or sludge) generated in a blast furnace, a FINEX furnace, a steelmaking furnace, a sintering furnace, and a rolling furnace of a steelmaking plant, a desulfurizing dust (waste mortar) generated as a by- It is possible to recycle precious effective resources contained in iron and steel waste by using recycled pellets as sintering raw material, blast furnace raw material, FINEX raw material and steelmaking raw material, which are produced as pellets which can be reused in steelworks by expressing solidification property and activation property by mixing A specific method is to use slag-type iron wastes and steelmaking process by-products obtained by mixing 5 to 15 parts by weight of slag, which is a process by-product of a steel mill, and 0.05 to 2 parts by weight of an activator, with respect to 100 parts by weight of iron- The present invention also provides a non-calcined pellet composition comprising (i) 5 to 15 parts by weight of slag, which is a by-product of the steelworks, 0.05 to 2 parts by weight of sodium sulfite generated in the desulfurizing dust (pulped moss) or molybdenum smelting process generated as waste by-products in the sintering process as FINEX, Mixing parts by weight with a mixer; (ii) mixing 10 to 20 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of the composition to form spherical pellets, curing and drying; And (iii) adding the pellets cured in the above step to a sintering furnace, a furnace, a FINEX furnace or a steelmaking furnace to reduce the pellets to a steel raw material.
Description
일반적으로, 제철소에서는 대량의 폐기물이 발생하는데, 이들 폐기물에는 예를 들면, 철광석 부스러기, 제선공정 또는 제강공정에서 발생하는 더스트, 슬러지 등이 포함된다. 이들 폐기물은 전체적으로 제철소 발생폐기물 이라고 부른다. 제철소 발생 폐기물은 적절하게 재처리하여 폐기물 중에 남아 있는 철분 등과 같은 가치 있는 금속을 회수하기도 한다. 이러한 점을 고려하여, 상기의 폐기물 중에서도 특히 철광석 먼지 및 제선/제강시의 먼지 또는 슬러지를 처리하여 재활용하기 위한 여러 가지 방법이 제안되었다.Generally, large amounts of waste are generated in steel mills, which include, for example, dust, sludge, and the like, which are generated in iron ore scrap, milling or steelmaking processes. These wastes are collectively referred to as steelmaking waste. The steelmaking waste may be properly reprocessed to recover valuable metals such as iron remaining in the waste. In consideration of this, various methods for treating and recycling dirt or sludge during iron ore dusting and steel making / steelmaking have been proposed among the above-mentioned wastes.
그러나 종래부터 이러한 재활용하기 위한 방법들은 기술적으로나 코스트 상의 여러 문제를 안고 있어서 폐기물은 충분히 재활용하지 못하고 매립 처분되는 경우가 대부분이었다. 그러나 최근 환경규제의 강화, 자원의 재활용화 추진의 관점 및 매립지의 협소화 등의 어려움 때문에 제철소의 제선/제강공정에서 발생하는 폐기물을 적절한 공정을 통해서 다시 이용되는 방안이 매우 중요한 이슈가 되고 있다. However, in the past, such methods for recycling have been technically and costly, and most of the waste has not been fully recycled and landfilled. However, due to difficulties such as strengthening of environmental regulations, recycling of resources, and narrowing of landfill sites, it is very important to reuse the wastes generated in the steelmaking process through appropriate processes.
특히 제철소의 제강공정에서 필연적으로 발생되는 철강 슬래그가 부산물(폐기물)이 발생하는데 이러한 철강 또는 제강 슬래그의 종류로는 일반적으로 고로 슬래그, 제강슬래그, 전로 슬래그, 전기로 슬래그를 들 수 있고, 최근에는 다양한 특수 철의 제조과정에서 발생하는 마그네슘 정련슬래그, 스텐레스 정련슬레그, KR 슬래그를 들 수 있다. In particular, steel slag, which is inevitably generated in the steelmaking process of a steelmaking plant, generates by-products (waste). Examples of such steel or steel making slag are blast furnace slag, steel making slag, converter slag, and electric furnace slag. Magnesium refining slag, stainless steel refining slag, and KR slag, which are produced in various special iron production processes.
이중 고로 슬래그는 철광석, 코크스, 석회석을 원료로 하여 고로에서 선철을 제조할 때 발생하는 폐기물이고, 제강슬래그는 선철을 정련하여 불순물을 제거하는 과정에서 발생하는 슬래그이고, 전로 슬래그는 선철을 원료로 하여 강을 제조하는 제강공정에서 발생되며, 전기로 슬래그는 고철을 주원료로 하여 전기로에서 강을 제조할 때 발생한다. 또한 상기 전기로 슬래그는 용강의 품질을 향상시킬 목적으로 전기 아크로에서 용강을 생산할 때 발생하는 산화 슬래그와 재 정련하는 래들(Ladle)로에서 발생하는 환원 슬래그로 다시 구분할 수 있다. 또한 스텐레스, 마그네슘, 알루미늄 등을 정련하는 과정에서 발생하는 스텐레스, 마그네슘, 알루미늄 슬래그도 결국은 폐기물로서 발생하게 된다. The double blast furnace slag is a waste generated when iron ore, coke and limestone are used as raw materials and the pig iron is manufactured in the blast furnace. The steel making slag is a slag generated in refining the pig iron to remove impurities. The converter slag is a raw material And the steel slag is generated when steel is produced in an electric furnace using scrap iron as the main raw material. In addition, the electric furnace slag can be further divided into oxide slag, which is generated when molten steel is produced in an electric arc furnace, and reduced slag, which is generated in a ladle that is refined, for the purpose of improving the quality of molten steel. In addition, stainless steel, magnesium, and aluminum slag generated during the refining process of stainless steel, magnesium, and aluminum are eventually generated as waste.
또한 제철소의 소결공정에서는 다양한 공정부산물이 발생하게 되는데 지금까지는 이러한 공정부산물 들은 모두 폐기물로 분류되어 단순 매립하거나 해양 투기를 함으로써 처리를 하였으나 최근에는 이러한 공정부산물을 매립하기 위해서는 매우 고가의 매립비용이 소요되고, 최근에는 해양 매립 및 투기까지 금지하게 됨으로써 마땅히 처리할 방법이 없는 상황이다. 따라서 이러한 공정부산물을 자원으로 재활용할 수 있고, 상기와 같은 폐기물을 활용해서 제철 폐기물 중에 포함된 귀중한 자원을 완전히 추출해낼 수 있는 방법을 모색하고자하는 많은 연구가 진행되고 실정이다. In the sintering process of steelworks, various process-by-products are generated. Until now, all of these process-by-products have been classified as waste and processed by simple landfilling or marine dumping. Recently, however, In recent years, marine landfill and speculation have been banned so that there is no way to deal with it. Therefore, many researches have been made to find a way to completely recycle the valuable resources contained in the steel wastes by utilizing such process by-products as resources and utilizing the above-mentioned wastes.
상술한 바와 같은 제철소에서 부산물로 발생하는 슬래그계 폐기물은 여러 철강 제품의 제조시 생성되는 부산물로써, 이는 시멘트와 거의 유사한 화학 성분을 지니고 있어 시멘트의 수화 반응과 유사한 작용을 하는 것으로 알려져 있다. 그러나 보통 포틀랜드 시멘트는 물 분자와 접하게 되면 성분들의 용출이 시작되면서 수화물을 형성하여 경화하는 성질을 가지는 수경성이 있는 반면에, 상술한 슬래그계 폐기물들은 단순히 물과의 접촉만으로는 성분들이 용출되지 않고 활성화제의 존재가 필요하고, 이 활성화제가 상술한 슬래그의 반응을 촉진하면서 경화하는데, 이를 잠재 수경성이라 한다. 그리고 이러한 슬래그계 물질들의 분말도는 미분쇄될수록 초기강도가 높게 나타나는데, 이는 슬래그의 강도 발현 지표인 활성도 지수가 높아 수화반응 및 발열속도가 빨라지기 때문이다. 이러한 제철소의 슬래그계 폐기물이 지니고 있는 문제점을 극복할 수 있도록 적절한 슬래그계 폐기물의 특성을 분석하고 소결 공정에서 발생하는 공정부산물을 활용하여 함철 폐기물내의 철을 회수하거나, 미분 철광석을 이용하여 상기 공정 부산물을 재활용할 수 있는 방법을 제안하고자 하는 것이다. As mentioned above, slag waste generated as a by-product in a steel mill is a by-product produced in the manufacture of various steel products, and it has a chemical composition similar to that of cement and is known to have a similar action to hydration reaction of cement. However, when the Portland cement is in contact with water molecules, there is a hydraulic property that has a property of forming a hydrate by curing when the elution of the components starts. On the other hand, the slag wastes mentioned above do not merely dissolve the components by the contact with water, And this activator cures while accelerating the reaction of the slag mentioned above, which is called latent hydraulic property. As the powders of these slag materials are finely pulverized, the initial strength is high because the hydration reaction and heat generation rate are accelerated due to the high index of activity of slag. In order to overcome the problems of slag wastes of steel mills, it is necessary to analyze the characteristics of slag wastes suitable for the steel mills and to recover the iron in the iron and steel wastes by utilizing the process by-products generated in the sintering process, And to propose a method for recycling.
즉, 본 발명은 제철소의 소결 또는 제련 공정 등에서 발생하는 공정 부산물의 물리적, 화학적 성질을 활용하여 완전히 추출하지 못한 자원을 재순환하여 완전하게 추출할 수 있는 있는 방법을 모색하고자 하는 것으로서 제철소의 슬래그와 공정 부산물을 고화제 또는 촉진제로서 적절하게 활용하여 함철 폐기물을 재순환하는 방법을 제안하고자 하는 것이다.That is, the present invention seeks to find a method capable of completely recycling resources that have not been completely extracted by utilizing the physical and chemical properties of the process by-products generated in sintering or smelting processes of steelworks, It is an object of the present invention to propose a method of recycling the iron carbide waste by appropriately using a by-product as a solidifying agent or an accelerator.
특히 탈황더스트(폐망초)를 활용한 종래의 기술의 일예로서 특허등록 제10-0968073호에서 기재된 기술내용을 살펴보도록 한다. 상기한 종래 기술에서는 슬래그 시멘트 조성물에 관한 것으로 상기 슬래그 시멘트 조성물은 고로 슬래그와 포틀랜드 시멘트를 기본 원료로서 함유하며, 슬래그의 수화 반응을 촉진하기 위한 활성화제로서 황산알루미늄, 망초 또는 소석회, 폐콘리트 미분말과 또는 이들의 혼합물을 배합하여 이루어진 것이다. 또한 종래기술에서 사용되는 활성화제인 망초와 황산알루미늄은 압축강도와 조기강도를 증가시키는 역할을 하고 있음을 알 수 있다. As an example of the conventional technology utilizing the desulfurization dust (abattoir dust) in particular, the technical contents described in the patent registration No. 10-0968073 will be examined. The slag cement composition according to the above-mentioned prior art contains the blast furnace slag and the Portland cement as basic raw materials. The slag cement composition contains aluminum sulfate, gangue or slaked lime, Or a mixture thereof. In addition, it can be seen that the activators used in the prior arts, gangue and aluminum sulfate, serve to increase compressive strength and early strength.
상기 종래기술을 살펴보면, 종래 기술의 목표는 고로슬래그를 이용한 슬래그 시멘트 조성물로 한정된 것임을 알 수 있다. 즉 제철소에서 폐기물로서 발생하는 고로슬래그와 포틀랜드 시멘트를 기본 원료로 적절하게 배합하여 함유하도록 하여 시멘트로서 기능을 하도록 하는 기술에 관한 것이다. 종래기술의 핵심적인 기술내용을 보면, 고로슬래그와 포틀랜드 시멘트의 배합비가 중량기준으로 4 : 6이고, 활성화제로 황산알루미늄, 망초 또는 이들의 혼합물 3~5중량%를 혼합하고, 소석회 및 폐콘크리트 미분말 또는 이들의 혼합물 3~5중량%를 혼합하여 제조된 슬래그 시멘트 조성물을 제공하는 것으로 개시되어 있다. As a result of the above-mentioned conventional techniques, it is understood that the object of the prior art is limited to slag cement compositions using blast furnace slag. That is, the present invention relates to a technique for allowing a blast furnace slag and a Portland cement, which are generated as waste in a steelworks, to be appropriately blended and contained as a base material to function as cement. In the core technology of the prior art, blending ratio of blast furnace slag and Portland cement is 4: 6 by weight, aluminum sulfate, gangue, or mixture thereof is mixed in an amount of 3 to 5% by weight, and slaked lime and waste concrete fine powder Or a mixture thereof in an amount of 3 to 5% by weight based on the total weight of the slag cement composition.
상기와 같은 종래 기술에서는 활성화제로서 황산알루미늄과 망초를 사용하고 있고 이러한 성분은 적절하게 혼화되면 수화반응을 활성화시켜 슬래그 시멘트의 압축강도, 초기강도를 증가시키는 작용을 하는 것으로 개시되어 있다. 즉 종래기술에서는 슬래그 시멘트와 포틀랜드 시멘트를 기본 원료로서 사용하고, 소석회, 폐 콘크리트를 적절하게 혼합 사용함으로써 폐기물인 슬래그의 양만큼 포틀랜드 시멘트의 양을 저감함으로써 원가를 절감하고 슬래그를 재활용할 수 있는 효과가 있는 것으로 개시되어 있다. 그러나 상기 종래기술은 단순히 활성화제로서 폐망초를 활용한 것으로 사용 목적도 토목, 건축용으로 한정된 슬래그 시멘트의 활용 방안에 관한 기술이다. In the above-mentioned prior art, aluminum sulfate and manganese are used as activating agents, and when such components are appropriately mixed, the hydration reaction is activated to increase the compressive strength and initial strength of the slag cement. That is, in the prior art, slag cement and portland cement are used as basic raw materials, and slag and waste concrete are appropriately mixed to reduce the amount of portland cement by the amount of waste slag, thereby reducing cost and recycling slag As shown in Fig. However, the above-mentioned prior art is a technology related to utilization of slag cement limited to civil engineering and construction purpose, which is merely used as an activator and used for waste mortar.
철광 더스트를 활용하여 비소성 펠릿을 제조하는 종래기술의 일례로서 특허등록 제10-504392호를 들 수 있다. 여기서는 제철소에 발생하는 더스트류 또는 슬러지류를 기본 원료로 하고 여기에 펠릿 조성을 위하여 미분광석을 함유시켜 펠릿의 염기도를 적정수준으로 조정할 수 있는 방법을 제시하고 있다. 상기한 종래기술에서는 상기한 철광 더스트와 미분광석과 함께 결합제(바인더)를 첨가하여 물과 함께 수화물을 형성하여 괴상화하는 방법을 제시하고 있으나 위와 같은 종래기술에서는 단순히 철광 더스트, 미분 철광석 및 바인더(결합제: 일반 시멘트 또는 벤토나이트)를 혼합하여 사용하고 있는 기술이다. As an example of the prior art for manufacturing non-calcined pellets by utilizing iron ore dust, Patent Registration No. 10-504392 is cited. Here, a method of adjusting the basicity of the pellet to an appropriate level is proposed by using a dust or sludge generated in a steel mill as a base material and containing a fine ore for pellet composition. In the above conventional techniques, a binder (binder) is added together with the iron ore dust and the fine ore to form a hydrate together with water to massivize it. However, in the above conventional arts, iron ore dust, fine iron ore and a binder Binder: general cement or bentonite) are mixed and used.
본 발명에서는 위와 같은 종래기술의 일부 중 학술적으로 검증된 폐망초의 활성 효과와 철광더스트 또는 슬러지를 활용하여 펠릿을 제조하는 기술에 대한 연구 결과를 토대로 제철소의 고로, 파이넥스로, 제강로, 소결로, 압연로에서 발생하는 철이 완전히 회수되지 않는 찌꺼기, 즉 함철 폐기물(더스트 또는 슬러지)를, 슬래그계 제철폐기물과, 소결 공정부산물로 발생하는 탈황더스트 또는 몰리브덴 제련공정중에 폐부산물로 발생하는 폐 질산나트륨을 활성화제로서 적절하게 활용하여 소결로, 고로, 파이넥스로, 제강로의 원료로 재사용할 수 있는 비소성 펠릿으로 제조하여 재생함으로써 귀중한 유효자원을 재활용할 수 있는 방안의 제시를 본 발명의 과제로 한다. In the present invention, based on the results of studies on the activity of pulverized mangoes and the technology of producing pellets utilizing iron dust or sludge, (Dust or sludge), which is not completely recovered from the iron in the rolling furnace, is recovered from slag-type steel waste, a desulfurization dust generated as a sintering process by-product, or a waste sodium nitrate produced as a by-product in a molybdenum smelting process Of the present invention can be suitably used as an activator to produce and recycle non-calcined pellets which can be reused as raw materials for sintering furnace, blast furnace, FINEX furnace, and steelmaking furnace, thereby recycling precious effective resources. do.
또한, 본 발명에서는 미분철광석 또는 함철 폐기물을 고로내에 장입할 수 있도록 하는 비소성 펠릿이 로내의 분화에 의한 통기를 악화시키는 것을 방지하고 용융에 따른 하부 용기 불량원인을 제거하기 위해서 첨가하는 결합제나 물질을, 제철소에서 폐부산물로서 발생하는 여러 종류의 슬래그와 제철 공정부산물인 탈황더스트(망초) 또는 폐질산나트륨을 활용하여 제어할 수 있는 방안의 제시를 본 발명의 해결하고자 하는 과제로 한다. Further, in the present invention, the non-calcined pellets for charging the fine iron ore or iron and steel waste into the blast furnace are used to prevent the deterioration of the ventilation due to the differentiation in the furnace and to prevent the deterioration of the lower vessel due to melting. The present invention provides a method of controlling various kinds of slags generated as waste by-products in a steelworks and using a desulfurizing dust (gum) or sodium laurate as a by-product of the steel making process.
본 발명을 해결하기 위한 해결 수단으로 제철소의 함철 폐기물 100중량부에 대해서, 제철소의 공정 부산물인 슬래그 5 내지 15중량부와, 활성화제 0.05 내지 2중량부를 혼합한 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물을 제공한다. As a solution for solving the problem of the present invention, slag-type steel wastes, which are obtained by mixing 5 to 15 parts by weight of slag, which is a process by-product of a steel mill, and 0.05 to 2 parts by weight of an activator, with respect to 100 parts by weight of iron- A non-sintered pellet composition using a by-product of a steelmaking process.
또한 본 발명에 있어서, 상기 조성물에 함철 폐기물 100중량부에 대해서, 시멘트 1 내지 5중량부를 더 혼합한 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물을 제공한다. Also, the present invention provides a non-calcined pellet composition using the slag-type steel wastes and steelmaking process by-products, wherein 1 to 5 parts by weight of cement is further mixed with 100 parts by weight of the iron-based waste in the composition.
또한 본 발명에 있어서, 상기 슬래그는, 제철소에서 폐부산물로서 발생하는 고로슬래그, 전로슬래그, 래들 슬래그, KR 슬래그, 마그네슘 정련슬래그, 스텐레스강 정련 슬래그 및 전기로 정련 슬래그 중에서 선택된 어느 하나의 슬래그 또는 상기 슬래그 중에서 선택된 2종 이상을 혼합한 혼합 슬래그인 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물을 제공한다. In the present invention, the slag may be any slag selected from blast furnace slag, converter slag, ladle slag, KR slag, magnesium smelting slag, stainless steel smelting slag, and electric furnace smelting slag, which are generated as waste by- The present invention provides a non-calcined pellet composition using slag-type steel wastes and steelmaking process by-products, which is a mixed slag mixed with at least two selected from among slag.
또한 본 발명에 있어서, 상기 활성화제는, 소결 공정에서 발생하는 폐부산물인 탈황 더스트(폐망초) 또는 몰리브덴 제련공정에서 발생하는 폐부산물인 폐 질산나트륨인 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물을 제공한다. In the present invention, it is preferable that the activating agent is a waste by-product produced in the sintering process, that is, desulfurizing dust (pulverized mulch) or waste by-product produced in the molybdenum smelting process. A non-calcined pellet composition using a by-product is provided.
또한 본 발명에 있어서, 상기 함철 폐기물은 고로, 파이넥스로, 제강로, 소결공정 또는 압연 공정에서 발생된 철이 함유된 함철 폐기물인 것이 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물을 제공한다. In the present invention, it is preferable that the iron-based waste is iron-containing iron waste generated in a blast furnace, a FINEX furnace, a steelmaking furnace, a sintering process or a rolling process, and the non-calcined pellet composition .
또한 본 발명에 있어서, 상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트, 조강시멘트, 저발열 시멘트, 슬라그 시멘트, 지오폴리머 시멘트 중에서 선택된 어느 하나의 시멘트 또는 이들 중에서 선택된 2종 이상을 혼합한 시멘트를 사용하는 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물을 제공한다. Also, in the present invention, the cement may be any one selected from Portland cement, crude steel cement, low heat-generating cement, slag cement and geopolymer cement, or a mixture of two or more selected from the above cements. A non-sintered pellet composition using slag-type iron manufacturing waste and steelmaking process by-products.
또한 본 발명에 있어서, 상기 활성화제로서 황산나트륨(Na2SO4), 질산나트륨(NaNO3), 황산알루미늄(Al2SO4), 탄산나트륨(Na2CO3), 수산화나트륨(NaOH) 또는 수산화칼륨(KOH) 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 이들 중에서 선택된 2종 이상을 혼합한 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물을 제공한다. In the present invention, it is preferable to use sodium sulfate (Na 2 SO 4 ), sodium nitrate (NaNO 3 ), aluminum sulfate (Al 2 SO 4 ), sodium carbonate (Na 2 CO 3 ), sodium hydroxide (KOH), or a mixture of two or more selected from the group consisting of a mixture of a slag-type steel wastes and a non-calcined pellet composition using a by-product of a steelmaking process.
또한 본 발명에 있어서, 상기 함철 폐기물은 고로 더스트, 파이넥스(FINEX) 더스트, 제강 더스트, 소결더스트, 압연 더스트 또는 전기로 더스트 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 이들 중에서 선택된 2종 이상을 혼합한 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물을 제공한다. Further, in the present invention, the above-described iron-containing waste may be any one selected from the group consisting of blast furnace, FINEX dust, steel mill dust, sintered dust, rolled dust and electric furnace dust, or a mixture of two or more selected from these The present invention provides a non-sintered pellet composition using slag-type iron manufacturing waste and steelmaking process by-products.
또한 본 발명에 있어서, 상기 함철 폐기물은 고로 슬러지, 파이넥스(FINEX) 슬러지, 제강 슬러지, 소결 슬러지, 압연 슬러지 또는 전기로 슬러지 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 이들 중에서 선택된 2종 이상을 혼합한 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물을 제공한다. Also, in the present invention, the above iron-containing waste may be any one selected from blast furnace sludge, FINEX sludge, steel sludge, sintering sludge, rolling sludge or electric furnace sludge or a mixture of two or more selected from these The present invention provides a non-sintered pellet composition using slag-type iron manufacturing waste and steelmaking process by-products.
또한 본 발명에 있어서, 상기 함철 폐기물에, 천연철광석 더 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물을 제공한다. Also, the present invention provides a non-sintered pellet composition using slag-type steel wastes and steelmaking process by-products, characterized in that natural iron ore is further mixed with the iron-containing waste.
또한 본 발명에 있어서, 상기 천연 철광석은 헤머타이트(Fe2O3) 또는 마그네타이트(Fe3O4)인 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물을 제공한다. In the present invention, the natural iron ore is hematite (Fe 2 O 3 ) or magnetite (Fe 3 O 4 ), and provides a non-calcined pellet composition using the slag-type steel wastes and by-products of the steelmaking process.
본 발명의 또 다른 해결 수단으로서 (i) 제철소의 함철 폐기물 100중량부에 대해서, 제철소의 공정 부산물인 슬래그 5 내지 15중량부와, 파이넥스, 활성화제로서 소결공정에서 폐기물로 발생되는 폐 탈황더스트(폐망초)를 0.05 내지 2중량부를 믹서로 함께 혼합하는 단계; (ii) 상기 (i) 단계의 혼합물 100중량부에 대해서 물 10 내지 20중량부를 첨가하여 펠릿타이저로 구상의 펠릿으로 성형하고 양생하는 단계; 및 (iii) 상기에서 양생된 비소성 펠릿을 제철소의 소결로, 고로, 파이넥스로 또는 제강로에 투입하여 제철 원료로 환원하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 제조방법을 제공한다.(I) 5 to 15 parts by weight of slag, which is a by-product of the steelmaking process, and 10 to 15 parts by weight of waste sulfur desulfurizing dust generated as waste in the sintering process as fineness and activator, relative to 100 parts by weight of iron- 0.0 > 2 < / RTI > parts by weight of a hydrogen peroxide mixture) (ii) 10 to 20 parts by weight of water is added to 100 parts by weight of the mixture of the step (i), and the mixture is formed into spherical pellets with a pelletizer to cure the mixture; And (iii) adding the non-sintered pellets cured in the above step to a sintering furnace, a blast furnace, a FINEX furnace or a steelmaking furnace to reduce the slag-type steel wastes and steelmaking process by- The present invention also provides a method for producing non-calcined pellets using the same.
본 발명의 다른 해결 수단으로서 As another solution of the present invention,
(i) 제철소의 함철 폐기물 100중량부에 대해서, 제철소의 공정 부산물인 슬래그 5 내지 15중량부와, 파이넥스, 활성화제로서 소결공정에서 폐기물로 발생되는 폐 탈황더스트(폐망초)를 0.05 내지 2중량부와, 결합제로서 시멘트 1 내지 5중량부를 함께 믹서로 혼합하는 단계; (ii) 상기 (i) 단계의 혼합물 100중량부에 대해서 물 10 내지 20중량부를 첨가하여 펠릿타이저로 구상의 펠릿으로 성형하고 양생하는 단계; 및 (iii) 상기에서 양생된 비소성 펠릿을 제철소의 소결로, 고로, 파이넥스로 또는 제강로에 투입하여 제철 원료로 환원하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 제조방법을 제공한다.(i) 5 to 15 parts by weight of slag, which is a by-product of the steelmaking process, and Finex as an activator and 0.05 to 2 wt% of waste desulfurizing dust (waste mortar) generated as waste in the sintering process, relative to 100 parts by weight of iron- And 1 to 5 parts by weight of cement as a binder together with a mixer; (ii) 10 to 20 parts by weight of water is added to 100 parts by weight of the mixture of the step (i), and the mixture is formed into spherical pellets with a pelletizer to cure the mixture; And (iii) adding the non-sintered pellets cured in the above step to a sintering furnace, a blast furnace, a FINEX furnace or a steelmaking furnace to reduce the slag-type steel wastes and steelmaking process by- The present invention also provides a method for producing non-calcined pellets using the same.
본 발명은 제철 또는 정련 공정에서 발생하는 폐기물인 슬래그계 폐기물과, 제철소의 소결 공정에서 발생하는 폐 부산물(탈황더스트: 일명 폐망초) 또는 몰리브덴 제련공정에서 폐부산물로 발생하는 폐 질산나트륨(NaNO3)을 활성화제로서 활용하여 함철 폐기물을 자원으로서 재활용할 수 있도록 함으로써 에너지 절감 및 자원을 절약할 수 있는 탁월한 효과가 있다.The invention waste by-products generated from the waste in the slag-based waste, a sintering process of the mill, which occurs in the season or refining process: pulmonary sodium nitrate generated by a closed by-products from (desulfurization dust one people waste Glauber's salt) or molybdenum smelting process (NaNO 3 ) Can be utilized as an activator to enable the recycling of the iron-based waste as a resource, thereby saving energy and saving resources.
또한 본 발명에서는 철광 미분철을 고로내에 장입하는 펠릿이 로내의 분화에 의한 통기 악화를 방지하고 용융에 따른 하부 용기 불량원인을 제거하기 위해서 첨가하는 대체 물질로서, 제철소의 폐기물로서 발생하는 여러 종류의 슬래그와, 제철소의 소결 공정에서 발생하는 공정부산물인 탈황더스트(폐망초)를 적극 재활용할 수 있도록 함으로써 에너지 절감 및 자원을 절약할 수 있는 탁월한 효과가 있다.In the present invention, as a substitute material added in order to prevent the deterioration of air permeability due to the differentiation in the furnace and to eliminate the cause of the failure of the lower container due to melting, pellets charging the iron ore fine iron into the blast furnace are used as various kinds of wastes The slag and the desulfurization dust, which is a byproduct of the sintering process of the steelworks, can be recycled positively, saving energy and resources.
도 1은 본 발명의 기본 공정을 설명하는 공정 설명도이다.1 is a process explanatory diagram illustrating a basic process of the present invention.
본 발명의 비소성 펠릿(cold bonded pellet) 제조에 사용되는 슬래그계 폐기물은 고로 슬래그, 제강슬래그, 전로 슬래그, 전기로 슬래그를 들 수 있고, 최근에는 다양한 특수 철의 제조과정에서 발생하는 마그네슘 정련슬래그, 스텐레스 정련슬레그, KR 슬래그를 들 수 있다. 위 슬래그 발생 과정은 이미 공지의 내용이므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 본 발명에서는 상기 여러 형태의 공정부산물로 발생한 슬래그를 각각 단독으로 사용해도 좋고 상기 슬래그 중에서 적어도 2종류 이상을 서로 혼합한 혼합 슬래그를 사 비소성 펠릿의 원료로 사용해도 좋다. 본 발명에서 펠릿의 재활용 원료로 사용하는 폐슬래그는 시멘트 또는 벤토나이트 등의 결합제의 대체재의 역할을 하게 되는 것이다. 슬래그에는 통상 석회석(CaO)이 다량 함유되어 있어 아래 반응식과 같이 석회석은 물(H2O)을 쉽게 흡수하여 수산화칼슘(Ca(OH)2)으로 되고(수화반응: CaO + H2O →Ca(OH)2), 이에 따른 부피 팽창을 일으켜 일반 시멘트에서는 강도를 약화시킬 수 있으나 본 발명에서는 양생하여 바로 로에 장입되므로 일정한 강도를 유지하기만하면 문제가 없다. 상기 슬래그중 대표적으로 고로슬래그와 KR 슬래그, 제강슬래의 화학적 조성은 아래 표와 같다. 이 수치는 대략 슬래그의 화학적 조성을 수차례 분석한 평균값이다. The slag waste used in the production of the cold bonded pellet of the present invention includes blast furnace slag, steel slag, converter slag, electric furnace slag, and recently, magnesium refining slag , Stainless steel refining slag, and KR slag. Since the process of generating the above slag is already known, a detailed description thereof will be omitted. In the present invention, the slag generated as the various by-products of the above-mentioned process may be used alone, or a mixed slag mixed with at least two or more of the above slag may be used as a raw material for the non-sintered pellets. In the present invention, the waste slag used as a raw material for recycling pellets serves as a substitute for a binder such as cement or bentonite. Since slag contains a large amount of limestone (CaO) in large amounts, limestone easily absorbs water (H 2 O) to form calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ) (hydration reaction: CaO + H 2 O → Ca OH) 2 ), which leads to volume expansion, which can weaken the strength of general cement. However, since the cement is cured and charged into the barrel, there is no problem in maintaining a constant strength. The chemical composition of the blast furnace slag, the KR slag, and the steel slag is representative of the above-mentioned slag. This figure is roughly an average of several chemical analyzes of the slag.
본 발명에서 사용하는 함철 폐기물(함철 더스트 슬러지)는 고로, 파이넥스, 제강, 소결, 압연 공정에서 발생하는 것이다. 함철 폐기물은 제철공정에서 더스트 및 슬러지 및 액상 폐기물을 소각한 후 발생하는 다량의 폐기물 소각재 모두를 통칭한다. 제철 공정에서 발생되는 압연, 열연, 냉연 슬러지류 및 액상폐기물의 소각 후에 발생되는 함철 폐기물(더스트 또는 슬러지)는 다량의 철 성분을 많이 포함하게 되는데 이에 대한 성분은 아래 표와 같다(포스코 제철소에서 회수된 함철 폐기물의 일예임).The iron-based waste (sludge dust sludge) used in the present invention is generated in the blast furnace, FINEX, steelmaking, sintering and rolling processes. Ham iron wastes are collectively referred to as a large amount of waste ash after incineration of dust and sludge and liquid waste in steelmaking processes. Iron scrap (dust or sludge) generated after incineration of rolling, hot-rolling, cold-rolled sludge and liquid waste generated in the steelmaking process contains a large amount of iron components. The components are shown in the table below Which is one example of waste iron waste.
본 발명에서는 함철 폐기물(더스트 또는 슬러지)을 사용하는 것 외에도 정상 제품의 미분 철광석을 사용할 수 있다. 미분 철광석으로서는 헤머타이트(Fe2O3) 또는 마그네타이트(Fe3O4)를 사용할 수 있다. 또한 본 발명에서는 상기한 함철 폐기물(더스트 또는 슬러지)과 미분 철광석을 함께 일정하게 혼합하여 사용해도 좋다. 상기와 같은 함철 폐기물을 비소성 펠릿으로 제작하여 제철소의 소결로, 고로, 파이넥스로 또는 제강로에 투입하여 제철 원료로 환원하는 공정에 사용하기 위해서는 일정한 압축 강도가 필요하고 이러한 압축 강도를 발현시키기 위해서 본 발명에서는 제철 공정의 다른 공정에서 발생하는 폐부산물인 슬래그와 활성화제로서 폐망초 또는 질산나트륨을 활용하는 것이다. In the present invention, fine iron ore of a normal product may be used in addition to using iron (iron) waste (dust or sludge). As the fine iron ore, hematite (Fe 2 O 3 ) or magnetite (Fe 3 O 4 ) can be used. Further, in the present invention, the above iron-based waste (dust or sludge) and the fine iron ore may be mixed together in a constant manner. In order to use the above iron-based waste materials in non-sintered pellets and to use them in a sintering furnace, blast furnace, FINEX furnace or steelmaking furnace to reduce them to steel raw materials, a certain compressive strength is required. In the present invention, slag, which is a waste by-product generated in other steps of a steelmaking process, and pulverulent gum or sodium nitrate are used as an activator.
활성화제는 슬래그의 특성상 자유 에너지가 낮아 물질 자체가 안정되어 반응성이 매우 낮기 때문에 이를 자극시킬 수 있는 물질이 필요하고, 자극에 따라 쉽게 새로운 반응 생성물 또는 수화물로 변화시키는 역할을 하게 된다. 본 발명에서 사용되는 활성화제로는 소결공정에서 발생하는 탈황더스트(폐망초)나 몰리브덴 제련 공정에서 발생하는 폐부산물인 질산나트륨 등을 사용할 수 있고 특히 공정부산물로 발생하는 폐자원인 탈황더스트(폐망초)와 질산나트륨을 사용하는 것이 자원 및 에너지 절약 차원에서 바람직하다. 아울러 서펙턴트를 혼합하여 사용할 수도 있고, 상기한 폐망초 또는 폐 질산나트륨과 혼합하여 사용해도 좋다. 이하 탈황더스트(폐망초)의 발생 공정은 아래와 같다.Since the free energy of the activator is low due to the nature of the slag, the material itself is stable and the reactivity is very low. Therefore, a substance capable of stimulating the activator is required and easily transforms into a new reaction product or hydrate according to the stimulus. As the activator used in the present invention, it is possible to use desulfurization dust (pulverized mud) generated in the sintering process or sodium nitrate, which is a waste by-product generated in the molybdenum smelting process, and in particular, desulfurizing dust ) And sodium nitrate are preferable in terms of resource and energy saving. It is also possible to use a mixture of the surfactant or a mixture of the above-mentioned waste gum or waste sodium nitrate. Hereinafter, the process of generating desulfurization dust (pulverized molasses) is as follows.
고로, 파이넥스, 제강, 소결, 압연 공정 등에서 발생하는 탈황 더스트 발생 부산물의 발생 매커니즘은 아래와 같다.The mechanism of generation of desulfurization dust by-products generated in blast furnaces, FINEX, steelmaking, sintering, and rolling processes is as follows.
4NaHCO3 + 2SO4 → 2Na2SO4 (망초) + 2H2CO3 + 2CO2 + O2 4NaHCO 3 + 2SO 4 ? 2Na 2 SO 4 (manganese) + 2H 2 CO 3 + 2CO 2 + O 2
상기 탈황더스트(폐망초)는 제철 공정에서 발생하는 산업폐기물로서 제철소의 소결 공정 중에서 중탄산나트륨(NaHCO3)과 탈황가스(SO4)가 반응하여 Na2CO3 및 Na2SO4 등의 알카리계 탈황부산물 및 더스트가 혼재 상태로 발생하는 것이 보통이다. 망초는 합성세제의 세척력을 높이기 위한 첨가제 또는 펄프 제조공장, 유리공장, 염료공장, 설사약 등 의약품에도 일부 사용되는 것으로 알려져 있으나 제철 공정에서 발생하는 폐 망초의 경우는 불순물이 여러 가지 포함되어 있어 사용처가 마땅치가 않는 것이 현실이다. The desulfurization dust (waste Glauber's salt) is alkali-based, such as Na 2 CO 3 and Na 2 SO 4 by the reaction of sodium bicarbonate (NaHCO 3) and the desulfurized gas (SO 4) in the sintering process of the steel mill as the industrial wastes generated in the steel making process It is common that desulfurization by-products and dust occur in a mixed state. It is known to be used as an additive to increase the detergency of synthetic detergent, or to be used in pharmaceuticals such as pulp manufacturing plants, glass factories, dye factories and leprosy drugs. However, It is the reality that it does not necessarily.
몰리브덴 습식제련 공정의 NaNO3 (질산 나트륨) 발생 매커니즘NaNO 3 (sodium nitrate) generation mechanism of molybdenum wet smelting process
NaNOX + NaOH → NaNO3 NaNO X + NaOH → NaNO 3
보통 슬래그의 수화반응 활성화 시키는 활성화제로서는 정규 제품인 황산나트륨(Na2SO4), 질산나트륨(NaNO3), 황산알루미늄(Al2SO4), 탄산나트륨(Na2CO3), 수산화나트륨(NaOH), 수산화칼륨(KOH)등이 사용할 수 있으나, 이러한 물질들은 본 공정에서 사용하기에는 고가여서 사실상 대량으로 사용하기에는 원가적인 측면에서 한계가 있다. 따라서 본 발명에서는 원칙적으로 소결 공정에서 폐기물로 발생되는 폐 탈황더스트(폐망초)를 사용하고, 이외 에도 상기 몰리브덴 습식제련 공정에서 폐기물로 발생되는 폐 질산나트륨(NaNO3)을 선택적으로 사용하거나 이들을 혼합하여 사용할 수도 있다. 또한 폐부산물인 탈황더스트(폐망초)와 폐 질산나트륨 외에도 정규 제품인 황산나트륨(Na2SO4), 질산나트륨(NaNO3), 황산알루미늄(Al2SO4), 탄산나트륨(Na2CO3), 수산화나트륨(NaOH), 수산화칼륨(KOH)와 같이 혼합하여 사용해도 좋다.Usually regular product sodium sulfate as the active to enable the hydration of the slag, the (Na 2 SO 4), sodium nitrate (NaNO 3), aluminum sulfate (Al 2 SO 4), sodium carbonate (Na 2 CO 3), sodium hydroxide (NaOH), Potassium hydroxide (KOH), and the like. However, these materials are expensive to use in the present process, and therefore, they are limited in terms of cost in terms of mass use. Accordingly, in the present invention, in principle, waste desulfurization dust (waste sludge) generated as waste in the sintering process is used, and in addition, waste sodium nitrate (NaNO 3 ) generated as waste in the molybdenum wet smelting process is selectively used or mixed . In addition to desulfurizing dust (waste liquor) and waste sodium nitrate, which are byproducts of waste, normal products such as sodium sulfate (Na 2 SO 4 ), sodium nitrate (NaNO 3 ), aluminum sulfate (Al 2 SO 4 ), sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) Sodium hydroxide (NaOH), and potassium hydroxide (KOH).
본 발명에서 사용되는 함철 폐기물(더스트 또는 슬러지)은 화학적 성상이 비교적 불규칙하나 토탈 철(Total Fe)의 함량이 적어도 55 내지 65% 범위의 것을 사용하는 것이 공정상 유리하다. 미분철광석도 토탈 철(Total Fe)의 함량이 통상 60% 이상인 것이 보통이다. It is advantageous in terms of the process that the iron-containing waste (dust or sludge) used in the present invention is relatively irregular in chemical properties but has a total iron content of at least 55 to 65%. It is usual that the content of total iron is 60% or more.
제철 고로의 원료로서 사용되는 비소성 펠릿은 상온강도가 중요하나 결합제의 종류, 첨가량, 양생조건 등에 따라 강도가 달라진다. 이는 양생과정 중의 강도 발현 반응이 칼슘실리케이트 하이드레이트를 주제로 하는 수화물 조직의 형성에 따르기 때문이다. The strength of the non-sintered pellets used as raw materials for steel blast furnaces is important at room temperature, but the strength varies depending on the kind of binder, amount of addition, and curing conditions. This is because the strength development reaction during the curing process is accompanied by the formation of hydrate structure based on calcium silicate hydrate.
본 발명에서 사용하는 슬래그의 종류로는 상술한 바와 같이 제철소에서 폐부산물로서 발생하는 고로슬래그, 전로슬래그, 래들 슬래그, KR 슬래그, 마그네슘 정련슬래그, 스텐레스강 정련 슬래그 및 전기로 정련 슬래그 중에서 선택하여 사용할 수 있고, 또는 이들 다양한 슬래그를 2종 이상을 함께 혼합한 혼합 슬래그를 사용할 수도 있다. 상기한 바와 같이 슬래그의 화학적 조성은 약간의 차이가 있으나 본 발명에서는 단독 사용하거나 경우에 따라서 혼합사용하기에는 문제가 없는 것으로 판단된다.The slag used in the present invention may be selected from among blast furnace slag, converter slag, ladle slag, KR slag, magnesium smelting slag, stainless steel smelting slag, and electric furnace smelting slag, which are generated as waste by- Or a mixed slag mixed with two or more of these various slag may be used. Although the chemical composition of the slag is slightly different as described above, it is considered that there is no problem in using the slag alone or mixing the slag in some cases according to the present invention.
또한 본 발명에서, 조기 수화반응을 유도하기 위해서 활성화제가 필요하나 통상의 활성화제(황산나트륨(Na2SO4), 질산나트륨(NaNO3), 황산알루미늄(Al2SO4), 탄산나트륨(Na2CO3), 수산화나트륨(NaOH), 수산화칼륨(KOH))는 고가이므로, 본 발명에서는 소결 공정의 폐부산물로 발생하는 제철 공정 부산물인 탈황더스트(폐망초)나 몰리브덴 제련공정 부산물인 폐 질산나트륨 활용하는 것이다. 그러나 본 발명은 이러한 폐망초에 한정하지 않고 상술한 정상 제품의 황산나트륨(Na2SO4), 질산나트륨(NaNO3), 황산알루미늄(Al2SO4), 탄산나트륨(Na2CO3), 수산화나트륨(NaOH), 수산화칼륨(KOH), 규산분말 또는 계면활성제(surfactant)를 함께 혼합하여 사용할 수 도 있고 이러한 활성화제 중 한 종류만을 사용해도 좋고, 여러 종류를 같이 적절하게 혼합해서 사용해도 좋다.Also activator requires a conventional activator (sodium sulfate (Na 2 SO 4), sodium nitrate (NaNO 3), aluminum sulfate (Al 2 SO 4), sodium carbonate (Na 2 CO in order to induce in the present invention, premature hydration 3 ), sodium hydroxide (NaOH), and potassium hydroxide (KOH)) are expensive. Therefore, in the present invention, desulfurizing dust (byproduct molybdenum), which is a by- . However, the present invention is not limited to such a waste liquor, but it is possible to use the above-mentioned normal product such as sodium sulfate (Na 2 SO 4 ), sodium nitrate (NaNO 3 ), aluminum sulfate (Al 2 SO 4 ), sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) (NaOH), potassium hydroxide (KOH), silicic acid powder or surfactant may be mixed together and used. One of these activators may be used alone, or a mixture of various kinds may be appropriately used.
한편 본 발명의 비소성 펠릿을 제조하기 위해서 함철 폐기물(더스트 또는 슬러지) 100중량부당 상기 폐 슬래그 5 내지 15중량부와, 탈황더스트(폐망초) 0.05 내지 2중량부를 혼합한 혼합물(슬래그+활성화제+함철 폐기물)에, 이 혼합물 100 중량부당 15 내지 20중량부의 물을 혼합하여 구상의 디스크 펠릿타이저를 이용하여 비소성 펠릿으로 성형한다. 이렇게 제조된 펠릿은 제조 후 20 내지 60℃ 범위의 온도로 6시간 정도 밀폐용기에서 펠릿이 분화하지 않을 정도로 1차 양생 처리한 후, 펠릿을 60℃ 포화 수증기로 3시간 2차 양생하고 24시간 건조시켜 제조하는 것이 바람직하다. 이렇게 본 발명에 의해 제조된 비소성 펠릿은 고로, 파이넥스로, 소결로, 제강로 등의 장입하여 원료로 사용하여 재활용하게 된다. Meanwhile, in order to produce the non-calcined pellets of the present invention, a mixture of 5 to 15 parts by weight of the waste slag and 0.05 to 2 parts by weight of desulfurizing dust (waste mortar) per 100 parts by weight of iron-based waste (dust or sludge) + Iron-iron waste) is mixed with 15 to 20 parts by weight of water per 100 parts by weight of the mixture, and is molded into a non-sintered pellet using a spherical disk pelletizer. The pellets thus prepared were first cured to a degree that the pellets did not differentiate in a sealed container at a temperature in the range of 20 to 60 ° C. for about 6 hours after the preparation, and then the pellets were cured with 60 ° C. saturated water vapor for 3 hours and dried for 24 hours . Thus, the non-sintered pellets produced according to the present invention can be recycled by using blast furnace, FINEX furnace, sintering furnace, steel making furnace, etc. as a raw material.
상기에서 활성화제로 사용되는 소결 공정 폐부산물인 탈황더스트(폐망초)는 과소량이 투입되면 제작된 펠릿의 강도가 일정 수준에 이르지 못하거나 일정 기간내에 강도 발현이 어려워 함철 폐기물을 고로 등에 재투입하여 원료로서 재활용하여 사용할 수 없는 문제점이 있고, 반대로 본 발명에 의한 활성화제가 과대량 함유되면 되면 함철 폐기물을 제품으로서 제작한 비소성 펠릿이 과팽창되어 부스러져 버려 사용할 수 없거나 경제성이 저하되는 문제가 발생한다. 본 발명에서는 함철 폐기물(탈황 더스트, 슬러지)대신에 미분철광석을 사용해도 좋다. 통상적으로 비소성 펠릿의 강도는 7일 강도 기준으로 적어도 150 내지 200kg/mm2 범위를 유지하는 것이 고로 등의 원료로 사용하기에 적합하다. 본 발명에서는 선택적으로 상기 함철 폐기물에 천연철광석 같이 혼합하여 사용함으로써 물성을 더 좋게 할 수도 있음을 밝혀둔다. 상기 펠릿의 사이즈는 18 mm이나, 통상은 15 내지 25 mm 사이즈로 제작된다. When the amount of the desulfurizing dust (pulverized mulch) used as the activating agent in the sintering process is small, the strength of the produced pellets may not reach a certain level or the strength may not be developed within a certain period of time, There is a problem in that an excess amount of the activating agent according to the present invention can not be recycled and used. On the contrary, when the activating agent according to the present invention is contained in an excessive amount, the non-sintered pellets produced as a product are over- . In the present invention, a fine iron ore may be used instead of the iron-based waste (desulfurization dust, sludge). Generally, the strength of the non-fired pellets is preferably at least 150 to 200 kg / mm 2 in terms of strength on a 7-day basis, and is suitable for use as a raw material for a blast furnace or the like. In the present invention, it is possible to selectively enhance the physical properties by mixing the iron-containing waste with natural iron ore. The size of the pellets is 18 mm, but usually the size is 15 to 25 mm.
본 발명에서는 함철 폐기물과 활성화제를 혼합하여 본 발명에 의한 제품을 제조할 수 도 있지만, 포틀랜드 시멘트, 조강시멘트, 저발열 시멘트, 슬라그 시멘트, 지오폴리머 시멘트 중 어느 한 종을 선택하여 상기 함철 폐기물, 슬래그를 결합제로서 일정량 첨가 혼합하여 사용해도 좋고, 또는 이들 시멘트를 2종 이상 혼합한 시멘트를 사용하여 본 발명의 펠릿을 제조할 수도 있다. 첨가되는 시멘트는, 상기 함철 폐기물 100중량부 당 1 내지 5중량부 내외로 첨가하여 사용하는 것이 바람직하다. 이렇게 시멘트를 선택적으로 혼합하여 사용하는 것은 펠릿의 조기강도를 높이고, 비소성 펠릿의 염기도를 적정하게 유지하며, 로내의 분화에 의한 통기를 원활하게 하는 더 나은 기능을 할 수 있도록 한다. In the present invention, the product according to the present invention can be manufactured by mixing the iron-based waste and the activator. However, any one of portland cement, crude steel cement, low heat-generating cement, slag cement and geopolymer cement may be selected, , Slag may be mixed and added in a certain amount as a binder, or the cement obtained by mixing two or more of these cements may be used to produce the pellets of the present invention. The added cement is preferably used in an amount of about 1 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of the iron-based waste. The use of such a mixture of cements selectively enhances the early strength of the pellets, maintains the basicity of the non-sintered pellets properly, and makes it possible to perform a better function of smoothly ventilating the inside of the furnace.
상기 함철 폐기물은 함철 더스트를 사용할 수 있고, 이러한 함철 더스트는 고로 함철 더스트, 파이넥스(FINEX) 함철 더스트, 제강 함철 더스트, 소결 함철 더스트, 압연 함철 더스트 또는 전기로 함철 더스트를 단독으로 사용할 수 있으며, 또는 이들 함철 더스트를 2종 이상 혼합한 것을 사용해도 좋다. 따라서 상기한 여러 가지의 함철 더스트 중에서 함철량이 최소한 55% 이상이면 혼합 사용해도 문제가 없음을 밝혀둔다. The iron casting dust may be used alone, and the iron casting dust may be used alone in blast furnace iron dust, FINEX iron casting dust, steel iron casting dust, sintered iron casting dust, rolled iron casting dust or electric furnace iron dust, Two or more of these precipitated dusts may be mixed. Therefore, it should be noted that there is no problem in mixing and stirring if the amount of iron in at least 55%
또한 본 발명에서는 함철 더스트 뿐만 아니라 함철 슬러지를 사용할 수도 있으며, 이러한 함철 슬러지는 고로 함철 슬러지, 파이넥스(FINEX) 함철 슬러지, 제강 함철 슬러지, 소결 함철 슬러지, 압연 함철 슬러지 또는 전기로 함철 슬러지 중에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있으며, 또는 이들 슬러지를 2종 이상 혼합한 것을 사용해도 좋다. 함철 슬러지의 함철량이 최소한 55% 이상을 유지하면 서로 혼합 사용해도 문제가 없음을 밝혀둔다. 또한 상기한 더스트와 슬러지를 함께 혼합 사용할 수도 있음을 밝혀둔다. In addition, in the present invention, iron oxide sludge as well as iron oxide sludge may be used. Such iron iron sludge may be any one selected from blast furnace iron sludge, FINEX iron sludge, steel iron sludge sludge, sintered iron sludge, rolling iron sludge, Or a mixture of two or more of these sludges may be used. It should be noted that when the amount of iron in sludge is maintained at least 55%, there is no problem in mixing them together. It is also noted that the above-mentioned dust and sludge may be used together.
상기에서 언급한 바와 같이 함철 더스트 또는 함철 슬러지 대신에 천연 미분철광석을 사용할 수 있으며, 상기 함철 더스트 또는 함철슬러지와 미분철광석을 적절하게 혼합하여 사용할 수도 있다. 이러한 미분철광석의 예로는 헤머타이트(Fe2O3) 또는 마그네타이트(Fe3O4)를 들 수 있다.As mentioned above, natural iron ore may be used in place of iron sludge or iron sludge, and iron sludge or iron sludge may be mixed with fine iron ore as appropriate. Examples of such fine iron ores include hematite (Fe 2 O 3 ) or magnetite (Fe 3 O 4 ).
고로, 소결로, 파이넥스로, 제강로에 사용하는 펠릿의 압축강도는 상술한 바와 같이 7일강도 기준으로 최소한 150 내지 200 kg/mm2을 만족해야 한다. 따라서 본 발명의 실시예에서는 함철 폐기물과 슬래그계 폐기물 및 탈황더스트(폐망초)의 혼합량을, 펠릿으로 사용이 가능한 정도의 압축강도를 유지할 수 있는지 여부를 판단하기 위해서 각 성분을 적절하게 배합하여 펠릿으로 제조하고, 건조 양생한 후 아래와 같이 압축강도 시험을 수행하였다. The compressive strength of the pellets used in the blast furnace, sintering furnace, FINEX furnace and steelmaking furnace should satisfy at least 150 to 200 kg / mm 2 on the strength of 7 days as described above. Therefore, in the embodiment of the present invention, in order to judge whether or not the mixing amount of the scrap iron waste, the slag waste, and the desulfurizing dust (waste mortar) can maintain the compressive strength to a degree that can be used as pellets, , And after drying and curing, the compressive strength test was carried out as follows.
실시예 I 내지 실시예 20Examples I to 20
함철 폐기물(더스트) 100중량부당 제철소 폐기물로 발생하는 고로슬래그 분말 1중량부와, 탈황더스트(폐망초) 0.05중량부를 믹서로 혼합하여 혼합물을 제조한 후에, 이 혼합물 100중량부에 대해서 물 20중량부를 혼합하여 디스크형 펠렛타이저로 20mm 사이즈의 구상 펠릿을 제조했다(실시예 1). 상기 실시에 1과 동일한 방법으로 고로슬래그 분말을 1 내지 17중량부까지 차례로 양을 높이면서 혼합하고 탈황더스트(폐망초)는 0.05 내지 5중량부 범위내에서 랜덤하게 혼합하여 위와 동일한 방법으로 펠릿을 각각 시료 10개씩 제조하고, 20 내지 60℃ 범위의 온도로 6시간 정도 밀폐용기에서 펠릿이 분화하지 않을 정도로 1차 양생 처리한 후, 펠릿을 60℃ 포화 수증기로 3시간 2차 양생하고 24시간 건조하였다. 이렇게 제조된 펠릿의 압축 강도를 각각 측정하였다(실시예 2 내지 20). 그 결과는 아래 표에 나타냈고, 압축강도는 각 시료의 평균치이다. 본 발명의 펠릿은 장기간 강도가 필요 없으므로 3일, 7일 압축 강도를 테스트하고 그 결과는 아래 표와 같다. 1 part by weight of blast furnace slag powder and 0.05 part by weight of desulfurizing dust (waste mortar) produced by steel mill waste as per 100 parts by weight of iron and steel waste (dust) were mixed to prepare a mixture. Then, 100 parts by weight of this mixture was mixed with 20 parts by weight And spherical pellets having a size of 20 mm were produced with a disk-type pelletizer (Example 1). In the same manner as in Example 1, the blast furnace slag powders were mixed in an amount of 1 to 17 parts by weight in order, and the desulfurizing dust (pulverized mortars) was randomly mixed in the range of 0.05 to 5 parts by weight. The samples were cured to such an extent that the pellets did not differentiate in an airtight container at a temperature ranging from 20 to 60 DEG C for about 6 hours, and then the pellets were cured for 2 hours with saturated steam at 60 DEG C for 3 hours and dried for 24 hours Respectively. The compressive strengths of the pellets thus prepared were respectively measured (Examples 2 to 20). The results are shown in the table below, and the compressive strength is the average value of each sample. Since the pellets of the present invention do not require long-term strength, the compressive strength was tested at 3 days and 7 days, and the results are shown in the table below.
(중량부)Slag
(Parts by weight)
(중량부)Desulfurization dust
(Parts by weight)
(kg/mm2))3 day strength
(kg / mm < 2 >))
(kg/mm2))7 day robbery
(kg / mm < 2 >))
펠릿의 1, 3, 7일 압축강도 시험결과 슬래그의 양이 함철 더스트 100중량부에 대해서, 5 내지 15중량부 범위로 혼입되었을 때 강도 발현이 양호함을 알 수 있다. 강도에 중요한 요소가 슬래그 혼입량이 강도에 영향을 많이 미치는 것을 확인할 수 있다. 즉 슬래그 량이 증가할수록 강도 발현이 우수해 짐을 확인할 수 있다. 그러나 일정량을 초과하면 압축강도 급격하게 저하됨도 알 수 있다. 탈황더스트(망초)는 0.5 내지 3중량부 범위로 포함해도 압축강도를 발현하기 위한 활성화 성능이 일부 발현됨을 알 수 있으나 압축강도에 큰 영향은 미치지 않는 것으로 나타났다. 그러나 탈황더스트(망초)가 과소량 혼합되면 조기 강도가 낮아지고, 과대량이 혼합되면 유동성이 낮아지고 2 중량부 이상 혼합될 경우에도 강도에 크게 영향을 미치지 않음을 알 수 있었다. 본 실시예를 통해서 공정부산물인 탈황더스트(폐망초)와 슬래그 및 함철 폐기물간의 최적치 관계를 확인할 수 있었다. 따라서 본 발명의 함철슬래그/폐슬래그/탈황더스트간의 최적치는 대략 함철슬래그 100중량부에 대해서 폐슬래그는 5 내지 15 중량부, 탈황더스트는 0.05 내지 2중량부 범위가 바람직한 것으로 수치 한정하였다. As a result of the 1, 3 and 7 days compressive strength test of the pellets, it was found that when the amount of slag was incorporated in the range of 5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the iron oxide dust, the strength was improved. It can be seen that the amount of slag admixture has a great influence on the strength. That is, as the amount of slag is increased, the strength is improved. However, if the amount exceeds a certain amount, it is also understood that the compression strength is rapidly lowered. It was found that some of the activation performance for expressing the compressive strength was partially expressed even though the desulfurization dust (gum) was included in the range of 0.5 to 3 parts by weight, but the compressive strength was not significantly affected. However, it was found that when the desulfurizing dust (gum) is mixed with a small amount, the early strength is lowered, and when the excessive amount is mixed, the fluidity is lowered and when the amount is more than 2 parts by weight, Through this example, it was confirmed that the optimum value of the relationship between the desulfurizing dust (waste lime) as a by-product, the slag and the iron waste. Therefore, the optimum value between the slag / waste slag / desulfurization dust of the present invention is preferably limited to 5 to 15 parts by weight for waste slag and 0.05 to 2 parts by weight for desulfurizing dust with respect to 100 parts by weight of iron slag.
본 발명에서 제철소에서 발생하는 폐기물인 고로슬래그, 전로슬래그, 래들 슬래그, KR 슬래그, 마그네슘 정련슬래그, 스텐레스강 정련 슬래그 및 전기로 정련슬래그 중에서 선택하여 하나의 슬래그를 원료로 사용한 경우와, 상기 슬래그 중 2종 이상을 같이 혼합한 혼합 슬래그를 이용한 경우에도 슬래그의 성분의 미차가 있으나 제철소의 고로, 소결로, 파이넥스로 또는 제강로에 투입되어 재활용 되는 비소성 펠릿에 필요한 요구 강도의 범위인 7일 강도가 150 내지 200 kg/mm2을 모두 만족하는 것으로 나타났다. In the present invention, the case where one slag is used as a raw material by selecting from blast furnace slag, converter slag, ladle slag, KR slag, magnesium smelting slag, stainless steel smelting slag and electric furnace smelting slag, which are wastes generated in steelworks, Even if mixed slag mixed with two or more kinds is used, there is a difference in the composition of slag. However, the strength of 7 days, which is the range of required strength for non-sintered pellets which is recycled into blast furnace, sintering furnace, It is shown to satisfy all of the 150 to 200 kg / mm 2.
Claims (15)
2) 제철소의 공정 부산물인 슬래그 5 내지 15중량부와,
3) 활성화제로서 소결공정에서 폐기물로 발생되는 폐 탈황더스트(폐망초) 또는 몰리브덴 제련공정에서 발생되는 폐질산나트륨을 0.05 내지 2중량부를 혼합한 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물.1) A steel ingot having a total iron content of 55 to 65% by weight and a total iron content of 1 to 5 parts by weight of cement, hematite (Fe 2 O 3 ) or magnetite (Fe 3 O 4 ) The natural iron ores having a content of 60 wt% or more are further mixed,
2) 5 to 15 parts by weight of slag, which is a by-product of steel mill processing,
(3) 0.05 to 2 parts by weight of sodium disulfide generated in a waste desulfurization dust (pulped molasses) or a molybdenum smelting process generated as waste in the sintering process as an activator is mixed with the byproduct Using non-calcined pellets.
상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트, 조강시멘트, 저발열 시멘트, 슬라그 시멘트, 지오폴리머 시멘트 중에서 선택된 어느 하나의 시멘트 또는 이들 중에서 선택된 2종 이상을 혼합한 시멘트를 사용하는 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the cement is selected from the group consisting of Portland cement, crude steel cement, low heat-generating cement, slag cement and geopolymer cement, or a mixture of two or more selected from the group consisting of slag- Non - calcined pellet compositions using process by - products.
상기 슬래그는, 제철소에서 폐부산물로서 발생하는 고로슬래그, 전로슬래그, 래들 슬래그, KR 슬래그, 마그네슘 정련슬래그, 스텐레스강 정련 슬래그 및 전기로 정련 슬래그 중에서 선택된 어느 하나의 슬래그 또는 상기 슬래그 중에서 선택된 2종 이상을 혼합한 혼합 슬래그인 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물. The method according to claim 1,
The slag may be at least one selected from the group consisting of blast furnace slag, converter slag, ladle slag, KR slag, magnesium smelting slag, stainless steel smelting slag, and electric furnace smelting slag, which are generated as waste by- Wherein the blended slag is a blended slag mixed with a slag, and the non-calcined pellet composition is a by-product of a steelmaking process.
상기 함철 폐기물은 고로, 파이넥스로, 제강로, 소결공정 또는 압연 공정에서 발생된 철이 함유된 함철 폐기물인 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물. The method according to claim 1,
The non-sintered pellet composition according to claim 1, wherein the iron-containing waste is iron-containing iron-containing waste generated in a blast furnace, a FINEX furnace, a steelmaking furnace, a sintering process or a rolling process.
상기 함철 폐기물은 고로 더스트, 파이넥스(FINEX) 더스트, 제강 더스트, 소결더스트, 압연 더스트 또는 전기로 더스트 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 이들 중에서 선택된 2종 이상을 혼합한 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물. The method according to claim 1,
Wherein the iron-based waste is one selected from the group consisting of blast furnace, FINEX dust, steel mill dust, sintered dust, rolled dust and electric furnace dust, or a mixture of two or more selected from the group consisting of A non - calcined pellet composition using the iron - making waste and by - product of the steelmaking process.
상기 함철 폐기물은 고로 슬러지, 파이넥스(FINEX) 슬러지, 제강 슬러지, 소결 슬러지, 압연 슬러지 또는 전기로 슬러지 중에서 선택된 어느 하나를 사용하거나 또는 이들 중에서 선택된 2종 이상을 혼합한 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물. The method according to claim 1,
Wherein the iron-based waste is one selected from the group consisting of a blast furnace sludge, a FINEX sludge, a steel sludge, a sintered sludge, a rolling sludge or an electric furnace sludge, or a mixture of two or more selected from the above. A non - calcined pellet composition using the iron - making waste and by - product of the steelmaking process.
(ii) 상기 (i) 단계의 혼합물 100중량부에 대해서 물 10 내지 20중량부를 첨가하여 펠릿타이저로 구상의 펠릿으로 성형하고 양생, 건조하는 단계; 및
(iii) 상기에서 양생, 건조된 비소성 펠릿을 제철소의 소결로, 고로, 파이넥스로 또는 제강로에 투입하여 제철 원료로 환원하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 제조방법.(i) 100 parts by weight of iron-iron waste of steelworks having a total iron content of 55 to 65% by weight, and natural iron having a total iron content of at least 60% by weight, which is hematite (Fe 2 O 3 ) or magnetite (Fe 3 O 4 ) 5 to 15 parts by weight of slag which is a by-product of the steelmaking process and 0.05 to 2 parts by weight of sodium disulfide generated in a waste desulfurization dust (pulverized mud) or a molybdenum smelting process generated as waste in the sintering process as an activator Mixing together parts by weight with a mixer;
(ii) adding 10 to 20 parts by weight of water to 100 parts by weight of the mixture of step (i), shaping the pellet into spherical pellets with a pelletizer, curing and drying; And
(iii) adding the non-calcined pellets cured and dried to a sintering furnace, a blast furnace, a FINEX furnace or a steelmaking furnace to reduce them to a steel raw material;
Wherein the non-calcined pellets are produced by using the slag-type steel wastes and steelmaking process by-products.
상기 제철소의 공정 부산물인 슬래그와, 활성화제로서 소결공정에서 폐기물로 발생되는 폐 탈황더스트(폐망초) 또는 몰리브덴 제련공정에서 발생되는 폐질산나트륨 먼저 혼합한 후, 함철 폐기물을 상기 혼합물에 혼합하는 것을 특징으로 하는 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 제조방법.The method of claim 12,
Slag, which is a process by-product of the steelworks, and sodium disulfide generated in a waste desulfurization dust (pulped molasses) or a molybdenum smelting process generated as waste in the sintering process as an activator, are mixed in advance and then the iron waste is mixed with the mixture A method for producing non-sintered pellets using slag-type steel wastes and steelmaking process by-products.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170024547A KR101903438B1 (en) | 2017-02-24 | 2017-02-24 | Non-roasting Pellet Composition Prepared By Using Melted Iron slags and Melted Iron Process By-products, and Pellet Preparation Method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170024547A KR101903438B1 (en) | 2017-02-24 | 2017-02-24 | Non-roasting Pellet Composition Prepared By Using Melted Iron slags and Melted Iron Process By-products, and Pellet Preparation Method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180097855A KR20180097855A (en) | 2018-09-03 |
| KR101903438B1 true KR101903438B1 (en) | 2018-11-12 |
Family
ID=63600929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170024547A KR101903438B1 (en) | 2017-02-24 | 2017-02-24 | Non-roasting Pellet Composition Prepared By Using Melted Iron slags and Melted Iron Process By-products, and Pellet Preparation Method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101903438B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109503103A (en) * | 2018-12-17 | 2019-03-22 | 南京绿色增材智造研究院有限公司 | A kind of superhigh tenacity alkali-activated carbonatite gunite concrete and preparation method thereof |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109897930A (en) * | 2019-03-06 | 2019-06-18 | 南京钢铁股份有限公司 | A kind of method of the converter producing containing molybdenum steel |
| CN110904333B (en) * | 2019-12-09 | 2021-07-20 | 北京欧菲金太科技有限责任公司 | Method for discharging serpentine magnesium extraction tailings without solid waste |
| KR102209342B1 (en) * | 2019-12-17 | 2021-01-29 | 주식회사 원진소재 | Bfinder Composition for Grouting Material and Pile Filler Using the Same |
| KR102187935B1 (en) * | 2019-12-17 | 2020-12-07 | 주식회사 원진소재 | Binder Composition for Grouting Material and Pile Filler Using the Same |
| KR102187933B1 (en) * | 2019-12-17 | 2020-12-07 | 주식회사 원진소재 | Solidifying Composition Using Industrial By-product |
| CN110863105A (en) * | 2019-12-20 | 2020-03-06 | 广西柳钢环保股份有限公司 | Binder for converter dry dedusting ash cold-pressed pellets |
| CN111826207A (en) * | 2020-07-03 | 2020-10-27 | 新奥科技发展有限公司 | Gasification ash treatment device and method and coal catalytic gasification system |
| KR102271524B1 (en) * | 2020-08-19 | 2021-07-02 | 김홍균 | Fe-containing briquette including waste sodium bicarbonate, manufacturing method thereof and double slag process using the same |
| KR102271525B1 (en) * | 2020-11-27 | 2021-07-02 | 김홍균 | Multi-purpose Fe-containing briquette with heat compensation function, manufacturing method thereof and slag process using the sam |
| KR102271526B1 (en) * | 2021-01-08 | 2021-07-02 | 김홍균 | Materials for depressing slag foaming including waste sodium bicarbonate, manufacturing method thereof and method for killing slag using the same |
| KR102648802B1 (en) * | 2023-07-25 | 2024-03-18 | 주식회사 리켐텍 | A method of using waste desulfurization dust in lithium manufacturing process. |
| CN117385178B (en) * | 2023-10-24 | 2024-05-07 | 广东鹏瑞环保资源股份有限公司 | Comprehensive treatment process of complex multi-metal electronic electroplating sludge |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101367834B1 (en) | 2013-03-22 | 2014-02-28 | 주식회사 제철세라믹 | Production method of granulating binder for nickel ore reduction dust and binder produced by this method |
| JP2014114477A (en) | 2012-12-10 | 2014-06-26 | Jfe Steel Corp | Agglomeration method of wet type dust collection dust |
-
2017
- 2017-02-24 KR KR1020170024547A patent/KR101903438B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014114477A (en) | 2012-12-10 | 2014-06-26 | Jfe Steel Corp | Agglomeration method of wet type dust collection dust |
| KR101367834B1 (en) | 2013-03-22 | 2014-02-28 | 주식회사 제철세라믹 | Production method of granulating binder for nickel ore reduction dust and binder produced by this method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109503103A (en) * | 2018-12-17 | 2019-03-22 | 南京绿色增材智造研究院有限公司 | A kind of superhigh tenacity alkali-activated carbonatite gunite concrete and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20180097855A (en) | 2018-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101903438B1 (en) | Non-roasting Pellet Composition Prepared By Using Melted Iron slags and Melted Iron Process By-products, and Pellet Preparation Method | |
| EP0994196B1 (en) | Method of solidifying steel-making slag and material produced by the method | |
| CN101270410A (en) | Cold bonded pellet and method of producing the same | |
| US3309196A (en) | Fluxing agent | |
| CN101805827A (en) | Purpose of heavy metal sludge, acid pellet and preparation method and purpose thereof | |
| CN106544464A (en) | Environment-friendly type splashing slag in converter material and preparation method thereof | |
| CN110863105A (en) | Binder for converter dry dedusting ash cold-pressed pellets | |
| JP2018090486A (en) | Titanium-containing aggregate, method for its manufacture, and use thereof | |
| KR20180099598A (en) | Binder for secondary concrete product and manufacturing method of secondary concrete product | |
| KR20180051903A (en) | Surface mixing method | |
| CN115679097A (en) | Method for recycling iron-making gas ash by using converter slag and refined dedusting ash | |
| CN113831033A (en) | Desulfurized fly ash-steel slag composite gelled composition and desulfurized fly ash-steel slag composite gelled material | |
| CN116177917B (en) | Electrolytic manganese slag treatment method and active micro powder material | |
| CN115716738B (en) | Production process of high-strength steel slag brick | |
| CN101818229A (en) | Foaming dephosphorization pellet and preparation method thereof | |
| KR20150114771A (en) | Stabilizer composition of industrial wastes modified utilizing the carbonation for soft ground | |
| AU2021106088A4 (en) | Preparation Method and Application of Low-Cost Clinker-free Cementitious backfill Materials | |
| KR100321620B1 (en) | Fabrication method non calcinable pellet using slag | |
| CN115093146A (en) | Composite excitant and preparation method and application thereof | |
| CN114163148A (en) | Solid waste base cementing material containing molten iron desulphurization tailings and preparation method thereof | |
| RU2352648C2 (en) | Charge for manufacturing of bricks for metallurgical production | |
| RU2321647C1 (en) | Iron-containing waste material such as scale briquetting method for melting | |
| KR101153887B1 (en) | Preparation method for alkaline calciumferrite flux for steelmaking | |
| KR20210126847A (en) | the grinding aid composition for improving the initial strength and the blast furnace slag cement binding material composition utilizing the same | |
| JP6388021B2 (en) | Roadbed material and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |