RU2014121501A - Устройство и способ контроля контейнеров - Google Patents

Устройство и способ контроля контейнеров Download PDF

Info

Publication number
RU2014121501A
RU2014121501A RU2014121501/28A RU2014121501A RU2014121501A RU 2014121501 A RU2014121501 A RU 2014121501A RU 2014121501/28 A RU2014121501/28 A RU 2014121501/28A RU 2014121501 A RU2014121501 A RU 2014121501A RU 2014121501 A RU2014121501 A RU 2014121501A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
container
neck
images
opening
minimum
Prior art date
Application number
RU2014121501/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Тимоти Э. КОУЛЕР
Стивен М. ГРАФФ
Джордж Х. Мл. ХОЛЛ
Original Assignee
Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк. filed Critical Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк.
Publication of RU2014121501A publication Critical patent/RU2014121501A/ru

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N21/9054Inspection of sealing surface and container finish
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/08Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters
    • G01B11/12Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters internal diameters
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/24Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures

Abstract

1. Способ контроля контейнера, имеющего основание и горлышко, при котором:направляют световой пучок через основание контейнера в контейнер и из контейнера через горлышко контейнера; используя, по меньшей мере, источник света, расположенный в рабочем состоянии под основанием контейнера;получают множество изображений горлышка контейнера из светового пучка, направленного через горлышко контейнера;вычисляют ряд минимальных диаметров отверстия горлышка контейнера из множества изображений;идентифицируют общий наименьший минимальный диаметр отверстия (OLMBD) минимальных диаметров отверстия; иопределяют эффективный минимальный диаметр отверстия горлышка контейнера в качестве значения, отличного от OLMBD.2. Способ по п. 1, в котором каждое из полученного множества изображений покрывает всю окружность отверстия горлышка контейнера.3. Способ по п. 2, в котором полученное множество изображений включает в себя, по меньшей мере, три изображения по всей окружности отверстия горлышка контейнера.4. Способ по п. 2, в котором полученное множество изображений включает в себя, по меньшей мере, четыре отверстия по всей окружности отверстия горлышка контейнера.5. Способ по п. 1, в котором этап вычисления включает в себя подэтап, на котором проводят множество измерений диаметра отверстия горлышка контейнера для каждого полученного множества изображений и идентифицируют наименьшее из множества измерений каждого из множества изображений в качестве вычисленного минимального диаметра отверстия для каждого из множества изображений.6. Способ по п. 1, в котором этап определения включает в себя подэтап, на котором определяют эффективный �

Claims (26)

1. Способ контроля контейнера, имеющего основание и горлышко, при котором:
направляют световой пучок через основание контейнера в контейнер и из контейнера через горлышко контейнера; используя, по меньшей мере, источник света, расположенный в рабочем состоянии под основанием контейнера;
получают множество изображений горлышка контейнера из светового пучка, направленного через горлышко контейнера;
вычисляют ряд минимальных диаметров отверстия горлышка контейнера из множества изображений;
идентифицируют общий наименьший минимальный диаметр отверстия (OLMBD) минимальных диаметров отверстия; и
определяют эффективный минимальный диаметр отверстия горлышка контейнера в качестве значения, отличного от OLMBD.
2. Способ по п. 1, в котором каждое из полученного множества изображений покрывает всю окружность отверстия горлышка контейнера.
3. Способ по п. 2, в котором полученное множество изображений включает в себя, по меньшей мере, три изображения по всей окружности отверстия горлышка контейнера.
4. Способ по п. 2, в котором полученное множество изображений включает в себя, по меньшей мере, четыре отверстия по всей окружности отверстия горлышка контейнера.
5. Способ по п. 1, в котором этап вычисления включает в себя подэтап, на котором проводят множество измерений диаметра отверстия горлышка контейнера для каждого полученного множества изображений и идентифицируют наименьшее из множества измерений каждого из множества изображений в качестве вычисленного минимального диаметра отверстия для каждого из множества изображений.
6. Способ по п. 1, в котором этап определения включает в себя подэтап, на котором определяют эффективный минимальный диаметр отверстия горлышка контейнера на основании, по меньшей мере, одного из вычисленных минимальных диаметров отверстия.
7. Способ по п. 6, в котором этап определения включает в себя подэтап, на котором определяют эффективный минимальный диаметр отверстия горлышка контейнера в качестве одного из вычисленных минимальных диаметров отверстия, отличных от OLMBD.
8. Способ по п. 7, в котором этап определения включает в себя подэтап, на котором определяют эффективный минимальный диаметр отверстия горлышка контейнера в качестве наивысшего из вычисленных минимальных диаметров отверстия, отличных от OLMBD.
9. Способ по п. 6, в котором полученное множество изображений включает в себя множество изображений сегментов горлышка контейнера, где этап идентификации включает в себя подэтап, на котором оценивают группы из множества изображений для идентификации группового наименьшего минимального диаметра отверстия (GLMBD) для каждой из групп, и этап определения включает в себя подэтап, на котором определяют наивысшее значение GLMBD в качестве эффективного минимального диаметра отверстия горлышка контейнера.
10. Способ по п. 9, в котором каждая из групп из множества изображений отличается от каждой другой из групп множества изображений.
11. Способ по п. 9, в котором каждая из групп из множества изображений охватывает, по меньшей мере, 360°по окружности отверстия горлышка контейнера.
12. Способ по п. 1, в котором этап получения также включает в себя подэтап, на котором поворачивают контейнер в различные угловые положения по окружности для получения множества пар изображений диаметрально противоположных сегментов горлышка контейнера.
13. Способ по п. 1, в котором множество пар изображений включает в себя шесть пар изображений с угловым размером по окружности приблизительно 65°, и где минимальный диаметр отверстия горлышка контейнера вычисляется для каждой из шести пар изображений.
14. Способ по п. 1, в котором множество пар изображений включает в себя двенадцать пар изображений с угловым размером по окружности приблизительно 40°, и где минимальный диаметр отверстия горлышка контейнера вычисляется для каждой из двенадцати пар изображений.
15. Способ по п. 9, в котором уникальные группы из множества пар изображений оцениваются для вычисления GLMBD.
16. Способ по п. 1, в котором источник света представляет собой одиночный источник света.
17. Способ по п. 1, в котором источник света включает в себя, по меньшей мере, первый и второй источники света, расположенные в рабочем состоянии рядом друг с другом под основанием контейнера.
18. Способ по п. 1, включающий в себя этап, на котором рассеивают световой пучок, направляемый в контейнер.
19. Способ по п. 1, в котором этап направления включает в себя подэтап, на котором фокусируют световой пучок перед регистрацией светового пучка.
20. Устройство для контроля контейнера, имеющего основание и горлышко, содержащее:
по меньшей мере, один источник света, расположенный в рабочем состоянии под основанием контейнера, где источник света направляет световой пучок через основание контейнера в контейнер и из контейнера через горлышко контейнера;
оптический датчик, расположенный по отношению к источнику света и контейнеру для регистрации светового пучка, переданного через горлышко контейнера; и
процессор для получения множества изображений горлышка контейнера из оптического датчика, вычисления минимальных диаметров отверстия горлышка контейнера из множества изображений, идентификации общего наименьшего минимального диаметр отверстия (OLMBD) из минимальных диаметров отверстия, и определения эффективного минимального диаметра отверстия горлышка контейнера в качестве значения, отличного от OLMBD.
21. Устройство по п. 20, в котором источник света представляет собой одиночный источник света.
22. Устройство по п. 20, в котором источник света включает в себя, по меньшей мере, первый и второй источники света, расположенные в рабочем состоянии рядом друг с другом под основанием контейнера.
23. Устройство по п. 20, в котором каждый источник света включает в себя один или несколько дискретных осветительных элементов.
24. Устройство по п. 20, включающее в себя светорассеиватель, расположенный между источником света и контейнером.
25. Устройство по п. 20, включающее в себя объектив, расположенный между контейнером и оптическим датчиком.
26. Устройство по п. 20, включающее в себя устройство для поворота контейнера, предназначенное для поворота контейнера в различные угловые положения для захвата дополнительных противоположных пар изображений.
RU2014121501/28A 2011-10-28 2012-10-01 Устройство и способ контроля контейнеров RU2014121501A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/283,961 2011-10-28
US13/283,961 US9188545B2 (en) 2011-10-28 2011-10-28 Container inspection apparatus and method
PCT/US2012/058245 WO2013062722A1 (en) 2011-10-28 2012-10-01 Container inspection apparatus and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014121501A true RU2014121501A (ru) 2015-12-10

Family

ID=47190120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014121501/28A RU2014121501A (ru) 2011-10-28 2012-10-01 Устройство и способ контроля контейнеров

Country Status (16)

Country Link
US (1) US9188545B2 (ru)
EP (1) EP2771677B1 (ru)
CN (1) CN103890568B (ru)
AR (1) AR088507A1 (ru)
AU (1) AU2012329324C1 (ru)
BR (1) BR112014009239B1 (ru)
CL (1) CL2014001068A1 (ru)
CO (1) CO6990676A2 (ru)
ES (1) ES2879433T3 (ru)
MX (1) MX2014004585A (ru)
PE (1) PE20142031A1 (ru)
PL (1) PL2771677T3 (ru)
RU (1) RU2014121501A (ru)
TW (1) TW201329418A (ru)
WO (1) WO2013062722A1 (ru)
ZA (1) ZA201402295B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016114190A1 (de) * 2016-08-01 2018-02-01 Schott Schweiz Ag Verfahren und Vorrichtung zur optischen Untersuchung transparenter Körper
CN106441022A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 山东省药用玻璃股份有限公司 全伺服瓶口综合检验机
CN109844505B (zh) * 2016-09-30 2021-10-26 东洋玻璃株式会社 玻璃容器的烧伤检查装置
US20180105447A1 (en) * 2016-10-18 2018-04-19 Owens-Brockway Glass Container Inc. Forming Glass Containers Responsive to Suspended Parison Elongation
CN106885526A (zh) * 2017-02-09 2017-06-23 浙江大学台州研究院 轴内孔直径测量方法
MA52168A (fr) * 2018-03-30 2021-02-17 Amgen Inc Inspection de récipient à médicament à base d'appareil de prise de vues
DE102018126865A1 (de) * 2018-10-26 2020-04-30 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Inspizieren von Behältnissen
CN110986807A (zh) * 2019-11-07 2020-04-10 西安大目智能设备研究所有限公司 一种阶梯状深通孔金属零件多级内径的无接触测量方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3708680A (en) * 1968-06-04 1973-01-02 Automatic Sprinkler Corp Container inspection apparatus with plural detectors and rotating projection system
DE1922490A1 (de) * 1969-05-02 1970-11-19 Hermann Kronseder Automatische Inspektionsmaschine
US3923158A (en) * 1973-06-20 1975-12-02 Platmanufaktur Ab On-line multistation inspection device for machine moulded products
DE2501975A1 (de) * 1975-01-18 1976-07-22 Kronseder Hermann Vorrichtung zum pruefen von behaeltermuendungen auf schadstellen
GB1585919A (en) * 1977-08-11 1981-03-11 Ti Fords Ltd Bottle inspection apparatus
JPS5928858B2 (ja) 1978-11-25 1984-07-16 日立造船株式会社 壜底傷検査方法
US4448526A (en) * 1980-06-27 1984-05-15 Kirin Beer Kabushiki Kaisha Defect detecting method and device
JPS5821146A (ja) * 1981-07-30 1983-02-07 Kirin Brewery Co Ltd 欠陥検査方法および装置
WO1986003866A1 (en) * 1984-12-14 1986-07-03 Sten Hugo Nils Ahlbom Image processing device
JPS61207952A (ja) * 1985-03-12 1986-09-16 Hajime Sangyo Kk 透明材よりなるビンの欠陥検査方法
US4943713A (en) * 1987-11-27 1990-07-24 Hajime Industries Ltd. Bottle bottom inspection apparatus
US4906098A (en) * 1988-05-09 1990-03-06 Glass Technology Development Corporation Optical profile measuring apparatus
JPH0711494B2 (ja) * 1988-06-16 1995-02-08 松下電工株式会社 透光性容器の検査方法
US4914289A (en) * 1988-10-26 1990-04-03 Inex-Vistech Technologies Incorporated Article inspection system for analyzing end and adjacent sides
US5216239A (en) * 1991-08-20 1993-06-01 Hajime Industries Ltd. Residual fluid detection apparatus for detecting fluid at the bottom of a bottle using both IR and visible light
DE9401449U1 (de) 1993-02-01 1994-03-24 Heye Hermann Fa Vorrichtung zur Prüfung des Querschnitts des freien Innenraums einer Behältermündung
US5461228A (en) * 1994-04-07 1995-10-24 Owens-Brockway Glass Container Inc. Optical inspection of container dimensional parameters using a telecentric lens
US5466927A (en) * 1994-04-08 1995-11-14 Owens-Brockway Glass Container Inc. Inspection of translucent containers
US6175107B1 (en) 1998-05-27 2001-01-16 Owens-Brockway Glass Container Inc. Inspection of containers employing a single area array sensor and alternately strobed light sources
US6198102B1 (en) * 1998-06-17 2001-03-06 Owens-Brockway Glass Container Inc. Inspection of container mouth using infrared energy emitted by the container bottom
JP3989739B2 (ja) * 2002-01-24 2007-10-10 ユニバーサル製缶株式会社 検査装置
WO2004065903A1 (ja) 2003-01-24 2004-08-05 Nihon Yamamura Glass Co., Ltd. 容器の口部検査装置
US7028857B2 (en) * 2003-05-28 2006-04-18 Fci, Inc. Plastic water bottle and apparatus and method to convey the bottle and prevent bottle rotation
DE102006047150B4 (de) * 2006-10-05 2013-01-17 Krones Aktiengesellschaft Inspektionsvorrichtung für Behältnisse
US7436509B2 (en) 2006-10-23 2008-10-14 Emhart Glass S.A. Machine for inspecting glass containers
DE102007052302B4 (de) 2007-10-31 2009-09-03 Khs Ag Inspektionsvorrichtung mit Rollbeleuchtung
DE102008037727A1 (de) 2008-08-14 2010-03-04 Khs Ag Leerflascheninspektion
US9335274B2 (en) * 2011-06-29 2016-05-10 Owens-Brockway Glass Container Inc. Optical inspection of containers

Also Published As

Publication number Publication date
PL2771677T3 (pl) 2021-11-02
MX2014004585A (es) 2014-07-09
BR112014009239A8 (pt) 2017-06-20
AU2012329324A1 (en) 2014-04-10
CO6990676A2 (es) 2014-07-10
PE20142031A1 (es) 2014-12-15
ES2879433T3 (es) 2021-11-22
TW201329418A (zh) 2013-07-16
WO2013062722A1 (en) 2013-05-02
AR088507A1 (es) 2014-06-11
ZA201402295B (en) 2016-09-28
US9188545B2 (en) 2015-11-17
BR112014009239A2 (pt) 2017-06-13
AU2012329324C1 (en) 2016-01-21
CL2014001068A1 (es) 2014-08-29
EP2771677B1 (en) 2021-05-19
CN103890568A (zh) 2014-06-25
AU2012329324B2 (en) 2015-07-02
BR112014009239B1 (pt) 2020-11-17
CN103890568B (zh) 2016-07-13
EP2771677A1 (en) 2014-09-03
US20130107249A1 (en) 2013-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014121501A (ru) Устройство и способ контроля контейнеров
KR101578496B1 (ko) 이미지 센서의 틸트 결정 방법
US9310278B2 (en) Appearance inspection apparatus and appearance inspection method with uneveness detecting
US8564765B2 (en) Optical measurement system
RU2019135280A (ru) Измерение блеска кожи для количественной оценки блеска кожи
US20100039640A1 (en) Illumination method and device for determining the presence of defects on the surface of a container collar
CN105486694A (zh) 孔检查装置
JP2010256359A5 (ru)
CN105247857A (zh) 盖分析技术
US8970835B2 (en) Optical characteristic measuring apparatus
US20060209299A1 (en) Inspection lighting head system and method of operation
BR112015018748B1 (pt) inspeção de recipiente
CN102878934A (zh) 基于信息融合技术的立木综合检测装置
CN104330245B (zh) 一种波前编码成像系统焦面位置测试方法与装置
US7578204B2 (en) Gobo wheel location drive
RU2017124259A (ru) Позиционирование двух тел системой визирования с очками данных
JP2021001862A (ja) 変形を測定するためのシステム及び変形を測定するための方法
CN108827973B (zh) 裂纹检测方法和系统
TW201816520A (zh) 掃描反射鏡振幅測量裝置及測量方法
JP2012098131A (ja) 配光特性測定装置、配光特性検査装置、配光特性測定プログラム、配光特性測定方法および配光特性検査方法
CN202927627U (zh) 一种光学影像检测设备的光源投射装置
CN106097297A (zh) 一种摄像头遮挡范围计算方法
US20160320175A1 (en) Device and method for checking the correct fitting of a connection organ having a head, relative to a fitting surface
RU2020124736A (ru) Оптический датчик кожи, использующий оптимальные спектральные полосы для сведения к минимуму влияния давления зонда
US10565698B2 (en) Circular scratch inspection apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20170619