RU2014121095A - Способ изготовления металлической детали для турбореактивного двигателя летательного аппарата - Google Patents

Способ изготовления металлической детали для турбореактивного двигателя летательного аппарата Download PDF

Info

Publication number
RU2014121095A
RU2014121095A RU2014121095/02A RU2014121095A RU2014121095A RU 2014121095 A RU2014121095 A RU 2014121095A RU 2014121095/02 A RU2014121095/02 A RU 2014121095/02A RU 2014121095 A RU2014121095 A RU 2014121095A RU 2014121095 A RU2014121095 A RU 2014121095A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
elements
peripheral part
powder
metal
aircraft
Prior art date
Application number
RU2014121095/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2634812C2 (ru
Inventor
Тома ВИЛАРО
Себастьен РИКС
Сирилль БОДИМОН
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2014121095A publication Critical patent/RU2014121095A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2634812C2 publication Critical patent/RU2634812C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/04—Casting in, on, or around objects which form part of the product for joining parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/009—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine components other than turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/144—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing particles, e.g. powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/02—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from one piece
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления металлической детали (200), причем упомянутая деталь (200) содержит первую совокупность элементов (203), имеющих малую толщину, как правило, от 0,3 до 4 мм, и вторую совокупность элементов (201; 202), имеющих большую толщину, как правило, больше 4 мм; причем металлическая деталь является деталью турбореактивного двигателя летательного аппарата; отличающийся тем, что он содержит различные этапы, заключающиеся в том, что:образуют периферическую часть (301) элементов (201; 202) второй совокупности элементов путем селективного плавления металлического порошка посредством сканирования поверхности порошкового слоя лазерным пучком или электронным пучком;используют периферическую часть (301) элементов (201; 202) второй совокупности элементов в качестве литейной формы, осуществляя операцию по заполнению жидким металлом внутренней зоны (302), ограниченной упомянутой периферической частью (301);охлаждают металлическую деталь (200) для придания твердости внутренней зоне (302), ограниченной периферической частью (301), заполненной металлом.2. Способ по предшествующему пункту, отличающийся тем, что содержит дополнительный этап, заключающийся в том, что образуют элементы (203) первой совокупности элементов путем селективного плавления порошка посредством сканирования поверхности порошкового слоя лазерным пучком или электронным пучком.3. Способ по предшествующему пункту, отличающийся тем, чтоэтап, заключающийся в образовании периферической части (301) элементов (201; 202) второй совокупности элементов, и этап, заключающийся в образовании элементов (203) первой совокупности элементов, осуществляют перед операцией заполнения внутренней

Claims (7)

1. Способ изготовления металлической детали (200), причем упомянутая деталь (200) содержит первую совокупность элементов (203), имеющих малую толщину, как правило, от 0,3 до 4 мм, и вторую совокупность элементов (201; 202), имеющих большую толщину, как правило, больше 4 мм; причем металлическая деталь является деталью турбореактивного двигателя летательного аппарата; отличающийся тем, что он содержит различные этапы, заключающиеся в том, что:
образуют периферическую часть (301) элементов (201; 202) второй совокупности элементов путем селективного плавления металлического порошка посредством сканирования поверхности порошкового слоя лазерным пучком или электронным пучком;
используют периферическую часть (301) элементов (201; 202) второй совокупности элементов в качестве литейной формы, осуществляя операцию по заполнению жидким металлом внутренней зоны (302), ограниченной упомянутой периферической частью (301);
охлаждают металлическую деталь (200) для придания твердости внутренней зоне (302), ограниченной периферической частью (301), заполненной металлом.
2. Способ по предшествующему пункту, отличающийся тем, что содержит дополнительный этап, заключающийся в том, что образуют элементы (203) первой совокупности элементов путем селективного плавления порошка посредством сканирования поверхности порошкового слоя лазерным пучком или электронным пучком.
3. Способ по предшествующему пункту, отличающийся тем, что
этап, заключающийся в образовании периферической части (301) элементов (201; 202) второй совокупности элементов, и этап, заключающийся в образовании элементов (203) первой совокупности элементов, осуществляют перед операцией заполнения внутренней зоны (302), ограниченной периферической частью (301) элементов (201; 202) второй совокупности элементов.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что периферическая часть (301) элементов (201; 202) второй совокупности элементов, образованная путем селективного плавления порошка, определяет открытый объем.
5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что периферическая часть (301) элементов (201; 202) второй совокупности элементов, образованная путем селективного плавления порошка, определяет закрытый объем, содержащий, по меньшей мере, одно отверстие.
6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что содержит дополнительный этап, заключающийся в том, что удаляют перед операцией по заполнению внутренней зоны (302), ограниченной периферической частью (301) элементов (201; 202) второй совокупности элементов, порошок, не использованный во время этапа образования периферической части (301) элементов (203) второй совокупности элементов путем селективного плавления упомянутого порошка.
7. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что элементы (201; 202) второй совокупности элементов являются полками турбины компрессора турбомашины для летательных аппаратов, и тем, что элементы (203) первой совокупности элементов являются лопастями, образующими радиусы сопряжения между упомянутыми полками.
RU2014121095A 2011-10-26 2012-10-24 Способ изготовления металлической детали для турбореактивного двигателя летательного аппарата RU2634812C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1159733A FR2981867B1 (fr) 2011-10-26 2011-10-26 Procede de fabrication d'une piece metallique pour turboreacteur d'aeronefs
FR1159733 2011-10-26
PCT/FR2012/052436 WO2013060981A2 (fr) 2011-10-26 2012-10-24 Procede de fabrication d'une piece metallique pour turboreacteur d'aeronefs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014121095A true RU2014121095A (ru) 2015-12-10
RU2634812C2 RU2634812C2 (ru) 2017-11-03

Family

ID=47221472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014121095A RU2634812C2 (ru) 2011-10-26 2012-10-24 Способ изготовления металлической детали для турбореактивного двигателя летательного аппарата

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9027632B2 (ru)
EP (1) EP2771140B1 (ru)
JP (1) JP6147265B2 (ru)
CN (1) CN103906591B (ru)
BR (1) BR112014010026B1 (ru)
CA (1) CA2853181C (ru)
FR (1) FR2981867B1 (ru)
RU (1) RU2634812C2 (ru)
WO (1) WO2013060981A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2674588C2 (ru) * 2017-04-25 2018-12-11 Общество с ограниченной ответственностью "Научный логистический центр" Способ аддитивного сварочно-плавильного изготовления трёхмерных изделий и установка для его осуществления

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010011059A1 (de) * 2010-03-11 2011-09-15 Global Beam Technologies Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils
DE102013003760A1 (de) 2013-03-06 2014-09-11 MTU Aero Engines AG Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsbeurteilung eines mittels eines generativen Lasersinter- und/oder Laserschmelzverfahrens hergestellten Bauteils
FR3014339B1 (fr) * 2013-12-06 2016-01-08 Snecma Procede de fabrication d'une piece par fusion selective de poudre
CN106660122B (zh) * 2014-05-26 2021-04-16 诺沃皮尼奥内股份有限公司 用于制造涡轮机构件的方法
FR3024059A1 (fr) * 2014-07-28 2016-01-29 Michelin & Cie Procede de fabrication additive a base de poudre d'une piece, notamment d'une lamelle de garniture pour moule de pneumatiques
DE102014220483A1 (de) * 2014-10-09 2016-04-14 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Aufbaustrategie für einen Kronenboden einer Turbinenschaufel und Turbinenschaufel
FR3043577B1 (fr) * 2015-11-17 2022-06-17 Snecma Procede de fabrication d'une preforme d'aube, d'une aube et d'un secteur de distributeur par fusion selective sur lit de poudre
JP2017106414A (ja) * 2015-12-11 2017-06-15 株式会社東芝 ノズルダイヤフラム、タービンおよびノズルダイヤフラムの製造方法
DE102016211358A1 (de) * 2016-06-24 2017-12-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Gussbauteil sowie Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils
FR3066419B1 (fr) * 2017-05-19 2021-04-30 Safran Aircraft Engines Procede de realisation par fabrication additive d'une aube de turbomachine d'aeronef
FR3073764B1 (fr) * 2017-11-17 2020-01-24 Safran Aircraft Engines Depot de stellite sur une piece de turbomachine
RU2704360C1 (ru) * 2018-09-28 2019-10-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ изготовления детали из металлического порошкового материала

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19537264A1 (de) * 1995-10-06 1997-04-10 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Bauteile aus insbesondere metallischen Werkstoffen, Kunststoffen oder Keramikverbundwerkstoffen
DE19903436C2 (de) * 1999-01-29 2001-02-08 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Formkörper
JP3446694B2 (ja) * 1999-11-25 2003-09-16 松下電工株式会社 三次元形状造形物製造用の粉末材料、三次元形状造形物の製造方法、および、三次元形状造形物
RU2211381C2 (ru) * 2001-11-19 2003-08-27 Военный авиационный технический университет Ступень осевого компрессора газотурбинного двигателя
JP4110856B2 (ja) * 2002-06-28 2008-07-02 松下電工株式会社 成形金型の製造方法
JP4421477B2 (ja) * 2002-08-20 2010-02-24 ザ エクス ワン カンパニー 注型品の製造方法
JP2005171299A (ja) * 2003-12-09 2005-06-30 Toyota Motor Corp 三次元造形物の製造方法
DE102005027311B3 (de) * 2005-06-13 2006-11-02 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Formkörpers
DE102005030067A1 (de) * 2005-06-27 2006-12-28 FHS Hochschule für Technik, Wirtschaft und soziale Arbeit St. Gallen Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Gegenstandes durch ein generatives 3D-Verfahren
DE202007004683U1 (de) * 2006-03-28 2007-08-23 Sitec Industrietechnologie Gmbh Bauteil
ATE544548T1 (de) * 2006-07-14 2012-02-15 Avioprop S R L Verfahren zum massenherstellen dreidimensionale gegenstände aus intermetallische verbindungen
RU2401179C1 (ru) * 2006-07-27 2010-10-10 Аркам Аб Способ и устройство для изготовления трехмерных объектов
DE102007023152A1 (de) * 2007-05-16 2008-11-20 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Gussteils, Gussform und damit hergestelltes Gussteil
DE102007039035B3 (de) * 2007-08-17 2009-01-02 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Herstellen eines Bauteils sowie Verwendung des nach dem Verfahren hergestellten Bauteils
DE102009016585A1 (de) * 2009-04-06 2010-10-07 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren und Vorrichtung zum Kalibrieren einer Bestrahlungsvorrichtung
CN102458722B (zh) * 2009-06-23 2015-03-18 松下电器产业株式会社 三维形状造型物的制造方法及由其获得的三维形状造型物
JP5442349B2 (ja) * 2009-07-24 2014-03-12 ダイハツ工業株式会社 金型の冷却プレート及びその製造方法
US8186414B2 (en) * 2009-08-21 2012-05-29 Loughborough University Method for forming an object
CN101780544A (zh) * 2010-01-15 2010-07-21 黑龙江科技学院 一种采用激光成形难熔金属零件的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2674588C2 (ru) * 2017-04-25 2018-12-11 Общество с ограниченной ответственностью "Научный логистический центр" Способ аддитивного сварочно-плавильного изготовления трёхмерных изделий и установка для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
CA2853181C (fr) 2019-10-22
BR112014010026B1 (pt) 2018-05-15
US9027632B2 (en) 2015-05-12
CN103906591A (zh) 2014-07-02
RU2634812C2 (ru) 2017-11-03
CN103906591B (zh) 2016-12-07
JP6147265B2 (ja) 2017-06-14
US20140262124A1 (en) 2014-09-18
BR112014010026A2 (pt) 2017-04-25
FR2981867B1 (fr) 2016-02-12
EP2771140B1 (fr) 2017-03-01
JP2015502256A (ja) 2015-01-22
WO2013060981A3 (fr) 2013-10-24
EP2771140A2 (fr) 2014-09-03
WO2013060981A2 (fr) 2013-05-02
CA2853181A1 (fr) 2013-05-02
FR2981867A1 (fr) 2013-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014121095A (ru) Способ изготовления металлической детали для турбореактивного двигателя летательного аппарата
US11059093B2 (en) Additively manufactured core for use in casting an internal cooling circuit of a gas turbine engine component
US9463506B2 (en) Working additively manufactured parts
WO2012095101A3 (de) Verfahren zum generativen herstellen eines bauelementes mit einer integrierten dämpfung für eine strömungsmaschine und generativ hergestelltes bauelement mit einer integrierten dämpfung für eine strömungsmaschine
WO2013060977A3 (fr) Procede de fabrication d'un secteur de distributeur de turbine ou redresseur de compresseur en materiau composite pour turbomachine
WO2015057310A3 (en) Platform cooling core for a gas turbine engine rotor blade
ITFI20120035A1 (it) "produzione di giranti per turbo-macchine"
US20060174483A1 (en) Device for surface blasting component
MX2021000604A (es) Articulos y metodos de fabricacion.
CN108290256A (zh) 液力端及制造其的方法
RU2014138802A (ru) Способ производства металлического компонента посредством аддитивного лазерного производства
EP2487330A3 (en) Components with cooling channels and methods of manufacture
WO2013034857A3 (fr) Procede de fabrication d'un secteur de distributeur de turbine ou redresseur de compresseur en materiau composite pour turbomachine et turbine ou compresseur incorporant un distributeur ou un redresseur forme de tels secteurs
GB2471232A (en) Venturi and method of manufacturing
RU2013139303A (ru) Способ изготовления металлического элемента усиления
CN104785778A (zh) 一种高温合金零件的激光增材制造工艺
ATE487866T1 (de) Verfahren zur herstellung eines kolbens für einen verbrennungsmotor sowie danach hergestellter kolben
JP2008062300A (ja) 単結晶シードの製造と同時に単結晶部品を鋳造する方法
WO2011009430A9 (de) Verfahren zur beschichtung von turbinenschaufeln
MX2016014476A (es) Metodo de produccion capa por capa durante fusion por laser (sls) en operaciones de moldeo en coquilla por gravedad.
CN110560688A (zh) 一种增材制造方法
WO2014143340A3 (en) An apparatus and corresponding method
WO2014186005A3 (en) Gas turbine engine component with combined mate face and platform cooling
US10486230B2 (en) Method for manufacturing a two-component blade for a gas turbine engine and blade obtained by such a method
US20170232506A1 (en) Die cast system with ceramic casting mold for forming a component usable in a gas turbine engine

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner