Claims (18)
1. Способ изготовления металлического изделия послойным наращиванием материалов, включающий последовательное формирование каждого слоя за цикл, в котором осуществляют локальное нанесение и спекание на заданных участках слоя первого материала, нанесение, в пространство между спеченными участками первого материала, слоя второго материала, не превышающего по толщине слоя первого материала, повторение указанных циклов до осуществления полного формирования заготовки изделия, отличающийся тем, что в качестве первого материала используют керамический и/или металлокерамический материал, образующий при послойном наращивании литейную форму для металлического изделия, а в качестве второго материала используют металл или сплав формируемого изделия, причем керамический и/или металлокерамический материал, затвердевающий после нанесения методом струйной печати, спекают для образования слоя литейной формы.1. A method of manufacturing a metal product by layer-by-layer build-up of materials, including the sequential formation of each layer in a cycle in which local deposition and sintering at predetermined sections of the first material layer are carried out, applying, in the space between the sintered sections of the first material, a layer of the second material not exceeding the thickness layer of the first material, the repetition of these cycles until the complete formation of the workpiece, characterized in that the first material is used ceramic and / or cermet material forming a mold for a metal product during layer-by-layer building, and the metal or alloy of the formed product is used as the second material, and the ceramic and / or cermet material hardening after ink-jet printing is sintered to form a mold layer .
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что второй материал наносят, подавая его в виде прутка, или проволоки, или ленты, или порошка, или расплавленного металла, причем при подаче в виде прутка или проволоки или ленты нанесение материала проводят электродуговой или плазменной наплавкой, а при подаче в виде порошка - плазменной наплавкой.2. The method according to p. 1, characterized in that the second material is applied by feeding it in the form of a bar, or wire, or tape, or powder, or molten metal, and when applied in the form of a bar or wire or tape, the material is applied by electric arc or plasma surfacing, and when supplied in the form of a powder - plasma surfacing.
3. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что расплавление металла или сплава формируемого слоя изделия проводят индукционным методом.3. The method according to p. 1, characterized in that the melting of the metal or alloy of the formed layer of the product is carried out by the induction method.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что расплавление металла или сплава формируемого слоя изделия проводят индукционным методом.4. The method according to p. 2, characterized in that the melting of the metal or alloy of the formed layer of the product is carried out by induction method.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после полного формирования заготовки изделия производят ее индукционный переплав и последующую кристаллизацию в образованной литейной форме, затем удаляют готовое изделие из формы.5. The method according to p. 1, characterized in that after the complete formation of the workpiece blanks produce its induction remelting and subsequent crystallization in the formed casting mold, then remove the finished product from the mold.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что после полного формирования заготовки изделия производят ее индукционный переплав и последующую кристаллизацию в образованной литейной форме, затем удаляют готовое изделие из формы.6. The method according to p. 2, characterized in that after the complete formation of the workpiece of the product produce its induction remelting and subsequent crystallization in the formed casting mold, then remove the finished product from the mold.
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что после полного формирования заготовки изделия производят ее индукционный переплав и последующую кристаллизацию в образованной литейной форме, затем удаляют готовое изделие из формы.7. The method according to p. 3, characterized in that after the complete formation of the workpiece of the product produce its induction remelting and subsequent crystallization in the formed casting mold, then remove the finished product from the mold.
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после полного формирования заготовки изделия производят ее индукционный переплав и последующую кристаллизацию в образованной литейной форме, затем удаляют готовое изделие из формы.8. The method according to p. 4, characterized in that after the complete formation of the workpiece of the product produce its induction remelting and subsequent crystallization in the formed casting mold, then remove the finished product from the mold.
9. Способ по любому из пп. 2, 4, 6, 8, отличающийся тем, что электродуговую наплавку проводят, возбуждая дугу, либо между прутком, или проволокой, или лентой и формируемой заготовкой изделия, либо между подаваемыми прутками и/или проволокой и/или лентами, либо, между подаваемой в виде прутка и/или проволоки и/или ленты материала заготовки и неплавящимся электродом, а при плазменной наплавке между формируемым изделием и катодом плазмотрона.9. The method according to any one of paragraphs. 2, 4, 6, 8, characterized in that the electric arc surfacing is carried out by exciting an arc, either between a bar or wire, or a tape and a formed workpiece, or between the supplied bars and / or wire and / or tapes, or between the supplied in the form of a rod and / or wire and / or tape of the workpiece material and a non-consumable electrode, and in plasma surfacing between the formed product and the plasma torch cathode.
10. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что первый слой наносят только из первого материала, а второй и последующие слои из участков первого и второго материала заданной, в соответствие с формируемой заготовкой конфигурацией и размерами.10. The method according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that the first layer is applied only from the first material, and the second and subsequent layers from sections of the first and second material of a given, in accordance with the configuration formed by the workpiece and size.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что первый слой наносят только из первого материала, а второй и последующие слои из участков первого и второго материала заданной, в соответствие с формируемой заготовкой конфигурацией и размерами.11. The method according to p. 9, characterized in that the first layer is applied only from the first material, and the second and subsequent layers from sections of the first and second material of a given, in accordance with the formed blank configuration and size.
12. Способ по любому из пп. 1-8,11, отличающийся тем, что кристаллизацию расплавленного металла или сплава проводят методом направленной кристаллизации или монокристаллизации.12. The method according to any one of paragraphs. 1-8,11, characterized in that the crystallization of the molten metal or alloy is carried out by the method of directed crystallization or single crystallization.
13. Способ по п. 9, отличающийся тем, что кристаллизацию расплавленного металла или сплава проводят методом направленной кристаллизации или монокристаллизации.13. The method according to p. 9, characterized in that the crystallization of the molten metal or alloy is carried out by the method of directed crystallization or monocrystallization.
14. Способ по п. 10, отличающийся тем, что кристаллизацию расплавленного металла или сплава проводят методом направленной кристаллизации или монокристаллизации.14. The method according to p. 10, characterized in that the crystallization of the molten metal or alloy is carried out by the method of directed crystallization or single crystallization.
15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что, после кристаллизации расплавленного сплава или металла формируемого изделия осуществляют магнитно-импульсную упрочняющую обработку и/или электроимпульсную упрочняющую обработку изделия.15. The method according to p. 12, characterized in that, after crystallization of the molten alloy or metal of the molded product carry out magnetic-pulse hardening processing and / or electric-pulse hardening processing of the product.
16. Способ по любому из пп. 13 или 14, отличающийся тем, что после кристаллизации расплавленного сплава или металла формируемого изделия осуществляют магнитно-импульсную упрочняющую обработку и/или электроимпульсную упрочняющую обработку изделия.16. The method according to any one of paragraphs. 13 or 14, characterized in that after crystallization of the molten alloy or metal of the molded product carry out magnetic pulse hardening treatment and / or electric pulse hardening treatment of the product.
17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что магнитно-импульсную упрочняющую обработку проводят при магнитном поле напряженностью 8·105-2·106 А/м, с частотой 500-1000 Гц в течение 3/4-5/4 периода частоты от 0,5 π до 1,5π, а электроимпульсную упрочняющую обработку изделия проводят при плотности тока 106-108 А/м2.17. The method according to p. 15, characterized in that the magnetic-pulse hardening treatment is carried out with a magnetic field of 8 · 10 5 -2 · 10 6 A / m, with a frequency of 500-1000 Hz for 3 / 4-5 / 4 the frequency period from 0.5 π to 1.5π, and the electropulse hardening treatment of the product is carried out at a current density of 10 6 -10 8 A / m 2 .
18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что магнитно-импульсную упрочняющую обработку проводят при магнитном поле напряженностью 8·105-2·106 А/м, с частотой 500-1000 Гц в течение 3/4-5/4 периода частоты от 0,5 π до 1,5 π, а электроимпульсную упрочняющую обработку изделия проводят при плотности тока 106-108 А/м2.
18. The method according to p. 16, characterized in that the magnetic-pulse hardening treatment is carried out with a magnetic field of intensity 8 · 10 5 -2 · 10 6 A / m, with a frequency of 500-1000 Hz for 3 / 4-5 / 4 the frequency period from 0.5 π to 1.5 π, and the electropulse hardening treatment of the product is carried out at a current density of 10 6 -10 8 A / m 2 .