Claims (10)
1. Способ изготовления металлического изделия послойным нанесением материалов, включающий следующую последовательность формирования каждого слоя за цикл: локальное нанесение и спекание на заданных участках слоя первого материала, нанесение, в пространство между спеченными участками первого материала, слоя второго материала, не превышающего по толщине слоя первого материала, повторение указанных циклов до осуществления полного формирования заготовки изделия, отличающийся тем, что в качестве первого материала используется диэлектрический материал, образующий, при лазерном спекании, литейную форму для металлического изделия, а в качестве второго материала используется металл или сплав формируемого изделия, причем второй материал наносят подавая его в виде прутка и/или проволоки и/или ленты и/или порошка и/или расплавленного металла, причем при подаче в виде прутка и/или проволоки и/или ленты нанесение материала проводят электродуговой или плазменной наплавкой, а при подаче в виде порошка - плазменной наплавкой, при этом индукционным методом проводят расплавление металла формируемого слоя изделия, а после полного формирования заготовки изделия производят ее индукционный переплав и последующую кристаллизацию в образованной литейной форме, затем удаляют готовое изделие из формы.1. A method of manufacturing a metal product by layer-by-layer deposition of materials, comprising the following sequence of formation of each layer per cycle: local deposition and sintering at predetermined sections of the layer of the first material, deposition into the space between the sintered sections of the first material, the layer of the second material not exceeding the thickness of the first layer material, the repetition of these cycles until the complete formation of the product blank, characterized in that the dielectric is used as the first material a laser material, forming, during laser sintering, a mold for a metal product, and the second material is metal or an alloy of the product being formed, the second material being applied by feeding it in the form of a rod and / or wire and / or tape and / or powder and / or molten metal, moreover, when fed in the form of a rod and / or wire and / or tape, the application of the material is carried out by electric arc or plasma surfacing, and when fed in the form of a powder, by plasma surfacing, while the induction method is used to melt lla layer formed product, and after complete formation of the preform articles produce its induction remelting and subsequent crystallization is formed in the mold, the finished product is then removed from the mold.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электродуговую наплавку проводят, возбуждая дугу, либо между подаваемым вторым материалом в виде прутка и/или проволоки и/или ленты и формируемой заготовкой изделия, либо между парами подаваемых прутков и/или проволок и/или лент, либо между подаваемой в виде прутка и/или проволоки и/или ленты материала заготовки и неплавящимся электродом, а при плазменной наплавке между формируемым изделием и катодом плазмотрона.2. The method according to claim 1, characterized in that the electric arc surfacing is carried out by exciting an arc, either between the supplied second material in the form of a rod and / or wire and / or tape and formed by the workpiece, or between pairs of supplied rods and / or wires and / or tapes, or between the workpiece material supplied in the form of a rod and / or wire and / or tape and a non-consumable electrode, and during plasma surfacing between the formed product and the plasma torch cathode.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый слой наносят только из первого материала, а второй слой - из участков первого и второго материала заданной, в соответствие с формируемой заготовкой конфигурацией и размерами, а последующие слои нанесением первого материала лазерным методом, а второго материала методом электродуговой наплавки возбуждая дугу, либо между парами подаваемых прутков и/или проволок и/или лент, либо между подаваемой в виде прутка и/или проволоки и/или ленты материала заготовки и неплавящимся электродом, а при плазменной наплавке между формируемым изделием и катодом плазмотрона.3. The method according to claim 1, characterized in that the first layer is applied only from the first material, and the second layer is from sections of the first and second material of a given, in accordance with the configuration and dimensions formed by the preform, and subsequent layers are deposited by the laser method, and the second material by the method of electric arc welding, initiating an arc, either between pairs of supplied rods and / or wires and / or tapes, or between supplied in the form of a rod and / or wire and / or tape workpiece material and a non-consumable electrode, and with a plasma cladding formed between the article and the cathode of the plasma torch.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллизацию расплавленного металла или сплава проводят методом направленной кристаллизации или монокристаллизации.4. The method according to claim 1, characterized in that the crystallization of the molten metal or alloy is carried out by the method of directed crystallization or monocrystallization.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что кристаллизацию расплавленного металла или сплава проводят методом направленной кристаллизации или монокристаллизации.5. The method according to claim 2, characterized in that the crystallization of the molten metal or alloy is carried out by the method of directed crystallization or single crystallization.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что кристаллизацию расплавленного металла или сплава проводят методом направленной кристаллизации или монокристаллизации.6. The method according to claim 3, characterized in that the crystallization of the molten metal or alloy is carried out by the method of directed crystallization or monocrystallization.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что после кристаллизации расплавленного сплава или металла формируемого изделия осуществляют магнитно-импульсную упрочняющую обработку и/или электроимпульсную упрочняющую обработку изделия.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that after crystallization of the molten alloy or metal of the molded product carry out magnetic pulse hardening processing and / or electric pulse hardening treatment of the product.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что магнитно-импульсную упрочняющую обработку проводят при магнитном поле напряженностью 8·105-2·106 А/м, с частотой 500-1000 Гц в течение 3/4-5/4 периода частоты от 0,5 π до 1,5 π, а электроимпульсную упрочняющую обработку изделия проводят при плотности тока 106-108 А/м2.8. The method according to claim 7, characterized in that the magnetic-pulse hardening treatment is carried out with a magnetic field of 8 · 10 5 -2 · 10 6 A / m, with a frequency of 500-1000 Hz for 3 / 4-5 / 4 the frequency period from 0.5 π to 1.5 π, and the electropulse hardening treatment of the product is carried out at a current density of 10 6 -10 8 A / m 2 .
9. Способ по любому из пп.1-6, 8, отличающийся тем, что в качестве диэлектрического материала, образующего, при лазерном спекании, литейную форму, используют керамический порошок.9. The method according to any one of claims 1 to 6, 8, characterized in that a ceramic powder is used as the dielectric material forming, during laser sintering, a mold.
10.Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве диэлектрического материала, образующего при лазерном спекании литейную форму, используют керамический порошок.
10. The method according to claim 7, characterized in that the ceramic material is used as a dielectric material forming a mold during laser sintering.