RU2013100426A - METHOD FOR PRODUCING METAL PRODUCTS FROM POWDER MATERIAL AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING METAL PRODUCTS FROM POWDER MATERIAL AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION Download PDF

Info

Publication number
RU2013100426A
RU2013100426A RU2013100426/02A RU2013100426A RU2013100426A RU 2013100426 A RU2013100426 A RU 2013100426A RU 2013100426/02 A RU2013100426/02 A RU 2013100426/02A RU 2013100426 A RU2013100426 A RU 2013100426A RU 2013100426 A RU2013100426 A RU 2013100426A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
powder material
alloy
product
working chamber
Prior art date
Application number
RU2013100426/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2526909C1 (en
Inventor
Рустем Халимович Ганцев
Владимир Энгелевич Галиев
Аскар Джамилевич Мингажев
Вячеслав Николаевич Кружков
Original Assignee
Рустем Халимович Ганцев
Владимир Энгелевич Галиев
Аскар Джамилевич Мингажев
Вячеслав Николаевич Кружков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рустем Халимович Ганцев, Владимир Энгелевич Галиев, Аскар Джамилевич Мингажев, Вячеслав Николаевич Кружков filed Critical Рустем Халимович Ганцев
Priority to RU2013100426/02A priority Critical patent/RU2526909C1/en
Priority to PCT/RU2013/001184 priority patent/WO2014109675A1/en
Publication of RU2013100426A publication Critical patent/RU2013100426A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2526909C1 publication Critical patent/RU2526909C1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/32—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/10—Auxiliary heating means
    • B22F12/17—Auxiliary heating means to heat the build chamber or platform
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления металлического изделия из порошкового материала путем цикличного лазерного послойного синтеза, включающий следующую последовательность формирования слоев за цикл: нанесение слоя первого порошкового материала и его селективное спекание на заданных участках слоя, удаление первого порошкового материала из неспеченных участков, нанесение, в пространство между спеченными участками слоя первого порошкового материала, слоя второго порошкового материала той же толщины и его селективное спекание на этих участках, повторение указанных циклов до осуществления полного формирования изделия, отличающийся тем, что в качестве первого порошкового материала используется керамика, образующая, при спекании, оболочку формируемого изделия, а в качестве второго порошкового материала используется порошок из металла или сплава формируемого изделия, причем после каждого спекания слоя металла или сплава производят его расплавление и/или расплавление всего его объема, а после полного формирования изделия и кристаллизации расплавленного металла или сплава производят удаление керамики.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что послойный синтез осуществляют в вакууме или защитной среде и/или в магнитном и/или электрическом и/или ультразвуковом полях.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют магнитное поле с индукцией до 0,2 Тл, электрическое поле напряженностью до 300 кВ/м, и ультразвуковое поле с частотой 15-25 кГц.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплавление металла или сплава производят лучом лазера и/или электронно-лучевым методом и/или индукционным методом.5. Способ по п.2, отличающийся тем, что ра1. A method of manufacturing a metal product from a powder material by cyclic laser layer-by-layer synthesis, comprising the following sequence of layer formation per cycle: applying a layer of the first powder material and its selective sintering at predetermined sections of the layer, removing the first powder material from unsintered sections, applying, into the space between sintered sections of the layer of the first powder material, a layer of the second powder material of the same thickness and its selective sintering in these areas, irrigation of the indicated cycles until the product is completely formed, characterized in that ceramic is used as the first powder material, which forms, during sintering, the shell of the product being formed, and as the second powder material, metal or alloy powder of the product being formed is used, and after each sintering of the layer metal or alloy melt and / or melt its entire volume, and after complete formation of the product and crystallization of the molten metal or alloy, it is produced ny keramiki.2 removal. The method according to claim 1, characterized in that the layer-by-layer synthesis is carried out in vacuum or in a protective medium and / or in magnetic and / or electric and / or ultrasonic fields. The method according to claim 2, characterized in that a magnetic field with an induction of up to 0.2 T, an electric field with a strength of up to 300 kV / m, and an ultrasonic field with a frequency of 15-25 kHz are used. The method according to claim 1, characterized in that the molten metal or alloy is produced by a laser beam and / or electron beam method and / or induction method. The method according to claim 2, characterized in that

Claims (22)

1. Способ изготовления металлического изделия из порошкового материала путем цикличного лазерного послойного синтеза, включающий следующую последовательность формирования слоев за цикл: нанесение слоя первого порошкового материала и его селективное спекание на заданных участках слоя, удаление первого порошкового материала из неспеченных участков, нанесение, в пространство между спеченными участками слоя первого порошкового материала, слоя второго порошкового материала той же толщины и его селективное спекание на этих участках, повторение указанных циклов до осуществления полного формирования изделия, отличающийся тем, что в качестве первого порошкового материала используется керамика, образующая, при спекании, оболочку формируемого изделия, а в качестве второго порошкового материала используется порошок из металла или сплава формируемого изделия, причем после каждого спекания слоя металла или сплава производят его расплавление и/или расплавление всего его объема, а после полного формирования изделия и кристаллизации расплавленного металла или сплава производят удаление керамики.1. A method of manufacturing a metal product from a powder material by cyclic laser layer-by-layer synthesis, comprising the following sequence of layer formation per cycle: applying a layer of the first powder material and its selective sintering at predetermined sections of the layer, removing the first powder material from unsintered sections, applying, into the space between sintered sections of the layer of the first powder material, a layer of the second powder material of the same thickness and its selective sintering in these areas, irrigation of the indicated cycles until the product is completely formed, characterized in that ceramic is used as the first powder material, which forms, during sintering, the shell of the product being formed, and as the second powder material, metal or alloy powder of the product being formed is used, and after each sintering of the layer metal or alloy melt and / or melt its entire volume, and after complete formation of the product and crystallization of the molten metal or alloy, it is produced ny removing ceramic. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что послойный синтез осуществляют в вакууме или защитной среде и/или в магнитном и/или электрическом и/или ультразвуковом полях.2. The method according to claim 1, characterized in that the layer-by-layer synthesis is carried out in a vacuum or protective medium and / or in magnetic and / or electric and / or ultrasonic fields. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют магнитное поле с индукцией до 0,2 Тл, электрическое поле напряженностью до 300 кВ/м, и ультразвуковое поле с частотой 15-25 кГц.3. The method according to claim 2, characterized in that they use a magnetic field with induction up to 0.2 T, an electric field with a voltage of up to 300 kV / m, and an ultrasonic field with a frequency of 15-25 kHz. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплавление металла или сплава производят лучом лазера и/или электронно-лучевым методом и/или индукционным методом.4. The method according to claim 1, characterized in that the molten metal or alloy is produced by a laser beam and / or electron beam method and / or induction method. 5. Способ по п.2, отличающийся тем, что расплавление металла или сплава производят лучом лазера и/или электронно-лучевым методом и/или индукционным методом.5. The method according to claim 2, characterized in that the molten metal or alloy is produced by a laser beam and / or electron beam method and / or induction method. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что после кристаллизации расплавленного металла или сплава, до удаления керамики производят индукционный переплав с последующей повторной кристаллизацией.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that after crystallization of the molten metal or alloy, induction remelting is carried out before ceramic removal, followed by recrystallization. 7. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что кристаллизацию расплавленного металла или сплава проводят методом направленной кристаллизации или монокристаллизации.7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the crystallization of the molten metal or alloy is carried out by the method of directed crystallization or monocrystallization. 8. Способ по п.6, отличающийся тем, что после индукционного переплава повторную кристаллизацию расплавленного металла или сплава проводят методом направленной кристаллизации или монокристаллизации.8. The method according to claim 6, characterized in that after induction remelting, the recrystallization of the molten metal or alloy is carried out by the method of directed crystallization or monocrystallization. 9. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что после кристаллизации расплавленного металла или сплава проводят термообработку изделия.9. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that after crystallization of the molten metal or alloy, the product is heat treated. 10. Способ по п.6, отличающийся тем, что после повторной кристаллизации расплавленного металла или сплава проводят термообработку изделия.10. The method according to claim 6, characterized in that after repeated crystallization of the molten metal or alloy, the product is heat treated. 11. Способ по п.7, отличающийся тем, что после кристаллизации расплавленного металла или сплава проводят термообработку изделия.11. The method according to claim 7, characterized in that after crystallization of the molten metal or alloy conduct heat treatment of the product. 12. Способ по п.8, отличающийся тем, что после повторной кристаллизации расплавленного металла или сплава проводят термообработку изделия.12. The method according to claim 8, characterized in that after repeated crystallization of the molten metal or alloy, the product is heat treated. 13. Способ по любому из п.п.1-5, отличающийся тем, что после кристаллизации расплавленного металла или сплава проводят его упрочняющую электроимпульсную обработку, причем электроимпульсную обработку проводят при плотности электрического тока от 10 МА/m2 до 200 МА/m2.13. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that after crystallization of the molten metal or alloy, it is strengthened by electropulse treatment, and the electropulse treatment is carried out at an electric current density of 10 MA / m 2 to 200 MA / m 2 . 14. Способ по п.9, отличающийся тем, что после термообработки изделия проводят его упрочняющую электроимпульсную обработку, причем электроимпульсную обработку проводят при плотности электрического тока от 10 МА/m2 до 200 МА/m2.14. The method according to claim 9, characterized in that after the heat treatment of the product, it is strengthened by electropulse treatment, and the electropulse treatment is carried out at an electric current density of 10 MA / m 2 to 200 MA / m 2 . 15. Способ по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что после термообработки изделия проводят его упрочняющую электроимпульсную обработку, причем электроимпульсную обработку проводят при плотности электрического тока от 10 МА/m2 до 200 МА/m2.15. The method according to any one of claims 10-12, characterized in that after heat treatment of the product, it is strengthened by electric pulse treatment, and the electric pulse treatment is carried out at an electric current density of 10 MA / m 2 to 200 MA / m 2 . 16. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что, используют поршень рабочего бункера со спекаемыми слоями, который, после спекания слоя первого порошкового материала перемещают вверх на толщину этого слоя, производят удаление первого порошкового материала из неспеченных участков, а нанесение слоя второго порошкового материала производят после возвращения поршня в прежнее положение.16. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a piston of the working hopper with sintered layers is used, which, after sintering the layer of the first powder material is moved upward by the thickness of this layer, the first powder material is removed from the green sections, and applying a layer of the second powder material is carried out after the piston returns to its previous position. 17. Установка для изготовления металлического изделия из порошкового материала, содержащая рабочую камеру с входным окном, лазер, оптически связанный с системой сканирования и фокусировки луча, рабочий бункер с поршнем, выполненный с возможностью перемещения слоя порошка и спекаемого материала в вертикальном направлении, бункер-питатель, каретку засыпки и укладки порошка, роллером очистки, выполненным с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения каретки засыпки и укладки порошка, отличающееся тем, что она содержит дополнительную рабочую камеру, также оснащенную входным окном, лазером, оптически связанным с системой сканирования и фокусировки луча, рабочим бункером с поршнем, выполненный с возможностью перемещения слоя порошка и спекаемого материала в вертикальном направлении, бункер-питателем, кареткой засыпки и укладки порошка, роллером очистки, выполненным с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения каретки засыпки и укладки порошка, причем, рабочая камера и дополнительная рабочая камера снабжены общим рабочим столом в котором установлены упомянутые рабочие бункеры с поршнями, при этом общий рабочий стол выполнен с возможностью перемещения рабочих бункеров с поршнями в процессе формирования детали из рабочей камеры в дополнительную рабочую камеру и обратно.17. Installation for the manufacture of metal products from powder material, containing a working chamber with an inlet window, a laser optically coupled to a scanning and beam focusing system, a working hopper with a piston configured to move the powder layer and sintered material in the vertical direction, a hopper feeder , a carriage for backfilling and stacking powder, a cleaning roller configured to move in a direction perpendicular to the direction of movement of the carriage for backfilling and stacking powder, characterized in that о it contains an additional working chamber, also equipped with an inlet window, a laser optically connected to the scanning and beam focusing system, a working hopper with a piston, which is capable of moving the layer of powder and sintered material in the vertical direction, a hopper feeder, a carriage for backfilling and powder packing cleaning roller configured to move in a direction perpendicular to the direction of movement of the carriage backfill and laying powder, moreover, the working chamber and the additional working chamber bzheny common working set table wherein said hoppers working pistons, the total desktop movable hoppers working pistons in forming parts from the working chamber into the additional working chamber and back. 18. Установка по п.17, отличающаяся тем, что рабочая камера и дополнительная рабочая камера расположены внутри общей камеры, обеспечивающей их герметизацию от внешней среды и снабженную системой вакуумирования и системой напуска защитных газов.18. Installation according to claim 17, characterized in that the working chamber and the additional working chamber are located inside a common chamber, ensuring their sealing from the external environment and equipped with a vacuum system and a protective gas inlet system. 19. Установка по п.17, отличающаяся тем, что рабочие бункеры с поршнями выполнены из диэлектрических теплостойких материалов и снабжены индукторами для нагрева изготавливаемых изделий.19. Installation according to claim 17, characterized in that the working hoppers with pistons are made of heat-resistant dielectric materials and equipped with inductors for heating the manufactured products. 20. Установка по п.17, отличающаяся тем, что рабочие бункеры с поршнями снабжены индукторами, а рабочая камера и/или дополнительная рабочая камера дополнительно снабжены электронно-лучевыми пушками и дополнительными лазерами.20. Installation according to claim 17, characterized in that the working bins with pistons are equipped with inductors, and the working chamber and / or additional working chamber are additionally equipped with electron beam guns and additional lasers. 21. Установка по п.18, отличающаяся тем, что рабочие бункеры с поршнями снабжены индукторами, а рабочая камера и/или дополнительная рабочая камера дополнительно снабжены электронно-лучевыми пушками и дополнительными лазерами.21. Installation according to claim 18, characterized in that the working bins with pistons are equipped with inductors, and the working chamber and / or additional working chamber are additionally equipped with electron beam guns and additional lasers. 22. Установка по любому из пп.17-21, отличающаяся тем, что рабочая камера и/или дополнительная рабочая камера дополнительно снабжены роллером прикатки и дополнительным роллером очистки, выполненным с возможностью вертикального перемещения, а по периметру входного окна рабочей камеры установлены газоразрядные лампы с отражателями для нагрева поверхности порошка. 22. Installation according to any one of paragraphs.17-21, characterized in that the working chamber and / or additional working chamber is additionally equipped with a rolling roller and an additional cleaning roller made with the possibility of vertical movement, and gas discharge lamps are installed along the perimeter of the input window of the working chamber with reflectors for heating the surface of the powder.
RU2013100426/02A 2013-01-09 2013-01-09 Production of metallic article from powder material by layer-by-layer laser synthesis RU2526909C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013100426/02A RU2526909C1 (en) 2013-01-09 2013-01-09 Production of metallic article from powder material by layer-by-layer laser synthesis
PCT/RU2013/001184 WO2014109675A1 (en) 2013-01-09 2013-12-27 Method for producing a metal article from powdered material and apparatus for the implementation thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013100426/02A RU2526909C1 (en) 2013-01-09 2013-01-09 Production of metallic article from powder material by layer-by-layer laser synthesis

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013100426A true RU2013100426A (en) 2014-07-20
RU2526909C1 RU2526909C1 (en) 2014-08-27

Family

ID=51167214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013100426/02A RU2526909C1 (en) 2013-01-09 2013-01-09 Production of metallic article from powder material by layer-by-layer laser synthesis

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2526909C1 (en)
WO (1) WO2014109675A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113579479A (en) * 2021-07-08 2021-11-02 武汉理工大学 Ultrasonic coupling electromagnetic stirring assisted laser additive manufacturing method

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2521191B (en) 2013-12-12 2016-09-21 Exmet Ab Magnetic materials and methods for their manufacture
GB2548340A (en) 2016-03-09 2017-09-20 Digital Metal Ab Manufacturing method and manufacturing apparatus
CN105750546B (en) * 2016-04-29 2017-07-14 西安交通大学 A kind of selective laser fusing two-dimensional ultrasound adds vibrating device
CN108356266B (en) * 2018-02-05 2020-04-07 大连理工大学 Method for ultrasonic-assisted laser near-net forming of titanium-nickel alloy gradient material
CN108889949B (en) * 2018-08-28 2019-11-12 吉林大学 A kind of 3D printing manufacturing method of mold component
RU2691447C1 (en) * 2018-09-28 2019-06-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Method of making part from metal powder material
RU2704360C1 (en) * 2018-09-28 2019-10-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Method of making part from metal powder material
RU2691470C1 (en) * 2018-09-28 2019-06-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Method of making part from metal powder material
CN110227817B (en) * 2019-07-10 2021-05-04 山东职业学院 A powder cleaning device for 3D printing technique
RU2732252C1 (en) * 2019-07-30 2020-09-14 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" Method for layer-by-layer manufacturing of three-dimensional articles
RU2734650C1 (en) * 2019-07-30 2020-10-21 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" Device for layer-by-layer manufacturing of 3d articles and method of production thereof
RU2713255C1 (en) * 2019-09-23 2020-02-04 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" Method of forming composite material by selective laser melting of refractory nickel alloy powder on a substrate from titanium alloy
CN113351865A (en) * 2020-03-04 2021-09-07 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 Electrostatic field assisted laser additive manufacturing device and method
CN111375769B (en) * 2020-04-17 2022-03-25 东南大学 Dual-ultrasonic-assisted underwater laser material increase device and method

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19511772C2 (en) * 1995-03-30 1997-09-04 Eos Electro Optical Syst Device and method for producing a three-dimensional object
CN1476362A (en) * 2000-11-27 2004-02-18 �¼��¹�����ѧ Method and apparatus for creating three-dimensional metal part using high-temp direct laser melting
RU2299787C2 (en) * 2004-10-21 2007-05-27 Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (ГНУ ИПМ) Plant for powder laser stereolythography
RU2365468C2 (en) * 2007-06-13 2009-08-27 Государственное научное учреждение "Институт физики имени Б.И.Степанова Национальной академии наук Беларуси" Method of production of gradient materials from powders and device for this process
RU2401180C2 (en) * 2008-08-15 2010-10-10 Государственное Научное Учреждение "Институт Физики Имени Б.И. Степанова Национальной Академии Наук Беларуси" Method of producing gradient materials from powders and device to this end
EP2319641B1 (en) * 2009-10-30 2017-07-19 Ansaldo Energia IP UK Limited Method to apply multiple materials with selective laser melting on a 3D article

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113579479A (en) * 2021-07-08 2021-11-02 武汉理工大学 Ultrasonic coupling electromagnetic stirring assisted laser additive manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
RU2526909C1 (en) 2014-08-27
WO2014109675A1 (en) 2014-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013100426A (en) METHOD FOR PRODUCING METAL PRODUCTS FROM POWDER MATERIAL AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION
RU2013141733A (en) METHOD FOR PRODUCING A METAL PRODUCT BY LASER CYCLIC APPLICATION OF POWDER MATERIAL AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION
KR102137351B1 (en) Method and apparatus for generating electron beams
RU2539135C2 (en) Production of 3d articles of powders and device to this end
Bhavar et al. A review on powder bed fusion technology of metal additive manufacturing
JP6811808B2 (en) A method for manufacturing a support structure for supporting a three-dimensional object to be formed generatively.
CN104010749B (en) Method and apparatus for preparing three-dimensional body
US9561542B2 (en) Powder pre-processing for additive manufacturing
RU2401180C2 (en) Method of producing gradient materials from powders and device to this end
US10882139B2 (en) Method for the additive manufacture of metallic components
US11638955B2 (en) Applying electric pulses through a laser induced plasma channel for use in a 3-D metal printing process
US20170021456A1 (en) Process for forming a component by means of additive manufacturing, and powder dispensing device for carrying out such a process
RU2014138802A (en) METHOD FOR PRODUCING METAL COMPONENT BY ADDITIVE LASER PRODUCTION
RU139624U1 (en) INSTALLATION OF PRODUCTION BY LASER SINTERING
US20170087669A1 (en) Apparatus and method for producing and/or repairing in particular rotationally symmetrical components
RU2627796C2 (en) Method of layer electron-beam sintering of products from ceramic powder
JP2019196523A (en) Apparatus and method for lamination molding
RU2013149890A (en) METHOD FOR PRODUCING METAL PRODUCTS BY CYCLING LASER APPLICATION OF POWDER MATERIAL AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION
RU2550669C1 (en) Method of metal product manufacturing by layer-by-layer laser application of powder material
RU2007121997A (en) METHOD FOR PRODUCING GRADIENT MATERIALS FROM POWDERS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
CN114083085A (en) Method for manufacturing magnesium alloy component by electric pulse synchronous treatment and electric arc additive manufacturing
RU2422245C1 (en) Unit for magnetic-pulse compaction of nano-sized powders
RU2013156003A (en) METHOD FOR PRODUCING METAL PRODUCTS BY LAYERED APPLICATION OF MATERIAL
IT201600082446A1 (en) MACHINE FOR 3D PRINTING IN ELECTRONIC BAND
KR20170057614A (en) Electromagnetic forming device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150110