RU2713255C1 - Method of forming composite material by selective laser melting of refractory nickel alloy powder on a substrate from titanium alloy - Google Patents
Method of forming composite material by selective laser melting of refractory nickel alloy powder on a substrate from titanium alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2713255C1 RU2713255C1 RU2019129973A RU2019129973A RU2713255C1 RU 2713255 C1 RU2713255 C1 RU 2713255C1 RU 2019129973 A RU2019129973 A RU 2019129973A RU 2019129973 A RU2019129973 A RU 2019129973A RU 2713255 C1 RU2713255 C1 RU 2713255C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- scanning
- powder
- titanium alloy
- laser
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 10
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Substances [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000110 selective laser sintering Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002345 surface coating layer Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/36—Process control of energy beam parameters
- B22F10/366—Scanning parameters, e.g. hatch distance or scanning strategy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/36—Process control of energy beam parameters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нанесения покрытий методом селективного лазерного плавления и может быть использовано для увеличения износостойкости и жаропрочности изделий из титановых сплавов, применяемых в авиационной и автомобильной промышленностях.The invention relates to the field of coating by selective laser melting and can be used to increase the wear resistance and heat resistance of titanium alloy products used in the aviation and automotive industries.
Известен способ формирования антифрикционных покрытий из порошковых материалов посредством их лазерного спекания на металлической поверхности (Патент 2652335, МПК B22F 3/105, С23 26/00, Опубликовано 25.04.2018), включающий нанесение слоя порошковой композиции на поверхность стального изделия, содержащей следующие компоненты, мас. %: баббит Б83 дисперсностью 5-50 мкм - основа, медь дисперсностью 0,5-1,5 мкм - 10-30, дисульфид молибдена дисперсностью 1,5-2,4 мкм - до 5, введение покрытого участка в зону лазерного излучения, его спекание в контролируемой среде защитного газа аргона и осуществление калибровки спеченной порошковой композиции по толщине.A known method of forming anti-friction coatings of powder materials by laser sintering on a metal surface (Patent 2652335, IPC B22F 3/105, C23 26/00, Published 04/25/2018), including applying a layer of powder composition to the surface of a steel product containing the following components, wt. %: B83 babbit with a dispersion of 5-50 microns - the base, copper with a dispersion of 0.5-1.5 microns - 10-30, molybdenum disulfide with a dispersion of 1.5-2.4 microns - up to 5, the introduction of the coated area in the laser radiation zone, sintering it in a controlled atmosphere of argon gas and calibrating the sintered powder composition by thickness.
Недостатком данного способа является необходимость калибровки спеченной порошковой композиции по толщине, связанная с неравномерностью нанесения покрытия, а также невозможность применения данного способа для формирования жаропрочных покрытий.The disadvantage of this method is the need to calibrate the sintered powder composition by thickness, associated with uneven coating, as well as the inability to use this method to form heat-resistant coatings.
Известен способ изготовления металлического изделия из порошкового материала цикличным послойным лазерным синтезом (Патент 2526909, МПК B22F 3/105, Опубликовано 27.08.2014), включающий нанесение слоя керамического порошка, проведение селективного спекания на заданных участках слоя и удаление указанного материала из неспеченных участков. Между спеченными участками керамического слоя наносят слой порошка металла или сплава той же толщины и проводят селективное спекание на этих участках. Цикл повторяют до осуществления полного формирования изделия. При этом керамика образует при спекании оболочку формируемого изделия. После каждого спекания слоя металла или сплава проводят его расплавление и/или расплавление всего объема металла или сплава, а после полного формирования изделия и кристаллизации расплавленного металла или сплава производят удаление керамики.A known method of manufacturing a metal product from a powder material by cyclic layer-by-layer laser synthesis (Patent 2526909, IPC B22F 3/105, Published August 27, 2014), including applying a layer of ceramic powder, conducting selective sintering at predetermined sections of the layer and removing said material from unsintered sections. Between the sintered sections of the ceramic layer, a layer of a metal or alloy powder of the same thickness is applied and selective sintering is carried out in these areas. The cycle is repeated until the complete formation of the product. In this case, ceramics forms a shell of the formed product during sintering. After each sintering of the metal or alloy layer, its melting and / or melting of the entire volume of the metal or alloy is carried out, and after the complete formation of the product and crystallization of the molten metal or alloy, the ceramics are removed.
Недостатком данного метода является необходимость расплавления всего объема металла в процессе формирования изделия, что делает процесс экономически не эффективным и затратным.The disadvantage of this method is the need to melt the entire volume of metal in the process of forming the product, which makes the process economically inefficient and costly.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ изготовления покрытия на изделии методом послойного лазерного синтеза (Патент 2443506, МПК B22F 3/105, Опубликовано 27.02.2012). Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии селективного лазерного спекания трехмерных объектов. После вакуумирования рабочего пространства осуществляют послойное лазерное спекание механоактивированного металлического порошка или механоактивированного металлического порошка и порошковой смеси металл-металл, температуры плавления которых отличаются менее чем на 40%. Спекание осуществляют импульсным лазером с частотой генерации импульсов от 20000 до 100000 Гц и временем действия импульса 100 наносекунд. Скорость кристаллизации расплавленной части порошковой частицы от 0,5 м/с до 10 м/с.Полученный материал обладает высокими механическими, триботехническими свойствами и коррозионной стойкостью.Closest to the proposed technical solution is a method of manufacturing a coating on the product by the method of layer-by-layer laser synthesis (Patent 2443506, IPC B22F 3/105, Published 02.27.2012). The invention relates to powder metallurgy, in particular to the technology of selective laser sintering of three-dimensional objects. After evacuation of the working space, layer-by-layer laser sintering of mechanically activated metal powder or mechanically activated metal powder and a metal-metal powder mixture, the melting points of which differ by less than 40%, is carried out. Sintering is carried out by a pulsed laser with a pulse generation frequency from 20,000 to 100,000 Hz and a pulse duration of 100 nanoseconds. The crystallization rate of the molten part of the powder particle is from 0.5 m / s to 10 m / s. The resulting material has high mechanical, tribotechnical properties and corrosion resistance.
Недостатком прототипа является то, что значительная часть порошка не плавится (до 95%), что приводит не только к наноструктурному метастабильному состоянию, но и к низкому качеству полученных покрытий, а именно высокой шероховатости и пористости.The disadvantage of the prototype is that a significant part of the powder does not melt (up to 95%), which leads not only to a nanostructured metastable state, but also to a low quality of the obtained coatings, namely, high roughness and porosity.
Задачей изобретения является формирование жаропрочных покрытий, обладающих высокой микротвердостью, механическими и триботехническими свойствами.The objective of the invention is the formation of heat-resistant coatings with high microhardness, mechanical and tribological properties.
В основе предлагаемого изобретения лежит решение задачи по формированию покрытия, состоящего из отдельных слоев жаропрочного сплава, в результате чего достигается расширение технологических возможностей повышения износостойкости и жаропрочности изделий из титана и титановых сплавов.The basis of the present invention is the solution to the problem of forming a coating consisting of separate layers of heat-resistant alloy, resulting in the expansion of technological capabilities to increase the wear resistance and heat resistance of products made of titanium and titanium alloys.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в получении композиционного покрытия с повышенными значениями твердости. Эти значения могут быть необходимы при возникновении повышенных контактных статических и динамических нагрузках на изделиях. Эффект от применения изобретения состоит в расширении возможностей использования титановых сплавов, увеличении срока их активной работы.The technical result of the invention is to obtain a composite coating with increased values of hardness. These values may be necessary in case of increased contact static and dynamic loads on the products. The effect of the application of the invention is to expand the possibilities of using titanium alloys, increasing the period of their active work.
Технический результат изобретения достигается за счет того, что способ, включающий нанесение на поверхность титанового изделия порошковую композицию, содержащую следующие компоненты, вес.%: Аl 3,91%, Со 15,6%, Сr 11,1%, Fe 0,06%, Mo 4,48%, Nb 3,38%, Ti 2,73%, V 0,52%, W 3,19%, С 0,049%, Ni 54,981% (основа), затем вводят покрытый участок в зону воздействия лазера и проводят сканирование при следующих параметрах: мощность лазерного излучения - 325 Вт, скорость сканирования - 760 мм/с, толщина слоя - 50 мкм, шаг сканирования - 120 мкм, защитная среда - аргон, стратегия сканирования - нанесение первого слоя под углом 135°, второго - под углом 90° к первому слою.The technical result of the invention is achieved due to the fact that a method comprising applying to the surface of a titanium product a powder composition containing the following components, wt.%: Al 3.91%, Co 15.6%, Cr 11.1%, Fe 0.06 %, Mo 4.48%, Nb 3.38%, Ti 2.73%, V 0.52%, W 3.19%, C 0.049%, Ni 54.981% (base), then the coated area is introduced into the exposure zone laser and carry out scanning at the following parameters: laser radiation power - 325 W, scanning speed - 760 mm / s, layer thickness - 50 μm, scanning step - 120 μm, protective medium - argon, scanning strategy - applying pen th layer at an angle of 135 °, the second - 90 ° to the first layer.
Способ реализуют следующим образом.The method is implemented as follows.
Покрытие формируется на подложке из титанового сплава, предварительно закрепленного в рабочей камере прибора. На заготовку размещают порошок жаропрочного никелевого сплава, уплотняют и выравнивают валиком. Затем лазерный луч сканирует обрабатываемую поверхность при следующих параметрах: мощность лазерного излучения -325 Вт, скорость сканирования - 760 мм/с, толщина слоя - 50 мкм, шаг сканирования - 120 мкм, защитная среда - аргон, стратегия сканирования -нанесение первого слоя под углом 135°, второго - под углом 90° к первому слою. Обеспечивается формирование покрытий, обладающих высокой микротвердостью, механическими и триботехническими свойствами.The coating is formed on a substrate of titanium alloy, previously fixed in the working chamber of the device. Heat-resistant nickel alloy powder is placed on the workpiece, compacted and leveled. Then the laser beam scans the surface to be processed with the following parameters: laser power -325 W, scanning speed - 760 mm / s, layer thickness - 50 μm, scanning step - 120 μm, protective medium - argon, scanning strategy - applying the first layer at an angle 135 °, the second - at an angle of 90 ° to the first layer. The formation of coatings with high microhardness, mechanical and tribological properties is ensured.
Пример 1 использования изобретенияExample 1 use of the invention
1. Закрепить в рабочей камере пластину из титанового сплава.1. Fasten a plate made of titanium alloy in the working chamber.
2. Разместить мелкодисперсный порошок жаропрочного никелевого сплава, выровнять и уплотнить валиком.2. Place fine powder of heat-resistant nickel alloy, level and seal with a roller.
3. Селективное лазерное плавление осуществляют в защитной среде аргона.3. Selective laser melting is carried out in a protective environment of argon.
4. Сканирование проводят со следующей стратегией движения лазера - нанесение первого слоя под углом 135°, второго - под углом 90° к первому слою.4. Scanning is carried out with the following laser movement strategy - applying the first layer at an angle of 135 °, the second - at an angle of 90 ° to the first layer.
С помощью металлографических исследований было установлено, что толщина покрытия жаропрочного никелевого сплава, сформированного на подложке из титанового сплава равна 57,1±3,7 мкм.Using metallographic studies, it was found that the coating thickness of a heat-resistant nickel alloy formed on a titanium alloy substrate is 57.1 ± 3.7 μm.
Исследование элементного состава композиционного материала, сформированного по данному способу, проводилось на поперечных шлифах в поверхностном слое покрытия, диффузионном слое и в подложке. Установлено, что поверхностный слой в основном состоит из титана (55,5%) и никеля (21,23%). В диффузионном слое содержание титана больше (75,05%), а никеля меньше (8,47%), чем в поверхностном слое. В подложке из титанового сплава преобладающим элементом является титан (89,96%), никель отсутствует.The study of the elemental composition of the composite material formed by this method was carried out on transverse sections in the surface coating layer, the diffusion layer and in the substrate. It was found that the surface layer consists mainly of titanium (55.5%) and nickel (21.23%). In the diffusion layer, the titanium content is higher (75.05%), and the nickel content is lower (8.47%) than in the surface layer. In the titanium alloy substrate, the predominant element is titanium (89.96%), nickel is absent.
Пример 2 использования изобретенияExample 2 use of the invention
Режимы нанесения покрытия те же, что и в примере 1. После получения покрытий проведены испытания на микротвердость. Измерение микротвердости проводилось в покрытии, в зоне термического влияния и в подложке на расстояниях 5, 10 и 15 мкм от границы с покрытием. Микротвердость покрытия равна 881,8±15 HV, зоны термического влияния - 839,8±22 HV, подложки на расстоянии 5 мкм - 374,6±4 HV, 10 мкм - 359,8±11 HV, 15 мкм - 337,2±6 HV. Полученные данные позволяют установить, что покрытия из жаропрочного никелевого сплава имеют микротвердость в ≈2,6 раза выше, чем микротвердость подложки из титанового сплава. Уменьшение микротвердости происходит градиентно от покрытия к подложке. Это позволяет увеличить ресурс работы изделия в 2,0…2,5 раза в условиях больших контактных давлений.The coating modes are the same as in example 1. After obtaining the coatings, microhardness tests were carried out. The microhardness was measured in the coating, in the heat affected zone, and in the substrate at distances of 5, 10, and 15 μm from the boundary with the coating. The microhardness of the coating is 881.8 ± 15 HV, the heat affected zones are 839.8 ± 22 HV, the substrates at a distance of 5 μm are 374.6 ± 4 HV, 10 μm are 359.8 ± 11 HV, 15 μm are 337.2 ± 6 HV. The data obtained make it possible to establish that coatings of heat-resistant nickel alloy have a microhardness of ≈2.6 times higher than the microhardness of a titanium alloy substrate. The decrease in microhardness occurs gradient from coating to substrate. This allows you to increase the life of the product by 2.0 ... 2.5 times in conditions of high contact pressure.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019129973A RU2713255C1 (en) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | Method of forming composite material by selective laser melting of refractory nickel alloy powder on a substrate from titanium alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019129973A RU2713255C1 (en) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | Method of forming composite material by selective laser melting of refractory nickel alloy powder on a substrate from titanium alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2713255C1 true RU2713255C1 (en) | 2020-02-04 |
Family
ID=69624788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019129973A RU2713255C1 (en) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | Method of forming composite material by selective laser melting of refractory nickel alloy powder on a substrate from titanium alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2713255C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2760699C1 (en) * | 2021-01-25 | 2021-11-29 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Method for obtaining nitinol-based composite material |
| CN113774254A (en) * | 2021-08-29 | 2021-12-10 | 钢铁研究总院 | Nickel-based alloy wire suitable for additive manufacturing and manufacturing process |
| RU2806938C1 (en) * | 2023-05-12 | 2023-11-08 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | METHOD FOR SELECTIVE LASER SINTERING OF MEDIUM-ENTROPY ALLOY OF Fe-Co-Ni-Cr-C SYSTEM |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004122490A (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Method for manufacturing three-dimensionally shaped article |
| RU2443506C2 (en) * | 2010-04-05 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Удмуртский государственный университет" (УдГУ) | Method of coating article by laser layer-by-layer synthesis |
| RU2526909C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-08-27 | Рустем Халимович Ганцев | Production of metallic article from powder material by layer-by-layer laser synthesis |
| RU2566117C2 (en) * | 2012-08-21 | 2015-10-20 | Альстом Текнолоджи Лтд | Production of 3d body |
| RU2623537C2 (en) * | 2015-11-13 | 2017-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Parts manufacturing method by layer laser alloying of heat-resistant alloys based on nickel metallic powders |
| RU2677033C1 (en) * | 2017-12-27 | 2019-01-15 | Станислав Викторович Евсеев | Method for treating of titanium nickelide alloy surface |
-
2019
- 2019-09-23 RU RU2019129973A patent/RU2713255C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004122490A (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Method for manufacturing three-dimensionally shaped article |
| RU2443506C2 (en) * | 2010-04-05 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Удмуртский государственный университет" (УдГУ) | Method of coating article by laser layer-by-layer synthesis |
| RU2566117C2 (en) * | 2012-08-21 | 2015-10-20 | Альстом Текнолоджи Лтд | Production of 3d body |
| RU2526909C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-08-27 | Рустем Халимович Ганцев | Production of metallic article from powder material by layer-by-layer laser synthesis |
| RU2623537C2 (en) * | 2015-11-13 | 2017-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Parts manufacturing method by layer laser alloying of heat-resistant alloys based on nickel metallic powders |
| RU2677033C1 (en) * | 2017-12-27 | 2019-01-15 | Станислав Викторович Евсеев | Method for treating of titanium nickelide alloy surface |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2760699C1 (en) * | 2021-01-25 | 2021-11-29 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Method for obtaining nitinol-based composite material |
| CN113774254A (en) * | 2021-08-29 | 2021-12-10 | 钢铁研究总院 | Nickel-based alloy wire suitable for additive manufacturing and manufacturing process |
| RU2811330C1 (en) * | 2022-11-17 | 2024-01-11 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" | Method for producing blanks of parts and assembly units of industrial engines using selective laser melting of metal powder |
| RU2810141C1 (en) * | 2022-12-27 | 2023-12-22 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Method for manufacturing product from nickel alloys with controlled variable structure |
| RU2824784C2 (en) * | 2023-02-08 | 2024-08-13 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Самарский Национальный Исследовательский Университет Имени Академика С.П. Королева" (Самарский Университет) | Method for producing parts from heat-resistant alloy “хн50вмтюб” using selective laser melting technology |
| RU2806938C1 (en) * | 2023-05-12 | 2023-11-08 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | METHOD FOR SELECTIVE LASER SINTERING OF MEDIUM-ENTROPY ALLOY OF Fe-Co-Ni-Cr-C SYSTEM |
| RU2814120C1 (en) * | 2023-06-07 | 2024-02-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for obtaining homogeneous and defect-free microstructure in aluminium alloys by laser melting (embodiments) |
| RU2821638C1 (en) * | 2023-06-30 | 2024-06-25 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Method for additive formation of an article with a combined structure from a heat-resistant nickel alloy with high-temperature heating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ahmadi et al. | From microstructural design to surface engineering: A tailored approach for improving fatigue life of additively manufactured meta-biomaterials | |
| Walczak et al. | Effect of shot peening on the surface properties, corrosion and wear performance of 17-4PH steel produced by DMLS additive manufacturing | |
| Kalentics et al. | 3D laser shock peening–A new method for improving fatigue properties of selective laser melted parts | |
| Tillmann et al. | Hot isostatic pressing of IN718 components manufactured by selective laser melting | |
| Ziętala et al. | The microstructure, mechanical properties and corrosion resistance of 316 L stainless steel fabricated using laser engineered net shaping | |
| Marrocco et al. | Corrosion performance of laser posttreated cold sprayed titanium coatings | |
| Prashanth et al. | Defining the tensile properties of Al-12Si parts produced by selective laser melting | |
| Niendorf et al. | Steel showing twinning-induced plasticity processed by selective laser melting—An additively manufactured high performance material | |
| Wang et al. | Scanning speed effect on mechanical properties of Ti-6Al-4V alloy processed by electron beam additive manufacturing | |
| Hulka et al. | Effect of Ti addition on microstructure and corrosion properties of laser cladded WC-Co/NiCrBSi (Ti) coatings | |
| Bagherifard et al. | Cold spray deposition of freestanding inconel samples and comparative analysis with selective laser melting | |
| RU2713255C1 (en) | Method of forming composite material by selective laser melting of refractory nickel alloy powder on a substrate from titanium alloy | |
| Sklyar et al. | Microstructure of 316L stainless steel components produced by direct laser deposition | |
| Radek et al. | The WC-Co electrospark alloying coatings modified by laser treatment | |
| Burkov et al. | Synthesis of Ti-Al intermetallic coatings via electrospark deposition in a mixture of Ti and Al granules technique | |
| Birt et al. | Statistically guided development of laser-assisted cold spray for microstructural control of Ti-6Al-4V | |
| Barile et al. | Analysis of corrosion on sintered stainless steel: mechanical and physical aspects | |
| Zhang et al. | Characterization of microstructure and surface properties of hybrid coatings of WC–CoCr prepared by laser heat treatment and high velocity oxygen fuel spraying | |
| Huang et al. | Effect of post-treatment on the microstructure and mechanical properties of selective laser melted Ti6Al4V lattice structures | |
| Solonenko et al. | Plasma sprayed metal-ceramic coatings and modification of their structure with pulsed electron beam irradiation | |
| Bolelli et al. | Pre-treatment of Selective Laser Melting (SLM) surfaces for thermal spray coating | |
| Kharanzhevskiy et al. | Model experiment on reactive phase formation and solidification of B 4 C-BN composites via nanosecond pulse laser processing | |
| Qian et al. | Microstructure and mechanical properties of SiC particle reinforced Zr-based metallic glass surface composite layers produced by laser alloying | |
| Gunasekaran et al. | A brief review on the manufacturing of metal components using selective laser melting | |
| Radek et al. | Properties of Electro-Spark Deposited Coatings Modified Via Laser Beam |