RU2014110677A - Способ противопожарной и тепловой изоляции сварных соединений предварительно изолированных труб при надземной прокладке трубопровода - Google Patents

Abstract

1. Способ противопожарной и тепловой изоляции сварного стыка труб, имеющих заводскую теплоизоляцию с защитной металлической оболочкой, при их надземной прокладке, включающий монтаж на поверхность металлических концевых участков сваренных труб, свободных от заводского антикоррозионного покрытия, манжеты из термоусаживающейся полимерной ленты с замковой пластиной, установку на манжету теплоизоляционного покрытия, состоящего из скорлуп из пеностекла, представляющих собой полуцилиндры или сегменты иной формы, геометрические размеры которых обеспечивают их размещение вплотную к смежным торцам заводской теплоизоляции с образованием совместно с защитной металлической оболочкой ровной наружной поверхности, при этом скорлупы скрепляют стяжными лентами с замками с последующими герметизацией стыка между металлической оболочкой трубы и скорлупами с помощью термоплавкой адгезионной ленты и установкой металлического кожуха с нахлестом на защитную металлическую оболочку труб, при этом металлический кожух выполняют из оцинкованного металлического листа, который оборачивают вокруг участка трубы с теплоизоляционным покрытием из скорлуп, и свободные концы которого размещают со стороны верхней образующей трубы с нахлестом, предварительно стягивают до плотного охвата теплоизоляционного покрытия и фиксируют крепежными элементами.2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что торцевые кромки у заводской теплоизоляции труб и смежных с ними скорлуп выполнены с возможностью образования при сборе замкового соединения.3. Способ по п. 2, характеризующийся тем, что торцевые кромки у заводской теплоизоляции труб и сме�

Claims (38)

1. Способ противопожарной и тепловой изоляции сварного стыка труб, имеющих заводскую теплоизоляцию с защитной металлической оболочкой, при их надземной прокладке, включающий монтаж на поверхность металлических концевых участков сваренных труб, свободных от заводского антикоррозионного покрытия, манжеты из термоусаживающейся полимерной ленты с замковой пластиной, установку на манжету теплоизоляционного покрытия, состоящего из скорлуп из пеностекла, представляющих собой полуцилиндры или сегменты иной формы, геометрические размеры которых обеспечивают их размещение вплотную к смежным торцам заводской теплоизоляции с образованием совместно с защитной металлической оболочкой ровной наружной поверхности, при этом скорлупы скрепляют стяжными лентами с замками с последующими герметизацией стыка между металлической оболочкой трубы и скорлупами с помощью термоплавкой адгезионной ленты и установкой металлического кожуха с нахлестом на защитную металлическую оболочку труб, при этом металлический кожух выполняют из оцинкованного металлического листа, который оборачивают вокруг участка трубы с теплоизоляционным покрытием из скорлуп, и свободные концы которого размещают со стороны верхней образующей трубы с нахлестом, предварительно стягивают до плотного охвата теплоизоляционного покрытия и фиксируют крепежными элементами.

2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что торцевые кромки у заводской теплоизоляции труб и смежных с ними скорлуп выполнены с возможностью образования при сборе замкового соединения.

3. Способ по п. 2, характеризующийся тем, что торцевые кромки у заводской теплоизоляции труб и смежных с ними скорлуп имеют ступенчатую форму в продольном сечении для образования при сборке упомянутых элементов замкового соединения.

4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что перед скреплением скорлупы стягивают до плотного их соединения друг с другом и со смежными торцами заводской теплоизоляции посредством временных ремней с натяжным механизмом, которые удаляют после скрепления скорлуп стяжными лентами с замками.

5. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что предварительную стяжку оцинкованного металлического листа до плотного охвата теплоизоляционного покрытия осуществляют с помощью временных ремней с натяжным механизмом, которые удаляют после скрепления листа.

6. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что перед установкой манжеты производят подготовку поверхности сварного стыка и прилегающей зоны, включающую очистку металлической поверхности абразивоструйным способом и сушку до заданной температуры с ее контролем по четырем равноудаленным точкам по периметру сварного стыка, реализуемым с помощью контактного термометра.

7. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что перед установкой манжеты на подготовленную поверхность наносят равномерный слой праймера (грунтовки).

8. Способ по п. 7, характеризующийся тем, что в качестве праймера используют двухкомпонентный эпоксидный праймер, включающий эпоксидную смолу и отвердитель.

9. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что для установки манжеты один свободный конец термоусаживающейся полимерной ленты прогревают с последующим закреплением на верхней образующей концевых участков сваренных труб, затем ленту оборачивают вокруг концевых участков сваренных труб с провисом и второй конец ленты устанавливают на первый конец с нахлестом не менее 100 мм, который прогревают и закрепляют на первом конце, область нахлеста ленты фиксируют замковой (фиксирующей) пластиной, после чего термоусаживающуюся полимерную ленту нагревают в зоне провиса для ее усадки по размерам концевого участка труб, при этом термоусаживающуюся полимерную ленту используют толщиной не менее 2 мм для труб диаметром до 820 мм и не менее 2,4 мм для труб диаметром свыше 820 мм.

10. Способ по п. 9, характеризующийся тем, что термоусаживающуюся полимерную ленту берут длиной L, определяемой из соотношения: L=π·D·1,05+150, мм, где D - наружный диаметр трубы, мм.

11. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что термоусаживающуюся полимерную ленту устанавливают с нахлестом на заводское антикоррозионное покрытие соединяемых труб не менее 50 мм для труб диаметром до 530 мм и не менее 75 мм для труб диаметром свыше 530 мм.

12. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве термоусаживающейся полимерной ленты используют материал, характеризующийся степенью усадки в продольном направлении от 15 до 30%.

13. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве замковой пластины для термоусаживающейся полимерной ленты используют армированную термоусаживающуюся ленту со степенью усадки в продольном направлении от 2 до 5%.

14. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что замковая (фиксирующая) пластина представляет собой мерный отрезок армированной термоусаживающейся ленты с более высокой по сравнению с термоусаживающейся лентой манжеты температурой плавления адгезионного слоя.

15. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что замковую (фиксирующую) пластину выбирают толщиной 1,4-1,6 мм.

16. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что производят контроль смонтированной манжеты, включающий контроль внешнего вида манжеты, величины нахлеста манжеты на заводское антикоррозионное покрытие металлических концевых участков сваренных труб, толщины манжеты, ее диэлектрической сплошности, которая должна быть не менее 5 кВ/мм, и адгезии манжеты к сварному стыку и участку трубы с заводским антикоррозионным покрытием, которая должна быть не менее 70 Н/см.

17. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что скорлупы выбирают шириной, равной расстоянию между торцами заводской теплоизоляции труб с допустимым технологическим зазором не более 7 мм.

18. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что стяжные ленты с замком устанавливают на скорлупы в количестве не менее 3 шт. - одна по центру сварного стыка, две крайних - на расстоянии от 150 до 200 мм от края заводской теплоизоляции.

19. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что термоплавкую адгезионную ленту на стык между заводской теполоизоляцией с защитной металлической оболочкой и скорлупами из пеностекла накладывают в два слоя, при этом величина нахлеста ленты на защитную металлическую оболочку трубы соответствует величине нахлеста на нее металлического кожуха.

20. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что перед монтажом термоплавкой адгезионной ленты на защитных металлических оболочках свариваемых труб отмечают границы размещения оцинкованного металлического кожуха с обеспечением равного нахлеста на упомянутые защитные металлические оболочки, а термоплавкую адгезионную ленту устанавливают по отмеченным границам с нахлестом на теплоизоляционное покрытие из скорлуп.

21. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что термоплавкую адгезионную ленту выбирают с толщиной не менее 2 мм и длиной L, определяемой из соотношения: L=π·D+10, где D - наружный диаметр оболочки, мм.

22. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что металлический кожух устанавливают симметрично относительно сварного стыка с нахлестом на защитную металлическую оболочку соседних труб на величину не менее 100 мм.

23. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в процессе монтажа металлического кожуха нахлест свободных концов оцинкованного металлического листа со стороны верхней образующей трубы составляет не менее 100 мм, при этом нахлест ориентируют сверху вниз.

24. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что области нахлестов оцинкованного металлического кожуха - свободных концов друг на друга, и на защитную металлическую оболочку по краям кожуха скрепляют оцинкованными винтами самонарезающими с прессшайбой через каждые 80-100 мм и на расстоянии от края кожуха от 10 до 20 мм.

25. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что после установки кожуха осуществляют контроль внешнего вида полученной теплоизоляции, величины нахлеста кожуха на защитную металлическую оболочку, расстояния между винтами и расстояния между винтами и краем кожуха.

26. Теплоизоляционный стык труб, имеющих заводскую теплоизоляцию с защитной металлической оболочкой, при их надземной прокладке, включающий смонтированную на поверхности металлических концевых участков сваренных труб, свободных от заводского антикоррозионного покрытия, манжету из термоусаживающейся полимерной ленты с замковой пластиной, установленное на манжету теплоизоляционное покрытие из скорлуп из пеностекла, представляющих собой полуцилиндры или сегменты иной формы с геометрическими размерами, обеспечивающими их установку вплотную к смежным торцам заводской теплоизоляции с образованием совместно с защитной металлической оболочкой ровной наружной поверхности, скорлупы скреплены стяжными лентами с замками, на которых размещен металлический кожух с нахлестом на заводскую металлическую оболочку труб, при этом под металлическим кожухом стык между металлической оболочкой трубы и скорлупами герметезирован с помощью термоплавкой адгезионной ленты, а металлический кожух выполнен из оцинкованного металлического листа, свободные концы которого размещены со стороны верхней образующей трубы с нахлестом и зафиксированы с помощью крепежных элементов.

27. Теплоизоляционный стык по п. 26, характеризующийся тем, что торцевые кромки у заводской теплоизоляции труб и смежных с ними скорлуп имеют ступенчатую форму в продольном сечении для образования при сборе упомянутых элементов замкового соединения.

28. Теплоизоляционный стык по п. 26, характеризующийся тем, термоусаживающаяся полимерная лента имеет толщину не менее 2 мм для труб диаметром до 820 мм и не менее 2,4 мм для труб диаметром свыше 820 мм и установлена с нахлестом ее свободных концов не менее 100 мм, расположенным на верхней образующей концевых участков сваренных труб, при этом замковая (фиксирующая) пластина расположена в области нахлеста.

29. Теплоизоляционный стык по п. 26, характеризующийся тем, что термоусаживающаяся полимерная лента установлена с нахлестом на заводское антикоророзионное покрытие соединяемых труб не менее 50 мм для труб диаметром до 530 мм и не менее 75 мм для труб диаметром свыше 530 мм.

30. Теплоизоляционный стык по п. 26, характеризующийся тем, что в качестве термоусаживающейся полимерной ленты использован материал, характеризующийся степенью усадки в продольном направлении от 15 до 30%.

31. Теплоизоляционный стык по п. 26, характеризующийся тем, что в качестве замковой пластиной для термоусаживающейся полимерной ленты использована армированная термоусаживающаяся лента со степенью усадки в продольном направлении от 2 до 5%.

32. Теплоизоляционный стык по п. 26, характеризующийся тем, что замковая пластина выбрана толщиной 1,4-1,6 мм.

33. Теплоизоляционный стык по п. 26, характеризующийся тем, что стяжные ленты с замком установлены на скорлупах в количестве не менее 3 шт. - одна по центру сварного стыка, две крайних - на расстоянии от 150 до 200 мм от края заводской теплоизоляции.

34. Теплоизоляционный стык по п. 26, характеризующийся тем, что термоплавкая адгезионная лента нанесена на стык между заводской теплоизоляцией с защитной металлической оболочкой и скорлупами из пеностекла в два слоя, при этом величина нахлеста ленты на заводскую защитную металлическую оболочку трубы соответствует величине нахлеста на нее металлического кожуха.

35. Теплоизоляционный стык по п. 26, характеризующийся тем, что термоплавкая адгезионная лента выбрана с толщиной не менее 2 мм.

36. Теплоизоляционный стык по п. 26, характеризующийся тем, что величина нахлеста металлического кожуха на заводскую защитную металлическую оболочку труб составляет не менее 100 мм.

37. Теплоизоляционный стык по п. 26, характеризующийся тем, что нахлест свободных концов оцинкованного металлического листа со стороны верхней образующей трубы составляет не менее 100 мм, при этом нахлест ориентирован сверху вниз.

38. Теплоизоляционный стык по п. 26, характеризующийся тем, что крепежные элементы металлического кожуха выполнены в виде оцинкованных винтов самонарезающих с прессшайбой и расположены на нахлесте свободных концов оцинкованного металлического листа со стороны верхней образующей трубы и на нахлесте металлического кожуха на защитную металлическую оболочку трубы через каждые 80-100 мм и на расстоянии от края кожуха от 10 до 20 мм.