RU2014110082A - Способ и устройство сушки и термической обработки - Google Patents

Abstract

1. Способ сушки и термической обработки, основанный на взаимодействии перегретого пара с влажным материалом в камере с повышенными давлением и температурой, при которых этот пар создается из влаги сырья при циркуляции пара в камере сушки в противотоке с влажным материалом от области, где выводят осушенную массу, к месту ввода сырья, откуда пар с помощью побудителя циркуляции отводят в теплообменник его нагрева за счет внешнего источника тепла, в частности, от сжигания осушенной массы, притом часть пара, соответствующая вводу влаги с сырьем, после дополнительного нагрева за счет того же источника тепла, направляют в паровую турбину, с тем отличием, что пар поддерживают перегретым до и после побудителя циркуляции, а в теплообменнике нагрева пара исключают появление жидкой фазы, и обеспечивают высокие температуру и давление в камере сушки, и при этом отводят на слив смолы, которые выделяются в камере при высокотемпературной переработке многих влажных материалов, а все вводы и выводы сред в/из камеры осуществляют через устройства, выполняющие роль шлюзов.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пар, несущий энергию для турбины, после его вывода из камеры сушки и перегрева направляют в разделительный теплообменник для генерирования посредством теплообмена пара чистой воды для турбины, которая на стороне нагрева испаряется за счет конденсации пара влаги сырья, притом контур чистой воды может быть замкнут, тогда как сконденсированный первичный пар через дроссель отводят на слив, а неконденсируемые газы удаляют на безопасное сжигание, или как побочный, возможно полезный продукт.3. Устройство сушки и термической обраб

Claims (4)

1. Способ сушки и термической обработки, основанный на взаимодействии перегретого пара с влажным материалом в камере с повышенными давлением и температурой, при которых этот пар создается из влаги сырья при циркуляции пара в камере сушки в противотоке с влажным материалом от области, где выводят осушенную массу, к месту ввода сырья, откуда пар с помощью побудителя циркуляции отводят в теплообменник его нагрева за счет внешнего источника тепла, в частности, от сжигания осушенной массы, притом часть пара, соответствующая вводу влаги с сырьем, после дополнительного нагрева за счет того же источника тепла, направляют в паровую турбину, с тем отличием, что пар поддерживают перегретым до и после побудителя циркуляции, а в теплообменнике нагрева пара исключают появление жидкой фазы, и обеспечивают высокие температуру и давление в камере сушки, и при этом отводят на слив смолы, которые выделяются в камере при высокотемпературной переработке многих влажных материалов, а все вводы и выводы сред в/из камеры осуществляют через устройства, выполняющие роль шлюзов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пар, несущий энергию для турбины, после его вывода из камеры сушки и перегрева направляют в разделительный теплообменник для генерирования посредством теплообмена пара чистой воды для турбины, которая на стороне нагрева испаряется за счет конденсации пара влаги сырья, притом контур чистой воды может быть замкнут, тогда как сконденсированный первичный пар через дроссель отводят на слив, а неконденсируемые газы удаляют на безопасное сжигание, или как побочный, возможно полезный продукт.

3. Устройство сушки и термической обработки, содержащее камеру сушки высокого давления при высокой температуре с контуром циркуляции греющего перегретого пара с теплообменником его нагрева, вентилятором или компрессором в качестве побудителя циркуляции, а также шнек или иное устройство, выполняющее роль шлюза на вводе сырья, и аналогичное устройство - при выводе осушенной массы; к контуру пара подключена линия отбора пара на турбину с дополнительным теплообменником его перегрева, кроме того, в нижней части камеры сушки размещено отверстие контролируемого слива жидких смолистых фракций с дросселем, к теплообменникам подведены линии ввода и вывода горячих продуктов сгорания части осушенного топлива или горячих газов иного источника тепла, отличающееся тем, что конструкция камеры сушки выполнена двухкорпусной - с внутренним корпусом из жаропрочного сплава, выдерживающего высокую температуру пара при относительно невысокой разности давлений внутри и снаружи, и внешним корпусом, выдерживающим высокое внутреннее давление при больших габаритах камеры, но при нормальных условиях эксплуатации при установленной теплоизоляции между корпусами, возможно, с наддувом нейтрального газа между ними.

4. Устройство по п. 3 для обеспечения работы турбины на чистом паре по способу 2, отличающееся тем, что в линии пара, несущего энергию к турбине, установлен разделительный теплообменник, в котором к греющей стороне подключен ввод пара от теплообменника перегрева выводимого пара влаги из камеры сушки, а по нагреваемой стороне подключен ввод чистой воды под давлением, несколько ниже чем на греющей стороне, соответственно линия перегретого пара чистой воды подведена к турбине, и контур этой воды может быть замкнут, а на сливе конденсата из греющей линии разделительного теплообменника установлен дроссель с регулятором давления.