RU2014107190A - CLOSED METAL PROFILE, METHOD FOR ITS MANUFACTURE AND COMPLEX OF EQUIPMENT FOR IMPLEMENTING THIS METHOD - Google Patents

CLOSED METAL PROFILE, METHOD FOR ITS MANUFACTURE AND COMPLEX OF EQUIPMENT FOR IMPLEMENTING THIS METHOD Download PDF

Info

Publication number
RU2014107190A
RU2014107190A RU2014107190/02A RU2014107190A RU2014107190A RU 2014107190 A RU2014107190 A RU 2014107190A RU 2014107190/02 A RU2014107190/02 A RU 2014107190/02A RU 2014107190 A RU2014107190 A RU 2014107190A RU 2014107190 A RU2014107190 A RU 2014107190A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
shaped
protrusions
bends
grooves
Prior art date
Application number
RU2014107190/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2581687C2 (en
Inventor
Андрей Николаевич Дмитриев
Виктор Васильевич Катюшин
Петр Евгеньевич Цемент
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Термощит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Термощит" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Термощит"
Priority to RU2014107190/02A priority Critical patent/RU2581687C2/en
Publication of RU2014107190A publication Critical patent/RU2014107190A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2581687C2 publication Critical patent/RU2581687C2/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

1. Замкнутый металлический профиль, сформированный из двух С-образных профилей, обращенных друг к другу полками, выполненными с отгибами по продольным краям, при этом С-образные профили совмещены между собой упомянутыми отгибами, направленными внутрь объема замкнутого профиля, отличающийся тем, что С-образные профили соединены посредством выполненных на продольных краях каждого отгиба чередующихся выступов и пазов, расположенных на совмещаемых между собой отгибах со смещением, обеспечивающим возможность размещения и загиба выступов одного С-образного профиля в пазах другого С-образного профиля.2. Профиль по п.1, отличающийся тем, что пазы и выступы выполнены трапециевидной формы.3. Профиль по п.1, отличающийся тем, что стенки и полки профиля выполнены с продольными гофрами.4. Способ изготовления замкнутого металлического профиля из двух С-образных профилей, выполненных с отгибами по продольным краям их полок, при котором С-образные профили обращают полками навстречу друг другу и совмещают плоскости их отгибов, отличающийся тем, что устанавливают С-образные профили с примыканием стенки одного к стенке другого, и одновременно штампуют пазы и выступы на отгибах обоих С-образных профилей, причем на двух диагонально расположенных отгибах вырубают пазы, а на двух других диагонально расположенных отгибах вырубают выступы, разворачивают С-образные профили на 180° относительно собственных продольных осей и осуществляют их соединение посредством последовательного размещения и загиба выступов одного С-образного профиля в соответствующих пазах другого С-образного профиля.5. Способ по п.4, отличающийся тем, что после�1. A closed metal profile formed of two C-shaped profiles facing each other by shelves made with bends along the longitudinal edges, while the C-shaped profiles are combined with each other by said bends directed inside the volume of the closed profile, characterized in that C -shaped profiles are connected by means of alternating protrusions and grooves made on the longitudinal edges of each bend, located on offset bends that are compatible with each other, allowing placement and bending of the protrusions about Nogo C-shaped profile in the grooves of another C-shaped profilya.2. The profile according to claim 1, characterized in that the grooves and protrusions are made in a trapezoidal shape. The profile according to claim 1, characterized in that the walls and shelves of the profile are made with longitudinal corrugations. A method of manufacturing a closed metal profile from two C-shaped profiles made with bends along the longitudinal edges of their shelves, in which the C-shaped profiles face the shelves towards each other and combine the plane of their bends, characterized in that the C-shaped profiles are installed with the wall adjoining one to the wall of the other, and at the same time, grooves and protrusions are stamped on the bends of both C-shaped profiles, moreover, grooves are cut out on two diagonally arranged bends, and grooves are cut out on two other diagonally arranged bends protrusions, rotate the C-shaped profiles 180 ° relative to their own longitudinal axes and connect them by sequentially placing and bending the protrusions of one C-shaped profile in the corresponding grooves of the other C-shaped profile. 5. The method according to claim 4, characterized in that after

Claims (15)

1. Замкнутый металлический профиль, сформированный из двух С-образных профилей, обращенных друг к другу полками, выполненными с отгибами по продольным краям, при этом С-образные профили совмещены между собой упомянутыми отгибами, направленными внутрь объема замкнутого профиля, отличающийся тем, что С-образные профили соединены посредством выполненных на продольных краях каждого отгиба чередующихся выступов и пазов, расположенных на совмещаемых между собой отгибах со смещением, обеспечивающим возможность размещения и загиба выступов одного С-образного профиля в пазах другого С-образного профиля.1. A closed metal profile formed of two C-shaped profiles facing each other by shelves made with bends along the longitudinal edges, while the C-shaped profiles are combined with each other by said bends directed inside the volume of the closed profile, characterized in that C -shaped profiles are connected by means of alternating protrusions and grooves made on the longitudinal edges of each bend, located on offset bends that are compatible with each other, allowing placement and bending of the protrusions about Nogo C-shaped profile in the grooves of another C-shaped profile. 2. Профиль по п.1, отличающийся тем, что пазы и выступы выполнены трапециевидной формы.2. The profile according to claim 1, characterized in that the grooves and protrusions are made in a trapezoidal shape. 3. Профиль по п.1, отличающийся тем, что стенки и полки профиля выполнены с продольными гофрами.3. The profile according to claim 1, characterized in that the walls and shelves of the profile are made with longitudinal corrugations. 4. Способ изготовления замкнутого металлического профиля из двух С-образных профилей, выполненных с отгибами по продольным краям их полок, при котором С-образные профили обращают полками навстречу друг другу и совмещают плоскости их отгибов, отличающийся тем, что устанавливают С-образные профили с примыканием стенки одного к стенке другого, и одновременно штампуют пазы и выступы на отгибах обоих С-образных профилей, причем на двух диагонально расположенных отгибах вырубают пазы, а на двух других диагонально расположенных отгибах вырубают выступы, разворачивают С-образные профили на 180° относительно собственных продольных осей и осуществляют их соединение посредством последовательного размещения и загиба выступов одного С-образного профиля в соответствующих пазах другого С-образного профиля.4. A method of manufacturing a closed metal profile from two C-shaped profiles made with bends along the longitudinal edges of their shelves, in which the C-shaped profiles face the shelves towards each other and combine the plane of their bends, characterized in that the C-shaped profiles are installed with by adjoining the wall of one to the wall of the other, and simultaneously grooves and protrusions are stamped on the bends of both C-shaped profiles, moreover, grooves are cut out on two diagonally located bends, and cut out on two other diagonally located bends t protrusions, rotate the C-shaped profiles 180 ° relative to their own longitudinal axes and connect them by sequentially placing and bending the protrusions of one C-shaped profile in the corresponding grooves of the other C-shaped profile. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что последовательно за вырубкой подгибают образующиеся выступы на угол 100° относительно плоскости отгиба.5. The method according to claim 4, characterized in that the formed protrusions are folded successively behind the cutting at an angle of 100 ° relative to the limb plane. 6. Способ по п.4, отличающийся тем, что пазы и выступы вырубают трапециевидной формы.6. The method according to claim 4, characterized in that the grooves and protrusions are cut out in a trapezoidal shape. 7. Комплекс оборудования для изготовления замкнутого металлического профиля, содержащий установленные в технологической последовательности устройство обработки продольных краев профилированных заготовок и устройство для их сборки, отличающийся тем, что устройство обработки продольных краев выполнено в виде средства образования чередующихся выступов и пазов на продольных краях отгибов полок С-образных профилей, при этом устройство для сборки включает размещенное в объеме, образуемом соединяемыми С-образными профилями, средство загиба выступов одного С-образного профиля в соответствующие пазы другого С-образного профиля.7. A set of equipment for the manufacture of a closed metal profile, comprising a device for processing longitudinal edges of profiled workpieces and a device for assembling them installed in a technological sequence, characterized in that the device for processing longitudinal edges is made as a means of forming alternating protrusions and grooves on the longitudinal edges of the bends of the shelves C -shaped profiles, the device for assembly includes placed in the volume formed by the connected C-shaped profiles, means zag ba projections of C-shaped profile into the corresponding slots of another C-shaped profile. 8. Комплекс оборудования по п.7, отличающийся тем, что средство образования чередующихся выступов и пазов на продольных краях отгибов полок С-образных профилей выполнено в виде штамповочного механизма, содержащего два вырубных штампа, установленных один против другого на расстоянии, достаточном для прохождения между ними двух С-образных профилей, закрепленных между собой стенками, с размещением одной из штампующей плиты каждого штампа в объеме обращенного к этому штампу С-образного профиля, при этом каждый вырубной штамп содержит два типа матриц и пуансонов, из которых один тип для вырубки паза и другой тип для вырубки выступа, при этом однотипные матрицы и пуансоны размещены на уровне диагонально расположенных отгибов С-образных профилей.8. The equipment complex according to claim 7, characterized in that the means of forming alternating protrusions and grooves on the longitudinal edges of the bends of the shelves of C-shaped profiles is made in the form of a stamping mechanism containing two punching dies installed one against the other at a distance sufficient for the passage between them two C-shaped profiles fixed between themselves by walls, with the placement of one of the stamping plates of each stamp in the volume of the C-shaped profile facing this stamp, while each punching stamp contains two types and matrices and punches, of which one type is for cutting a groove and another type for cutting a protrusion, while the same type of matrix and punches are placed at the level of the diagonally arranged bends of C-shaped profiles. 9. Комплекс оборудования по п.8, отличающийся тем, что штамповочный механизм содержит два гибочных штампа, установленных в технологической последовательности за вырубными штампами, один против другого на расстоянии, достаточном для прохождения между ними двух С-образных профилей, закрепленных между собой стенками, с размещением одной из штампующей плиты каждого штампа в объеме обращенного к этому штампу С-образного профиля, при этом матрицы и пуансоны каждого гибочного штампа установлены в зоне расположения выступов на отгибах С-образных профилей.9. The equipment complex according to claim 8, characterized in that the stamping mechanism comprises two bending dies installed in the technological sequence behind the cutting dies, one against the other at a distance sufficient for two C-shaped profiles to be passed between them, fixed to each other by walls, with the placement of one of the stamping plates of each stamp in the volume of the C-shaped profile facing this stamp, while the matrices and punches of each bending stamp are installed in the area of the protrusions on the C-shaped bends x profiles. 10. Комплекс оборудования по п.8, отличающийся тем, что штамповочный механизм снабжен средством перемещения С-образных профилей, выполненным в виде связанных с приводом их вращения валков, воздействующих на полки скрепленных между собой стенками С-образных профилей, при этом одна пара валков установлена по ходу движения С-образных профилей перед вырубными штампами, а вторая пара валков установлена после гибочных штампов.10. The set of equipment according to claim 8, characterized in that the stamping mechanism is equipped with means for moving C-shaped profiles made in the form of rolls connected to the drive for their rotation, acting on the shelves fastened together by the walls of C-shaped profiles, with one pair of rolls installed along the movement of the C-shaped profiles in front of the punching dies, and the second pair of rolls is installed after the bending dies. 11. Комплекс оборудования по п.7, отличающийся тем, что средство загиба выступов одного С-образного профиля в соответствующие пазы другого С-образного профиля выполнено в виде установленного в корпусе и связанного с приводом клина с рабочими поверхностями, симметричными относительно его продольной оси, и двух клиновых матриц, расположенных по сторонам клина и взаимодействующих с его рабочими поверхностями своими скосами, при этом на стороне каждой клиновой матрицы, противолежащей ее скосу, выполнен продольный паз, открытый с торцевых сторон клиновых матриц, подпертых закрепленными на корпусе упорами.11. The equipment complex according to claim 7, characterized in that the means of bending the protrusions of one C-shaped profile into the corresponding grooves of another C-shaped profile is made in the form of a wedge installed in the housing and connected to the drive with working surfaces symmetrical about its longitudinal axis, and two wedge matrices located on the sides of the wedge and interacting with its working surfaces with their bevels, while on the side of each wedge matrix opposite its bevel, a longitudinal groove is made, open from end faces he wedge matrices backed by stops fixed on the housing. 12. Комплекс оборудования по п.11, отличающийся тем, что средство загиба выступов снабжено скрепленной с корпусом полой штангой, при этом привод клина выполнен в виде установленного в объеме этой штанги гидравлического цилиндра, шток которого связан с клином.12. The equipment complex according to claim 11, characterized in that the means for bending the protrusions is provided with a hollow rod fastened to the housing, and the wedge drive is made in the form of a hydraulic cylinder installed in the volume of this rod, the rod of which is connected to the wedge. 13. Комплекс оборудования по п.11 или 12, отличающийся тем, что скосы клиновых матриц выполнены с выступом и канавками у основания выступа, клин выполнен с продольной выемкой, разделяющей его рабочую часть на две пластины, охватывающие упомянутые выступы клиновых матриц, при этом края пластин, сопряженные с рабочими поверхностями клина выполнены с буртиками, размещенными с возможностью возвратно-поступательного перемещения в канавках матриц.13. The equipment complex according to claim 11 or 12, characterized in that the bevels of the wedge matrices are made with a protrusion and grooves at the base of the protrusion, the wedge is made with a longitudinal recess dividing its working part into two plates covering the said protrusions of the wedge matrices, while the edges the plates associated with the working surfaces of the wedge are made with beads placed with the possibility of reciprocating movement in the grooves of the matrices. 14. Комплекс оборудования по п.7, отличающийся тем, что устройство для сборки замкнутого профиля включает два узла прижима, выполненных с возможностью контакта с совмещаемыми полками С-образных профилей, размещенных по их сторонам и на участке воздействия на выступы отгибов этих полок средства загиба выступов одного С-образного профиля в соответствующие пазы другого С-образного профиля.14. The equipment complex according to claim 7, characterized in that the device for assembling a closed profile includes two clamp nodes made with the possibility of contact with compatible shelves of C-shaped profiles located on their sides and on the site of influence on the protrusions of the bends of these shelves of the bending means protrusions of one C-shaped profile into the corresponding grooves of another C-shaped profile. 15. Комплекс оборудования по п.7, отличающийся тем, что устройство для сборки замкнутого профиля снабжено средством перемещения, выполненным в виде связанных с приводом их вращения валков, воздействующих на полки соединяемых С-образных профилей. 15. The equipment complex according to claim 7, characterized in that the device for assembling the closed profile is equipped with a displacement means made in the form of rolls connected to the drive of their rotation, acting on the shelves of the connected C-shaped profiles.
RU2014107190/02A 2014-02-25 2014-02-25 Method of manufacturing of closed metal profile and process system for its implementation RU2581687C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014107190/02A RU2581687C2 (en) 2014-02-25 2014-02-25 Method of manufacturing of closed metal profile and process system for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014107190/02A RU2581687C2 (en) 2014-02-25 2014-02-25 Method of manufacturing of closed metal profile and process system for its implementation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014107190A true RU2014107190A (en) 2015-08-27
RU2581687C2 RU2581687C2 (en) 2016-04-20

Family

ID=54015449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014107190/02A RU2581687C2 (en) 2014-02-25 2014-02-25 Method of manufacturing of closed metal profile and process system for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2581687C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2680564C1 (en) * 2017-12-21 2019-02-22 Александр Суренович Марутян Trapezoid shaped pipe

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3724648A1 (en) * 1987-07-25 1989-02-02 Scheible Ohg Geb Joining seam
RU2189506C2 (en) * 2000-04-13 2002-09-20 Савенко Петр Николаевич Method of manufacture and jointing of structural members made of metal sheets

Also Published As

Publication number Publication date
RU2581687C2 (en) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20170254081A1 (en) Profiles
EP4035333A4 (en) Non-custodial tool for building decentralized computer applications
RU2015112108A (en) METHOD AND DEVICE FOR CONNECTING METAL STRIPES
KR101194599B1 (en) An apparatus for removing the burr
RU2014128392A (en) A method of manufacturing a curved hollow pipe
JP2017513759A5 (en)
RU2538130C1 (en) Radial forging of hexagonal sections
GB2592760B (en) Thermoplastic plate bending method, working jig, and concave thermoplastic plate
WO2015070274A3 (en) Tool unit, extrusion machine, and method for changing a friction wheel
RU2014107190A (en) CLOSED METAL PROFILE, METHOD FOR ITS MANUFACTURE AND COMPLEX OF EQUIPMENT FOR IMPLEMENTING THIS METHOD
KR20150074408A (en) Cutting press for roll forming beam
KR101388274B1 (en) Molds for making door frames
US3981067A (en) Method of splicing and products thereof
CN103920818B (en) Cylinder side wall volume semicircle mould
KR20170111391A (en) Expansion and contraction blade drive device for a bending device for the fire door panel
RU2668355C1 (en) Method of manufacture of profile pipes of blanks with decorative elements and device for its implementation
RU2017114211A (en) METHOD FOR CONTINUOUS CASTING OF PREPARATIONS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
MX2018009983A (en) A bending group of a panelling machine tool.
MX364429B (en) Device for producing at least one undercut in a slotted or closed profiled sheet section.
ES2875546T3 (en) Procedure and device for the expansion of a metal element
CN104971971A (en) Corrugated plate manufacturing apparatus
PL20494S2 (en) Die and punch set for hinge bending tool
RU108079U1 (en) FRAME DOOR PROFILE
RU132097U1 (en) RUNNING COMMUNICATION
GB2615276B (en) Thermoplastic plate bending method, working jig, and concave thermoplastic plate

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170226