RU2014102873A - METHOD OF ELECTRIC SPARK APPLICATION OF THICK-LAYER COATINGS OF THE ENHANCED COMPLEXITY - Google Patents

METHOD OF ELECTRIC SPARK APPLICATION OF THICK-LAYER COATINGS OF THE ENHANCED COMPLEXITY Download PDF

Info

Publication number
RU2014102873A
RU2014102873A RU2014102873/02A RU2014102873A RU2014102873A RU 2014102873 A RU2014102873 A RU 2014102873A RU 2014102873/02 A RU2014102873/02 A RU 2014102873/02A RU 2014102873 A RU2014102873 A RU 2014102873A RU 2014102873 A RU2014102873 A RU 2014102873A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
current
pulse
energy
discharge
electrode
Prior art date
Application number
RU2014102873/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2567415C2 (en
Inventor
Дмитрий Алексеевич Гришко
Валерий Игоревич Иванов
Валентин Павлович Лялякин
Original Assignee
Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ГОСНИТИ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ГОСНИТИ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ) filed Critical Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ГОСНИТИ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ)
Priority to RU2014102873/02A priority Critical patent/RU2567415C2/en
Publication of RU2014102873A publication Critical patent/RU2014102873A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2567415C2 publication Critical patent/RU2567415C2/en

Links

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

1. Способ электроискрового нанесения толстослойных покрытий повышенной сплошности с использованием электродных материалов, создающих с материалом основы неограниченные твердые растворы и обладающих пониженной склонностью к окислообразованию, при котором чередуют циклы нанесения электроискровым способом импульсами технологического тока большой мощности с периодическим контактом электрода и поверхности детали грубых покрытий с высокой неровностью профиля поверхности и уменьшения высоты этих неровностей до выравнивания профиля поверхности покрытия, отличающийся тем, что на цикле уменьшения высоты неровностей профиля нанесенного грубого покрытия по окончании импульса технологического тока подают импульс тока обратной полярности с меньшей энергией, чем энергия импульса технологического тока.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что импульс тока обратной полярности формируют с энергией, равной 0,1-0,8 энергии импульса технологического тока.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке первичного грубого покрытия по окончании импульса тока обратной полярности продолжают поддерживать разряд между обрабатываемой поверхностью и электродом путем подачи постоянного тока обратной полярности.4. Способ по п.3, отличающийся тем, что поддержание разряда осуществляют при силе тока 1,0-10 А.1. The method of electrospark deposition of thick-layer coatings of increased continuity using electrode materials that create unlimited solid solutions with the base material and have a reduced tendency to oxidation, in which alternating cycles of applying electrospark pulses of high-power technological current with periodic contact of the electrode and the surface of the part of coarse coatings with high roughness of the surface profile and reducing the height of these irregularities until the profile surface coating, characterized in that in the cycle of reducing the height roughness rough coating deposited at the end of the process of the current pulse supplied current pulse of reverse polarity with smaller energy than the energy pulse toka.2 process. The method according to claim 1, characterized in that the reverse polarity current pulse is formed with an energy equal to 0.1-0.8 pulse energy of the technological current. The method according to claim 1, characterized in that when processing the primary coarse coating at the end of the reverse current pulse, the discharge continues to maintain a discharge between the surface to be treated and the electrode by applying a direct current of reverse polarity. The method according to claim 3, characterized in that the discharge is maintained at a current strength of 1.0-10 A.

Claims (4)

1. Способ электроискрового нанесения толстослойных покрытий повышенной сплошности с использованием электродных материалов, создающих с материалом основы неограниченные твердые растворы и обладающих пониженной склонностью к окислообразованию, при котором чередуют циклы нанесения электроискровым способом импульсами технологического тока большой мощности с периодическим контактом электрода и поверхности детали грубых покрытий с высокой неровностью профиля поверхности и уменьшения высоты этих неровностей до выравнивания профиля поверхности покрытия, отличающийся тем, что на цикле уменьшения высоты неровностей профиля нанесенного грубого покрытия по окончании импульса технологического тока подают импульс тока обратной полярности с меньшей энергией, чем энергия импульса технологического тока.1. The method of electrospark deposition of thick-layer coatings of increased continuity using electrode materials that create unlimited solid solutions with the base material and have a reduced tendency to oxidation, in which alternating cycles of applying electrospark pulses of high-power technological current with periodic contact of the electrode and the surface of the part of coarse coatings with high roughness of the surface profile and reducing the height of these irregularities until the profile surface coating, characterized in that in the cycle of reducing the height roughness rough coating deposited at the end of the process of the current pulse supplied current pulse of reverse polarity with smaller energy than the energy of the pulse current process. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что импульс тока обратной полярности формируют с энергией, равной 0,1-0,8 энергии импульса технологического тока.2. The method according to claim 1, characterized in that the reverse current pulse is formed with an energy equal to 0.1-0.8 pulse energy of the technological current. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке первичного грубого покрытия по окончании импульса тока обратной полярности продолжают поддерживать разряд между обрабатываемой поверхностью и электродом путем подачи постоянного тока обратной полярности.3. The method according to claim 1, characterized in that when processing the primary coarse coating at the end of the reverse current pulse, the discharge continues to maintain a discharge between the surface to be treated and the electrode by applying a direct current of reverse polarity. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что поддержание разряда осуществляют при силе тока 1,0-10 А. 4. The method according to claim 3, characterized in that the discharge is maintained at a current strength of 1.0-10 A.
RU2014102873/02A 2014-01-29 2014-01-29 Spark application of deep solid coatings RU2567415C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014102873/02A RU2567415C2 (en) 2014-01-29 2014-01-29 Spark application of deep solid coatings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014102873/02A RU2567415C2 (en) 2014-01-29 2014-01-29 Spark application of deep solid coatings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014102873A true RU2014102873A (en) 2015-08-10
RU2567415C2 RU2567415C2 (en) 2015-11-10

Family

ID=53795658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014102873/02A RU2567415C2 (en) 2014-01-29 2014-01-29 Spark application of deep solid coatings

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2567415C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA038970B1 (en) * 2018-12-28 2021-11-16 Белорусский Национальный Технический Университет Method and device to intensify a process of spark deposition of thick-layer heavy coatings

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU633703A1 (en) * 1977-02-23 1978-11-25 Опытный Завод Института Прикладной Физики Ан Молдавской Сср Electric spark alloying method
JP2547886B2 (en) * 1990-05-09 1996-10-23 隆久 増沢 Electrochemical machining method by pulse current and its equipment
JP2001138141A (en) * 1999-11-19 2001-05-22 Kazuo Sawaguchi Method for surface coating treatment using submerged discharge and consumable electrode used therefor
RU2279337C2 (en) * 2004-06-25 2006-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Хабаровский государственный технический университет" Steel part surfaces electric spark strengthening method
EA017066B1 (en) * 2010-11-08 2012-09-28 Валерий Игоревич Иванов Method of electro-spark deposition of thick coatings of increased continuity

Also Published As

Publication number Publication date
RU2567415C2 (en) 2015-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2020501351A5 (en)
MX358586B (en) System and method of welding with use of ac welding waveform and enhanced consumable to improve welding of galvanized workpiece.
WO2012107754A3 (en) Non-metallic coating and method of its production
WO2014156310A8 (en) Apparatus and method for forming metal coating film
EA200901050A1 (en) METHOD OF FORMATION ON THE SURFACE OF METAL PRODUCTS OF PROTECTIVE CERAMIC COATINGS
RU2014102873A (en) METHOD OF ELECTRIC SPARK APPLICATION OF THICK-LAYER COATINGS OF THE ENHANCED COMPLEXITY
IN2014KN01651A (en)
JP2013244542A5 (en) Electric discharge machining method and electric discharge machine for sintered diamond
RU2621744C2 (en) Method of electrolyte-plasma treatment of items manufactured with application of additive technologies
MX2018006494A (en) Welding system and method for shielded welding wires.
RU2013128321A (en) METHOD OF ELECTROEROSION PRODUCTION OF METAL SURFACES OF PRODUCTS
MD4184C1 (en) Process for hardening of metal surfaces
JP2012224925A5 (en)
RU2012150874A (en) METHOD FOR FORMING TANTALUM PENTAOXIDE COATINGS ON A SUBSTRATE
EA201100015A1 (en) ELECTRICAL SPREAD WAY OF DRAWING THICK-LAYER COATINGS OF INCREASED COMPLEXITY
MD3974B1 (en) Proces for metal surface hardening by electric discharges
RU2013118686A (en) METHOD FOR REMOVING COATINGS FROM PROCESSED PARTS
RU2015141306A (en) The method of hardening hardened steel parts with electrospark alloying
RU2014148700A (en) COPPER COATING ELECTRODEPOSITION METHOD
RU175745U1 (en) DEVICE FOR ANTI-CORROSION PRODUCT SURFACE TREATMENT
RU2012104252A (en) METHOD FOR LOCAL REMOVAL OF DIELECTRIC COATINGS
EA201791385A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING PLATE MATERIAL FOR THE ELECTROCHEMICAL PROCESS
RU2012107615A (en) METHOD OF WELDING AND SURFACE WITH CONTROLLED TRANSFER OF ELECTRODE METAL "PATON SUPER IMPULSE" (OPTIONS)
RU184152U1 (en) SURFACE ELECTRIC SPARKING DEVICE
RU2015137278A (en) METHOD FOR APPLICATION OF WEAR-RESISTANT COATINGS BY ELECTRIC SPARK ALLOYING

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170130