RU2014102365A - Способ образования износоустойчивого элемента - Google Patents

Abstract

Способ образования износоустойчивого элемента, включающий термическое воздействие на высокопрочный металл, придание ему заданной формы, крепление образованного износоустойчивого элемента к рабочему органу оборудования, отличающийся тем, что образуют трубчатую полую металлическую оболочку, например, прямоугольного, эллиптического, круглого, или треугольного сечения, после чего полость оболочки полностью заполняют смесью флюса и порошкообразного высокопрочного металла, например, карбида вольфрама или карбида титана, и после равномерного распределения смеси в полости оболочки ее подвергают высокотемпературному впоздействию, в результате которого осуществляют спекание порошкообразного состава до образования монолитного тела и образования зоны диффузии между боковой поверхностью монолитного тела сплава и внутренней боковой поверхностью трубчатой оболочки, причем ширина зоны диффузии составляет от 10 до 30% толщины трубчатой оболочки, при этом образованному износоустойчивому элементу придают необходимую форму и закрепляют к рабочему органу оборудования с помощью газовой или электродуговой сварки и образуют опорную поверхность в виде зоны диффузии между поверхностью рабочего органа и внешней частью металлической оболочки, после чего воздействием абразивной среды на износоустойчивый элемент удаляют металлическую оболочку, которая находится вне зоны образованной опорной поверхности.

Claims (1)

1. Способ образования износоустойчивого элемента, включающий термическое воздействие на высокопрочный металл, придание ему заданной формы, крепление образованного износоустойчивого элемента к рабочему органу оборудования, отличающийся тем, что образуют трубчатую полую металлическую оболочку, например, прямоугольного, эллиптического, круглого, или треугольного сечения, после чего полость оболочки полностью заполняют смесью флюса и порошкообразного высокопрочного металла, например, карбида вольфрама или карбида титана, и после равномерного распределения смеси в полости оболочки ее подвергают высокотемпературному впоздействию, в результате которого осуществляют спекание порошкообразного состава до образования монолитного тела и образования зоны диффузии между боковой поверхностью монолитного тела сплава и внутренней боковой поверхностью трубчатой оболочки, причем ширина зоны диффузии составляет от 10 до 30% толщины трубчатой оболочки, при этом образованному износоустойчивому элементу придают необходимую форму и закрепляют к рабочему органу оборудования с помощью газовой или электродуговой сварки и образуют опорную поверхность в виде зоны диффузии между поверхностью рабочего органа и внешней частью металлической оболочки, после чего воздействием абразивной среды на износоустойчивый элемент удаляют металлическую оболочку, которая находится вне зоны образованной опорной поверхности.