SU1743668A1 - Способ изготовлени двухслойных трубчатых изделий - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : в зазор между стенкой матрицы и формующим внутреннее отверстие наружного сло  элементом засыпают шихту материала наружного сло  прессуют ее при давлении, превышающем давление нижнего предела формуемости шихты на 10 - 60% в зазор между внутренней стенкой наружного сло  трубы и формующим отверстие трубы элементом засыпают шихту материала внутреннего сло , совместное прессование провод , при давлении, составл ющем 0,5 - 1,0 давлени  верхнего предела формуемости UJHV ты внутреннего сло , полученною двухслойную заготовку спекают 1 табл

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени  двухслойных изделий из порошко- вых материалов последовательным уплотнением и спеканием.

Известен способ изготовлени  трубчатых изделий из металлических порошков, заключающийс  в том, что прессование порошка производ т последовательным радиальным уплотнением последнего вдоль оси.

Недостатком данного способа  вл етс  то, что при изготовлении многослойных изделий прочность соединени  слоев невысока

Известный способ изготовлени  двухслойных изделий трубчапл ф„омы включает засыпку ших ы наружчого сло , его прессование, засыпку шихты внутреннего сло  и их совместное прессование при дав- лэнии на 50 - 70 мПа выше давлени  прессовани  наружного сло  и последующее спекание. Известным способом получают издели  с недостаточной механической прочностью (внутреннее разрушающее давление 0,5 - 0,75 мПа), что значительно ни е требований,предъ вл емых к издели м,работающим в услови х и термоудзр- ных нагрузок, например гильза цилиндра двигател  внутреннего сгорани  (дл  карбюраторных двигателей давление сгорани  4,0 - 5,0 мПа дл  дизелей 7,0 - 9,0 мПа)

Целью изобретени   вл етс  повыше нив прочности издели  за счет увеличекиг прочности соединени  частиц шихты между собой и соедин емыми сло ми путем ни  условии протекани  диффузионных процессов

Постарлзннач-цель достигаетс  тем ч1 о в способе изгсюзлен   двухслойных издэ- лий трубчатой формы, включающем засалю, шихты с 33jOp между стенкой матрицы i/ стержнем, прессование наружного сло , засыпку шихты внутреннего сло , их совместное прессование и последующее с -екен-.е согласно изобретению, внешнюю трубчатую заготовку формуют прессованием давлением на 10-60% выше давлени  нижнего предела формуемости материала шихты , снимают давление, засыпают шихту

№ tl

iiV

внутреннего сло  и производ т совместное прессование слоев под давлением 0,5 - 1 от давлени  верхнего предела формуемое™ шихты.

Изобретение реализовано следующим образом. Примен ли устройство дл  гидростатического прессовани  состо щее из разъемной матрицы, перфорированного стержн  с эластичной оболочкой и источника высокого давлени . Устройство устанавливалось на гидравлическом прессе Д2240 усилием ЮООтс.

Шихту дл  изготовлени  наружной трубы засыпали в зазор между матрицей и стержнем ьс эластичной оболочкой. Шихту формовали под давлением согласно формуле изобретени . Давление снимали. В образовавшийс  зазор между внутренней стенкой наружной трубы и оболочкой засыпали шихту порошкового материала внут ренней трубы. Производили прессование с усилием, обеспечивающим необходимое

-

давление верхнего предела формуемое™ шихты. Давление снимали. Изделие извлекали и подвергали спеканию в защитой атмосфере .

Claims (1)

1. 5Технологические параметры изготовлени  и характеристики двухслойных труб СЯббх йНзОх280 мм приведены в таблице. Формула изобретени  Способ изготовлени  двухслойных

   10 трубчатых изделий, включающий засыпку шихты дл  формовани  наружного сло  его прессовани , засыпку шихты дл  формировани  внутреннего сло , совместное прессование и спекание, отличающийс 

   15 тем, что, с целью повышени  прочности изделий , прессование наружного сло  осуществл ют при давлении на 10 - 60% превышающем давление нижнего предела формуемости до шихты, а совместное прес- 20 сование провод т при давлении 0,5 - 1,0 от давлени  верхнего предела формуемости шихты внутреннего сло .