RU2013194C1 - Способ формирования радиальных зазоров проточной части аксиальных машин - Google Patents
Способ формирования радиальных зазоров проточной части аксиальных машин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013194C1 RU2013194C1 SU4793111A RU2013194C1 RU 2013194 C1 RU2013194 C1 RU 2013194C1 SU 4793111 A SU4793111 A SU 4793111A RU 2013194 C1 RU2013194 C1 RU 2013194C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- copier
- pins
- copier shaft
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению, монтажу и ремонту аксиальных машин. Цель изобретения - снижение трудоемкости, повышение производительности труда и качества сборки аксиальных машин. Фиксируют положение оси вращения ротора относительно статора, устанавливают в эту ось вал-копир 1. Измеряют величины зазоров S между торцом штыря 3 и усиками сегментов уплотнения при вращении вала-копира. Производят работы по корректировке зазоров S. Штыри 3 расположены на каретке 2, передвигающейся по валу-копиру. Для уменьшения стрелы гравитационного прогиба при возможно малом диаметре вала-копира последний выполнен из отдельных тонкостенных трубчатых секций, стянутых между собой с помощью фланцев жесткости и стяжек. Предусматривается возможность регулировки величины гравитационного прогиба при помощи грузов. Способ снижает трудоемкость и повышает точность сборки аксиальных машин, так как при малых весе и габаритах вала копира при измерениях моделируется гравитационный прогиб реального вала ротора. 7 з. п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению, монтажу и ремонту аксиальных машин.
Целью изобретения является снижение трудоемкости, повышение производительности труда и качества сборки аксиальной машины.
На фиг. 1 представлен вал-копир для измерения зазора, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вал-копир, продольный разрез; на фиг. 4 - нагружение вала-копира при корректировке стрелы гравитационного прогиба.
Способ осуществляется следующим образом.
Фиксируют положение оси вращения О ротора относительно статора, вынимают ротор из цилиндра; с интервалом один метр измеряют биение вала-копира 1, точки максимума биения соединяют между собой прямыми линиями. На вал-копир устанавливают каретку 2 так, чтобы штыри 3 располагались в плоскости, перпендикулярной оси максимального биения вала-копира, что сводит к минимуму погрешность от биения вала-копира при повторных установках каретки на старое место. Укладывают вал-копир на жестко закрепленные призмы вне цилиндра или в цилиндр в опоры вала-копира 4. Измеряют в плоскости замера диаметр реального ротора, устанавливают размах торцов штырей 3 в размер измеренного диаметра реального ротора, измеряют биение торцов стержней, корректируют микрометрическим устройством измерительных головок 5 положение торцов штырей на половину величины измеренного биения торцов штырей 3 в сторону нулевого биения.
Фиксируют вал-копир в ось вращения О ротора в цилиндре, перемещают каретку 2 в плоскость измерения, устанавливают штыри 3 каретки в плоскость, перпендикулярную оси биения вала-копира. Измеряют величины зазоров между образующей вала ротора, т. е. торцом штыря 3 при его вращении и усиками сегментов уплотнений 6 статора.
Далее производят работы по корректировке зазоров S; передвигают каретку 2 в новую плоскость измерения и т. д. Для уменьшения стрелы гравитационного прогиба вала-копира, при возможно меньшем его диаметре, что необходимо для размещения внутри расточки усиков сегментов уплотнений 6 измерительных головок 5 и создания удобств при формировании зазоров в уплотнениях, вал-копир для ожесточения выполняют из отдельных секций с расположенными внутри вала фланцами 7 жесткости, стянутыми между собой стяжками 8, 9. С той же целью уменьшения стрелы гравитационного прогиба вала-копира последний максимально облегчается за счет утонения стенки вала-копира, при этом вес одного сантиметра длины между опорами вала-копира должен находиться в пределах, ограниченных неравенством 0,5<Р/Ф<14,7, где Р - вес одного сантиметра длины вала в граммах; Ф - диаметр вала-копира в сантиметрах.
Предусматривается возможность корректировки величины гравитационного прогиба вала-копира: при необходимости увеличения стрелы прогиба его нагружение грузами 10 между опорами, при необходимости уменьшения - грузами 11 на консолях, за опорами.
Claims (8)
- СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РАДИАЛЬНЫХ ЗАЗОРОВ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ АКСИАЛЬНЫХ МАШИН, заключающийся в фиксации оси ротора относительно статора, удалении его из статора и установке в его ось вала-копира с закрепленным на нем штырем, измерении с его помощью радиального зазора между валом ротора и статором с последующей корректировкой величины зазоров, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, повышения производительности труда и качества сборки аксиальных машин, на вал-копир устанавливают симметрично основному штырю на одном диаметре с ним дополнительный штырь, измеряют диаметр вала реального ротора, устанавливают расстояние между торцами штырей симметрично оси вращения вала-копира, равное измеренному диаметру реального ротора.
- 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений при заданной стреле гравитационного прогиба вала-копира, его выполняют из отдельных секций с центрирующими элементами на торцах и фланцами жесткости внутри, стыкуют секции и стягивают между собой стяжками по оси вала-копира.
- 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения путем уменьшения гравитационного прогиба вала-копира за счет утонения его стенки, вал-копир изготавливают диаметром, определяемым из неравенства
0,5<P / Φ < 14,7 ,
где P - масса одного сантиметра длины вала-копира между опорами, г;
Φ - диаметр вала-копира, см. - 4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что для изменения величины стрелы гравитационного прогиба вала-копира вал-копир нагружают между опорами или на консолях.
- 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что штыри оборудуют микрометрическим устройством для изменения положения торцов штырей относительно оси вращения вала-копира.
- 6. Способ по пп. 1 и 5, отличающийся тем, что штыри оборудуют пинольным устройством, позволяющим досылать штыри до упора в расточку статора.
- 7. Способ по пп. 1 и 5, отличающийся тем, что штыри оборудуют дистанционным считывающим устройством результатов измерений.
- 8. Способ по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что штыри размещают на перемещающейся вдоль вала-копира и стопорящейся на нем каретке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4793111 RU2013194C1 (ru) | 1990-01-15 | 1990-01-15 | Способ формирования радиальных зазоров проточной части аксиальных машин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4793111 RU2013194C1 (ru) | 1990-01-15 | 1990-01-15 | Способ формирования радиальных зазоров проточной части аксиальных машин |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013194C1 true RU2013194C1 (ru) | 1994-05-30 |
Family
ID=21497089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4793111 RU2013194C1 (ru) | 1990-01-15 | 1990-01-15 | Способ формирования радиальных зазоров проточной части аксиальных машин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2013194C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102368037A (zh) * | 2011-07-19 | 2012-03-07 | 大连液压件有限公司 | 同轴度测量仪 |
-
1990
- 1990-01-15 RU SU4793111 patent/RU2013194C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102368037A (zh) * | 2011-07-19 | 2012-03-07 | 大连液压件有限公司 | 同轴度测量仪 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5140534A (en) | Centerless runout and profile inspection system and method | |
US5627761A (en) | Internal alignment of rotating and stationary components within a steam or gas turbine | |
US5185937A (en) | Alignment bracket assembly integrity check and sag determination | |
RU2661129C1 (ru) | Устройство для формообразующего накатывания | |
CN107735662B (zh) | 用于对涡轮发动机模块进行平衡的工具 | |
RU2013194C1 (ru) | Способ формирования радиальных зазоров проточной части аксиальных машин | |
SE510988C2 (sv) | Sätt och mätanordning att beröringsfritt mäta rakhet vid en mantelyta | |
CN205138394U (zh) | 简易转子测圆架 | |
US4596952A (en) | Method using proximity sensor mounted on rotatable shaft for determining turbine seal clearance | |
RU2449180C1 (ru) | Способ балансировки ротора | |
JP4996944B2 (ja) | 軸心位置設定装置及び軸心位置設定方法 | |
US5142230A (en) | Scanning device and method for automated eddy current inspection of electrical generator retaining rings | |
CN210464278U (zh) | 一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置 | |
SU998855A1 (ru) | Способ измерени несоосности роторов турбоагрегатов | |
JPH04160303A (ja) | 内径測定装置 | |
JPH0715926A (ja) | 回転電機の軸心調整方法 | |
RU2275588C2 (ru) | Способ измерения несоосности валов | |
RU2695096C1 (ru) | Способ контроля воздушных зазоров между якорем и полюсами в электрических машинах при сборке | |
RU2242708C1 (ru) | Способ контроля соосности валов машин | |
CN212539030U (zh) | 一种汽轮发电机空气隙测量装置 | |
CN110426657A (zh) | 旋转电机超薄气隙磁场测试装置及方法 | |
SU1737633A1 (ru) | Способ сборки электрической машины с упругим подвесом в корпусе сердечника статора и ротора | |
JPH0367002A (ja) | 蒸気タービンの組立方法 | |
KR102513002B1 (ko) | 편심크랭크샤프트의 위상고정장치 | |
RU2455624C2 (ru) | Станок для динамической балансировки изделий |