RU2013155C1 - Способ изготовления спиралевидной трубы из ленты и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ изготовления спиралевидной трубы из ленты и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2013155C1
RU2013155C1 SU5008553A RU2013155C1 RU 2013155 C1 RU2013155 C1 RU 2013155C1 SU 5008553 A SU5008553 A SU 5008553A RU 2013155 C1 RU2013155 C1 RU 2013155C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
cylinder
spiral
clamp
forming cylinder
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Леонидович Скрипка
Борис Степанович Карлеба
Александр Михайлович Онищенко
Норберт Иоахимович Шаудерна
Original Assignee
Виталий Леонидович Скрипка
Борис Степанович Карлеба
Александр Михайлович Онищенко
Норберт Иоахимович Шаудерна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виталий Леонидович Скрипка, Борис Степанович Карлеба, Александр Михайлович Онищенко, Норберт Иоахимович Шаудерна filed Critical Виталий Леонидович Скрипка
Priority to SU5008553 priority Critical patent/RU2013155C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2013155C1 publication Critical patent/RU2013155C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Способ изготовления спиралевидной трубы из ленты и устройство для его осуществления. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности для изготовления шахтных анкеров для изготовления захватывающих механизмов в сельскохозяйственных машинах, для изготовления сварных труб различного назначения и т. п. Ленту вставляют в подающе тормозящий механизм и проталкивают под первые ролики подающего механизма. Вставляют винтовую направляющую внутрь формующего цилиндра так, чтобы торцово-опорная спираль находилась в месте входа ленты в тангенциальную щель. Соосно с формирующим цилиндром вставляют прижим. Лента, попадая внутрь цилиндра под скругленные углы прижима, захватывается прижимом и прижимается к стенкам цилиндра и одновременно протягивается вдоль стенок цилиндра. Благодаря разности линейных скоростей вращения прижима и роликов лента превращается в калиброванную выровненную трубу. 2 с. п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и горному машиностроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности для изготовления спиралевидных труб из ленты, например для изготовления шахтных анкеров, для изготовления захватывающих механизмов в сельскохозяйственных машинах, для изготовления сварных труб различного назначения и т. п.
Известен способ изготовления спиралевидной трубы из ленты, включающий подачу ленты по касательной внутрь формирующего цилиндра и прижим ленты внутри цилиндра, в котором для обеспечения свертывания ленты на ребро ленту внутри цилиндра сжимают на ребро два вращающихся прижима, внутренний диаметр цилиндра равен наружному диаметру прижимов [1] .
Известно устройство для изготовления спиралевидной трубы из ленты, содержащее формирующий цилиндр с тангенциальной щелью для прохода ленты и с внутренней цилиндрической поверхностью диаметром, равным наружному диаметру спирали, установленный внутри формирующего цилиндра соосно с ним прижим с приводом, в котором имеется второй прижим, вращающийся вместе с первым и с заготовкой, причем прижимы сжимают ленту на ребро, внутренний диаметр прижимов равен внутреннему диаметру изготовляемой трубы, а наружный диаметр прижимов - внутреннему диаметру формирующего цилиндра и наружному диаметру трубы [1] .
Недостатками известного способа и устройства для изготовления спиралевидной трубы из ленты является невозможность изготовления с их помощью жестких труб малого диаметра, например, для производства шахтных анкеров или для производства водопроводных или газовых труб малого диаметра и достаточной жесткости.
Целью изобретения является обеспечение изготовления жесткой трубы малого диаметра.
Это достигается тем, что в способе изготовления спиралевидной трубы из ленты, включающем подачу ленты по касательной внутрь формирующего цилиндра и прижим ленты внутри цилиндра, ленту подают под острым углом к оси формирующего цилиндра по специальной винтовой направляющей и прижимают ее к внутренним стенкам формирующего цилиндра с помощью некруглого прижима, вращающегося в формирующем цилиндре по направлению свивки ленты с большей нежели подача ленты линейной скоростью.
Это достигается тем, что в устройстве для изготовления спиралевидной трубы из ленты, содержащем цилиндр с тангенциальной щелью для прохода ленты и с внутренней цилиндрической поверхностью диаметром, равным наружному диаметру спирали, установленный внутри формирующего цилиндра соосно с ним прижим с приводом, оно снабжено винтовой направляющей и подающе-тормозящим механизмом, причем винтовая направляющая выполнена в виде втулки с одним витком торцово-опорной спирали, наружный диаметр которой равен внутреннему диаметру формирующего цилиндра, а толщина спирали равна толщине ленты. Подающе-тормозящий механизм выполнен в виде последовательно кинематически соединенных привода, самотормозящей червячной передачи и роликового подающего механизма, а прижим - в виде некруглого стержня, например в виде шестигранника со скругленными углами, максимальный наружный диаметр которого равен разности внутреннего диаметра формирующего цилиндра и удвоенной толщины ленты. При этом втулка с одним витком торцово-опорной спирали жестко вмонтирована внутрь формирующего цилиндра в месте входа в него ленты через тангенциальную щель, а линейная скорость вращения роликов подающе-тормозящего механизма выбрана на 1-20% меньшей линейной скорости вращения периферийных участков некруглого стержня.
На фиг. 1 изображено устройство для изготовления спиралевидной трубы из ленты, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. , 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - конструкция винтовой направляющей.
Способ изготовления спиралевидной трубы из ленты реализуется следующим образом.
Ленту подают по касательной внутрь формирующего цилиндра, ленту подают под острым углом к оси формирующего цилиндра по специальной вставной винтовой направляющей, которая закручивает ленту по винтовой линии. Ленту прижимают к внутренним стенкам формирующего цилиндра с помощью некруглого прижима, вращающегося в формирующем цилиндре по направлению свивки ленты с большей нежели подача ленты линейной скоростью.
Устройство для изготовления спиралевидной трубы 1 из ленты 2 содержит формирующий цилиндр 3 с тангенциальной щелью 4 для прохода ленты 2 с внутренней цилиндрической поверхностью диаметром, равным наружному диаметру спирали, установленный внутри формирующего цилиндра 3 соосно с ним прижим 5 с приводом. Последний выполнен в виде электродвигателя 6 с выходным валом 7, муфты 8, установленной между выходным валом и входным валом 9 редуктора 10, второй муфты 11, расположенной между выходным валом 12 редуктора 10 и входным валом 13 держателя 14 прижима 5. Устройство снабжено винтовой направляющей 15 и подающе-тормозящим механизмом.
Винтовая направляющая 15 выполнена в виде втулки с одним витком торцово-опорной спирали 16, наружный диаметр которой равен внутреннему диаметру формирующего цилиндра, а толщина спирали равна толщине ленты.
Подающе-тормозящий механизм выполнен в виде последовательно кинематически соединенных привода, состоящего из второго электродвигателя 17 с установленной на выходном валу 18 третьей муфтой 19; самотормозящейся червячной передачи 20, входной вал 21 которой через третью муфту 19 соединен с выходным валом 18 электродвигателя 17, а выходной вал 22 - с четвертой муфтой 23; роликового подающего механизма, включающего парные ролики 24, 25 и 26-27, входной вал 28 ролика 24 соединен с четвертой муфтой 23, на выходной вал 29 надета шестерня 30, которая через промежуточную шестерню 31 соединена со второй шестерней 32, надетой на входной вал 33 ролика 26.
Прижим 5 выполнен в виде некруглого стержня, например в виде шестигранника со скругленными углами 34 (см. фиг. 3 и 4). Максимальный наружный диаметр Dп прижима 5 равен разности внутреннего диаметра формирующего цилиндра Dц и удвоенной толщины ленты Dп = Dц - 2lл.
Втулка с одним витком торцово-опорной спирали 16 жестко вмонтирована внутрь формирующего цилиндра 3 в месте входа в него ленты 2 через тангенциальную щель 4, например, с помощью фланца 35 на направляющей 15 и фланца 36 на цилиндре 3.
Линейная скорость вращения роликов 24-27 подающего механизма Vр выбрана на 1-20% меньшей линейной скорости Vп вращения периферийных участков прижима 5 Vр = (0,99 - 0,80)Vп.
В состав подающего механизма входят также нижняя 37 и верхняя 38 направляющие, ограничивающие пластины 39 и 40 и направляющие ролики 41 и 42, установленные с возможностью свободного вращения на осях 43 и 44.
Все механизмы устройства смонтированы на основании 45, на котором винтами 46 закреплен и формирующий цилиндр 3.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Ленту 2 вставляют в подающе-тормозящий механизм, устанавливают ленту 2 между нижней 37 и верхней 38 направляющими и проталкивают под первые ролики 26 и 27 роликового подающего механизма, например, вручную.
Предварительно вставляют винтовую направляющую 15 внутрь формирующего цилиндра 3 так, чтобы торцово-опорная спираль 47 находилась в месте входа ленты 2 в тангенциальную щель 4 и с помощью фланцев 35 и 36 жестко закрепляют направляющую 15 в цилиндре 3.
Предварительно внутрь формирующего цилиндра 3 вставляют соосно с цилиндром прижим 5, который держателем 14 соединен с входным валом 13 и далее через вторую муфту 11 соединен с выходным валом 12 редуктора 10.
Теперь запускают электродвигатель 17 подающе-тормозящего механизма и электродвигатель 6 привода прижима 5. При этом электродвигатель 17 начинает вращать парные ролики 24-27 в направлениях так, что лента 2 валками (роликами) 24-27 подается между направляющими 37 и 38 и направляющими роликами 41 и 42 в тангенциальную щель 4 и далее - внутрь формирующего цилиндра 3.
Одновременно работает электродвигатель 6 и через вал 7, муфту 8, вал 9, редуктор 10, вал 12, муфту 11, вал 13, держатель 14 начинает вращать прижим 5 по часовой стрелке на фиг. 3.
Как только лента 2 попадет внутрь цилиндра 3 под скругленные углы 34 прижима 5, она начинает захватываться прижимом 5, скругленными углами 34 прижимается к стенкам цилиндра 3 и одновременно протягивается вдоль стенок цилиндра. Так как скорость вращения скругленных углов 34 прижима 5 больше линейной скорости вращения роликов 24-27, то скругленные углы 34 захватывают ленту 2 и стремятся протянуть ее быстрее в соответствии со своей линейной скоростью вращения. При этом лента 2 стремится к вытягиванию и к ускорению вращения роликов 24-27. Однако самотормозящая червячная передача 20 не позволяет ленте 2 вращать ролики 24-27 с большей скоростью, нежели их вращает двигатель 17 через передачу 20. Вследствие этого скругленные углы "разглаживают" ленту 2 по внутренней поверхности формирующего цилиндра 3, благодаря чему лента 2 формируется в спиралевидную трубу 1, наружный диаметр которой практически равен внутреннему диаметру формирующего цилиндра 3, а внутренний диаметр трубы 1 - равен наружному диаметру скругленных углов 34, т. е. он меньше внутреннего диаметра цилиндра 3 на величину удвоенной толщины ленты 2. Таким образом, благодаря разности скоростей линейного вращения прижима 5 и роликов 24-27, лента 2 превращается в калиброванную выровненную трубу 1.
Благодаря торцово-опорной спирали 47 в месте входа ленты 2 через тангенциальную щель внутрь формирующего цилиндра 3 при входе торцы ленты 2 скользят по торцам торцово-опорной спирали 47, и поэтому лента 2 укладывается внутри формирующего цилиндра 3 в винтовую спираль, которая разглаживается с помощью округленных углов 34 прижима 5.
Для изготовления жесткой спиралевидной трубы малого цилиндра необходима как подача ленты по тангенциальной щели внутрь формирующего цилиндра с малой скоростью, так и скольжение ленты при подаче по торцам опорно-торцовой спирали, так и вращение некруглого прижима внутри формирующего цилиндра с большей скоростью, чем подача ленты, а также размер некруглого прижима, меньший внутреннего диаметра формирующего цилиндра на величину удвоенной толщины ленты.
Техническими преимуществами изобретения по сравнению с базовым объектом являются: расширение функциональных возможностей за счет обеспечения изготовления жестких спиралевидных труб малого диаметра, упрощение устройства за счет исключения дополнительного механизма подачи, дополнительного механизма навивки, винтовых регулировочных механизмов и системы рычагов для регулировки углов подачи.
Эти технические преимущества обеспечивают экономический эффект и за счет обеспечения изготовления спиралевидных жестких труб малого диаметра и за счет упрощений устройства, его удешевления и повышения надежности работы по внезапным отказам.

Claims (2)

1. Способ изготовления спиралевидной трубы из ленты, включающий подачу ленты по касательной внутрь формирующего цилиндра и прижим ленты внутри цилиндра, отличающийся тем, что ленту подают под острым углом к оси формирующего цилиндра по специальной винтовой направляющей и прижимают ленту к внутренним стенкам формирующего цилиндра с помощью вращающегося в формирующем цилиндре по направлению свивки ленты с большей нежели подача ленты линейной скоростью некруглого прижима.
2. Устройство для изготовления спиралевидной трубы из ленты, содержащее формирующий цилиндр с тангенциальной щелью для прохода лены и с внутренней цилиндрической поверхностью диаметром, равным наружному диаметру спирали, установленный внутри формирующего цилиндра соосно с ним прижим с приводом, отличающееся тем, что оно снабжено винтовой направляющей и подающе-тормозящим механизмом, причем винтовая направляющая выполнена в виде втулки с одним витком торцово-опорной спирали, наружный диаметр которой равен внутреннему диаметру формирующего цилиндра, а толщина спирали равна толщине ленты, подающе-тормозящий механизм выполнен в виде последовательно кинематически соединенных привода, самотормозящей червячной передачи и роликового подающего механизма, а прижим выполнен в виде некруглого стержня, например в виде шестигранника со скругленными углами, максимальный наружный диаметр которого равен разности внутреннего диаметра формирующего цилиндра и удвоенной толщины ленты, при этом втулка с одним витком торцово-опорной спирали жестко вмонтирована внутрь формирующего цилиндра в месте входа в него ленты через тангенциальную щель, а линейная скорость вращения роликов подающего механизма выбрана на 1 - 20% меньше линейной скорости вращения периферийных участков некруглого стержня.
SU5008553 1991-10-31 1991-10-31 Способ изготовления спиралевидной трубы из ленты и устройство для его осуществления RU2013155C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5008553 RU2013155C1 (ru) 1991-10-31 1991-10-31 Способ изготовления спиралевидной трубы из ленты и устройство для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5008553 RU2013155C1 (ru) 1991-10-31 1991-10-31 Способ изготовления спиралевидной трубы из ленты и устройство для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013155C1 true RU2013155C1 (ru) 1994-05-30

Family

ID=21588501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5008553 RU2013155C1 (ru) 1991-10-31 1991-10-31 Способ изготовления спиралевидной трубы из ленты и устройство для его осуществления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2013155C1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105396918A (zh) * 2015-10-22 2016-03-16 浙江大学宁波理工学院 压力表螺旋弹簧缓冲管的生产方法、成型设备及卷圈机
CN106216458A (zh) * 2016-08-18 2016-12-14 宁波泰尔汽车部件有限公司 一种油管总成支撑件的生产方法
CN106238530A (zh) * 2016-08-18 2016-12-21 宁波泰尔汽车部件有限公司 油管总成支撑件的折弯装置
CN106238615A (zh) * 2016-08-18 2016-12-21 宁波泰尔汽车部件有限公司 油管总成支撑件的自动折弯设备
CN106238529A (zh) * 2016-08-18 2016-12-21 宁波泰尔汽车部件有限公司 一种油管总成支撑件的折弯装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105396918A (zh) * 2015-10-22 2016-03-16 浙江大学宁波理工学院 压力表螺旋弹簧缓冲管的生产方法、成型设备及卷圈机
CN105396918B (zh) * 2015-10-22 2017-07-25 浙江大学宁波理工学院 压力表螺旋弹簧缓冲管的生产方法、成型设备及卷圈机
CN106216458A (zh) * 2016-08-18 2016-12-14 宁波泰尔汽车部件有限公司 一种油管总成支撑件的生产方法
CN106238530A (zh) * 2016-08-18 2016-12-21 宁波泰尔汽车部件有限公司 油管总成支撑件的折弯装置
CN106238615A (zh) * 2016-08-18 2016-12-21 宁波泰尔汽车部件有限公司 油管总成支撑件的自动折弯设备
CN106238529A (zh) * 2016-08-18 2016-12-21 宁波泰尔汽车部件有限公司 一种油管总成支撑件的折弯装置
CN106238615B (zh) * 2016-08-18 2018-05-15 宁波泰尔汽车部件有限公司 油管总成支撑件的自动折弯设备
CN106216458B (zh) * 2016-08-18 2018-05-15 宁波泰尔汽车部件有限公司 一种油管总成支撑件的生产方法
CN106238530B (zh) * 2016-08-18 2018-05-15 宁波泰尔汽车部件有限公司 油管总成支撑件的折弯装置
CN106238529B (zh) * 2016-08-18 2018-05-25 宁波泰尔汽车部件有限公司 一种油管总成支撑件的折弯装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3407638A (en) Method for forming serrated or corrugated hollow tubes
US3155559A (en) Method and apparatus for forming and continulusly advancing a helically wound mandrel surface
RU2013155C1 (ru) Способ изготовления спиралевидной трубы из ленты и устройство для его осуществления
US4043161A (en) Apparatus for forming corrugations of "zero" pitch in coaxial cable
US2525285A (en) Continuous method and apparatus for making coiled structures
US4302959A (en) Method of forming helical springs
CN212315194U (zh) 一种纤维加捻收卷装置
US4066202A (en) Method for making tubular welded wire screens
ES436476A1 (es) Perfeccionamientos en hilados de filamentos discontinuos.
US3265276A (en) Apparatus for making heat exchanger conduits with a wire coil helically wound thereon
US3742748A (en) Method and apparatus for producing an annular collar from a pipe in a hot state
US3005253A (en) Manufacture of heat exchange tubing
US3319447A (en) Method and apparatus for coiling wire
GB963054A (en) Hosepipe-making machine
US4214466A (en) Apparatus for the winding of helical springs
US1570117A (en) Apparatus for applying helical ribs to pipes
CN209144354U (zh) 一种混合纱线包覆设备
CN220364156U (zh) 一种高分子耐久型工业软管用收卷装置
GB1571164A (en) Method and apparatus for drawing linearly extended material
US3359768A (en) Wire coiling
JPH0351496B2 (ru)
US4092875A (en) Tube drawing method and apparatus
EP0073652A2 (en) Annular corrugator
CN116072354B (zh) 一种线缆加工用束丝机的放丝设备
CN115762910B (zh) 一种框绞机旋转模装置