RU2013154C1

RU2013154C1 - Method of inverse extrusion

Info

Publication number: RU2013154C1
Authority: RU
Inventors: В.Д. Щеголеватых; Н.Н. Лысач; А.Ф. Рыжов; А.Ф. Федотов; Г.М. Корсетский
Original assignee: Лысач Николай Никонович
Priority date: 1990-07-31
Filing date: 1990-07-31
Publication date: 1994-05-30

Abstract

FIELD: metal working. SUBSTANCE: workpiece is placed in container, die is moved in a direction opposite to extrusion, and extrusion proceeds until the surface of the die and plug are in engagement. Butt-end is formed by additionally moving an insert having a special cavity. Butt-end is removed through hole in die by successive workpiece. EFFECT: enhanced efficiency of the method. 2 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании крупногабаритных прутков, профилей. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the pressing of large rods, profiles.

Известны способы (авт. св. N 880543, кл. В 21 С 23/20, 1981) обратного прессования, включающие подачу в контейнер заготовок. Known methods (ed. St. N 880543, class B 21 C 23/20, 1981) back pressing, including feeding into the container blanks.

Наиболее близким к изобретению является способ обратного прессования изделий [1] , включающий подачу заготовки в контейнер, выдавливание ее из контейнера с образованием пресс-остатка, движение иглы прошивной системы. Однако при таком способе прессования происходит накопление загрязнения в области пресс-остатка, запирание воздуха в контейнере. Это приводит к ухудшению качества изделия. В этой связи возникает необходимость удаления пресс-остатков, что приводит к уменьшению выхода годного. Closest to the invention is a method of back-pressing products [1], including feeding the preform into a container, squeezing it out of the container to form a press residue, and moving the needle of the piercing system. However, with this method of pressing, there is an accumulation of contamination in the area of the press residue, air blocking in the container. This leads to a deterioration in product quality. In this regard, there is a need to remove press residues, which leads to a decrease in yield.

Целью изобретения является повышение качества изделия и увеличения выхода годного. The aim of the invention is to improve product quality and increase yield.

Это достигается тем, что прессование изделий производят до контакта поверхностей пробки и матрицы, затем дополнительным движением вкладыша, имеющего внутреннюю полость специальной формы, до упора в поверхность матрицы формируют пресс-остаток, который затем полностью выталкивают следующей заготовкой через очко матрицы. This is achieved by the fact that the pressing of the products is carried out until the surfaces of the cork and the matrix come into contact, then, by additional movement of the insert having an internal cavity of a special shape, a press residue is formed until it stops against the surface of the matrix, which is then completely ejected by the next workpiece through the matrix point.

На фиг. 1 дана схема первого этапа прессования изделий; на фиг. 2 - начало второго этапа процесса прямого прессования изделия посредством выдавливания металла из полости пробки движением вкладыша до упора в поверхность матрицы. In FIG. 1 shows a diagram of the first stage of pressing products; in FIG. 2 - the beginning of the second stage of the process of direct pressing of the product by extruding metal from the cavity of the tube by moving the liner until it stops in the surface of the matrix.

На рис. 1 показано исходное положение заготовки 1 в контейнере 2 перед прессованием. Вкладыш 3, закрепленный на игле 4 прошивной системы, отведен в крайнее положение до упора в пробку 5. Матрица 6 прижата к заготовке, а контейнер - к траверсе 7. In fig. 1 shows the initial position of the workpiece 1 in the container 2 before pressing. The insert 3, mounted on the needle 4 of the piercing system, is taken to the extreme position until it stops in the plug 5. The matrix 6 is pressed against the workpiece, and the container is attached to the beam 7.

Прессование через матрицу специальной формы ведут следующим образом. Pressing through a matrix of a special form is carried out as follows.

На первом этапе цикла прессования металл из контейнера выдавливают в полость пробки и по мере приближения торцовых поверхностей матрицы и пробки сплав заполняет полость 9. На втором этапе цикла прессования движением вкладыша выдавливают сплав из полости пробки 8. На этом этапе прессования выбором геометрии внутренней полости вкладыша и пробки сплав обеспечивают равномерность истечения сплава через матричное отверстие по его сечению. At the first stage of the pressing cycle, the metal is squeezed out of the container into the cavity of the cork and, as the end surfaces of the matrix and cork approach, the alloy fills the cavity 9. At the second stage of the pressing cycle, the alloy is squeezed out of the cavity of the tube 8. At this stage of pressing, the geometry of the inner cavity of the insert is selected and alloy plugs ensure uniform flow of the alloy through the matrix hole over its cross section.

Этим процессом управляют посредством наклона контактных поверхностей матрицы и вкладыша, расстоянием между ними, глубиной и формой внутренней полости вкладыша, величиной внутреннего диаметра пробки. Например, увеличивая глубину полости вкладыша относительно расстояния между контактными поверхностями вкладыша и матрицы или относительно величины диаметра пробки, получают преимущественное выдавливание сплава с пеpифеpии. Аналогичный результат достигают посредством уменьшения внутреннего диаметра пробки. This process is controlled by tilting the contact surfaces of the matrix and the liner, the distance between them, the depth and shape of the inner cavity of the liner, the size of the inner diameter of the tube. For example, increasing the depth of the cavity of the liner relative to the distance between the contact surfaces of the liner and the matrix or relative to the diameter of the tube, get the preferred extrusion of the alloy from the periphery. A similar result is achieved by reducing the inner diameter of the plug.

Увеличение диаметра пробки и уменьшение глубины полости вкладыша и расстояния между контактными поверхностями вкладыша и матрицы приводит к возрастанию скорости истечения сплава по осевой линии, поскольку сплав течет по пути наименьшего сопротивления. Наклон контактных поверхностей по отношению к плоскости, перпендикулярной к осевой линии, в сторону полости вкладыша дополнительно уменьшает скорость истечения металла по осевой линии. Такое действие контактные поверхности оказывают на характер течения сплава при углах наклона этих поверхностей к плоскости, перпендикулярной осевой линии, меньших угла наклона образующей конической поверхности с основанием конуса. Причем основанием конуса является матричное отверстие, а вершиной - точка внутренней поверхности вкладыша, лежащая на осевой линии. Когда угол наклона контактных поверхностей превышает угол между образующей конуса и его основанием, происходит обратное действие их, т. е. увеличение скорости истечения сплава по осевой линии. An increase in the diameter of the plug and a decrease in the depth of the cavity of the liner and the distance between the contact surfaces of the liner and the matrix leads to an increase in the velocity of the outflow of the alloy along the center line, since the alloy flows along the path of least resistance. The inclination of the contact surfaces with respect to the plane perpendicular to the axial line towards the cavity of the liner further reduces the velocity of the outflow of metal along the axial line. Contact surfaces exert such an effect on the nature of the flow of the alloy at angles of inclination of these surfaces to a plane perpendicular to the axial line that are smaller than the angle of inclination of the generatrix of the conical surface with the base of the cone. Moreover, the base of the cone is a matrix hole, and the vertex is a point on the inner surface of the liner lying on the center line. When the angle of inclination of the contact surfaces exceeds the angle between the generatrix of the cone and its base, their opposite effect occurs, that is, an increase in the flow velocity of the alloy along the center line.

На третьем этапе цикла прессования с помощью прошивной системы вкладыш отводят до упора в пробку, матрицу вместе с пресс-остатком выводят из контейнера, а в контейнер засылают заготовку, посредством которой выдавливают пресс-остаток через матричное отверстие. Достигается это благодаря тому, что пресс-остаток, имеющий форму усеченного эллипсоида вращения с равными полуосями в сечении, опирается на площадь, которая меньше площади матричного отверстия. Кроме того, усилие со стороны заготовки на пресс-остаток, вызывающее его бочкообразование, превышает усилие, требуемое для преодоления трения в рабочем пояске. При этом величина трения принималась равной усилию среза сплава относительно поверхности рабочего пояска. At the third stage of the pressing cycle, with the help of the piercing system, the insert is withdrawn all the way into the cork, the matrix together with the press residue is removed from the container, and a blank is sent to the container by means of which the press residue is squeezed out through the matrix hole. This is achieved due to the fact that the press remainder, having the shape of a truncated ellipsoid of revolution with equal semi-axes in the cross section, rests on an area that is smaller than the area of the matrix hole. In addition, the force on the side of the workpiece on the press residue, causing its barrel formation, exceeds the force required to overcome the friction in the working belt. The value of friction was taken equal to the shear force of the alloy relative to the surface of the working belt.

Claims

METHOD OF REVERSE PRESSING OF PRODUCTS, including feeding the workpiece into the container, pressing it, then squeezing it out, characterized in that, in order to increase the yield and quality of the products by removing air from the container, pressing is carried out until the surfaces of the cork and die are contacted, and then additional movement a liner having an internal cavity of a special shape, form a press residue, which is then completely ejected by the next workpiece through the matrix point.